化工公司企业液态产品分离工段工艺操作规程.doc

Q/x x 化工公司企业标准 QJ/x 04.44-x 032 工号液态产品分离工段 工艺操作规程 x-07-02 发布x-07-17 实施 x 化工公司发布 目 录 1 主要内容与适用范围1 2 岗位任务、范围 .1 3 产品说明1 4 原材料及化学品规格2 5 生产基本原理2 6 工艺流程叙述3 7 开停车步骤4 8 停水、电、汽及一般性事故的处理方法.23 9 本装置与全厂的配合27 10 正常工艺技术条件一览表28 11 异常现象发生的原因及处理方法29 12 生产控制一览表31 13 原材料及动力消耗定额39 14 三废及处理40 15 安全技术标准40 16 安全技术设施说明40 17 设备及其结构一览表42 18 仪表测量及控制一览表49 19 应遵循的主要技术规格和制度53 20 检查与考核57 x 化工公司企业标准 032 工号液态产品分离工段 工艺操作规程 QJx 04.44-x 1 主要内容与适用范主要内容与适用范围围 本标准规定了 032 工号的生产原理、工艺流程、操作规程、三废 处理及安全技术标准等事宜。 本标准适用于 32#液态产品分离工段的工艺条件、生产过程的控 制、停车检修的处理工作。 2 岗岗位任位任务务、范、范围围 2.1 岗位任务 主要进行装置的塔类、泵类、换热器类、容器类设备的操作,保养 维护(包括现场仪表和阀门)防火、防盗及日常事故处理。 2.2 范围 装置操作工管辖范围为 32液态产品分离工段的所有塔类、泵 类、换热器类、容器类、冷却器类设备。 3 产产品品说说明明 采用减压闪蒸和重力沉降原理分离酚水焦油、酚水-焦油油/酮 油得到产品：焦油和焦油油/中油 3.1 煤基沥青 产量 800kg/h,高热值 8200kcal/kg,水含量10%(wt),灰分2%(wt), 机械杂质5%，硫含量1.0%，闪点（开口）100，凝点42，终馏点 温度流出量（体积）70%，碳链长度C19,密度:0.9-1.1g/cm3(20)，粘 度：0.41Pa.S(90)。 x 化工公司 x-07-02 发布 x-07-17 实施 3.2 焦油油/中油 产量 2300kg/h,密度 825kg/h,粘度：0.09Pa.S(90)，高热值 9600kcal/kg, 混合物组份: 焦油油 60%(wt), 中油 40%(wt),其碳链长度: 焦油油 C15C18,中油 C10C14。 3.3 副产品 本工号的副产品有闪蒸气和焦油尘两种。 闪蒸汽属于废气送往电厂烧掉，其中 CO2:90%,CO:4%,H:4%2, H2S:2%.对人体有毒害作用，只能用作燃料。 焦油尘中含有大部分的煤尘和少部分的焦油，属于废渣，送至电 厂烧掉。 4 原材料及化学品原材料及化学品规规格格 主要原材料：21#、23#、24#、25#、26#、33#所产生的酚水/焦油油、 酚水/中油。 21#酚水/焦油 温度 210 压力：2.4MPa（表） 23#酚水 温度 180 压力：2.0MPa（表） 24#酚水/中油 温度 70 压力：2.0MPa（表） 25#酚水 温度 30 压力：0.4MPa（表） 26#酚水/焦油油 温度 155 压力：2.0MPa（表） 21#酚水/中油 温度 80 压力：0.25MPa（表） 5 生生产产基本原理基本原理 在液态产品分离工艺中，把上游工号生产的液态产品混合物减压 闪蒸后利用不同组份的密度不同，靠重力进行沉降分离。 煤基沥青的生产是利用离心分离的原理： 卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。其工作 原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引 入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相 物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地 推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环， 由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。 6 工工艺艺流程叙述流程叙述 来自气化装置（21 工号）的酚水/焦油混合物和来自变换工段（23 工号）的酚水/中油混合物首先混合在一起，然后沿切线方向进入闪蒸 槽（B01、4110R）。 混合物在闪蒸槽内减压接近到大气压力后，靠自重流入焦油分离 器（A01、4120R），焦油油/中油、酚水、焦油/尘分成三层，由于焦油油/ 中油密度小于酚水密度，焦油油/中油浮在酚水上层；由于焦油的密度 大于酚水的密度，焦油和煤尘沉降于焦油分离器的下部椎体中。焦油 分离器内设置有电机驱动的锥形刮刀（4330），以保证没有焦油尘附着 于下部锥形底部壁上。 焦油油/中油从焦油分离器浮油溢流口溢流出来进入焦油油/中油 分离器（A02、4170），或平流分离器（A02B）,进行进一步分离。 中部酚水靠自重溢流到酚水槽（B04、4190R）中。 