化工公司企业氨回收工段规程.doc

Q/x x化工公司企业标准QJ/x 04.47-x037工号氨回收工段工艺操作规程x-07-02发布x-07-17实施x化工公司发布目 录1 主要内容与适用范围12 岗位职责13 产品说明14 原材料及化学品规格25 生产基本原理及化学反应方程76 工艺流程叙述77 开、停车步骤118 停水、电、汽及一般性事故的处理方法139 本装置与全厂的联系1710 正常工艺技术条件1811 异常现象发生原因及处理方法1912 生产控制仪表及取样点一览表2413 原材料及动力消耗定额2714 三废处理2715 安全标准2716 安全设施说明2717 主要设备一览表2918 检查与考核31x化工公司企业标准037工号氨回收工段工艺操作规程QJx 04.47-x 1 主要内容与适用范围本标准规定了037工号氨回收工段的生产基本原理、工艺流程、操作规程、三废处理及安全技术标准等内容。本标准适用于037工号氨回收工段装置的技术操作。2 岗位职责2.1主要是进行现场的塔、泵、换热器、容器、冷凝器设备的操作、保养维护（包括现场仪表和阀门）、防火防盗及日常生产事故的处理。2.2以工号33的氨气为原料回收氨，从而最终得到99.5的液氨产品。3 产品说明 3.1物理性质 3.1.1理化常数分子式：NH3 分子量：17.03沸点 -33.4（常压） 熔点 -77.7自燃点：651 比重0.617（15.6）溶液：PH7 体积挥发度：100%蒸汽密度：0.6（空气=1） 临界温度-132.5临界压力：112.5大气压3.1.2性质无色有刺激性恶臭的气体，在适当压力下可液化成液氨，同时放x化工公司x-07-02发布 x-07-17实施出大量的热，当压力减低时则变成气体，同时吸收大量的热。有毒，空气中最高允许浓度为30mg/m3,氨极易溶于水，乙醇等有机溶剂，水溶液成弱碱性。3.2爆炸危险数据爆炸极限：15.7-27.4%（空气中体积含量），最易引燃浓度17%（空气中体积含量），产生最大爆炸压力的浓度：22.5%（空气中体积含量）最大爆炸压力4.85kg/cm23.2.1危险特性在空气中氨蒸汽浓度达15.7%-27.4%（体积）时，遇火会引起燃烧爆炸，有油类存在时，其燃烧的危险性则更大，因此车间空气中NH3的最高允许浓度为30mg/m3,工作区空气中NH3的最大允许浓度为34.8ppm,平均允许浓度NH3max值为25mg/m3空气。3.2.2防护措施3.2.2.1在贮罐部分设立了易燃易爆气体监测报警装置。3.2.2.2设备、管道均为露天布置，从而有利于NH3气体泄露时能迅速扩散。3.2.2.3对设备、管道、阀门之密封情况，应当经常检查，以便随时发现及时堵漏，从而防止泄露的扩大。3.2.3灭火方法3.2.3.1 CO2泡沫灭火剂3.2.3.2用雾状水喷射3.3 NH3对人体的危害3.3.1眼睛空气中氨的含量大于700ppm时，会严重刺激眼睛，造成角膜炎，出血和眼睛红肿，此外，该物质长期和眼睛接触后，还会造成失明的潜在危险。3.3.2皮肤液氨因其快速挥发，吸收大量的热而使皮肤发生严重冻伤，空气中存在大量的氨会使人皮肤造成化学灼伤或起泡。3.4 NH3避免接触的物质NH3应避免接触物质：氨以氨水形式出现会使锌，铜、铜合金遭到迅速破坏和水银、氯碘、溴、钙、氧化汞，次氯酸反应会生成爆炸性化合物。4 原材料及化学品规格4.1原材料的规格转换点：工号37框架 工号33管桥序号规 格单 位80t装置氨汽130t装置氨汽氨汽氨汽1化学分子式-H2O,NH3,CO2,H2SH2O,NH3,CO2,H2S2产品状态-汽态汽态3管道输送-管道输送管道输送4转接点压力（1）Mpa0.10.30.10.35转接点温度50-7040-606流量kg/h1238.8（412.93m3/hr）1722.998（574m3/hr）7操作连续连续8密度（2）kg/m31.0941.0949动力粘度mpa.s0.0090480.00904810分子量g/mo111分析g/kg组分的含量H2O 218.03 (17.6%(wt)H2O 303.7 (17.6%(wt)NH3 960.07 (77.5%(wt)NH3 1334.55 (77.5%(wt)H2S 