小城镇污水处理工程规划与设计调试部分.doc

小城镇污水处理的调试1 小城镇污水处理工艺调试方法简述当前，小城镇污水处理厂工艺调试的重要性还没被普遍认识和接受，不少污水厂建成后没有进行工艺调试，这就产生了要么运行不起来，要么运行起来水质达不到设计要求、运行成本偏高等现象。事实上，工艺调试是污水厂投产前的一项重要工作，其重要性表现在以下几个方面。一是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水厂投入正常运行；二是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；三是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能地降低运行成本。调试的主要内容及其目的有以下几点。第一，带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，活性污泥培养，主要是积累处理所需微生物的量；第三，活性污泥驯化，其目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；第四，在确定符合实际出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第五，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。1.1 调试方法(1) 准备工作人员准备a. 工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。b. 接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。其他准备工作a. 收集工艺设计图及设计说明，自控、仪表和设备说明书等相关资料。b. 检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。c. 检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。 d. 检查总供电及各设备供电是否正常。e. 检查设备能否正常开机，各种闸间能否正常开启和关闭。f. 检查仪表及控制系统是否正常。g. 检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。h. 购置絮凝剂。(2) 带负荷试车开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作。第一，检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表是否正常，自控系统能否满足设计要求。第二，用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。第三，及时解决试车过程中发现的问题。第四，编制设备操作规程。(3) 活性污泥培养 活性污泥培养的实质就是一段时间内，通过一定的手段，使处理系统中产生并积累一定量的微生物，其培养方式主要有连续式或间歇式。连续式培养连续式培养是指在连续进水、连续出水的情况下进行的活性污泥培养方式。选择该种培养方式的条件是要有足够的进水，即日进水量至少可以满足一台进水泵24h的水量，连续式培养的优点是培养时间短，微生物所需驯化时间短。其具体损失方法是根据来水量的大小确定进水泵开机台数和生物池开启组数，格栅机、沉砂池、二沉池全开，开启外回流泵(若有内回流泵，选择不开),加流量控制在大于100%，曝气区溶解氧大于2mg/L，生物池流速平均不小0.3m/s，绝对流速不小于0.2m/s，连续运行。在此过程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定。当SV%达到10%以上时，活性污泥培养即告成功，此时的出水BOD5、SS、COD等指标一般可达到设计要求。间歇式培养间歇式培养是按进水、曝气、沉淀、撇除上清液等四个阶段往复循环的培养方式，是在进水量小、不能满足连续运行的一种培养方式。其特点是微生物积累周期长，驯化时间长，操作工作量大。其具体操作方法是同时开启进水泵、格栅机、沉砂池，待生物池充满水后开始曝气，同时停止进水，定时测量生物池，当COD、SS明显小于进水时停止曝气，沉淀2h后再进水，同时撇除上清液。在此过程中的水质指标和控制参数的测定及完成的标志同连续式培养。(4) 活性污泥驯化 驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，对于有脱氮除磷功能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后严格控制工艺控制参数，DO在厌氧池内控制在0.1mg/L以下，在缺氧池控制在0.5mg/L以下，在好氧池控制在23mg/L,好氧池曝气时间不小于5h，外回流比50%100%,内回流比200%300%,并且每天排除日产流量30%50%的剩余污泥。在此过程中，每天测试进出水水质指标，直到出水各指标达到设计要求。(5) 工艺控制参数的确定设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水厂其水量水质往往与设计有较大的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的同时尽可能降低能耗。工艺参数内容。