哈拉沟煤矿121022综采面过F40断层安全技术措施.doc

目 录第一节 概况3一、工作面概况3二、断层概况3三、断面附近地质情况3四、设备状况3第二节 危险源辨识4第三节 成立组织机构5一、组织机构5二、人员职责5第四节 过断层准备工作5一、技术准备工作5二、设备检修与材料储备5第五节 过断层方案的确定7一、原则7二、过断层方案7三、留底过渡段架数7第六节 过断层过程控制8第七节 现场生产组织要求9一、煤机割煤要求9二、支架工移架要求10第八节 安全技术措施10一、人员安全防护10二、防止片帮、冒顶安全技术措施11三、处理局部冒顶安全技术措施12四、防倒架安全技术措施13五、扶倒架、处理咬架安全技术措施14（一）造成支架倒架的原因14（二）预防倒架措施14（三）工作面扶倒架的方法14（四）扶倒架的安全注意事项15（五）处理倒架时安全注意事项15六、工作面顶板管理安全技术措施15七、处理大块矸石安全技术措施16八、放炮破矸安全技术措施18（一）火工用品的运输、保管与使用规定18（二）放炮前的准备18（三）放炮安全技术措施18十一、煤质保证措施20（一）概况20（二）煤质管理机构20（三）煤质保证措施20一）过断层期间灰分的控制20二）降低水份具体措施21三）防止脏杂物上系统具体措施21四）煤质管理奖惩办法22第九节 其他23第十节 附件231、12102-2综采面F40断层平面图232、12102-2综采面F40断层方案设计图233、F40断层地质构造素面图2312102-2综采面过F40断层安全技术措施第一节 概况在12102-2切眼内距机尾76m（对应161架）处揭露F40 13467H=2.7m，正断层，预计影响工作面推进200m。为保证人员与设备的安全，特制定本安全技术措施，在作业过程中严格执行。一、工作面概况12102-2面宽350m，安装支架205台，加面可推进431m，回采范围内煤厚1.5-1.9m，设计采高1.9m。回采区域内老顶岩性为粉砂岩，厚度大于20m,直接顶岩性为粉砂岩,厚2.46m，底板岩性为砂质泥岩，厚度为4.35m。二、断层概况F40 13467H=2.7m 正断层位于12102-2切眼距机尾76m（对应161架）处，同时该处有伴生断层F40-1 29165 H=0.8m，正断层。两断层形成一小型地垒构造，断距2.3m。该断层以227方位角向工作面内延伸，基本与工作面推进方向平行。预计断层面的位置按每割8刀煤向机头移1架，据地质说明书本断层预计影响正常推进200m。三、断面附近地质情况断层面附近顶板破碎、裂隙发育。断层面较为平整，无断层带，局部见泥岩或细砂充填，附近煤壁少量渗水。根据巷道揭露上盘顶板破碎，局部冒落致使巷道达2.9m，现已采取锚吊梁形成假顶。断层附近有伴生小型构造，断层区域基岩厚度65m左右，松散层厚度5-25m，回顺高于运顺4m左右。F40主断层在12102-2切眼正帮落差2.7m,倾角67，断层附近下盘煤厚1.7m, 未见上盘煤层底板（砼底板下）。顶板采用锚杆+全断面钢筋网支护，并采用W钢带+锚索补强支护，两帮均挂设帮网。四、设备状况12101综采面配备JOY 7LS1A采煤机，适应采高1.5-3.3m，机体高度1.1m，适应工作面倾角11，走向倾角10。配备21000张家口运输机，适应工作面倾角4，工作面纵向倾角5。配备TAGOR10660/11.3/22.3液压支架，该支架支护高度1.13-2.23m,工作阻力10660KN，适应工作面走向倾角15，倾角15。第二节 危险源辨识过断层期间主要的工作任务有：煤机割煤（岩）、更换截齿、移架、处理大块、扶倒架等工作任务，针对以上工作任务有针对性地进行危险源辨识，在作业过程中需加以重点控制及防范，以此来保证作业人员的安全。序号危险源及后果等级标准及措施1更换截齿作业前未处理附近煤壁片帮，片帮造成人员伤害中等处理片帮及架前、架间活矸要严格执行敲帮问顶制度2进入运输机作业未闭锁、上锁，运输机启动造成人身伤害重大闭锁运输机并上锁、闭锁支架。3操作支架前未检查周围环境，挤伤人员。重大操作前检查架前、架间、架内是否有人员工作，否则通知其撤离后方可操作支架。操作前附近5m范围不得有人。4支架未达到252 bar的初撑力，致使漏顶或冒顶。