1.86 (0.15%(wt)H2S 2.4 (0.15%(wt)CO2 209.23 (16.89%(wt)CO2 273 (16.89%(wt)注：所有压力均为表压针对转换点状态而言4.2中间、最终产品的规格4.2.1中间产品的物料规格转换点：工号37框架 工号33管桥序号规 格单 位NH3/CO2酮油K02塔釜液K02塔内存在1化学分子式-H2O,NH3,CO2,H2S有机物如酮油，吡啶，胺类2产品状态-液态液态3管道输送-管道输送管道输送4转接点压力（1）Mpa0.40.335转接点温度65506流量kg/h1614（2.03m3/hr）7操作8760连续间断8密度（2）kg/m38009709动力粘度mpa.s0.41.210分子量g/mo119.90100（接近）11分析g/kg组分的含量H2O 965 (59.79%(wt)NH3 374 (23.17%(wt)是可变的H2S 2.4 (0.15%(wt)CO2 273 (16.89%(wt)注：（1）所有压力均为表压（2）针对转换点状态而言4.2.2最终产品的物料规格转换点：工号32管桥 工号33管桥37#老系统：序号规 格单 位NH3液态净化废化B05液氨K03塔釜液1化学分子式-NH3H2O2产品状态-液态液态3提供方式-管道管道4转接点压力（1）（3）Mpa1.51.455转接点温度（3）40506流量kg/h设计能力792（1.3m3/hr）1010（1.12m3/hr）（接上表）序号规 格单 位NH3液态净化废化B05液氨K03塔釜液7连续操作h/a876087608密度（2）Kg/m36109009动力粘度（2）mpa.s0.110.410分子量g/m0117.03218.01611分析（3）g/kgNH3 9950.1H2O 1999.9有机物 4mg/kgCO2150CO240H2S80H2S20NH315037#新系统序号规 格单 位NH3液态净化废化B05B液氨K03B塔釜液1化学分子式-NH3H2O2产品状态-液态液态3提供方式-管道管道4转接点压力（1）（3）Mpa1.51.455转接点温度（3）40806流量kg/h设计能力1333.22（2.2m3/hr）1943.32（2.15m3/hr）7连续操作h/a876087608密度（2）Kg/m36109009动力粘度（2）mpa.s0.110.410分子量g/m0117.03218.01611分析（3）g/kgNH3 995H2O 1有机物 4mg/kgCO2150CO240H2S80H2S20NH31504.3辅助材料的物料规格4.3.1辅助材料冷却水的物料规格转送点 ：工号37框架序号规 格单 位冷却水（入口）冷却水（回流）介质号1206（原）介质号1207（原）1转送点压力（1）Mpa0.430.22转送点温度28383冷却区宽度k104流量（2），（5）m3/h1801805连续操作h/a876087606密度（4）kg/m39969937动力粘度（4）Mpa.s0.840.688PH值dH7.0-8.57.0-8.59总硬度dH4-2010碳酸盐硬度mg/14-2011游离CO2mg/1最大0.112Fe/Mnmg/1最大0.113O2/CI-mg/1最大0.114SO24-mg/1最大30015KMnO4消耗mg/1最大2016导电率ms/cm最大0.254.3.2辅助材料蒸汽的物料规格转送点工号33管桥序号规 格单 位蒸汽2.5Mpa蒸汽2.5Mpa蒸汽0.5MpaW06BW06K02夹套等1转送点压力（1）（2）Mpa2.52.50.52转送点温度225-250225-2501583流量（3）kg/h4700（377m3/hr）22005004连续操作H/a876087608760分析参见原冷凝液参见原冷凝液参见原冷凝液5总硬度0dH最大0.1最大0.16KMnO4消耗mg/L最大25最大257CO2总量mg/kg最大10最大108NH4mg/kg最大8最大89Clmg/kg最大1最大1010氧mg/kg最大0.05最大0.0511导电率ms/cm最大0.02最大0.0212管道编号41515-550DN50XST2151455.DN804.3.2辅助材料冷凝液的物料规格转送点 