需确定的重要工艺参数有进水泵房的控制水位、沉砂池排砂周期、生物池溶解氧、氧化还原电位ORP、污泥回流比R、污泥浓度MLVSS、污泥沉降比SV%、污泥指数SVI、污泥龄SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影响能耗大小的主要因素是进水水位的高低和污泥浓度MLVSS的大小，影响况氧除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥龄SRT。确定方法。进水泵房水位在保证进水系统不溢流的前提下尽可能控制在高水位运行。用每天排除砂的体积与集砂容积对比来确定排砂周期，排砂量体积小于集砂容积。乒池DO及ORP根据厌氧池放磷情况、缺氧池反硝化情况、好氧池吸磷和硝化情况来确定，一般情况下厌氧池的DO小于0.1mg/L，缺氧池的DO小于0.5mg/L，好氧池的DO控制在23mg/L之间，厌氧池ORP小于250mV，缺氧池ORP在-10OmV左右，好氧池ORP大于4OmV。回流比R的大小应根据污泥在二沉池的停留时间和磷的释放来确定，一般情况下80%左右较合适。污泥浓度MLVSS通过污泥负荷来确定，脱氧除磷工艺的污泥负荷一般在0.12kgBOD5/(kgMLVSS.d)左右较合适。污泥龄SRT要考虑设计水质的要求，对脱氮除磷工艺而言，其一般控制在8d左右。(6) 工艺流程规程工艺控制规程主要是用来指导生产运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几方面的内容。第一，各构筑物的基本情况；第二，各构筑物运行控制参数；第三，设施设备运行方式；第四，工艺调整方式；第五，处理设施维护维修方式。工艺控制规程应在工艺参数确定后编制。(7) 调试中的其他工作污水厂要正确运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备设施档案等，在调试过程中可分步完成上述工作。1.2 应注意的问题通水前要对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。通水后进行水下设施设备的维护困难相当大，主要是因为维修需将水池放空，而水池的容积小则几千立方米，大则上万立方米，放空一次相当费时费工，特别是有活性污泥后，水往哪放本身就是个问题，放出去会发生污染事故，放到别的池子往往又装不下。因此，在通水前一定要认真检查、清理。对进水水质严格进行监控，尤其是 pH 值，超过要求时应立即采取相应措施，否则会使培菌工作前功尽弃。培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积两三米高，污染走道和现场仪器仪表，这一问题是培菌初期的必然现象，只要控制好溶解氧、采取适当的消泡措施就可以解决。自来水水量和压力大小往往容易被大家忽视，在调试过程中，化验室和污泥脱水的一些仪器、设备对水量和水压有严格的要求，若达不到要求，这些仪器、设备将无法使用。 污水厂一般远离城市，处于自来水的管网末梢，水量水压通常很小，因此，应设置一定的装置以提高水量水压。1.3 建议工艺调试是关系到污水处理厂能否正常运行及效益能否充分发挥的重要工作，它有技术性强、难度高等特点，需要具备污水处理知识和长期运行经验的专业人员或专业机构来实施，因此，建议有关部门将工艺调试列入项目，并安排足够的资金，以保证调试工作的有效 开展。2 SBR 工艺污水处理工程调试方案实例2.1调试准备(1) 了解工程概况调试工程师主动与设计工程师联系，取得设计方案、图纸、可研报告和设计说明书，认真阅读，了解工程概况。主要包括以下几点。废水水量；进入废水处理厂(站)的水质及特点；厂的排放标准；流程及流程简介；构筑物尺寸；工艺设备的规格、型号、数量等；气设备的规格、型号、数量等；各个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等。对其中有问题的地方要及时提出，虚心请教，尤其对关键的设施参数、构筑物尺寸等，要做到心中有数；在条件具备的情况下，应该参观同类工艺的污水处理厂，了解运行情况以及运行参数。(2) 明确工作内容通常的调试任务包括工程试车、管理人员和操作人员培训、建立生产运行制度和日常监控机制、工艺调试、工程试运行、工程验收等。由于每个工程都有其特殊性，因此调试工程师在接到任务后，向项目经理和设计负责人了解工程的大致情况，包括工程性质、目前的工程进度等内容。明确自己的工作内容后，准备相关的资料，选择合适的进场时间，估计调试难度和安排进度计划等。(3) 熟悉工程特点调试工程师应该向项目经理了解工程特点，对此项工程中的人、财、物要有所了解。另外还应该对于工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解，并与供货商及时沟通，对于设备的性能等做到心中有数。明确调试的具体内容和分清各项内容的执行负责责任人；负责建立调试班子，做好各方面的协调工作，把责任事前明确到人。(4) 准备调试记录在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录,也就是工作日志。一方面可以和理论预测值相互对比，及时调整相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。需要记录的数据是由工艺特点决定的，一般可以分为监测数据和计算数据两部分，记录尽量做到简单明了。监测数据是指由仪器直接测量所得到的数据和化验结果数据，如由仪器直接测量显示出来的流量、温度、DO值、pH值等，由化验结果所得的污泥浓度、CODCr 、BOD5、 SS等。还存的工艺需要记录氮、磷、药剂耗用量、碱度、污泥沉降比、镜检微生物等。