重大支架工移架后保证达到初撑力并实行二次补压，跟班队长监督。 5煤机盖板上大块煤矸滑落伤人。中等煤机司机停机查看煤机故障时，先处理盖板上即将滑落的煤块/矸石。6过断层角度调整不当导致底板割岩量偏大造成设备磨损大或顶板割顶量偏厚导致漏矸、冒顶。中等经计算在满足2.0m采高情况下顶底对等割岩。经过研究分析以3，以同时揭露断层20架左右为宜。7支架倒架、接顶不严造成漏矸、冒顶影响正常推进。重大严格按措施作业控制好抬落刀幅度，支架工及时扶倒架，保证架型与初撑力。8过断层期间顶板淋水大，工作面设防能力不足。低洼点无泵淤泥积水深。中等严格按规程要求设置排水设施。在160-180架低洼点设置1台7.5Kw水泵。第三节 成立组织机构一、组织机构组 长：胡 斌生产组：彭 涛 邓喜虎 孙金中 刘雁飞检修组：宋 伟 任志刚 宋玉良 丛文国二、人员职责1、组长对过断层期间各项工作面全面负责，包括人员协调、分配，工程质量、人员安全管控。2、技术员负责过断层安全技术措施的制定、贯彻、跟踪落实与反馈及工程质量管控。3、生产组负责顶底板调整、顶板的控制、支护质量保障、现场措施的执行与落实等；4、检修组成员负责设备材料、配件、工器具的准备与组织，设备的维护与保养。过断层期间保证液压系统无窜液、漏液，支架动作灵活，电液阀系统灵活可靠。同时负责工作面电气设备的检修和维护，确保过断层期间的电气设备完好，顺利快速通过断层。第四节 过断层准备工作一、技术准备工作1、技术员提前根据断层发育特性、根据现场情况，预计过断层期间可能发生的问题，编制有针对性的安全技术措施并贯彻执行。2、技术员根据地质提供相关资料，预测工作面（每2架）遇断层时推进位置、断层落差、割顶与割底量等，并做成相应提示卡。3、矿压观测技术员做好矿压观测工作，包括来压时支架阻力大小、支架活柱下沉量、来压范围、工作面及两顺槽煤壁片帮情况，安全阀的卸载压力值等。在推进中统计本阶段压步距，为预防压死支架提供数据依据，总结周期来压的规律便于指导生产。二、设备检修与材料储备1、煤机组：加面前对煤机的导向滑靴、支撑滑靴、驱动轮、摇臂销轴、各连接件、销轴、紧固螺栓等进行重点检查与维护，并再次焊接滚筒缺失齿座、耐磨块等，完成换油、更换大件等工作。严格对煤机牵引部、链轮、滑靴等重点部位做周期性检查，各部油位须符合要求，各润滑点润滑到位，每天对检修写出反馈结果。过断层期间必须保证采煤机水路、内外喷雾系统畅通，滚筒截齿完好无缺。2、支架组：着力对支架的跑冒滴漏进行处理、对自卸立柱进行更换、立柱安全阀、侧护板状态进行全面排查与处理。对130-165安全阀更换进行耐压试验，确保安全阀开启卸压。3、三机组：重点对弧形耐磨板、链轮、分链器、接链环、压条及螺栓等进行重点检查，提前对断层面120-170架段正帮哑铃销进行排查。过断层期间及时测运输机链张力，张力值不低于38T，确保过断层期间不出现故障。检查压条有无裂纹、分链器有无松动等。（4）电气组对主要动力电缆各冷补头进行重点排查，对煤机、三机各电机进行摇绝缘测试。4、易耗材料准备（1）煤机组:高强度截齿、扭矩轴、滑靴、链轮等；（2）支架组：立销、横销、电磁阀、先导、高低压滤芯等；（3）三机组：压条、哑铃销、接链环等；（4）外围组：破岩工具。5、必须做好所有机电设备及设备易损件的备件准备工作，加强对机电设备的检修、保养力度，确保所有设备完好可靠不带病运转。6、保证泵站供液正常，压力不低于31.5Mpa。保证液压支架完好，杜绝液压系统跑、冒、滴、漏现象。，确保支架不出现自卸等情况，有效支护工作面顶板。7、工作面过断层期间，必须加大对支架的维护、检修力度，每天检查支架上的管路、阀组和其他附件，发现问题及时处理。8、过断层期间为俯采，可能存在采空区反水的现象，机头段及断层面低洼点提前备好排水设施，并处于热备状态。第五节 过断层方案的确定一、原则由于F40断层落差为2.7m，F40-1断层落差为0.8m，由素面图及现场实际条件知F40断层相对F40-1断层落差为1.9m，断层面附近煤厚1.8m。过断层期间割岩量较大，本次以顶底对等割岩原则。二、过断层方案1、采高本工作面沿顶割底推进，设计采高1.9m，由于断层面附近顶板破碎导致局部支架低头，影响煤机通过，断层面前后15架按采高2.1m推进，通过断层影响区后逐渐抬刀起底将采高降至1.9m的正常水平。