位于锥体上部的焦油经焦油螺杆泵 P20 送入卧螺离心机中脱除 其中的水分和尘，合格的焦油自流至焦油贮罐（B09）中，通过焦油泵 P22 送至罐区；卧螺离心机甩出的酚水自流至废液槽（B06）中；离心机 底部的尘装车送至电厂烧掉。 锥形底部的焦油尘就地排放运至电厂烧掉。 来自粗煤气冷却装置（24 工号）的酚水/中油、净化装置（25 工号） 的酚水及制冷装置（26 工号）的酚水/焦油油进入焦油油/中油分离器 （A02、4170）, 或平流分离器（A02B）,减压闪蒸到接近大气压力。闪蒸 后经 API 板件分离出飘浮油中油，中油靠自重力流入焦油油/中 油槽（B03,4180R）中，通过中油泵(P03)送至罐区，酚水通过中油分离 器底部流入酚水槽 BO4 中。酚水槽 B04 中的酚水经酚水泵 （P04,4280R）输送到脱酚装置（33 工号）；部分酚水经酚水泵 （P05，4300R）输送到气化（21 工号）、粗煤气冷却装置（24 工号）、CO 变换装置（23 工号）、部分酚水经酚水泵（P18,1700R）输送到净化装置 （25 工号）。 混合物减压闪蒸后，压力为 0.003MPa（表压）的闪蒸汽进入闪蒸 汽系统，经列管式换热器（W01,4220）被循环水冷却，冷却后闪蒸汽进 入气液分离器（A03B）中，气相经引风机 P19 送至燃料气柜后送电厂 锅炉烧掉。列管式换热器（W01,4220）形成的冷凝液经冷凝液泵 （P06,4130R）送到闪蒸槽（B01,4110R）中。气液分离器（A03B）中的液 相直接排放到废液槽（B06）中 7 开停开停车车步步骤骤 7.1 开车前的准备工作 7.1.1 所有设备的安装已经结束 7.1.2 验收后移交、试车 7.1.3 装置的上下游工号也处于操作准备就绪状态 7.1.4 具备装置试车的介质和辅助材料 7.2 公共介质的开车 7.2.1 仪表空气系统的开车 抽掉仪表空气界区阀门出口法兰的盲板,并装入孔板 打开支管阀门,使其达到仪表空气压力 进行密封性检查 7.2.2 循环冷却水系统的开车 抽掉循环冷却水界区阀的盲板 打开 W01 换热器上的放空阀及倒淋阀 缓慢开 W01 换热器管程入户阀门 放空阀和倒淋阀有水流出时即关闭 开 W01 换热器管程回水阀门 7.2.3 低压蒸汽伴管加热系统的开车 抽掉低压蒸汽界区阀上的盲板 打开蒸汽管线上的放空阀和倒淋阀 微开低压蒸汽界区阀预热管线，产生的蒸汽冷凝液从放空和倒淋 阀排出。 当低压蒸汽管线上的放空阀和倒淋阀有蒸汽排出时，陆续关闭后 再继续开大低压蒸汽界区阀门。 缓慢打开低压蒸汽冷凝液管线界区阀。 7.2.4 这样低压蒸汽系统和冷凝液系统便投入操作，其它设备蒸汽系 统建立如下： 焦油分离器 A01 伴热蒸汽 槽 B06 伴热蒸汽 槽 B05 伴热蒸汽 槽 B07 伴热蒸汽 焦油油/中油 A02 伴热蒸汽 槽 B03 伴热蒸汽 各伴管加热蒸汽分配器和冷凝液收集盘 这样，32 工号加热蒸汽系统处于操作中 7.2.5 氮气系统的开车 抽掉氮气管线界区阀盲板 开界区阀 开氮气管线沿途及终端的排放阀开始吹扫 在进行了吹扫后，在排放管处取样分析合格后则关闭排放阀 对系统进行外观检查，密封性检查。 7.2.6 软水系统的开车 开 33.8 区软水界区阀； 开软水管线入安全水封 B07 的充填水； 确认 B07 溢流口有水流出后投用水封水循环系统。 打开泵冷却水管线排污阀门确认水引至泵前，备用。 7.3 焦油分离段的操作程序 7.3.1 用氮气对焦油分离段的置换 7.3.1.1 对闪蒸槽 B01 和焦油分离器 A01 氮气置换 确认所有入闪蒸槽 B01 的来料阀门处于关闭状态； 将 B01 和 A01 至闪蒸气系统的阀门打开，防止系统超压； 确认 PIA204 正常好用，A01 罐顶就地压力表好用； 开 A01.1（接管 P9）的放空阀； 开 B01.1（接管 P4）的放空阀； 开闪蒸汽管线界区放空阀； 开 A01.1 氮气供给阀（接管）； 在进行了相应吹扫后，取样分析，合格后关闭所有阀门。 7.3.1.2 对 A01 之后的产品管线进行置换 开 A01B04、B04P04、B04P05 管线阀门及泵入口倒淋阀 开 A01、B04 排气阀 开 A01.1 氮气供给阀，检查就地压力表 PIA205A 压力 0.008MPa 氮气吹扫取样合格 以同样方式吹扫下列管道 A01A02 中油管线 7.3.1.3 产品入口管置换 分别用氮气置换以下管线： 打开 21#高低压 3 条管线界区放空阀和入 B01 的所有阀门包括 PV203 旁通阀。 打开 23#来料管线界区放空阀和入 B01 的所有阀门。 开 A01 氮气供给阀 开 B01 氮气供给阀 检查 PIA204 和 A01 罐顶压力表 PIA205B 压力 P 最大 =0.008MPa 在界区管线放空取样合格后，关闭以上入 B01 和 A01 的阀门。 管道 P06B01 用水置换 将 B05 充水至液位百分之八十 打开 P06.1、P06.2 入口侧排放阀，充液排气，至水泻出为止，关 闭排放阀 启动 P06.1/2，开出口阀，约 7 分钟后，停泵 7.3.1.4 排污管线置换 对污水槽用 N2置换 检查 B06 的就地放空管线畅通 开 B06 N2供给阀 检查 B06 就地压力表压力 P 最大=8Kpa 在用 N2进行相应吹扫后，取样分析合格。 