以上数据应该每天测定后及时记录下来，并定期整理成册，与各方面需要协调的单位和个人交流。计算数据是根据监测数据而计算出来的结果，通常需要计算的有污泥负荷或容积负荷、各项指标的去除率、污水停留时间等。其他还需要记录的内容包括机械的运转情况、生产耗电量、微生物的生物相及活性等。通过计算结果和生物相观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调节相应的可控制参数如流量、溶解氧、pH值、添加营养成分等，使微生物保护最佳的生长条件。(5) 联系接种污泥根据工程的特点，联系工地附近的污水处理厂，购买接种污泥，尽量采用接种法培养污泥，而且尽量选择同类污水处理厂的脱水污泥。这样可以降低调试难度和缩短调试时间。(6) 人员配备调试工程师根据协议要求甲方配备相应数量的调试操作人员；调试工程师结合现场实际情况对管理或操作人员进行初步地理论培训。(7) 工程验收在调试工作开展之前，首先必须进行工程验收，验收合格后再进行工程调试；只有这样才能保证工程调试的连续性。工程验收是由建设方即甲方组织相关人员，包括施工单位、监理单位、设计单位、质量监督单位等对竣工后的污水处理构筑物进行认真而全面的验收。验收的工作内容包括土建工程的验收、设备安装的验收、电气仪表验收和安装工程等方面的验收。土建及设备安装验收根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，竣工建筑物是否完好，核对其尺寸，检查其管道、孔洞的位置，注意其施工质量 (如混凝土池壁是否有蜂窝或其他隐患),将构筑物注满清水，以检查其是否漏水，出水堰口是否水平、光洁等。应检查各构筑物的细部，重力流管渠等的标高是否符合要求，可使水沿各构筑物流动。还应有其他隐蔽工程的竣工图和验收合格证明。对于单项设备如水泵、格栅机、螺旋输送机、栅渣压榨机、沉砂池吸砂机、鼓风机、滗水器、电动阀门、污泥脱水机、加药设备、粪便处理设备等在安装完毕后按照图纸设计以及出厂说明书检查其安装情况是否符合设计与设备的要求，必须检查配套附件是否齐全，能否各自运转正常，为联动试车做好准备。电气仪表验收。电气仪表装置安装及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。电气仪表工程验收时，应对以下项目进行检查。a. 漏电开关安装正确，动作正常。b. 各回路的绝缘电阻应小于10M保护地线(PE线)与非带电金属部件连接应可靠。c. 电气部件、设备的安装固定应牢固、平正。d. 电气通电试验、灯具试亮及保证灯具的控制性能良好。e. 开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方式符合规定。f. 并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间距要符合规定。g. 弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。h. 各个在线仪表进行测量值的校正。工程验收交接时，电气仪表安装单位宜提供下列资料。a. 配线竣工图，图中应标出暗管走向、高度、导线截面积和规格型号。b. 漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。c. 仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。 管道阅门检查。管道验收的标准参见给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)。a. 检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致。b. 管道与间门连接紧密程度；检查关闭和开启间门时是否有跑、冒、滴、漏的现象。 c. 对电动阔门先进行手动盘车，再通电进行试车。其他准备工作。a. 三通检查。根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否通畅无阻，即生产用水、排水管道、照明等是否正常。b. 自控系统必须安装完毕。c. 检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，对所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。在验收的过程中，调试工程师应该在熟悉现场情况的基础上，通过对照图纸，核对构筑 物的尺寸，各个管道的管径、位置和走向；了解各设备的作用和工作状态 (常开/常关)；查看各种设备的铭牌是否符合设计要求，对各种设备的工作原理和正常运行时的状态要有充分的了解，认清每种设备在整个工艺系统中的地位和作用，要求能够达到指导工人操作的程度。对主要构筑物的尺寸和主要设备的参数要记在心里，包括核心处理构筑物的尺寸，主要的泵的流量和扬程、风机的流量和扬程等，对一些计算数据做到可以心算。2.2 工程试车单体构筑物的检查、设备调试、清水联动试车和生产联动试车均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。试车均以清水注人，调试按图l1-1进行。图 11-1 工程调试单体、联动试车程序图(1) 单体构筑物的检查要保证池内的清洁，防止异物进入管道。 检查该构筑物上的栏杆、爬梯焊接是否牢固。管道清扫，清除管内的异物。通水进行试压试漏。在主体构筑物及配套设备检查无误后，做好记录即可投入使用。(2) 设备调试工程验收结束后进行设备调试，一是对设备的性能进行测定，二是熟悉设备的操作方法。