工号33管桥序号规 格单 位冷凝液2.5Mpa低压冷凝液0.5Mpa介质号1515（原）介质号1514（原）1转送点压力（1）Mpa2.30.32转送点温度约200约1503数量kg/h设计能力67007204连续操作h/a876087605总硬度dH最大0.1最大0.16kMnO4消耗mg/1最大25最大257CO2总量mg/kg最大10最大108NH+mg/kg最大8最大89C1-mg/kg最大1最大1010氧mg/kg最大0.05最大0.0511导电率ms/cm最大0.02最大0.02注：所有压力均为表压4.3.3辅助材料氮气的物料数据转送点 工号33管桥序号规 格单 位氮气介质号5104（原）1提供方法管道2转送点压力Mpa0.53转送点温度204标准状态时的m3/h0.1（连续）用于仪表数量m3500（间断）装置停车用5标准状态时的密度kg/m31.256动力粘度mpa.s0.0177氧含量V01%最大58露点-40注：所有压力均为表压4.3.4辅助材料控制空气，装置空气的规格序号规 格单 位控制空气装置空气介质号3701（原）介质号3402（原）1提供方式管道管道2转送点压力（1）Mpa0.50.53转送点温度20204标准状态时流量m3/h10（连续）500（间断）装置停车-5标准状态时的密度kg/m31.29时间1.296动力粘度mpa.s0.01700177露点-40-238油含量Mg/m3最大30-注：所有压力均为表压5 生产基本原理及化学反应方程5.1生产基本原理5.1.1精馏原理：由挥发度不同的组分所组成的混合液，在精馏塔中多次的进行部分气化和部分冷凝，使其分离成几乎纯净组分的过程。5.1.2重力沉降分离原理：利用物料中各物质的密度不同及互不相溶的性质，在重力的作用下，将各物质分离开来。 5.1.3 化学反应方程式: NH3+H2ONH3H2O6 工艺流程叙述6.1流程简述该装置由脱酸和精制二个主要单元组成：6.1.1脱酸单元脱酸主要采取吸收操作，利用氨作为碱源结合酸性气体。此过程在吸收塔K02中完成。吸收部分的作用主要是结合酸性气体，其释放的吸收热和反应热使得有必要设置外部冷却循环系统（用泵P03和冷却器W04）。K02在相应较低的温度下操作，以提高氨对二氧化碳的吸收效果。由33#A05/A05B出来的气相进入K02下部；K02塔由0.5Mpa的低压蒸汽进行加热。塔顶氨蒸汽在W03/W03B中被软水喷淋吸收氨后进入B03/B03B中，部分氨水经P04泵打回流，返回K02顶部，剩余部分进入精制单元，塔釜液NH3CO2H2O进入33工号A01.2/3罐。吸收器还配有上部配件，用于吸收剩余氨以及向大气中排放惰性气体。6.1.2精制单元脱酸后的氨以气态形式离开K02的顶部在吸收器W03/W03B内溶解于水中。吸收器备有包括吸收贮槽B03/B03B和泵P04在内的溶液循环系统，以确保充足的液体量。生成的部分溶液回流至塔K02，剩余部分进入精制单元。在精制部分进行水的分离并回收液态氨。为此目的，氨溶液加压使其液化，加压通过使用泵P08/P08B完成。然后，将其预热到沸点温度并且精馏。预热器W08/W08B由塔K03底部产品加热,B系列增加W09B用低压蒸气加热。为了达到足够的流速，塔K03/K03B通过循蒸发器W06/W06B采用2.5Mpa（表）的蒸汽加热。氨蒸汽在冷凝器W07/W07B中冷凝并液化，液氨收集在贮槽B05/B05B中。部分液氨经P09/P09B打回流。K03/K03B塔釜废水经W08/W08B回收热量后被送往33工号A01.2/3中。氨的质量由回流管取样分析。液氨在输送到中央罐区之前被收集在液氨贮槽B06中。K03/K03B塔安装40层斜孔塔板，额定回流比为0.9.此系统还增加氨放空水吸收装置： 37#增加一套精馏系统后，26米液氨放空的危险性增大很多，一但B05/B05B罐液位失准，安全阀起跳，就会有液氨从放空管中喷出，对周围区域的人员带来极大的危险。增加水吸收装置的目的：一是吸收正常运行时W03/W03B排放的不凝气中夹带的氨气，二是一旦B05/B05B安全阀起跳，则用水吸收喷出的液氨，尽量减少氨的放空量，避免其对周围区域人员带来的危害。