管道 P07B01 用水置换 将 B06 充水至液位百分之八十 打开 P07.1、P07.2 入口侧排放阀，充液排气，至水泻出为止，关 闭排放阀。 启动 P07.1/2，开出口阀，约 7 分钟后，停泵。 7.3.2 焦油分离段的投料运行 以焦油分离槽 B01.1 和 A01.1 的开车为例 槽 A01.1、 B01.1 所有阀门处关闭状态，加热器和伴管加热已投 入运行，A01.1 充水约 1.5m。 逐步打开 B01.1闪蒸汽阀门、A01.1闪蒸汽阀门、A01.1B04 管线阀门、A01.1A02 管线阀门。 检查仪表 PIA204A、PICA203A 投入运行。 TICA502A 投入温度调节。 其间开通槽 B01.1 的产品入口侧 开 PICA203A 前后阀门，关 PICA203（位于“手动调节操作方式”） 开 23#入 B01.1 阀门 逐步开 21#高压 2 条管线界区阀及后续阀门将物料引至 PV203A 前，将 PICA203A 投入调节，额定值 P=2.4Mpa，并进行 检查。 逐步开 23#来料管线界区阀及后续阀门将物料引至 B01.1,其入 料阀开度要适当，防止 PIA204A 超压。 逐步开 21#低压来料管线界区阀及后续阀门将物料引至 B01.1 逐步开 P06B01、P07B01 来料管线阀门将物料引至 B01.1 在 A01.1 中，将搅拌器 M01.1 投入使用。 7.3.3 焦油分离段正常操作控制方法 7.3.3.1 现场对装置的检查 装置在正常操作时，定期对露天装置进行检查，这对装置的安全 运行、防止事故具有重要意义。 为确保安全操作，须定期对露天装置测量记录中所列的操作数据 做认真检查。 在装置操作过程中，必须估计到有害物质（闪蒸汽、焦油、焦油油 /中油、酚水）可能会从泄漏点泄出，从而危害环境和人的健康，对所 安装的设施经常进行直观检查，并将结果书面记录下来。 对安装的电器设备和仪表要检查其功能和外部状况是否正常。 对槽和伴管加热要经常进行认真检查。 对各槽通向闪蒸汽系统的连接阀门要在其打开位置时，将手轮拆 下并将其固定在打开位置（止动） 7.3.3.2 控制室对装置进行监控 所有主要测点调节、极限值信号以及故障信号都传输到控制室。 所有操作状态都在控制室进行。 在控制室显示的操作数据均需按照控制室记录要求作认真填写。 在遇到需对装置操作进行干预时，可直接从控制室进行干预，如 果不很紧急，也可由控制室通知现场人员予以处理。 7.3.4 焦油分离段正常停车 焦油分离槽的停车以 B01.2/A01.2 为例 关闭所有进入系统的阀门，并使管道向分离槽或闪蒸槽排放。 关 FS2140（A01.2 酚水出口阀），使 A01.2 浮油可调溢流口进入最 低位置 酚水送收集槽后关闭下列阀门。 对 A01.2 用酚水冲洗 10 分钟后，酚水焦油混合物向 B06 排放。 槽完全排净后，用蒸汽对槽吹扫，搅拌器停止操作。 用 N2置换，停止槽加热系统的连接管。 当槽冷却到环境温度（切断阀 FS2134 和 FS2137）后，打开槽排气 管（P）用 N2置换 关闭与闪蒸汽系统的连接管。 O2含量低于 3 %（体积），关闭 N2供给阀，在槽所有入口和出口 用盲板与系统隔开。 7.3.5 焦油分离段临时开停车 7.3.5.1 焦油分离槽的临时开车（以 B01.2 和 A01.2 为例） 在系统充入液态产品前，必须将产品管线及槽伴热和加热系统投 入使用，槽 B01.2、.A01.2 用 N2吹扫置换（如有必要） 建立以下操作状态。 开槽 A01.2 的排气阀（P） 开槽 B01.2 的排气阀（P） 开 A01.2 供 N2阀（P） 开 B01.2 供 N2阀（管线 01911-408：B01A01 酚水管线） 进行相应时间吹扫后，取样分析，如达到所要求 N2含量或 O2 含量则关 A01.2 的 N2供给阀，关 A01.2 和 B01.2 的排气阀 槽开车时应关闭相关设备管线上的倒淋阀和放空阀 在槽通入产品前，用热酚水将槽的锥部液位充填至 1.5m。 开 B01.2闪蒸汽总管阀门（DN500），A01.2闪蒸汽总管阀门 (DN100) 开 A01.2B04 的酚水溢流阀门。 开 A01.2中油分离器的脱油线阀门。 开 P06B01.2、P07B01.2、21#低压来料B01.2 阀门开始接 受低压来料。 开 PV203B 前后阀投 PICA203B；开 23#B01.2 阀门开始接受 高压来料。 搅拌器 M01.2 投入运行。 产品生成中经常检查酚水/焦油的分离层。 7.3.5.2 焦油分离槽的临时停车(以 A01.2 为例) 关闭产品入口管线阀门并排净管道： 关 PV203B 前阀和旁路阀门，停 21#高压来料；关 23#入 B01.2 阀门停 23#高压来料；关 21#低压来料入 B01.2 阀门，关 P06 B01.2、P07B01.2 阀门，停入 B01.2 低压来料。 将溢流管调到最低点，使 A01.2 浮油排出。 通过关闭酚水排出管，经溢流管也可抽出稠质浮油。 打开紧急排放阀将酚水进入 B04 中，经常注意 LIA402B，槽锥 底焦油排出外运。 槽中剩余产品排送到 B06 中。 7.3.6 焦油分离段特殊操作 压力调节阀 PICA203A、B 需防堵塞 现行操作中；现场加强巡检，注意管道、阀门过液量的情况，中 控室监控 PICA203A 和 B 的压力值保持一致。 