设备调试由建设单位组织，由设备供货单位进行调试。一般设备的调试步骤如下。首先检查设备间的卫生情况，清理其中的灰尘杂物。检查安装牢固程度，固定螺栓是否连接紧固。 由合格的电工检查配电柜和设备的电气线路是否接线正常。检查润滑油是否注满。点动设备，观察转向是否与标识一致。当确认前期工作完成无误后，进行通电正式试车。进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电压、电流要在铭牌上标注的额定电压的10%以内) 。观察设备的震动、噪声是否正常。将调试结果和各项运行参数做好记录。 对有异常的设备要在确认之后要求供货单位予以及时维修或更换。各主要设备的具体调试如以下所述。格栅试车格栅的作用如下，格栅分粗、细两级，设在流程的前端。进水粗格栅是污水处理厂第一道预处理设施，粗格栅可去除大尺寸的漂浮物和悬浮物以保护水泵，减轻后续处理设施的负荷。为保证后续构筑物的处理效果，在水泵提升后设置一道细格栅，以进一步去除污水中较小颗粒的悬浮、漂浮物质。运行方式：采用手动与自动。手动：就地控制。自动：PLC 自动控制，格栅前后装一台液位差计PLC，根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制，自动起闭机械耙，并联动螺旋输送 (压榨) 机。调试步骤及方法如下。a. 检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固。b. 由电工检查设备电气线路是否连接正常。c. 检查润滑油是否注满。d. 点动设备，观察转向是否标识一致。e. 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车。f. 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，电压、电流要求在铭牌上标出的额定值的10%偏差之内。g. 观察设备的振动、噪声是否正常。h. 将运行各项参数做好记录。i. 观察把齿是否运行正常。注意事项：操作人员应保持格栅间的清洁。螺旋输送机试车。其作用如下，两台设在粗、细格栅的出渣处，主要用来输送格栅去除的栅渣至栅渣压榨机，以保证格栅正常运转。另一台设在污泥脱水机房，用来输送浓缩脱水机的泥饼，以保证污泥浓缩脱水机正常运转。运行方式：采用自动与手动。手动：就地控制。自动：PLC自动控制。螺旋输送 (压榨)机与格栅联动开启，格栅停机后螺旋输送 (压榨) 机仍运行25min。当螺旋输送机故障时，格栅停止运行。调试步骤及方法如下。a. 检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否坚固。b. 由电气工程师检查设备电气线路是否连线正常。c. 点动设备，观察转向是否与标识一致。d. 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车。e. 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如果不符合应及时检查检修。 f. 用一些物料加入设备，看其输送情况，并且看是否泄漏，如有泄漏，请拧紧螺栓。g. 观察设备的振动、噪声是否正常，如有异常，应及时检查栓修后再次试车，并做好记录。注意事项：一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。污水提升泵试车。作用：提升污水至沉砂池，保证污水能以重力流通过后续构筑物，创造良好的工艺水力条件。运行方式：采用自动与手动。手动：采用现场控制或控制台控制。自动：PLC 自动控制。 PLC 根据泵池水位控制水泵运转台数，实现抽送水量的连续，并根据每台水泵运行时间自动轮换运行水泵，使各台水泵运行时间均衡。调试步骤及方法如下。a. 检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否坚固，藕合状态是否正常。b. 由电气工程师检重设备电气线路是否连接正常。c. 点动设备，观察转向是否与标识一致。d. 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车。E. 进行通电试车，观察电压、电流、出水流量、出水压力是否符合设备要求。f. 观察设备的振动、噪声是否正常，并做好记录。沉砂池吸砂机与砂水分离器试车。作用 : 去除污水中颗粒粒径较大的无机砂粒，保证生物处理单元的运转正常。运行方式：采用自动与手动。手动：采用现场控制。自动：PLC 自动控制，根据设定时间值定时开启，压缩空气提砂与砂水分离器联锁。调试步骤及方法如下。a. 检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固。b. 由电气工程师检查设备电气线路是否连线正常。c. 检查润滑油是否注满。d. 检查联轴器是否在中心线上，手动盘车是否正常。e. 点动设备，观察转向是否与标识一致。f. 当前期工程完成无误后，进行通电正式试车。g. 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，电压、电流要在铭牌上标出的额定值的 10% 偏差之内。h. 观察设备的振动、噪声是否正常，并做好记录。i. 观察砂水分离器出砂的效果。j. 对于三叶罗茨风机进行试车。潜水搅拌机试车。作用：设在 SBR 反应池进口端缺氧区，对污水进行搅拌，使污水与回流污泥进行充分混合搅拌，加强反应效果；设在贮泥池，对剩余污泥进行搅拌防止沉淀。运行方式：采用自动与手动。手动：就地控制。