利用原37#闲置设备老B05罐（2.5m3）做缓冲罐，所有放空的氨气先进老B05罐进行减压，气相再进入原33#氨洗涤塔K04A中洗去其中的氨气，剩余的气相进入放空管线， 放空的氨气夹带的液体会在老B05、K04A和放空管线中依次从底部进入E01A并溶于水中,为防止大量的液氨进入E01A引起压力波动，用DN300的管线将E01A与放空管线相连，保证其为常压,老B05液相插入E01A的液面以下，是防止氨气从B05-E01A-放空，K04A底部的液相进入大放空后再回到E01A。利用原P10泵抽E01A内的稀氨水出口可分成3路：一路去氨洗涤塔K04做喷淋水；一路可通过FIC37007B进入W03B做吸收液；还有一路可以通过FIC37007进入W03做吸收液。这样可以既省去P05和P05B泵又能重复利用电厂来的软水，在不增加软水用量的情况下保证E01A内的氨浓度在较低的水平，E01A液位可以使用原L444A液位计，控制调节阀来调节进入E01A的软水水量来控制。6.2正常操作时所有各主要设备的操作条件K02参数位置温度冷凝器40-55塔顶35-50塔釜40-65进料40-80压力Mpa(表)塔顶0.1-0.3塔釜0.1-0.3中控指标重量%塔顶CO2%99.5%塔釜氨0.015%关键物料流量、组分如下表所示6.3关键物料流量、组分一览表编号S6S6BS7S7BS8S9S10S10BS12S13BS13名称K02塔顶采出IK02塔顶采出IIB03出料B03B出料K02塔釜氨产品I+IIK03塔釜K03B塔釜吸收用软水I+II预热后K03B进料预热后K03进料温度35-5035-50404040-6530-40160-190160-19030100-133100-133压力Mpa(G)0.1-0.30.1-0.30.30.30.1-0.31.0-1.51.0-1.51.0-1.50.61.81.8流量10161411.891800327622832125.22101019434000-800013331800组成H2O0.0340.0550.5630.5930.5890.0040.99990.99991.00.5630.563NH30.9650.9450.4360.4070.1170.995100ppm100ppm0.4070.436CO20.001209ppm624ppm968ppmTr209ppmH2S0.001217ppm51ppm49ppm264ppm217ppmN284ppm214ppb2ppb977ppbtr214ppbNH4+0.068CARBA0.2267 开、停车步骤7.1开车顺序装置开车应无干扰地按顺序进行。在控制室和现场操作人员之间必须有经常的联系，以便传递测量数据以及反馈阀门位置数据。装置按下列顺序开车：脱酸单元，精制单元。7.1.1脱酸单元开车顺序：7.1.1.1打开通向吸收器W03/W03B的吸收水供给。7.1.1.2 将塔K02的回流及调节器LICA37006投入运行。7.1.1.3液位指示LICA37003动作时，将NH3/CO2水泵P07和液位调节器LV37003投入使用。7.1.1.4 打开33#入K02的阀门开始引入氨汽，必要时对塔K02加热，调节器TV37008投入运行，温度逐渐地升高到40-65。7.1.1.5在取样点QY3707对氨溶液进行取样。在现有状况下使装置继续操作直到样品中酸性气体含量合格为止。7.1.1.6 如果塔顶液相采出中二氧化碳超标，可以通过增加K02回流的方式来进一步提高脱碳效果。7.1.2精馏单元开车顺序：7.1.2.1打开冷却器W07/W07B的冷却水供给。7.1.2.2启动氨溶液进料泵P08/P08B。7.1.2.3在液位指示LICA37005/ LICA37005B至高液位时，缓慢打开W06/W06B的蒸汽供给。7.1.2.4液位调节器LV37005/ LV37005B投入运行。7.1.2.5当B05/B05B有液位时，启动P09/P09B，K03/K03B的回流投用。7.1.2.6使调节器PV37007/ PV37007B投入运行；系统中存在的惰性气体，在开车时通过W03/W03B放空排放。7.1.2.7使调节器TV37010/ TV37010B投入运行。