如发生堵塞，采取以下措施： 7.3.6.1 中控室操作人员经常开关调节阀 PICA203A（或 B）（手动调节） ； 7.3.6.2 如不见效，通知现场开 PICA203A（或 B）旁通； 7.3.6.3 如还不见效，停车切除管道，手工清通堵塞的物质。 7.4 焦油油/中油分离段岗位操作程序 7.4.1 开车前的准备工作 所有辅助材料必须具备 所有收集槽必须用水充填至最低液位, 焦油油/中油收集槽除外,酚 水收集槽充填至最高液位 安全水封用水充满 所有的槽,冷却器,泵和管道用氮气置换合格 管壳式换热器接冷却水 7.4.2 焦油油/中油分离系统的置换（以 A02.1 为例） 7.4.2.1 确认阀门状态： 确认所有阀门已关闭 开 A02.1 闪蒸部上排气阀 开 FS1229（A02.1 闪蒸部下排气阀） 7.4.2.2 设备液位充填和氮气置换： 开槽 A02.1 给水阀 槽用水充填到一半，关给水阀,从焦油油/中油收集槽开始用氮气 对分离槽进行置换 开 A02.1B03.1 中油管线阀门（FS1260，FV1246），B03.1 排气 阀,B03.1 氮气供给阀 通过 PIA234A 检查压力 如 A02.1 闪蒸部下排气阀（FS1229）和 P03.1 排气阀有氮气泻出, 则应： 开 B03.1 底部中油出口阀（FS1266），开 P03.2 入口阀门 （FV1269）开 P03.1 入口阀门（FV1270）开 P03.1 和 P03.2 吸入侧倒淋 阀排污。 关 A02.1 闪蒸部下排气阀（FS1229） 关 A01.2 上排气阀,关中油入 B03.1 阀门（FS1260） 开 B06 排气阀 关 B03.1B06 排放阀（FS1265）,关 P03.1 和 P03.2 吸入侧排放阀 开 P03.2 出口阀（FS1271），P03.1 出口阀（FS1272）中油界区流量 计 FIR002 放空阀(FS2206) 进行了相应吹扫后,FS2206 只有氮气泻出,关闭 B03.1 氮气供给 阀和 B03.1 底部中油出口阀（FS1266）, P03.2 入口阀门（FV1269）, P03.1 入口阀门（FV1270）, P03.2 出口阀（FS1271）， P03.1 出口阀（FS1272）， 中油管线界区流量计 FIRQ002 放空阀（FS2206） 7.4.2.3 从 A02.1 分离器膨胀部分朝入口管线方向进行置换： 开 26#来料管线入 A02.1 分支阀门（FS1233），开 PICA225A 前后 阀及旁路阀，控制室打开 PICA225A 调节阀，开 32 管桥界区阀 （FS2203）前取样点 SP32.5 阀门 开 24#来料管线入 A02.1 分支阀门（FS1209），开 PICA229A 前后 阀及旁路阀，控制室打开 PICA229A 调节阀，开 32 管桥界区阀 （FS2202）前取样点 SP32.5 阀门 开 25#来料管线入 A02.1 分支阀门（FS1205），开 32 管桥界区阀 （FS2201）前取样点 SP32.5 阀门 开 A01A02.1 中油分支阀（FV1201）和 A01.1 中油出口分支阀 （FS2141）前排放阀 开 A02.1 膨胀部分氮气供给阀 进行了相应吹扫后,取样阀和 FS2141 前排放阀只有氮气,则应关闭以 上所有阀门,A02.1 通过 A02B06 废液管线（08507458）排气 7.4.2.4 与其它关联系统设备管线的置换: 开 A02.1B06 管线上的阀门（FS1251，FS1603） 当充填水从 A02.1 进入污水槽后，关 FS1603，FS1251。 开 B05B06 管线上的阀门(FS1437，FS1602) 在有水进入 B06 后，将液位调整为 250-300mm，关闭 FS1437,FS1602 开 B06 底部P07 阀门（FS1605），P07.2 入口阀门 （FS1610），P07.1 入口阀门（FS1608），P07.1、P07.2 吸入侧排放阀， P07B06 回流阀（FS1613），启动 P07.2，开 P07.2 出口阀（FS1611）， P07.2B01 阀门（FS1612），开 P07B01.1 分支阀（FS2132） 7.4.3 闪蒸汽系统的置换 闪蒸汽系统分若干阶段用氮气进行置换，包括污水槽，W01 换热 器壳程和闪蒸汽冷凝液收集槽的闪蒸汽系统。 7.4.4 用水和氮气对酚水收集槽和产品管线进行置换 7.4.4.1 酚水收集罐用水充填： 确认所有阀门已关闭 开 B04 的充填水入口阀，开始充填。 检查槽的液位 LISA406、LISA405A、LISA405B 表好用。 用水将槽充填到最大液位，槽出口管线进行排气，关闭槽的供水。 7.4.4.2 酚水泵及管线的充填： 开 B04.1/2/3 至 P04.1/2 管线的阀门、泵入口阀及入口倒淋阀， 若 P04.1/2 吸入侧排放阀有水流出,关入口倒淋阀。 开 B04.1/2/3 至 P05.1/2/3/4 管线的阀门、泵入口阀及入口倒淋阀， 至水流出，则关闭相应阀门。 开 P18.1.P18.2.P18.3 吸入侧排放阀，若 P18.1/2/3 吸入侧排放阀 有水流出，则关闭相应阀门。 开酚水供给管线 21#、23#、24#、25#界区阀前的放空阀。 