2、顶、底割岩厚根据12102-2切眼正副帮断层揭露情况对比，断层落差有逐渐变小的趋势（变化幅度暂时不清），顶、底板割岩量随落差变小逐渐减少。故设当断层落差为H时，盘间煤厚为1.7-H(成负数时为落差大于煤厚，表示下盘底板高于上盘顶板)，则断面处顶底板割岩厚为：h=1/2（2.1-1.7+H）=0.2+0.5H。开始过断层时落差为1.9m，代入数据，则顶底板割岩厚为1.15m。3、顶底过度架数(1)顶板过渡在断面附近上盘顶板以3坡向机尾侧下盘顶板过渡，割顶过渡距离为L1=(0.2+0.5H)/tg3 =h1/0.0524=19(0.2+0.5H),则过渡架数N1=19(0.2+0.5H)/1.7510(0.2+0.5H)=2+5H当断层落差为1.9m时，则割顶过渡架数为12架。(2)底板过渡本工作面煤层厚度小于设计采高，正常状态沿顶割底200mm，故底板过渡架数比顶板过渡架数少。割底过渡距离L2=0.5H/tg3=19*0.5 H,则割底过渡架数N2= 19*0.5H)/1.755H。当断层落差为1.9m时，则割底过渡架数为10架。三、留底过渡段架数煤层赋存稳定，煤厚为1.7m，断层面时需割底厚为h2，盘间割煤厚为1.7-H，且满足h2=1/2（2.1-h3）,则断面处留底煤厚度为h4=1.7-h3-h2,带入数据h4=0.65-0.5h3=0.5H-0.2.留底过渡距离L3=(0.5H-0.2)/tg3，过渡架数n=19(0.5H-0.2)/1.7510(0.5H-0.2)=5H-2。当断层落差为1.9m时，则割底过渡架数为8架。第六节 过断层过程控制1、技术员根据断层的走向（割8刀煤向机头窜1架），计算工作面推进位置与之对应的断面揭露位置，并根据以上结论动态适时调整割顶、割底位置。2、本工作面过断层以找上下盘底板为原则，即在断面向机头侧8架留底卧刀找上盘底板，在断面位置向机尾侧10架割底抬刀顺平下盘底板。3、由于本工作面位于煤层边界，断层发育情况随工作面推进变化幅度较大，回采过程中现场与预想方案偏差较大时，及时通知地质组写实，重新确定方案。4、地测站每5天对测量工作面剖面，并测量底板过渡段的角度，以便总结出该套设备的最佳过渡角度。6、正常过断层根据断层发育状况每割8刀煤，断层向机头侧移1架，现场根据现场断面位置、落差动态及时调整过渡位置、卧底、挑顶、位置。（1）卧底留顶：向机头方向距断层面10架后卧底割岩，采取落一刀平一刀的原则，严禁连续落刀，同时交接班时交代清楚落刀情况。理论上距断层面8架开始留顶，但本工作面为低采高面，可在留顶段挑顶至支架最大支护高度2.2m。（2）采高控制：断层面附近顶板破碎致使支架低头影响煤机通过，断层面附近15架采高2.1m，但鉴于断层面向机尾侧留有顶煤，在该段可适当挑顶。过断层影响区后调整至正常采高（3）留底：断层面向机头8架为上盘留底过渡段，需平缓落刀至上盘底板到正常水平并割底200mm。严禁司机强行硬挖找底，保证平缓过度到上盘底板即可。（4）挑顶：断层面向机头方向12架为平缓割顶段。第七节 现场生产组织要求一、煤机割煤要求1、当煤机接近至断面位置时（向机头方向为例）：在预定位置前滚筒对下盘留顶，后滚筒对下盘落刀割底；当前滚筒过断面后前滚筒对上盘挑顶割岩，后滚筒落刀并留底。2、断层面前后15架采高保证在2.1m，通过断层影响区后及时降采高。3、结合现场情况，在满足采高2.1m的情况下，如顶板岩硬适当增加割底厚度，并总体上保证底板平缓过渡。4、采煤机司机要严格控制采高，断层处的采高必须保持在2.1m，断层线过渡段为22架左右，在保证采煤机正常通过，尽量少割矸石。5、如周期来压顶板下沉、断层面附近局部漏矸支架低头、落刀不及时采高太低时，煤机司机应及时挑顶、卧底调整采高，防止煤机不能通过支架下方。6、当断层面岩石较硬煤机司机可来回分层截割，以一次性割岩厚不大于400mm为宜，以减小对煤机截割部的磨损，同时煤机司机需提前与支架工沟通示意，以免支架被拉出影响再次扫顶或扫底。7、煤机通过断层影响区时，速度控制在2m/min左右，以减小对截割部的机械冲击，同时对链轮也是一种保护。