自动：PLC 自动控制，根据设定SBR池反应工艺自身参数设定进行自动运行。调试步骤及方法如下。a. 检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固。b. 检查配套的手动葫芦吊起搅拌器是否灵活正常。c. 检查设备电气线路是否接线正常。d. 点动设备，观察转向是否与标识一致，搅拌器叶片转动是否正常。e. 当前期工作完成无误后，进行向池内注人清水，通电正式试车。f. 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求。g. 观察设备的振动、噪声是否正常，并做好记录。鼓风机组试车。作用：对 SBR 反应池内污水的生物降解过程充氧曝气。运行方式：采用自动与手动，其启动与停车过程由鼓风机自带 PLC 控制盘完成。手动：就地控制。自动：PLC 自动控制；根据设定的 SBR 池反应工艺参数进行自动运行。 调试步骤及方法如下。a. 检查管道及消音器、过滤器的安装是否正确，管道中是否残留其他物质，各螺栓连接是否牢固可靠。b. 轴承座内是否填充了润滑油脂，油脂量是否适当。c. 检查润滑油系统。系统中所有管路是否畅通、水泵仪表是否正常、油冷却器是否正常、油过滤器是否完好等。d. 检查电源、接线是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活、可靠准确。 e. 检查 PLC 盘和控制系统的就地仪表 ( 包括过滤器差压表、进口空气温度表及显示远传、进出口空气压力显示及远传、出口气流测量仪表、机轴温度检测仪、油温检测仪表、油 压检测仪表、油过滤器差压仪表 ) 的状态及性能是否正常。f. 检查控制系统的就地控制柜的低电压控制系统的控制功能 ( 包括出口电动碟阔的控制、启动油泵的控制、油箱加热器的控制、放空间及进口导叶的控制 ) 是否正常。g. 检查控制系统的就跑控制柜的仪表控制系统的控制功能 ( 包括电机过载监控、防喘振控制、润滑油压控制工出口扩压器流量控制、报警及紧急停机 ) 是否正常。h. 点动电动机试车，检查旋转方向是否与转向标识一致，同时注意鼓风机内部的声音 ,如有异常应立即停车检查。i. 开车前打开旁通管路，关闭出口阀门，然后启动电动机 ( 即空载启动，出口阀可不关闭 ) 。j. 注意观察启动后的振动、声音等情况，如有异常应立即停车检查，及时处理。k. 启动完成，电机达到额定转速，开启出口阀门后关闭旁通管路，注意观察电流表 ,其指示值应低于电动机的额定电流，并根据用户工况，调整流量及压力。l. 达到正常转速后，检查轴承温度是否正常。m. 检查内部声音、振动有无异常。n. 检查电流、电压有元异常。o. 检查各连接处有无气体泄漏。p. 按一定的时间记录风压、风量、轴承温度、电力消耗、润滑油温及油压等。q. 经常注意声响、振动情况，如有异常应立即停车检修。r. 停车前打开旁通管路后关闭出口阅门，然后按下停车按钮。s停机过程中应注意机内有无异常音响和停机时间是否异常地短。t. 长期停机时要注意防止腐蚀和灰尘，隔一段时间将风机转子转动180o放置，或每次停车后转子完全静止时人工转动180o放置，以防变形。u. 检查循环冷却水系统是否运转正常。注意事项如下。a. 注意入口附近不得堆积污物，以防吸人风机壳体内。b. 调节流量及出口压力，根据用户的测量仪或参考风机的性能曲线，可用进口阅门调整阀门开启量。在调整流量时，注意不要在进口问门开启的情况下，将出口阀门关死或关小，这样会使风机处于喘振工况，引起机器的剧烈振动而损坏。c .如果几台风机并联，应轮换使用，停机的风机应将出口阅门关闭，以免正在工作的风机出口的压缩空气经停机风机的出口跑漏，并使不工作的风机的转子倒转，引起不必要的消耗和磨损。d. 因为单级高速离心鼓风机对于各种工况都在 PLC 控制盘里设定，开车、停车由 PLC盘完成巡检后完成，因此必须定期对 PLC 控制系统进行检测。 SBR 池滗水器试车。作用 : 将处理后的 SBR 反应池上部清水排出反应池，是 SBR反应池的重要设备。运行方式 : 采用自动和手动。手动 : 就地控制。自动：PLC 自动控制；集中于控制台 ,根据设定的 SBR 池反应工艺进行自动运行。调试步骤及方法如下。a. 检查安装牢固程度，固定螺栓、传动销轴、法兰连接是否坚固。b. 检查排水干管安装是否水平。c. 检查润滑油脂是否注满。d. 根据处理水量的变化及运行方式确定、调整滗水器的滗水深度。e. 观察设备的振动、噪声、电压、电流是否正常，并做好记录。f .观察堪口的下降是否匀速；保证排出堰口水平，验证潜水器的滗水能力是否满足要求。g. 检查滗水器复位是否正常。曝气器试车。作用：将鼓风机供给的压缩空气切割成微气泡给水中微生物供氧。因其重要性且维护检修不易，需做好前期的安装调试工作。调试步骤及方法如下。a. 在鼓风机启动前，仔细检查曝气系统和进行泄漏试验，确保没有腐蚀的东西或污物留在管道内将堵塞曝气器，任何管内的冷凝物必须由排污系统清理掉。b. 注水人池。在整个注水过程中，曝气必须打开，当水池注满，调节供气量对水位升高引起背压作出响应。注水时必须细心，强大的水流将会破坏曝气系统或其他支撑结构。观察系统注水。如果发现任何池漏和其他问题，立即停止注水进行维修。c. 当池内水注满时，交替打开和关闭各个排水管上的阀门以去除冷凝物。d. 根据工艺条件调整曝气量。e. 系统关闭。如果系统关闭后，池内的水没有排干，则必须以最小的气流保持多孔盘片曝气，以防止堵塞。如果曝气中断两周以上，请抽干水井清理水池。f .动态测试。曝气时需检测的指标： 鼓风机能耗、过滤状态、维护操作，曝气 池一水温、含氧量、水质，曝气状态气泡的均匀性和气泡的大小、背压、空气流率、供气管接头的阀门状态、供气温度、户外气温、维护操作、停工时间、星期冷凝物的数量和、质量、补给系统的冷凝剂量。