开泵 P18.1、P18.2、P18.3、P05.1、P05.2、P05.3、P05.4、P04.1、P04.2、P04.3 出口放空阀排气。 启动 P18.1 ，缓慢开出口阀门，待界区放空阀有水流出，则关出 口阀后停泵。 P05， P04 以同样方式进行。 7.4.5 焦油油/中油分离槽的投料运行 7.4.5.1 检查槽和伴热管投入使用 7.4.5.2 焦油油/中油收集槽的投料 确认闪蒸汽及出口阀门及管线畅通。 缓慢打开 A02B03 入料阀门。 开 B03P03.1/2 吸入侧排净阀，有介质流出时，关 P03.1 P03.2 排净阀。 由于槽 B03.2 在接通时是空的，故会发出低位报警，在控制室消 除信号，当液位达最高时，可以用泵 P03 开始自动泵送焦油油/中油混 合物。 7.4.5.3 酚水槽的开车 酚水槽 B04.1/2/3 充水各约 60 立方米 启 P18、P05 泵向 21# 23# 24# 25#供水 过剩的酚水用泵 P04 通过槽的液位控制 LISA405A 自动启动， 向 33#送酚水。LISA406 与 P04 联锁投入运行。 在向槽供给操作介质前，须用 N2对其进行吹扫。若槽的操作介 质输送系统加有盲板，则需将其拆除。 7.4.5.4 列管式换热器 W01 的开车 列管式换热器开车包括换热器水侧和气侧系统的开车。 闪蒸汽从入口 tE100到出口温度 tA35。 在向换热器通入气体之前，应对气室进行置换处理，或分析气室 内部的气体，若 O2含量超出要求极限，必须用 N2对系统进行置换处 理。其间，将冷却水侧投入使用。 7.4.5.5 闪蒸汽冷凝液收集槽的开车 闪蒸汽冷凝液收集槽 B05 的开车与整个装置开车一起进行。 7.4.6 焦油油/中油分离槽的检修停车 以槽 A02.1 为例对检修停车过程进行说明，将槽 A02.1 的入口侧 和出口侧产品管道与操作中的系统隔开。对此，请关闭有关的入口阀 和出口阀。 需进行的工作步骤如下： 关 FV1209、FV1205、FS1201（A02.1）、FV1233（入口产品管道）、 FV2146（A02.1 中油出口） 开 FS1251（排放）、FS1603（污水槽 B06） 槽 A02.1 排空后（B06 液位不再上升，测点 LIA408），用蒸汽吹扫 并用 N2 进行置换，对此，需完成下列开关步骤： 关 FS1250、FS1251 开 A02.1 蒸汽供给接管 P15、P16。 在吹扫了一定时间后，切断蒸汽的供给冷凝液排往污水槽。 关 A02.1 蒸汽供给阀。 开 FS1251，冷凝液排走后，关 FS1251， 开 A02.1N2 供给阀（接管 P13和 P14）约 15 分钟后开 SP32.5（A02.1 槽的排气上部分） 关 FS1220、开 FS1229、关 FS1225， 在证实了排放点（SP32.5、FS1220）的 O2含量为 3 体积%后，关 A02.1N2供给阀。 停止槽加热系统的操作。 （注意外部温度被冻危险） 进出口产品管道加盲板，与操作中的系统隔开。 7.4.7 焦油油/中油收集槽的检修停车 槽停车时，需关闭入口侧产品管线阀门，开使排放其中物料。槽 B03 中的产品被泵送到罐区。 以上操作完成后，如需要则对槽进行吹扫和置换： 开 B03 供 N2阀（接管 P3），约 15 分钟后，开 SP32.5（槽排气阀、 接管 P4），关与闪蒸汽系统连接的阀门。 如在吹扫了一定时间后，证实排放点 SP32.5（接管 P4）的 O2含量 为 3 体积%则关闭 N2的供给，停止槽加热系统的操作（注意外部温度 被冻危险） 入口和出口侧产品管线加盲板与操作中的系统隔开。 7.4.8 安全水封槽 B07 的检修停车 如果需对安全水封槽进行检修，则需停止整个装置的操作，这意 味着气化炉和辅助装置也需停车。 7.4.9 闪蒸汽冷凝液收集槽 B05 的检修停车 在槽停车期间生成的冷凝液通过从产品入口到排污管的旁通管 排往污水槽并由此用泵 P07 打回到焦油分离槽中。 槽 B05 的产品入口管关闭；槽中物料用泵 P06 打送到焦油分离器 中，直到达到最低液位为止，在达到最低液位时转换为手动操作。 停 P06，关 FS1439（P06.1 吸入阀）、FS1438（P06.2 吸入阀） 开 FV1436、FS1437（与污水槽的连接阀），槽中剩余物料排放至污水 槽中。 当槽完全排净后，关去 B06 槽的阀门 （FV1436、FS1437、FS1435）。 停止槽加热系统的操作，用 N2对槽进行吹扫。 开槽 B05 N2供给接管 P3，吹扫约 10 分钟后，开槽 B05 通向大 气的排气管，关 FS1434（与闪蒸汽系统连接阀）。 在确认达到了所要求 O2含量为 3 体积%，停止置换过程。 关槽 B05 N2供给接管（P3）、关槽 B05 排气管阀。 槽的进出口管道要加盲板与处于操作中的系统明显隔开。 7.4.10 污水槽的检修停车 槽和管道系统用来自酚水收集槽的酚水进行冲洗。 需建立以下开关状态： 开 B04.2B06 排污管线的阀门（FS1316、FS1602），开 B06 最底 部至 P07 的阀门（FS1606）。 