安全现状评价报告.docx

安全现状评价报告项 目 名 称：剧毒化学品使用单位安全现状评价项 目 地 址：深圳市宝安区福永镇桥头村福盈工业区C7栋委 托 单 位：深圳宝安美高仁精密电子厂评价机构名称：（盖章）广州安准职业安全事务有限公司评价机构资质：APJ-（粤）-040-2006日 期：2007年1月15日深圳宝安美高仁精密电子厂剧毒化学品使用单位安全现状评价报告评价单位：广州安准职业安全事务有限公司法人代表：谈玉婷审核定稿：徐位云评价组长：沈贤明二OO七年一月十五日（安全评价机构公章）安全评价组组成评价机构：广州安准职业安全事务有限公司评价组长：沈贤明 （资格证书号：APR-12126-2005）评价组成员：沈贤明 （资格证书号：APR-12126-2005）谢国强（资格证书号：APR-12127-2005）林日彬（资格证书号：APR-5387-2004）王建兵（资格证书号：APR-5668-2004）何 萍（资格证书号：APR-9710-2004）报告编制人：沈贤明 （资格证书号：APR-12126-2005）谢国强（资格证书号：APR-12127-2005）何 萍（资格证书号：APR-9710-2004）报告审核人：徐位云（资格证书号：APR-1840-2002）技术专家：潘家荣 电气工程专业 技 师 原广州珠江化工集团公司目 录一、概 述. 11.1 安全评价目的. 11.2 安全评价的范围. 11.3安全评价的依据. 21.4 安全评价的标准与法规. 31.5 安全评价报告摘要表. 6二、企业基本情况. 72.1 企业的基本情况. 72.2 地理位置与周边情况. 92.3 工艺流程及原料. 92.4 设备设施. 122.5 建构筑物. 122.6 共用系统. 132.7 安全管理现状. 15三、剧毒化学品的使用、储存和管理情况. 183.1剧毒物品管理. 183.2剧毒物品储存. 203.3剧毒物品使用. 213.4 电镀工艺. 26四、评价程序与评价方法的选择. 274.1安全评价程序. 274.2 评价单元的划分. 284.3 评价方法的选择. 28五、危险有害因素分析. 295.1 物质的危险有害因素. 295.2 工艺、设备在生产过程中的主要危险有害因素. 315.3 危险有害因素分布表. 365.4 重大危险源辨识. 365.5 爆炸和火灾危险区域的划分. 39六、安全检查表评价. 406.1 安全评价现场检查表说明. 406.2 剧毒化学品使用单位安全评价现场检查表. 406.3 剧毒化学品使用单位安全评价现场检查表结论汇总表. 47七、作业条件危险性评价. 487.1 作业条件危险性评价介绍. 487.2 生产作业点基本情况. 507.3 生产车间各作业点危险性计算分析. 507.4 小结. 51八、公用工程系统本质安全性分析. 538.1 给排水系统. 538.2 供配电系统及电气设施. 538.3 消防系统. 578.4 通风系统. 58九、事故隐患与整改建议. 599.1 存在的隐患与风险评估. 599.2安全对策措施与建议. 609.3 整改复查. 61十、安全评价结论. 63附件：1、主要危险化学品的理化性质与危险特性表2、四置图3、企业证照文书4、总平面布置图一、概 述1.1 安全评价目的（1）分析剧毒化学品使用单位深圳宝安美高仁精密电子厂（以下简称美高仁厂）在生产过程中的主要危险、有害因素，并确定其危险危害程度，提出合理可行的安全对策措施和建议。（2）按国家相关的法律、法规和标准规范对照美高仁厂生产现状进行分析评价，检查其安全防护设施的符合性，找出存在的问题和不足，提出相应的对策措施与建议，为企业今后实现安全管理系统化、标准化、科学化提供依据。（3）企业可以参照安全评价的内容进行危险源监控和事故预防，以达到最低事故率及最小事故损失。（4）评价分析结果将有助于安全生产监督管理部门对企业的宏观监督管理。1.2 安全评价的范围（1）根据安全现状评价导则、广东省剧毒化学品管理办法和双方签订的安全评价服务合同的内容，对美高仁厂（剧毒化学品使用单位）在五金制品电镀的生产现状进行安全评价，包括使用剧毒化学品的工艺及生产装置、设施；使用及储存剧毒化学品及其他危险化学品的场所、安全管理、周边外部条件及影响等。（2）对企业在钟表制品电镀的生产过程中的危险有害因素进行分析，并对可能发生的生产事故及检查中发现的隐患进行风险评估，提出相应的安全对策措施与建议。（3）对目前企业的安全生产条件及运行状态作出安全现状评价结论。1.3安全评价的依据（1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）；（2）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第4号）；（3）危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）；（4）广东省安全生产条例（广东省九届人大常务委员会公告第147号）；（5）化工企业安全管理制度（化学工业部，1991化劳字第247号）；（6）工作场所安全使用危险化学品规定（劳动部、化学工业部、劳部发1996423号）；（7）电气安全工作规程（电子工业部，87电生字8号）；（8）企业职工伤亡事故报告和处理规定（1991国务院令第75号）；（9）危险化学品登记管理办法（原国家经贸委令第35号）；（10）关于深化危险化学品安全专项整治的通知（国家安全生产监督管理局安监管管二字200345号）；（11）广东省危险化学品登记管理规定（广东省经贸委文件200380号）；（12）广东省剧毒化学品管理办法（2004年1月30日）；（13）关于开展重大危险源程序监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）；（14）关于印发危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）的通知（安监管危化字200443号）。