注意事项如下。a. 如果系统安装好后，没有立即投入运行，池内必须注入水，水面至少在曝气头 1m 以上，池水能保护曝气头免受紫外线辐射、零下温度和污染物的破坏。如果池内有水，必须以最低气流率持续供气。b. 清洗曝气器。可以防止污染物在曝气头表面干结变硬，如果曝气池超过 48h 不运行 ,要进行池子和管道的清洗，以免出现问题。拆下集水管道和分区分管，以清洗管道内部。c. 如果停机超过两周，将池中注入清水，以保护曝气器。d. 为确保曝气和正常工作，鼓风机必须安全监测和维护。监测鼓风机的能量消耗，同时对曝气系统的运行状态和堵塞进行指示，当曝气器发生堵塞，其背压和能耗将上升。另外，影响曝气系统性能的因素有池内的水温、水质和系统的维护操作的好坏，缺氧过渡和能耗增加将归因于负荷或污水的成分发生变化。e.冷凝物必须定期从管道内清除，冷凝物的数量和质量可作为评价曝气系统状况的指标，通常冷凝物是透明的，如果冷凝物量很多，水很脏，那可能是系统出现了泄露。f. 堵塞问题。曝气器的任一面都会堵塞，由于供气而造成的堵塞有供气不纯净、鼓风机的过滤较差、鼓风机消声器故障、管道腐蚀、管道损坏、焊渣残留在管内、泄露造成固粒 进入系统；由于沉淀物而引起的堵塞有化学沉淀物 ( 如铁、钙、镁盐 ) 、污水中的油和油脂、 有机物、细泥和砂粒、泥渣结垢。清除堵塞的曝气器可以采用以下几种方法，用毛刷或高压水清洗曝气器、逐一拆卸曝气器进行清洗、运行时启动清洗系统。污泥切割机。作用：对大块污泥进行破碎，保证污泥能顺利地进行浓缩脱水。 运行方式：采用自动和现场手动控制。调试步骤及方法如下。a. 检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固。b. 由电气工程师检查设备电气线路是否连线正常。c. 点动设备，观察转向是否与标识一致。d. 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车。e. 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求。f. 观察设备的振动、噪声是否正常，并做好记录。离心浓缩脱水一体机试车。作用 : 对剩余污泥进行加药混凝后，离心被缩脱水生产泥饼。运行方式：采用自动和现场手动控制。调试步骤及方法如下。a. 按工艺要求配置好絮凝剂待用。b. 检查各加药泵、污泥管道及阀门，准备工作。c. 给配电柜供电。d. 启动脱水系统电源。e. 启动离心机后启动加药泵，调节加药泵流量，使絮凝剂加人量符合工艺参数要求。f. 启动污泥泵、螺旋输送机，调节污泥流量，原则应由小到大，以保证脱水工艺过程的稳定性。g. 工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量使离心脱水机保持稳定的工作状态以分离出污泥含水。h. 停机时，关闭污泥泵。l. 关闭加药泵、絮凝反应器。j. 切断配电柜电源。注意事项如下。a. 检查各个工艺阀门是否准备就绪。b. 絮凝剂配置：每1.0kg聚丙烯酷胶配制成1.0m3絮凝剂。c. 按操作顺序依次开机，启动离心机几分钟后，确定在无异常的情况下进行以后的工作。 d停机时先依次关闭污泥泵和加药泵，然后进行离心机清洗工作，清洗10min后再停止机器运转。e. 每次操作结束后，应对机器及周围场地进行清洗，保持机器周围场地整洁。f . 操作时，要及时观察贮泥池的液位，以便及时补泥，当池中泥位过高或过低时 ,PLC控制器自动进行调整，以保持适当的泥位。g. 配电柜面板上“联锁-自控”旋转开头，在单独试验污泥泵时，将其置于“自控”档，污泥泵可单独启动；正常生产时，应置于“联锁”档，由加药泵锁住污泥泵，以确保不经加药絮凝反应的污泥无法进入离心机，防止发生工艺紊乱。h. 聚丙烯酷胶 (PAM) 溶解时间一般不得低于1.5h, 具体搅拌时间应视其分子量决定，其他无机梅剂潜解时间不作严格规定，只需充分溶解即可。养护和保养方法如下。a. 各传动部件的轴承定期加油润滑。b. 定期检查设备各部件、元件是否正常。c. 如机器长期不用时，应将机器各部件清洗干净，并在金属外露加工表面涂防锈油脂防止机器设备锈蚀。d. 离心机需要安装维修时，应在厂房的指导下将离心机分解开进行工作。e. 溶药装置、给粉装置应保持清洁。f. 每次污泥脱水工作完成后，必须进行冲洗工作。11粪便处理一体化设备。作用：对于粪车运输的公厕粪便进行固液分离，固体物质脱水后外运。运行方式:采用现场手动控制。调试步骤及方法如下。a. 检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否坚固。b. 由电气工程师检查设备电气线路是否连线正常。c. 点动设备，观察转向是否与标识一致。d. 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车。e. 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求。f. 观察设备的振动、噪声是否正常，并做好记录。g. 对于固液分离的效果以及残渣的含水率进行验证。(3) 自控仪表系统的调试步骤及方法a.检查各安装部件与自控系统端子图是否符合。b. 检查设备电气线路是否接线正常。c.先不送电，进行各仪表的检查。d.在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合标准。e.