在 B06 中液位约达到 500mm 后，关 FS1316，开 FS1608（P07.1 吸入阀），P07.1 启动，开 FS1611（P07.1 出口阀），开 P07B06 返槽 阀（FV1613），关 P07B01 送料阀（FS1612）。 在冲洗了约 15 分钟后，开 P07B01 送料阀（FS1612），关 P07 B06 返槽阀（FV1613）。将酚水混合物打送到焦油分离系统。 污水槽 B06 排净后，停 P07 泵，关出口阀，关 B06 所有入料阀门。 槽 B06 加热停止操作。 然后，通过直接蒸汽接管用蒸汽对污水槽进行吹扫，生成的冷凝 液通过泵 P07.1 吸入侧排放口进行排放。 开 B06 供氮阀（接管 P7），用 N2对槽进行吹扫，确认槽 B06 通向 大气的排气管畅通。 在确认 O2含量为 3 体积%后，关小 B06 供氮阀保证微正压。 若污水槽还没有冷却到正常温度，则应通过检查和相应的措施来 防止由于温度降低而出现真空现象。 （控制 N2的供给） 7.5 卧螺离心机的开车 7.5.1 投料试车前应具备的条件 7.5.1.1 工程按设计施工图建成，没有影响试车的设计改动项目和遗留 尾项，工程质量合格，工程交接证书已签署，投料试车报告和方案已 申报并得到批准。 7.5.1.2 工艺动力管道的试压、吹扫、清洗、置换完毕，静设备强度试验， 无损检测、清扫、填充物装填，气密完毕、联动试车完毕。 7.5.1.3 传动设备单机试车合格、电器、仪表调试合格；单体试运完成 并合格吹扫、冲洗完成并合格。 7.5.1.4 设备位号，管道介质名称及流向表示完毕。 7.5.1.5 装置内清扫干净，通道、地面无杂物，排水沟及下水道通畅。 7.5.1.6 车间的技术人员、岗位班长、岗位操作人员已经经过系统培训 考试合格，持证上岗。 7.5.1.7 车间组织岗位操作工按流程、设备、机泵、管线、仪表等进行全 面大检查，并验收合格。 7.5.1.8 机、电、仪修人员已就位，通讯系统畅通；盲板按已批准的带盲 板的工艺流程拆装，有明显标志，经检查位置无误、质量合格。 7.5.1.9 现场安全设施齐全，已得到维修完成的报告。 7.5.1.10 生成的产品、副产品保证能送出，储运系统已能正常运行。 7.5.1.11 建设单位、施工单位、监理单位和设计单位人员到位，有施工 单位的保镖队伍。 7.5.2 投料开车的具体内容和步骤 7.5.2.1 按照投料试车要求，检查各阀门是否处于正确状态： 所有设备、管线的倒淋、放空阀关闭。所有调节阀、电磁流量计前 后阀打开，旁通阀关闭，调节阀全关。 7.5.2.2 泵的试运转 在泵最初 2 小时的运转过程中，必须进行持续的检查、泵前清理。 7.5.2.3 蒸汽伴热系统开车 将所有的伴热投运正常，以防止焦油因温度低而堵塞管线及设备。 7.5.2.4 工艺系统投料 在进行管路的操作时，排净阀、放空阀、取样点、泵出口阀、仪表 等旁路阀都必须关闭，原则上通过调节阀来进行操作。 A 系统管线确认 a A01-P20-P23 管线 关闭：A01 锥部焦油出口球阀、P20 出口阀和进出口排污阀、P23 冲洗阀。 打开：P20 入口阀、P23 入口阀和电动阀、P23-B04 管线上阀门确 认管线畅通。 b P23-B09-P22-罐区管线 关闭：P22 出口阀、P22 进出口排污阀、B09 排污阀、P22-管线上 的罐区返水阀、P22 至罐区阀及卸车阀。 打开：P23-B09 管线上阀、B09-P22 管线上阀、P22 入口阀、 B09-B04 闪蒸汽连通阀。 B 系统投料开车 注意：必须保证系统水运试漏正常；保温伴热完好投用 a 焦油渣排放 由于焦油渣颗粒大超出离心机分离范围及 P20 没有粉碎功能，所 以先将焦油渣排净，送至电厂。 b P23(离心机)开车 启动 P23,焦油离心机开车 调整离心机达到额定转速 c 启动 P20，向 P23 送料。 打开 A01 锥体出口球阀 打开进出口阀，启动 P20，向 P23 送料。 如果包含有无定型固体颗粒的悬浮液或非常小的固体颗粒（几 个 ）,应缓慢提升离心机的速度,在 10-20 分钟内达到额定进料量. 调整离心机使焦油、酚水、渣三项出口指标合格并排料 投用并检查 B09 的 LIA420、TI551 功能 机器运行一小时后检查主轴温度(最高允许 130) d 调节叶轮 当机器未运行运行时 握住紧固叶轮的控制杆 松开箍位螺丝 用叶轮控制杆将叶轮直径调节到最小值(刻度) 将叶轮直径调节到希望值并紧固箍位螺丝 注意注意:如果直径在调节后需要微调,则要在机器运行时缓慢调节叶 轮,从而使在叶轮舱里的固渣可以排出.如果由于机器长时间在同一直 径运行或因密封性差而导致固渣结块,无法调节叶轮:打开叶轮舱并进 行修理. e 焦油、渣外送 B09 液位到达 500mm 取样，合格后联系调度室，启 P22 送 至罐区。 渣车满后运至电厂烧掉 7.6 卧螺离心机的停车 7.6.1 离心机清洗 7.6.1.1 在离心机停机前,先停止供料,然后对离心机进行彻底的清洗. 清洗水温最高为 80.水的用量和冲洗周期取决于产品. 注意注意:如果离心机没有按照要求清洗的话,重新启动会有困难,特 别在离心机放置一段时间后, 沉积产品不同，困难程度不同。 