8、如局部地段岩石硬度很大、推进困难时，对截割部损坏较为严重时，经汇报后由生产办安排专业队伍放炮破岩以加快工作面推进。9、在过断层割岩段，由于采高低，严禁煤机司机留设大于100mm以上的台阶，以免支架低头，影响煤机下一刀通过。10、向机头方向割煤时前滚筒司机视线极差，当发现前方支架有严重低头现象时，应停止牵引待视线清楚时缓慢通过。11、过断层期间更换截齿较频繁，要求每割1刀煤煤机检查截齿损耗情况并及时更换。12、在断层面处底板坑洼，煤机司机必须放慢速度防止损坏牵引扭矩轴。13、受该断层影响，推进过程中可能有小的负载构造和砂岩包体，现场发现异常情况，跟班队长应及时向队内和相关部门、领导汇报，以便采取相应措施。二、支架工移架要求1、煤机经过顶板冒落带区域，拉架滞后煤机后滚筒2架，如断层面出现漏矸、局部冒顶，在采高大于2.3m的情况下执行拉超前。2、如果工作面片帮达500mm，且满足采高的情况下必须超前移架，并同时打出护帮板，使护帮板紧贴工作面煤壁，防止过量片帮导致顶板空洞。3、移架后支架必须升紧，初撑力252bar，如果该区域底板存在泥化或顶板漏空支架呈“高射炮”状，关闭自动补液功能，防止出现支架钻底、侧护咬架等现象。4、由于断层附近的顶板破碎，支架工应带压擦顶移架，少降前梁，带荷移架，减少顶板松动与下沉。5、正长段支架工坚持追机移架，滞后前滚筒不大于2架，减小空顶时间与空顶面积。6、在支架工不能及时移架时，煤机司机必须停止牵引，待支架跟进后方可继续截割，以利于顶板的维护。7、支架工在底板过渡段拉架时，必须两人配合，有倒架迹象时必须扶架，跟班队长现场督导。8、支架工在底板过渡区拉架时应减小降架幅度，同时尽量少起底，防止因大幅度降架起底，顶板破碎岩石填充在顶梁上方，造成支架错茬大以致咬架。9、生产过程出现漏矸或高冒区，支架工采取“两架保初撑力、一架保架型”的原则维护顶板，同时顶梁稍向上仰，使顶板活矸向架后垮落。10、推溜工必须调直支架，防止局部梁端距小造成割粱断轴，同时在断层面处推溜时滞后煤机20架以上。第八节 安全技术措施一、人员安全防护1、过断层期间更换截齿较频繁，更换前将煤机停在顶帮完好的区域，同时闭锁、上锁运输机、支架护帮到位。2、向机头方向割煤时前滚筒司机视线极差，当有人员经过时停止牵引。3、生产期间严禁人员将身体任何部位伸出电缆槽以里, 处理电缆槽内的煤块、矸石时必须停止牵引煤机。4、当有人员经过煤机时，煤机司机需停止牵引，顶滚筒割岩时滚筒前方10m严禁站人，以免飞溅的岩块伤人。5、由于工作面粉尘较大，支架工在拉架前看清周围人员情况，煤机割岩时放慢速度，同时尽量减少工作面人员出入。6、尽量减少工作面的人员过往，严格执行“移架不行人，行人不移架”的原则。7、断层揭露处顶帮不完好，严禁人员在运输机内作业，严禁在顶板割岩段降架检修。8、过断层期间出现断层面涌水异常、泥浆溃出时，现场停止生产，集中排水，并保证支护质量。9、割煤期间煤机滚筒前方10m内严禁人员滞留，以防煤块崩出伤人。10、割岩期间视线极差，人员尽量在上风侧作业。11、所有作业人员严禁在运输机电缆槽、销排上行走或休息。二、防止片帮、冒顶安全技术措施工作面过断层、过构造、来压漏矸、顶底板不平、支架状态不佳易发生冒顶事故，为保证安全作业特制定本安全技术措施。1、技术员负责工作面矿压显现规律观测，总结工作面周期来压规律，及时预报工作面来压位置。2、跟班队长、控制台工作人员负责每班观测老顶周期来压情况、架后悬顶面积以及工作面的压力显现情况。3、加强液压支架安全阀的管理，保证安全阀开启值达到额定值。4、每刀煤专人检查支架的支护状态，及时调整架型。5、出现倒架时及时处，防止倒架形式恶化导致冒顶。6、在生产过程中必须保证工作面“三直两平、两畅通”，所有设备正常运行，杜绝设备“带病”作业。7、煤机司机每刀煤的卧底、抬刀或降低采高、挑高的幅度不得超过100mm，连续推采调整量一般不得超过1刀，即调整一刀必须平推1刀，防止底煤过厚、底板不平造成漏矸、冒顶。8、煤机司机在割煤过程中要合理控制煤机割煤速度，保证支架工能够实现跟机拉架。9、支架工拉架后确保达到初撑力，并根据顶底板平整度合理调整平衡油缸伸缩量，保证支架的合理架型和支架顶梁接顶效果。