模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自动控制情况下，各设备动作情况与设计条件是否符合。f. 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车。g. 进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求。h. 单机试车正常后进行清水联动试车，检查自控系统在实际运行中是否符合设计条件。 i. 当单机试车、联动试车正常后，进行用户系统的调试，并做好记录。j. 当控制系统和用户系统调试正常后，方可投人生产进行下一步清水联动调试。(4) 清水联动试车在单体试车的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求 ,将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。联动试车调试流程按设计图纸进行。如运行正常，经过确认后则可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。在清水试车的同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入生产联动的工艺调试；否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。2.3 工艺调试在清水联动试车正常经确认后，开通污水管道，使污水进入处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样，化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。工艺调试是在生产联动试车阶段的主要工作，工艺调试的重点任务在于酸化水解池和 SBR 反应池的起动运行。2.3.1 酸化水解池的启动运行城市污水处理厂工艺调试中污泥培养与驯化同地域的气候密切相关；为了实现调试进度计划，本工程的酸化水解池的污泥培养采用直接培菌法。在酸化水解池污泥培养的过程中，重点要控制的指标是池内的厌氧水解生物菌泥的量和池内表面的浮渣。调试过程中可进行适当排泥以保持泥的相对稳定(一般污泥的体积占池容的1/3)，定期进行池面浮渣的清除。2.3.2 SBR 池活性污泥的培养与驯化城市污水处理厂工艺调试中污泥培养与驯化同地域的气候密切相关；为了实现调试进度计划，可采用直接培菌法、放大培养法和接种培训的方法。所谓活性污泥的培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长增殖条件，包括营养物质、溶解氧、适宜的温度和酸碱度等，在此情况下，经过一段时间，就会有活性污泥形成，并且数量上逐渐增长，最后达到处理废水所需的污泥浓度。(1) 直接培菌法 直接培菌方法在生活污水处理厂应用较多。在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝(即曝气而不进污水)数小时后，即可连续进水，进水量从小逐渐增大，连续运行数天后可见活性污泥开始出现并逐渐增多。由于生活污水营养适合，所以污泥很快就会增长至所需的浓度。培菌时期(尤其是初期)由于污泥浓度较低，要注意控制曝气量，防止曝气过量，造成污泥解体。(2) 级数扩大法培菌对于临近无生化处理系统的偏僻地区，或者规模较大的工业废水处理系统，在污泥接种有困难的情况下，也可以采用级数扩大法培菌。根据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工业中的菌种种子罐发酵罐级数扩大培养的工艺，因地制宜，寻找合适的容器，扩大培菌。例如，一座反应池中，投加浓质粪便以增加废水的浓度和营养，随后以污水充满廊道并按上述方法培菌，然后加以扩大，最后将污泥扩大至整个曝气池。(3) 接种培菌法接种培菌法就是直接引入同类废水的脱水污泥，将其按一定的比例投人反应池内。先闷曝，然后进水，再闷曝，再进水。同时要对生物相进行观察，直到达到预定值和处理目标。本设计中拟采用接种培菌法，因为奉化市已有一座相同类型的污水处理厂，种污不存在问题，同时还可以减少调试中活性污泥的培养时间，缩短时间周期。活性污泥接种量按0.51.0g/L进行投配。l1.2.3.3 SBR处理系统的运行(1) SBR处理系统的控制指标与设计、运行操作参数SBR反应池是本工艺的主要反应区，有机物在该反应池得到进一步降解稳定，硝化和除磷均在此进行，最终的泥水分离和出水也在这里完成。运行是周期性的循环操作，可分为进水、曝气、沉淀、灌水、闲置五个阶段。同时为了提高 SBR 反应池的脱氮除磷能力，前端设置停留时间为 2h 的选择段，内设潜水搅拌机加强来水与回流污泥的充分混合。本工程中总共设置 4 座 SBR 反应池，其运行方式见表 11-1。表 11-1 SBR 反应池运行方式01h2h3h4h充水/曝气充水/曝气沉淀滗水1号SBR池沉淀滗水充水/曝气充水/i瀑气2号SBR池滗水滗水充水/曝气沉淀3号SBR池充水/曝气沉淀滗水充水/曝气4号SBR池根据上述的 SBR 运行方式，可以看出1号池和2号池的各自充水/曝气时间是完全分开的，但是如果把两个池子作为一个整体来看又是连续进水连续曝气的，3号池和4号池的情况等同于1号池和2号池。从4个池子的运行方式来看，出水也是连续的，不会造成出水的冲击负荷，加大总排水的管径。在调试和试运行过程中，根据化验数据和对微生物的观察以及出现的各种异常情况等，对运行参数采取相应的操作，使各项控制指标在合适的范围内。控制被处理的原污水的水质、水量，使其能够适应活性污泥处理系统的要求。