7.6.1.2 清洗程序 A 清洗转筒内部和螺旋(15 分钟) a 停止进料 b 从进料管供水并冲洗机器 c 在最大和最小值之间调节叶轮直径几次;在最小直径时,液体会 在一段时间后从固体卸料口进入并冲洗固体舱; d 将叶轮调到最大直径,停止进料关闭离心机等到转子完全停止. e 调节叶轮直径到标准值 注意注意:将离心机翻转后,如果清液在没有泵的情况下通过叶轮传送 到较高的排水管的话,要关闭清液流出阀,否则主轴承会被浸没在返回 来流向叶轮的液体中. B 通过清液管冲洗叶轮室 a 在 12 速度是(第一电动机节距或转子减速时)将清水引入直 到其溢出固体卸料口 b 如果需要则重复几次 7.6.2 离心机停车 7.6.2.1 将离心机从额定转速缓慢调至 800 转/小时 7.6.2.2 关闭离心机，当离心机完全停止后 7.6.2.3 关闭主电源开关 7.7 离心机的润滑 润滑油 注入点 运行温度低于 80或者 运行温度低于 50 运行温度高于 80或 者运行温度高于 50 润 滑 油 品 种 润滑油 用 量 A 每隔一天用油枪手工注 油 1 下 每隔一天用油枪手工 注油 2 下 Flottweg HG12 克次 B 每运行 6 个月用油枪注 油 20 下 每运行 3 个月用油枪 注油 20 下 Flottweg HG130 克次 C 每运行 6 个月用油枪注 油 20 下 每运行 3 个月用油枪 注油 20 下 Flottweg HG130 克次 D每隔 6 月清空油脂收集罐且清洗机座上的油脂通道 电机有再润滑系统的电动机（有 2 个注油点）参考马达铭牌 参考马达 铭牌 齿轮 每年换油或者工作 4000 工作小时根据说明书换油 （首次换油是在 500 工作小时后） Klubersynth GHE6-1003 2.5 升 次 7.7.1 任务和功能 一个手动中央油脂润滑系统同时为两个转子主轴承提供润滑，并 根据离心机的驱动器型号也可以为齿轮提供润滑油脂。 润滑油从储油罐中被吸出并通过泵芯送到活塞分配器，再分配 到各油脂注入点。储油罐时透明的，能显示储油量。 7.8 卧螺离心机故障排除 问题 原因解决方法 排出的固渣太湿 - 减少液池深度 - 减少差转速 - 减少进料量并降低螺旋差速度 - 提高转筒体速度 细颗粒固体集中在转筒的 清液区 - 提高差转速 - 选择最大的液池深度 螺旋叶轮面上沾有油脂 粘性物质 用酸碱热水冲洗离心机 清夜质量逐渐变坏 螺旋磨损修理或更换 （接上表） 问题 原因解决方法 清液中固体含量呈 周期性变化 进料速度，浓度或固粒尺 寸的分布发生变化 - 提高液池深度 - 提升差转速 - 安装差转速的控制装置 进料量固体含量 发生变化 - 减少进料量 - 提高差转速 - 提高转筒速度 细颗粒含量增加（实验室 测试） - 如果细颗粒沉淀太多，则增加 液池深度 - 如果细颗粒沉淀太少，则减小 液池深度 - 增加差转速 - 提高转筒速度 进料温度出现波动（如果 波动范围大于 5，则易 出现问题） 找出并调节到最佳温度（实验 室测试） 进料质量改变 检查质量（实验室测试）：用合 适的进料量液池深度差转速转筒 速度 粘度改变改变进料温度和加水稀释进料 进料舱阻塞从进料管清洗 澄清液质量较差 絮凝剂的作用不够更换絮凝剂 出料中断 由于固体的沉积使螺旋阻 塞 -细颗粒太多 -物料粘稠 -机器设定不正确 按上述方法调节离心机，如果情况仍没 有改善，则： -停止进料泵，直到停止出料。 -如果仍没有出料，加水直到开始出料。 -如果 5 分钟后情况仍没有改善，停止 离心机。 -如果机器在减速过程中开始排渣：将 机器调整到半速运转，到排渣结束时 停机。 -如果仍没有排渣，停机，拆下并清洗 螺旋。 固体含量太高 -增加液池深度 - 提高差转速 待问题解决后，再调整差速 螺旋磨损维修或更换 V 型带变松或损坏张紧或更换皮带 皮带轮损坏更换 （接上表） 问题 原因解决方法 轻相部分混在重相 部分内，且含量较 高 相位直径差太大 按以下方法减少相位差直径： -更换相位分离盘 -更换叶轮盘的调节器 重相部分混在轻相 部分内，且含量较 高 相位直径差太小 按以下方法增加相位差直径： -更换相位分离盘 - 更换叶轮盘的调节器 固体排渣有规律的 变化，轻相中含有 大量杂质 转筒盖上的重相输出口堵 塞 停止进料并冲洗离心机，外一没有改进 则停机，清理排渣管 固体在转筒内堆积不平衡 （在较长的储存周期后） 启动离心机，进水进料 如果没有改善，则拆卸并清洗离心机 磨损（螺旋或排渣刮刀） -修理或更换螺旋（由制造商进行） -更换刮刀（在螺栓损坏前） 轴承损坏由福乐伟专家进行修理 转筒损坏检查：如有必要，由福乐伟专家进行修理 额外的震动或噪音 进料管破损检查：如有必要，由福乐伟专家进行修理 7.9 卧螺离心机正常运行时的检测周期 运行时间 在小时后 6000 小时 3000 小时 1000 小时 500 小时 每周每天 V 型皮带的张力 从第二个 月开始 第一 个月 齿轮 除去金属磨损物更换齿轮油 润滑周期和质量见第 3.1 节 检查螺旋磨损情况： 如果直径磨损程度超过 20 毫 米则要修理 控制 低于 50 螺旋轴承密封 产品温度及 完全更换螺旋 高于 50 轴承润滑油 进料管：检查出料口的磨损程 度（可能是由于螺旋内部有沉 积物造成的） 螺旋内部： 检查沉积物： 如果沉积物厚度小于 10 毫米 冲洗并延长冲洗时间 螺旋轴承如果有不正常的噪音时（主轴承温度没有升高） 驱动电机根据电机生产商的说明书进行 8 停水、停水、电电、汽及一般性事故的、汽及一般性事故的处处理方法理方法 8.1 总则 8.1.1 紧急事故处理的一般原则 在生产过程中，紧急事故都是突发性的，因此，对事故的处理应 做到果断、准确、有效，在保证设备、人身安全的前提下，应使生产过 程能够持续进行，在正常生产无法保证的前提下，使设备安全地停止 运行，按规程紧急停车。 