10、如顶板完整支架滞后煤机后滚筒不大于3架；如顶板破碎，在满足采高的情况下跟煤机前滚筒；如顶板有漏矸现象，支架工必须根据端面距和采高状况超前拉架，并保证支架接顶效果。11、出现轻微倒架时及时在拉架期间进行调整，随时保证支架处于与顶板垂直状态。12、推溜工要根据工作面支架支撑力情况及时对支架进行二次补压。13、当工作面局部压力较大或有漏顶预兆时，在刮板运输机可弯曲程度内，实行局部反复割煤，快速推过压力集中区。14、工作面局部冒顶较严重时，此范围的拉架，原则上先拉初撑力不足的支架，冒顶区域两侧的边界段的支架后拉。三、处理局部冒顶安全技术措施1、现场出现冒顶，影响正常推进时跟班队长要在第一时间汇报队内及调度室，调度室通知相关领导及部门予以现场指导及下达处理意见。2、处理漏顶时，首先对工作面刮板输送机、采煤机进行停电闭锁，并将作业区域支架本架闭锁，对可能掉落的活矸处理后人员可进行作业。3、将工作面没有漏顶、冒顶地方的支架超前拉出，以免扩大冒顶范围。4、人员进入架前首先处理顶帮活矸，确认作业环境安全后方可继续作业。5、在冒落不高的支架顶梁前端要打“井”字形木垛充填顶板，减少空顶面积，有效维护顶板。6、对工作面端面距较大的地方在支架顶梁上方架设钢梁，另一端采用锚吊梁方式，再在钢梁上打木垛刹顶。7、现场专人指挥，专人监护顶板，发现有异常现象及时组织人员撤至安全地点。8、刹顶时要随时选择好退路，站位、站势要有利于撤离，如顶板、煤帮有异常响动要躲避。9、作业过程中要由队领导亲自现场指挥，并由安监人员负责安全监护。10、工作面进行刹顶要由现场工作经验比较丰富的工人进行操作，同时要尽可能减少作业人员。11、当工作面冒落高度大时，必须停机采用人工注玛丽散加固材料和罗克休充填材料等方式进行处理（生产办提前备料）。12、处理冒顶时根据现场情况，并编制安全技术措施执行。四、防倒架安全技术措施1、过断层期间保证底板过渡段平缓，保证支架基本处于水平状态，以便为相邻支架提供侧向反作用力，起到导向作用。2、及时调整架型、支架侧护，保证架间空隙小于200mm，防止架间空隙流矸、漏煤造成顶板空洞。3、保证顶板平缓，侧护板保持平齐，错茬不超过2/3。4、移架时采用带压擦顶移架，边移架操作平衡。及时调整支架走斜、歪斜状态；移架后持续供液35s保证初撑力达到规定要求。5、在底板过渡区底板起伏大的地段移架时由下方往上方移架，应将过渡区下方支架侧护板伸出、本架侧护板打开、上方支架侧护板收回，然后拉架前移，以防支架下滑或倒架。6、若冒落严重、顶板漏空、支架与顶板不接触、下方支架初撑力不足，可以使用单体扶架。扶架时单体一端打在支架顶梁上，另一端打在下方支架的推拉杆上，边移架边给单体注液，同时按上述方法在下一架支架上打上单体，防止支架整体下滑。使用单体调架时必须采用远程供液，单体支撑点上下5架内严禁有人，防止断单体伤人。移架后使支架垂直顶板，然后升架并与相邻架侧护板对齐。7、若顶板极其破碎，支架整体倒架严重，支架间空隙小，单体移架效果不明显，可采取采煤机连续在运顺侧加23刀，使运输机向回顺上窜带动支架上窜，同时从上至下拉支架，给下部支架匀出空隙逐一扶架。8、发现支架有歪、倒、咬现象时，要立即处理，避免形式恶化，跟班队长现场督导。9、由于过断层期间工作面靠运顺侧低于回顺侧3-4m，推溜工采取向机尾方向单向推溜。10、加强工程质量管理，加强支架和液压系统的维护、使用管理，杜绝漏、窜液和自卸现象，防止出现支架自降、自卸等现象，确保支架支撑状态与设备状态良好。11、对于工作面顶、底板不平，起伏较大处，采取适当的挑顶或卧底的方法，以保证工作面平直，减少局部起伏，同时使支架的顶梁和底座能很好地与顶、底板接触，防止倒架。12、割煤时，局部范围内要将顶、底板割平，避免出现台阶，以增加支架的稳定性。13、严禁煤机司机在底板过渡段探底、挖坑，造成支架失稳而倒架。五、扶倒架、处理咬架安全技术措施扶倒架、处理倒架时人员架间站立漏矸伤人，钢丝绳绷断伤人、扶倒架效果差导致形式恶化，为此制定本安全技术措施。（一）造成支架倒架的原因1、底板过渡段坡度过大造成支架架型差易发生倒架。2、工作面溜槽窜动严重或工作面有地质构造时易发生倒架。3、在倾斜工作面容易发生倒架。（二）预防倒架措施1、加强工程质量，保证顶底板平整。2、支架工保证初撑力，坚持每刀煤都扶倒架，将支架调整为最佳状态。