其间，K03/K03B塔釜温度TI37014/ TI37014B额定值须缓慢地上升到190。7.1.2.8调整并保持K03/K03B系统参数正常后，在QY3704/ QY3704B取样合格后，小心打开容器B05/B05B和贮罐B06之间的压力平衡管。塔内的压力PI37006/ PI37006B和PIC37007/PIC37007B不得有明显的降低，绝不能出现急剧下降之现象。为了在液氨贮罐B06中，加快压力的建立，可以向贮罐内使用氮气使压力增加到0.5Mpa（表压）。在打开到液氨贮罐B05/B05B或到中央罐区的连接管线之前,必须关闭通向氮气管网的双阀门并加盲板。7.1.2.9如果槽B05/B05B和罐B06之间实现了压力平衡，打开从B05/B05B至B06的液相管线阀门。7.1.2.10在操作基本稳定后，逐步校正各调节器直到达到额定值。7.2停车顺序装置按下列顺序停车：精制单元，脱酸单元。在没有物料通过的情况下，预热器W08/W08B将无供料。7.2.1精制单元停车顺序残存大量氨尽可送往中央罐区，剩余氨通过W03/W03B和K02送到工号33。7.2.1.1停泵P08/P08B关泵前后的切断阀。7.2.1.2停泵P09/P09B。7.2.1.3把B05/B05B中液氨排净到中央罐区。7.2.1.4切断到中央罐区的连接管线。7.2.1.5通过由B06去吸收器W03/W03B的卸压管慢慢地降低压力，从而使氨得到卸压。7.2.1.6在PI37006/ PI37006B或PIC37007/ PIC37007B的压力降到常压之后进行蒸塔。这一过程在TI014/ TI014B达到100时结束。停止向循环蒸发器W06/W06B中供给蒸汽。7.2.1.7在塔K03/K03B冷却之后TI37013/ TI37013B低于60切断W07/W07B的冷却水供给。7.2.1.8将精馏单元的设备和管道中的介质排入废液系统。用氮气吹扫液氨贮罐B06系统。现在精馏单元已停止运行。7.2.2脱酸单元停车顺序7.2.2.1停止向脱酸塔K02供给蒸汽。7.2.2.2关闭向吸收器W03/W03B的吸收水供给。7.2.2.3 停止向吸收器W03/W03B供给冷却水。7.2.2.4停中部循环系统。7.2.2.5用泵P04向塔K02排净吸收器W03/W03B和吸收器槽B03/B03B；7.2.2.6然后停止泵P04。7.2.2.7用泵P07排净塔K02中的液体。为了彻底排净，需停止调节器LV37003的运行，之后停泵P07。7.2.2.8用软水清洗设备和塔K02的内件。7.2.2.9将脱碳单元的设备和管道排往废液系统并用氮吹扫。待全部装置停车后。建议在所有装置重新开车前把所有的调节器都切换为手动操作。8 停水、电、汽及一般性事故的处理方法8.1冷却水中断处理方案8.1.1关闭塔K03/ K03B的中压蒸汽供给,即关闭PV009、FV010B前位阀, 关高压锅炉给水、停P09、P09B。8.1.2关闭塔K02的低压蒸汽供给；8.1.3切断来自工号33的氨气供给；8.1.4必要时37#W03W03放空也要打开，但要考虑周围环境的氨浓度.8.1.5关闭在容器B05/ B05B和贮罐B06之间的液氨溢流管线和压力平衡管线。这种停车和事故停车相同。在此种停车时，所有的设备仍然充满物料产品。8.2停电处理方案8.2.1装置区间停电处理方案原则上本工号内必须保证供电，否则氨回收得全面停车，还会影响33工号的正常运行影响：所有泵都停止运行，来自33 工号的氨气供给将停止中控所有信号指示消失。措施：8.2.1.1把所有泵的运行按钮切到停止的按钮上、以防止供电时泵在无准备的情况下开启：8.2.1.2切断塔 K02 、K03、K03B的蒸汽供给。8.2.1.3 关B05和B05B至B06的气液相阀门，及时与生产部联系，迅速恢复供电8.2.1.4切断到罐区的平衡管线。8.2.2全厂停电处理方案在供电中断的情况下，所有的泵都停止，脱酸单元已不能正常工作。在重新开车时，应从塔K02开始。全厂停电的故障一般分为短时间停电和长时间停电8.2.2.1短时间停电：当电力输送线的某段因电线中断供电时（A 组和B组）将发生A 、B 组自动转换，从而保证37 工号的正常供电。