对于出现的事故，应及时处理，防止事故的扩大化，并且出现的 事故应力争在最短时间内排除。 8.1.2 紧急事故处理的权限及指挥 当事故出现后，在班长和主操的领导下予以及时处理，并及时请 示车间、分厂领导，报告调度室。由班长负责中控与现场的协调指挥， 中控和现场密切配合，现场操作人员应及时准确完成主操的指令，及 时反馈信息，力争在短时间内排除故障。 8.2 各类事故处理方案 8.2.1 装置区间停电处理方案 原则上本工号内必须保证供电，否则 21#、23#、24#、25#将停止生 产运行。 8.2.1.1 焦油分离段停电： 搅拌器将不能运行，分离器贮槽内焦油渣应及时排放，必要时通 入蒸汽防凝。停电同时，及时与调度室联系，迅速恢复供电。 8.2.1.2 泵房内停电： A、B 母线均无电流，则 P05、P18、P04 将不能向工号 21、23、24、25、33 打送酚水，下游工号 21、23、24、25 只能停止运行。 P04 泵不能向 33 工号送 B04 罐多余的酚水，使 32#不能再接收其他 工号的多余物料。 8.2.2 全厂停电故障处理 全厂停电的故障一般可分为短时间停电和长期停电。 8.2.2.1 短时间停电： 当电力输送线的某段母线中断供电时（A 组和 B 组），将发生 A、B 组的自动转换，从而保证工号 32 正常供电。但是，由于电厂的 电力设备出现故障，A、B 组的切换不奏效，造成短时间停电时，可继 续维持工号 32 开车状态。 故障处理： a 启动储备的照明电源或使用手电筒，保持现场的正常照明； b 根据季节，适当调节各种管线，设备的保温温度，防止焦油一 类的介质出现降温凝固现象。 c 检查泵的启动开关,防止来电时自行启动。 8.2.2.2 长期停电： 出现此类故障时，应按停车程序来处理: a 启动储备照明电源或使用手电筒来维持现场的照明； b 装置停车； 8.2.3 冷却水中断处理方案 冷却水中断则换热器中闪蒸汽所要求的温度降低便不能实现，造 成闪蒸汽系统超压。为了避免之，需设有工业用水和消防系统接管与 之相接。 如果水量不够，可减少煤气产量。 8.2.4 停仪表空气处理方案 若仪表空气出现故障，则 PICA203,PICA225,PICA229 压力调节 将不能发挥正常功能，可通过旁路手动操作调节设备，使生产能正常 运行。同时，必须要求操作工亲临现场，以手动完成调节功能。 8.2.5 停蒸汽处理方案 蒸汽的中断指低压蒸汽中断： 整个伴管加热系统便不起作用，可能出现以下情况： 对于焦油管道系统来说，由于温度下降，会出现焦油/尘混合物凝 固。 在冬季时，中油有可能凝固、堵塞管道,这时应立即停车排放介质、 和调度联系，早供蒸汽。 8.2.6 停照明电处理方案 照明电原则上必须永远保证，否则在夜间可能发生坠落、高空坠 落物、中毒及事故隐患和排除事故出现困难。 白天发生停电，及时联系调度及时处理;夜间停电需注意： 8.2.6.1 中控室停电，启动储备电源，同时汇报调度联系调度找电工处 理。 8.2.6.2 装置区停电，用备用手电筒照明以检查装置进行情况，及时联 系 2#变电所电工进行处理。 8.2.7 主要设备故障（包括仪表、电气）处理方案 8.2.7.1 搅拌器故障 处理方法： a 如只有一台分离槽运行，出故障后可启动备用分离槽； b 如两台分离槽都运行，一台有故障，应减少煤气产量，同时将有 故障分离槽切出系统检修。 8.2.7.2 换热器内部泄漏 处理方法：使用其他换热器维持操作。如果闪蒸汽进口阻力过大 或温度不能降低，可临时加管线进行喷淋；应迅速修复设备。 8.2.7.3 闪蒸部分金属网堵塞 处理方法：停车拆除清理。 8.2.7.4 设备泄漏 处理方法：必要时进行停车检修，对泄漏点进行处理。 8.2.7.5 LISA404、LISA405、LICA406、LISA410 失灵 处理方法： 可以切换到手动操作，在现场密切注意泵的运行状态。 根据经验掌握泵的运行时间； 尽快恢复仪表的功能。 8.2.7.6 调节阀失灵 处理方法： 根据经验手动开旁通维持操作。 联系仪表维修人员。 8.2.7.7 LA402 失灵 处理方法：可以通过卧螺离心机入口的焦油情况简单判断。 联系仪表维修人员。 8.2.7.8 泵的故障 处理方法：切换到备用泵、联系电气检修人员来维修。 8.2.7.9 压力调节和料位调节故障 处理方法： a 根据液位自动转换手动操作 b 将压力调整正常值调查原因 8.2.7.10 自控设备故障 a 温度测量故障 处理方法：检修、更换。 b 压力测量故障 处理方法：检修、更换。 c 料位显示故障 处理方法：转换到备用设备。 d 流量测定故障 处理方法：检修、更换。 8.2.8 火情处理方案 8.2.8.1 沉积物自燃着火 处理措施：消除自燃物质的活性，用介质：水或蒸汽使其消除活性。 需要注意的是：当湿的沉淀物干燥后又会恢复活性，必须及时进行 再冲湿处理，当移去沉淀物时，必须