3、严格控制溜槽的窜动，工作面出现构造时，严格按照有关措施执行。4、移架过程中使用支架侧护功能。5、及时对侧护板的状态进行检查与维护。（三）工作面扶倒架的方法1、利用支架侧护板进行调整，一般支架倒架方向为侧护板活动侧。扶倒架时，先寻找侧护板有行程的支架，从有侧护板有行程的倒架处开始调整，先将倒的支架降下，再将相邻支架降下，操作相邻支架伸出侧护板，将倾倒的支架扶正后，然后升紧相邻支架和被扶正的支架。如：在拉架过程中，1.2、3、4、5号支架，其中3、4号支架向5号支架方向倾倒，扶倒架时，两支架工配合要好，操作人员分别站在1、4号支架上，分别操作2、3号支架，1号支架内操作人员降2号架，收回侧护板，4号架内人员降3号架伸出侧护板，两人配合扶正支架，拉架后升紧支架达初撑力。2、如果倒架严重时，需采用单体液压支柱扶倒架，从侧护板有行程的支架开始调整，先将需接液枪的支架截止阀关闭并卸压，接好液枪后，打开截止阀，降低支架，将单体支撑在倒架一侧的顶梁上，升起单体扶正支架，升紧支架，取下单体。（四）扶倒架的安全注意事项1、扶倒架前先检查支架侧护板完好情况，不完好不得操作。2、扶倒架时，严禁其它无关人员通过支架或逗留。3、利用单体扶倒架时，作业人员防止单体滑落伤人，给液时，应缓慢升柱，小心单体飞出。（五）处理倒架时安全注意事项在降架过程中立柱行程过大造成咬架，同时支架倒架严重时容易发生咬架，处理咬架应注意以下几个方面：1、必须将刮板机停机闭锁，如果在处理过程中需启动刮板机，由跟班队长清点人员、工器具、备件、杂物，全部撤离刮板机后，方可按程序启动。2、处理时首先要扶正支架，要采用两根单体支柱支撑支架顶梁，然后通过降架来扶正。3、在支架内接单体支柱注液枪时要在关闭进液截止阀并卸压的情况下进行。4、人员进入刮板机内支设单体支柱时要有人观察煤壁情况，动态处理煤壁，防止崩煤伤人，在压力较大，煤壁崩煤强烈时人员严禁进入刮板机内，必须等煤壁稳定后再进入。5、降架前非操作人员在安全地点监护，待支架扶正后将侧护板靠实补足初撑力。6、扶倒架前先检查支架侧护板完好情况，不完好不得操作。7、扶倒架时，严禁其它无关人员通过支架或逗留。8、利用单体扶倒架时，作业人员防止单体滑落伤人，给液时，应缓慢升柱，防止单体飞出伤人。六、工作面顶板管理安全技术措施1、综采队必须认真总结、吸取综采面冒顶事故教训，补充完善并组织全队员工认真学习防治漏顶安全技术措施，加强对顶板的认识与管理。2、加强工作面工程质量管理，支架顶梁和顶板平整接触，不得出现点接触或线接触现象，严禁接顶不实或空顶。3、确保支架状态良好，支撑有力，保证支架不挤、不咬，严格控制架间隙，防止顶板漏空导致顶板失稳。4、顶板冒落严重时，不得将采高降低至2.1m以下，以免影响正常推进，冒顶形式恶化。5、生产班割煤时支架工升架必须达到初撑力达到252bar，顶板破碎时跟机拉架。6、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。支架工拉架后，及时将护帮打出，并检查其贴顶、靠帮情况。7、生产班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距，来压时要组织快速推进。8、来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距应不大于340mm。9、在顶板离层的情况下，应采用擦顶移架，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，然后再升起支架，并达到初撑力。10、在顶板比较破碎、有冒顶现象时，在采高大于2.3m时应超前于煤机将支架拉出，采煤机割到此处时沿顶梁下边缘走，将破碎顶板护住。 11、工作面所有人员必须严格按照各工种操作规程作业，严格执行各工种安全技术措施。12、严格执行 “五到位”要求，防止顶板漏矸造成支架不接顶，进而造成冒顶事故。13、加强液压支架检修，保证液压系统无窜液、漏液，支架动作灵活。14、检查所有支架的立柱、平衡油缸安全阀，保证所有支架的各种安全阀达到额定开启压力时动作，泵站压力达到要求。15、认真检查液压支架的损坏情况，发现支架大脚、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时处理。