但是由于电厂的电力设备出现故障A 、B 组的切换不奏效造成短时间停电时，可继续维持37 工号的开车状态。8.2.2.2故障处理A启动储备的照明电源或使用手电筒，保持现场的正常照明。B切断K02、K03、K03B的蒸汽供给。C关B05和B05B至B06的气液相阀门。D根据不同的季节，适当调节各种管线、设备的保温的温度；如果是冬季的话，排净所有管线的氨水冷却水等介质。E关掉泵的冷却循环水，关掉泵的启动开关。8.2.2.3长时间停电由于发电装置或供电发生故障，短时间不能修复，从而导致系统长时间的停电，此时无切换的电源，系统只好全部停车。故障处理同短时间停电基本相同。8.2.3停照明用电处理方案照明用电原则上必须永远保证否则在夜间可能发生坠落，高空坠落物中毒及事故隐患和排除事故出现困难。8.2.3.1白天发生停电及时联系生产部、电工。8.2.3.2夜间停电a中控室停电及时汇报生产部联系值班电工处理。b装置区停电，用备用手电照明，以检查装置运行情况及时联系生产部、电工进行处理。8.3停蒸汽处理方案蒸汽的中断包括中压蒸汽的中断，低压蒸汽中断两种。8.3.1低压蒸汽中断现象8.3.1.1 K02 蒸汽中断，塔釜部分氨蒸汽没有被蒸出来。8.3.1.2 脱酸单元和精制单元可维持操作。因为 KO2缺少加热仅仅影响K02 氨的分离效果。8.3.2 2.5 Mpa（表）蒸汽供给中断现象： K03/ K03B 没有氨蒸汽被蒸出来处理对策：a 精制单元停车（事故停车顺序）脱酸单元可继续操作。b K03/K03B塔2.5Mpa蒸汽中断后，现场人员快速关闭中压蒸气调节阀PV009/FIC010B;关高压锅炉给水;为再次开车做准备。 c 切断在容器BO5/ BO5B和贮罐 B06 之间的液氨溢流管线以及这些容器之间的气体压力平衡管线。d 停P09、P09B。e 在K02塔继续操作阶段，可保持P08/P08B泵小冲程运行，防止K02超压，利用K03塔内的余压保持LIC37005的液位。8.4停仪表空气处理方案8.4.1影响：温度调节、压力调节、液位调节、流量调节将不能正常操作。8.4.2处理对象：8.4.2.1现场人员快速关闭中压蒸气调节阀PV009/FV010B、37#TV008前截止阀及旁通阀、关高压锅炉给水8.4.2.2必要时37#W03W03B放空也要打开，但要考虑周围环境的氨浓度.8.4.2.3中控停P08、P08B、P09、P09B。8.4.2.4中控人员密切观察各设备严防超温超压8.4.2.5然后按照停车步骤将系统安全停车8.4.2.6 测量和控制设备的仪表空气故障，气动阀回到终端位置而停车，不采取其它措施（冬季有冻坏危险时除外）8.5一般性事故的处理方法8.5.1主要设备故障（包括仪表、电气）处理方案8.5.1.1泵故障故障设备表现影响采取措施P03P03故障信号 FI37005无流量K02中部冷循环停止酸性气体脱除效果不好启备用泵P04P04故障信号 FIC37006无流量酸性气体脱除效果不好启备用泵P07P07故障信号K02最大液位启备用泵P08/P08BP08/ P08B故障信号B03/ B03B最大液位 K03/ K03B最低液位启备用泵P09/P09BP09/ P09B故障信号FIC37008/ FIC37008B无流量 K03/ K03B塔顶温度升高压力下降启备用泵P11P11故障信号BO6最大液位启备用泵8.5.1.2塔的故障故障设备表现影响采取措施KO2塔板件短路或塔节泄漏提纯效果不好，酸性气体脱除效果不好不能进人下单元操作，塔釜废液NH3含量超标停车检修塔板或制住漏点K03/ K03B塔板件短路或塔节泄漏精馏效果不好，工艺参数不稳无水氨不合格，系统压力下降塔釜废液NH3 含量超标停车检修塔板或制住漏点8.5.1.3换热器故障故障设备故障原因影响采取措施W03/ W03B泄漏冷却水消耗过高，B03/ B03B 高报且SP3707/ SP3707B NH3含量低装置临时停车、修复或更换W04泄漏冷却水消耗量过高，FI37005流量增大K02 中部温度降低提纯效果不好，塔釜液NH3 含量增大装置临时停车、修复或更换W06/ W06B泄漏蒸汽消耗过高，K03/ K03B造成液泛工艺参数不稳，顶部压力高产品不合格装置临时停车、修复或更换W07/ W07B泄漏精馏系统压力下降，NH3大量损失，循环水中含有NH3装置临时停车、修复或更换W08/ W08B泄漏入精馏塔氨水量减少，净化废水中NH3 含量升高装置临时停车、修复或更换W09B泄漏K03B进料少，低压蒸气含氨量高将W09B切出检修8.5.1.4调节阀故障故障设备表现影响采取措施FV37006FI37006无流量显示KO2塔顶温度升高，中部冷循环无法进行旁路操作FV37007/ FV37007BFI37007/ FV37007B无流量显示， LICA37004 /LICA37004B低位报警WO3 B03/ WO3B B03B压力升高，B03/ B03B 液位下降旁路操作FV37008/ FV37008BFI37008/ FV37008B无流量显示,TR37013/ TR37013B高位报警KO3/ KO3B塔顶温度升高，塔顶压力下降旁路操作PV37003PI37003低位报警K02塔顶压力下降旁路操作PV37007/ PV37007BPI37007/ PV37007B压力下降BO5/ BO5B内惰性气体排不出去旁路操作LV37003LICA37003高位报警K02液位高位报警旁路操作LV37005/ LV37005BLICA37005/ LV37005B高位报警K03/ K03液位高位报警旁路操作TV37008TIC37008温度降低K02底部温度降低脱酸效果不好旁路操作TV37010/ TV37010BTIC37014/ TV37014B温度降低K03/K03B塔釜温度降低，精馏效果不好旁路操作TV37012BTV37012B温度降低K03B塔蒸汽消耗量大。旁路操作9 本装置与全厂的联系 本装置用来从酚回收装置来的氨汽回收液氨。同时送出的物料有：去工号33 NH3/CO2水。（K02塔釜液） 去工号33的废液。（K03/ K03B塔釜液）去工号33来自本工号的低压冷凝液和排往工号33的2.5Mpa（表）冷凝液。10 正常工艺技术条件10.1进入K02前氨气。压力0.1-0.3Mpa，温度40-80。氨蒸汽进入脱酸塔K02，脱去酸性气体。塔釜温度40-65。10.2 K03/ K03B前的NH3水。经P08/P08B升压并由W08/ W08B升温到100-133，进入K03/ K03B塔，流量1800kg/h。K03/ K03B塔顶压力1.0-1.5MPa，温度30-40，塔釜160-190。10.3最终产品液氨。组成分析：NH3995g/kgH201g/kg有机物4g/kgCO2150mg/kgH2S80mg/kg。压力1.0-1.5MPa，温度30-40，流量792kg/h10.4 K03/ K03B塔底净化后废水，压力0.2MPa，温度50，流量1010kg/h。组成：CO240mg/kg H2S20mg/kgNH3150mg/kg10.5冷却水（入口）压力0.4MPa，温度28冷却水回水压力0.2MPa， 38。流量：400t/h10.6冷凝液中压：压力2.5MPa（表），温度300，流量5000kg/h低压：压力0.5MPa（表），温度150，流量500kg/h10.7蒸汽中压：压力2.5MPa（表），温度225-500，流量：5000kg/h低压：压力0.5MPa（表），温度158，流量：500kg/h11 异常现象发生原因及处理方法11.1在出现紧急停车信号时的强制停车11.1.1当液氨贮罐B06的液位降低到最低液位时，调节器LISA37406（原）会关闭泵P11之后的阀门。11.1.2精馏塔K03/ K03 B的塔顶温度TR37013/ TR37013B超过179时，关闭通向循环蒸发器W06/ W06B蒸汽管中的调节阀。此控制用在发生误操作或冷却水中断防止设备B05/ B05B和B06过热。11.2工号内的故障停车设备中对事故最敏感的就是泵。如果在30分钟内通过切换为备用泵可以维持操作，就不需要采取进一步的措施。因此建议对包括备用泵在内的所有的泵都应定期进行性能检查（现在要求备机故障不过夜）。根据二个单元的划分即：脱酸单元及精馏单元，在发生故障时只应将有关单元停车，其他单元在通量为零的情况下，视情况操作。生产主管在现场对故障作具体评估。11.2.1重新开车11.2.1.1脱酸单元停车：a停止来自工号33的氨气供给。