在实际调试过程中，原污水的水质是不易控制的，通常做法是控制水量。要保持调试阶段系统的相对稳定，尽量使其承受的污染物负荷保持均匀地增长。即：水质(kgBODcr/m3) 水量 (m3/d)=污染物总量(kgCODcr/d)也就是在调试中，根据调试阶段的进度和需要，使系统的污泥负荷保持相对稳定，防止冲击负荷。因为冲击负荷常常会导致微生物的大量死亡，或者引起微生物相的改变，而系统恢复要用几天的时间。保持系统中微生物量相对稳定。这是 SBR 处理系统调试过程的关键所在。因为调试的过程，也是寻找系统最佳的运行参数 (如污泥浓度) 的过程。对正常运行的系统而言，原污水的水质水量是不可控制的，也就是说不论原污水的水质水量如何，系统都必须把全部来水收集处理合格。所以要保持一个合适的污泥浓度值，使其在误差范围内变动也不会影响系统的运行稳定和处理效果。要保持运行阶段的相对稳定，就要尽量使系统中的污泥量相对稳定。即：污泥浓度 (kg MLSS/ m3) 曝气池体积(m3)=曝气池内污泥总量(kgMLSS)，保持系统中的污泥量稳定，是通过确定每天排放的剩余污泥量来实现的，包括污泥负荷、污泥指数、污泥回流量和污泥回流浓度、污泥龄等。a. 污泥指数。污泥指数 (SVI) 是比污泥沉降比 (SV) 更有指导意义的一项指标，而污泥沉降比 (SV)比污泥指数 (SVI)更直观，测定方法简单易行，大曝气池可以现场由操作人员进行。对生活污水和城市污水，SVI 值介于 70100 之间为宜。b. 污泥回流量和污泥回流浓度。对于 SBR 工艺而言，污泥回流的目的在于使回流污泥在缺氧池进行反硝化和磷的释放以及防止发生污泥膨胀，回流量过小就会影响上述三方面的效果，回流量过大就会造成缺氧池DO值偏高，增加能耗，影响反硝化和放磷的功能。根据回流污泥浓度来调节污泥回流量，再通过控制其他各项指标，改善污泥指数，达到最终控制污泥回流浓度的目的。活性污泥的质量好坏，即活性污泥的沉降性能。正常情况下，SBR工艺的回流比控制在20%30%。c. 污泥龄和剩余污泥量。污泥龄也称“生物固体平均停留时间”，它对运行的最重要的意义就在于指导每日排出的剩余污泥量。它同时也是某些设计习惯采用的基本假定参数。调试和试运行时，根据设计并结合实际情况，大致估算出处理系统的实际污泥龄。实际污泥龄是随着季节温度和原废水的水质水量变化的，需要在实际运行管理中不断地总结经验，掌握其中的规律，根据季节需要做适当的调整。在混合液中保持能够满足微生物需要的溶解氧浓度。对于 SBR 工艺而言，反应池中的DO值是不固定的，在反应初期，由于曝气刚刚开始以及反应池内进入大量的有机物，此时的DO值较低，随着反应的进行，池内DO值呈逐渐升高的趋势，因此对于反应后期只要保持池内的溶解氧在2mg/L左右即可。对于本设计，需要在调试期间总结在反应池内DO的变化规律，用来调整单级高速离心鼓风机的运转，使其真正发挥节能降耗的作用。在反应池内，活性污泥、有机污染物、溶解氧三者能够充分接触，以强化传质过程。 (2) 活性污泥处理系统运行中的异常情况及对策活性污泥处理系统在运行过程中，有时候会出现种种异常情况，使处理效果降低，污泥流失。尤其在调试过程中，由于水质水量经常变化，出现的异常情况相对更多，如果不能及时判断原因，采取相应措施，就会前功尽弃，导致调试工作的失败。对于异常情况，需要及时做出准确的判断，并选择最简单经济的措施，防止事态扩大。 污泥性状异常及解决对策。正常的活性污泥组成应以菌胶团细菌为主，并含有以钟虫类为主的多种微型生物，它具有很强的吸附氧化分解有机物的能力，沉降凝聚性能良好，在沉淀的过程中能很快地进行泥水分离。表11-2列出了运行时出现异常现象的症状、原因及解决对策。机械设备异常及解决对策。本工程中所选用设备并不复杂，主要有充氧设备 ( 风机或表曝翼轮 ) 、各类泵 (进水提升、污泥回流、加药用等) 、机械格栅、污泥脱水机、滗水器等，我们要根据产品说明书定期对它们进行拆洗、维护保养。表 11-3 列出了几种主要设备运行时出现异常现象的症状、原因及解决对策。水质测定中异常现象及解决对策。在日常运行管理中，应定时对进出水的水质及活性污泥的性状逐一测定，当发现异常现象时及时调整，使之早日恢复正常运行。表11-4列出了水质测定中出现的部分异常现象的症状、原因及解决对策。2.3.4 活性污泥生物相观察活性污泥微生物一般由细菌 (菌胶团)、真菌、原生动物和后生动物等组成，其中以细菌为主，而且种类繁多。当水质条件和环境条件变化时，在生物相上也会有相应的表现。表 11-2 污泥性状异常及其分析一览表异常现象症状分析及诊断解决对策曝气池有臭味曝气池供氧不足，DO值低，出水氨氮有时候较高增加供氧，使曝气池DO值高于2mg/L污泥发黑曝气池DO，有机物厌氧分解释放出H2S增加供氧或加大回流污泥量污泥发白丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖如有污泥膨胀，参照膨胀对策进水pH值过低，曝气池pH6，丝状霉菌大量生成提高进水pH值SBR池上清液浑浊，出水水质差污泥负荷过高，有机物氧化不完全减少进水流量，减少排泥曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面浮渣中见诺卡菌或纤发菌过量生长，进水中洗涤剂含量过高清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥污泥未成熟，絮粒瘦小，出水浑浊，水质差，游动性小型鞭毛虫多水质成分及浓度变化过大，废水中营养不平衡或不足，废水中含毒物或pH值不适使废水的成分、浓度和营养均衡化，并适当补充所缺营养污泥过滤困难污泥解絮按不同情况分别处置污泥脱水后泥