七、处理大块矸石安全技术措施过断层期间顶板不稳定，片帮垮落的大块矸石卡阻煤机、运输机、转载机造成设备损坏，在处理过程中人员操作不当造成人员伤害，为此特制定本安全技术措施。1、如大块垮落在机尾与煤机之间，要求煤机司机停止截割，推溜工停止推溜，来回牵引煤机使用滚筒将其破碎，如不能破碎采用风镐、洋镐处理。2、如机头、转载机出现大块卡阻时运输机司机立即闭锁，将端头架后退，通过成组反复操作端头架推移油缸使大块轻微移动，再开启运输机。3、上述方法不能处理时，人员进入溜槽前观察并处理附近顶帮，跟班队长现场监护与指挥，用下列方法处理大块需遵循：（1）使用大锤将大块边角区域敲碎时，大锤前方、后方严禁站人，防止锤头甩出伤人。（2）使用撬杠翻动大块时，人员不能站在即将滑落的大块矸石上，以防止被挤伤。（3）使用风镐破碎大块时，保证管路完好，管卡齐全，以免风管脱开造成伤人。（4）使用支架伸缩梁吊运大块前，选择完好的吊带，数量与大块重量相匹配，人员往伸缩梁上栓吊带时不得操作支架。（5）使用道木配合伸缩粱推移大块时，道木要放置在大块平整的表面处，防止道木倾倒弹出伤人。（6）使用单体支柱进行处理时，保持单体支柱垂直于顶板，慢慢给单体供液，以防单体受力不均倾倒伤人。（7）在处理过程中需打马达，人员必须撤出运输机溜槽，运输机卸煤交叉点。（8）在开机试运转前可将采取拉溜，操作时只能每次拉回1/3个步距。（9）利用上述方法不能有效处理，需放炮处理时，要求严格执行放炮破矸安全技术措施及煤矿安全规程相关规定。4、运输机司机发出开机试运转前确认人员全部撤离链轮5m以外，防止大块溢出伤人。5、运输机开启前运输机司机不能滞留在机头处，防止煤矸溢出，根据现场条件，站在工作面第10架处闭锁与监护。八、放炮破矸安全技术措施当工作面需放炮破矸、放炮起底、放炮破底时，汇报生产办安排专业队伍施工，炮眼布置与放炮所使用工器具由专业队伍负责，综采二队现场跟班队长监护。为保证人身和设备安全，特制定如下安全技术措施。（一）火工用品的运输、保管与使用规定1、由放炮员（持证）与跟班队长到井下炸药库领取雷管与炸药，并做好爆破用品领取记录。2、雷管与炸药必须分开运送，将其放置于专用小木箱内并上锁，钥匙由放炮员管理，严禁将爆炸材料装在衣袋内。3、除放炮员与护送人员外，运送爆破用品的车辆不得乘坐其他人员或放置其他物品与工具。同时车辆放慢速度，尽量减小车辆的震动。4、放炮员领到爆炸材料后，应直接到工作地点，严禁中途逗留。5、严禁用运输机、带式输送机等运送炸药。（二）放炮前的准备1、现场跟班队长向调度室、队值班人员及队长汇报，请示需要放炮。2、确认需要放炮后，跟班队长组织人员检查放炮地点的顶帮，处理活矸，确认安全后人员方可作业。3、用4块长*宽为2.01.0m的旧带面，放炮前吊挂在放炮地点支架顶梁上，准备10块400200mm旧带面吊挂支架主阀及PM32上，防止爆破飞溅的矸石损坏设备。4、由瓦检员对放炮地点附近20m范围内的瓦斯浓度进行检查，如瓦斯浓度达到1%不予作业。5、放炮前需对放炮地点20m范围内进行洒水降尘，同时确保放炮地点通畅。6、放炮作业前必须将 “三机”闭锁、断煤机电、断照明电，将煤壁与顶板活煤(矸)处理。（三）放炮安全技术措施1、放炮工必须经过专门培训并取得放炮资格证书，作业前检查发爆器是否完好，否则不予使用。2、爆破材料的选用必须按煤矿安全规程第三百二十条执行，爆破过程严格按照煤矿安全规程第七章第三节相关内容执行。3、放炮工、班组长、瓦检员在放炮作业中必须现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。4、装药与爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：放炮地点控顶距超过规定、顶板不完好、有伞檐且超过规定。爆破地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到1.0%。在爆破地点20m内，未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。