b手动调节低压蒸汽流量。c停止向K02供给蒸汽。d停止向W03/ W03B供给冷却水。e停W03/ W03B吸收水f停泵P08/ P08B11.2.1.2重新开车：a打开向W03/ W03B冷却水供给。b供W03/ W03B吸收水c启动泵P04；d开始向K02供给氨气e开始向K02供给蒸汽。f在确定QY3707/ QY3707B处的氨水酸性气体合格之后，启动泵P08/ P08B11.2.1.3精制单元停车：a停止来自工号33的氨气供给；b停泵P08/ P08B。c停泵P09/ P09B。d停止向W06/ W06B供给蒸汽。e停止向W07 W07B/供给冷却水。f切断容器B05/ B05B和贮罐B06液相阀门。g切断在容器B05/ B05B和贮罐B06之间的压力平衡管线。h通过压力调节器PV37007/ PV37007B，使精馏系统向W03/W03B放空卸压、B05B/B05B放空排放。11.2.1.4重新开车：a启动泵P08/ P08B充填K03/ K03B塔釜。b开始向W07/ W07B供给冷却水。c启动泵P09/ P09B。d开始向W06/ W06B供给蒸汽。e在塔K03/ K03B系统正常后，打开到贮罐B06的压力平衡管线和气、液相管线。11.3主要的工艺异常现象的处理方案11.3.1液位异常异常设备表现原因采取措施K02LICA37003高位报警P04回流量太大；P07泵或LICA37003调节阀故障;33#A05/ A05B满罐通过FV37006调节P04的回流量；切备用泵LICA37003旁路操作；33#A05/A05B及时排放K03/ K03BLICA37005/ LICA37005B高位报警P08/ P08B冲程太大；LV37005/ LV37005B流量不够调整LV37005/ LV37005B的前后截止阀；LICA37005/ LV37005B 切手动开大，正常后恢复自动11.3.2温度异常异常测点表现影响采取措施TR37013/ TR37013B高位报警塔底蒸汽量过大回流量小进料温度高冷却水中断自动切断TRC37010/ TRC37010B必须手动调节手动调节FIC37008阀开度增大调节WO8/ WO8B旁通降低K03/ K03进料温度恢复W07/ W07B冷却水循环11.3.3压力异常PRSA37003PAL低限报警K02系统压力过低，低于正常的操作压力PIC37003自动起动向K02 系统内补充氮气不需要11.3.4原料中断在原料中断时，装置在通过量为零的情况下继续操作若在冰冻期原料较长时间中断时，则可以将预热器W08/W08B的水侧切断，并排净。在必须采取这一措施之前，可以通过缓慢地降低塔K03/K03B 的塔釜液位来延长时间，也就是说要改变调节器LICA37005/ LICA37005B 的额定值。11.3.5火情处理方案37 工号着火，主要是氨气的泄漏、而引起的着火，着火后立即通知消防队，并自行使用水，灭火器等进行自扑、自救。大的火灾用灭火泡沫喷射灭火。11.3.6爆炸处理方案在37 . 3 区、37 . 1 区都有爆炸危险，导致爆炸的原因是液氨泄漏或K02、K03/ K03B 、B05/ B05B、B06 压力过高要严格执行操作规程，若发生了爆炸，首先要保自身安全的情况下，抢救出伤员然后采取适应的措施制止有毒易燃物的连续泄漏，与消防队联系扑灭火源，进行重新生产。11.3.7停氮气处理方案11.3.7.1现象： K02 系统和精馏系统保护失去作用。10.3.7.2处理对策a装置继续保持操作。b密切注视K02、K03 二个系统的压力变化防止压力过低，主要调节冷却水和蒸汽来控制。c与生产部联系，尽快恢复供给N2。11.4特种操作11.4.1液氨产品不合格11.4.1.1水含量不合格。原因：a K03/ K03B 回流比低。b TRC37014/ TRC37014B 的温度不稳定。c K03 / K03B塔压力不稳定。d K03/ K03B 塔超负荷或低负荷运转。采取措施：a减小TRC37010 / TRC37010B的阀门开度。b观察塔内温度分布；并调节使温度稳定。c观察塔顶压力调节冷却水量使其稳定。d调节进K03/ K03B 的物料流量为规定值。e增大回流量。11.4.1.2油含量不合格现