5、放炮前由跟班队长安排专人在所有能进入放炮地点的通路设置警戒线及警示牌（警戒距离为100m）。同时警戒人员在附近看守,防止他人误入。6、跟班队长现场组织对可能影响到的设备及电缆都必须加以可靠的保护，如支架PM32、架内开关、电缆等。 7、为防止杂散电流引爆炸药造成事故，要求在装药、接线、放炮过程中，控制台电工切断工作面各设备、设施电源。同时严禁放炮员将放炮母线搭在电缆槽上。8、放炮工必须最后离开放炮地点，距放炮地点100m以上的安全地点躲避，待确认所有人员全部撤出警戒线后方可按启动器。9、人员全部撤离出来后，必须由跟班队长清点人数，确认无误后，下达放炮命令。10、放炮工接到放炮命令后，必须先通过工作面扩音电话发出放炮警号，提示人员捂住耳朵（通过扩音电话喊话不少于三次、并说明放炮地点支架号），至少再等10秒（安全规程要求5秒），方可放炮。11、严禁在工作面两处同时放炮，工作面内最多只设一台放炮器12、通电以后不响时，放炮工必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少再等5分钟，才可进入沿线检查，找出拒爆原因。处理拒爆、残爆时严格执行煤矿安全规程第342条规，必须在跟班队长的监护下进行，且必须在当班处理完毕，不能留在下一班。13、工作面不能出现两处同时放炮，工作面内最多只设一台发爆器，由放炮工专门携带，使用后交回准备队保管。14、正常爆破后待炮烟被吹散，放炮工和跟班队长巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残爆等情况，发现异常情况必须立即处理后方可允许其他人员进入。15、如放炮地点瓦斯浓度超过1.0%或CO浓度超过24PPm，严禁人员进入工作面。16、未使用完的炸药、雷管由放炮员如数交回矿炸药库保管员，由跟班队长通过电话和保管员联系，与其核实爆炸用品返还数量。17、放炮员按要求做好放炮记录。十一、煤质保证措施（一）概况 为保证原煤灰份、水份、硫份和发热量控制在矿下达的煤质指标范围以内，现场竭力控制割岩量，依据神东煤炭集团煤质管理实施细则、哈拉沟煤矿煤质管理实施细则，特制定本措施。（二）煤质管理机构1、成立煤质管理领导小组：组 长：胡 斌副组长: 宋 伟 彭 涛 邓喜虎 孙金中 任志刚成 员: 宋玉良 刘雁飞 丛文国 孙利俊 2、煤质管理领导小组责任：根据矿下达的煤质指标，结合过断层方案制定保证煤质的措施。贯彻落实公司和矿煤质管理的规章制度，并组织实施。及时组织追查无故割底、漏矸等影响煤质事件，落实责任，并分析事故原因，并提出处理具体措施。3、煤质管理具体职责：队长是煤质管理的第一责任者；采掘技术员对本队煤炭质量负技术指导与监督责任；跟班副队长对现场煤质管理负直接领导责任；班长及煤机司机对现场煤质管理负直接责任；（三）煤质保证措施一）过断层期间灰分的控制1、工作面正常段割底200mm左右、沿顶推进，严禁多割底板，正常地段严禁超高多割岩2、除过断层处顶底割岩、两端头采用垂直过渡，减少割岩量3、采煤机司机要严格控制采高，断层处的采高必须保持在2.1断层线顶底过渡段为22右，保证采煤机正常通过，尽量少割矸石。4、工作面每推进8刀，断层面向机头移动1架，煤机司机根据现场作出动态调整割岩区，以减少割岩量。5、技术员做好矿压观测，统计本阶段压步距，为周期来压期间顶板控制提供依据。6、由于断层附近的顶板破碎，支架工应带压擦顶移架，少降前梁，带荷移架，减少顶板因移架而掉落过量的矸石。9、正常情况下支架工坚持追机移架，滞后后滚筒不大于2架，减小空顶时间与空顶面积，防止顶板漏矸。10、在支架工不能及时移架时，煤机司机必须停止牵引，待支架跟进后方可继续截割，有利于顶板的维护，减少漏矸。二）降低水份具体措施1、设备喷雾装置必须完好，并做到“开机开水、停机关水”。2、严格控制外来水进入煤中，供、排水管路严禁出现跑、冒、滴、漏水现象。3、在断层最低点动态设水泵，将积水抽排干净，严禁上链带水作业。4、工作面架间喷雾改装成自动喷雾，在煤机通过前收护帮板时喷雾出水，煤机通过后打护帮板喷雾停水，以减少外来上系统。5、采煤机除内喷雾外，其余冷却水应排到专用的水箱中，并由水泵排到控制台喷雾泵箱内，回收复用，不准混入煤流。6、检修班负责排水系统的