（15）安全评价通则（国家安监局安监管规划字2003 37号）（16）安全现状评价导则（国家安监局安监管规划字200436号）1.4 安全评价的标准与法规（1）常用化学危险品贮存通则GB15603-19995；（2）建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）；（3）仓库防火安全管理规则（公安部第6号令1990）；（4）职业性接触毒物危害分级GB5044-85；（5）毒害性商品储藏养护技术条件GB17915-1999；（6）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92；（7）建筑物防雷设计规范GB50057-94；（8）供配电系统设计规范GB50052-95；（9）剧毒物品品名表GA58-93；（10）剧毒物品分级、分类与品名编号GB54-93；（11）剧毒化学品目录（国家安监局第8部门公告2003第2号；（12）卫生部关于印发高毒物品目录的通知；（13）化工企业安全卫生设计规定HG20571-95；（14）常用危险化学品的分类和标志GB13690-92；（15）中国禁止或严格限制的有毒化学品名录（1998年修订）；（16）企业伤亡事故分类GB6441-86；（17）工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002；（18）有毒作业分级GB/T12331-90；（19）生产设备安全卫生设计总则GB5083-85；（20）生产过程安全卫生要求总则GB12801-91；（21）腐蚀性商品储藏养护技术条件GB17915-1999；（22）重大危险源辨识GB18218-2000；（23）爆炸危险场所安全规定（原劳动部劳发199556号）；（24）易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB17914-1999；（25）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005；（26）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号）；（27）安全标志GB2894-1996；（28）10kV及以下变电所设计规范GB50053-94；（29）机械加工设备一般安全要求（GB12266-1990）（30）涂装作业安全规程喷涂室安全技术规定（GB14444-1993）（31）涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理（GB7691-1987）（32）冲压车间安全生产通则（GB/T8176-1997）（33）工业企业照明设计规范GB50034-92（34）机械设备防护罩安全要求GB8196-87（35）供配电系统设计规范GB50052-95（36）通用用电设备配电设计规范GB50055-93（37）采暖通风与空气调节设计规范GB50019-20031.5 安全评价报告摘要表委托单位深圳宝安美高仁精密电子厂注册地址深圳市宝安区福永镇桥头村福盈工业区委托单位负责人张胜初电托单位联系人汪宇电编518105受评价剧毒化学品名称危险性类别危险货物编号氰化金钾6.161001 氰化钠6.161001说明生产过程中还使用了3.2类、3.3类、8.1类、8.2类、8.3类等多种危险化学品。安全评价结论若能按要求整改完善，其安全生产条件就能符合国家安全生产法规的要求，其安全状况是可以接受的。安全评价机构广州安准职业安全事务有限公司国家资质证号APJ-0158-Y、ZX（临）-2003评价报告书编号安准报告号2005年S074安全评价组组长沈贤明报告完成时间二OO六年三月二十日二、企业基本情况2.1 企业的基本情况2.1.1 企业简介（1）深圳宝安美高仁精密电子厂位于深圳市宝安区永镇桥头村福盈工业区内的C7栋，是一加专门加工钟表配件和电子配件的外来加工企业，引进外方资本来源于日本。固定资产120万元，生产能力（加工费）166 万元/年；实际年产值（加工费）166万元/年。（2）该厂占地面积7000m2，有新旧厂房各一栋，旧厂房为3层，占地面积为2700 m2，新厂方五层，占地面积为3800 m2，厂区内无宿舍。（3）该厂主要加工生产钟表配件和电子配件，电镀只是生产工艺流程中的一个环节，采用低压直流电镀的方式，将镍、金电镀到工件的表面，企业员工现有总人数340人，其中管理人员20人，电镀岗位的人员8人，生产主要白班为主，有些部门设有以夜班作业。（4）企业自1997年12月开业以来逐步建立了各项安全生产管理制度，成立了安全生产管理机构安全卫生领导小组，进行企业员工的安全教育，没有发生过重大生产安全事故。2.1.2 企业基本情况表表2.1-1 企业名称深圳宝安美高仁精密电子厂注册地址深圳市宝安区福永镇桥头村福盈工业区联系电 政编码518105企业网址暂无电子信箱暂无企业类型小型五金电镀加工企业经济性质全民所有制 集体所有制 私有制 隶属关系宝安进出口公司登记机关深圳市工商行政管理局宝安分局法定代表人张胜初主管负责人朴根龙职工人数300技术管理人数10安全管理人数2注册资本（万元）固定资产（万元）120上年销售额（万元）160剧毒化学品使用和储存能力品种年使用量（kg）储存量（kg）品种年使用量（kg）储存量（kg）氰化钠6050（最大）氰化金钾450（最大）-2.2 地理位置与周边情况（1）企业位于深圳市宝安区福永镇桥头村，该地区属于沿海冲积平原，气候属于南亚热带季风气候带，长年温和无霜冻，雨量充沛，日照时间长；年平均气温为23.7，最高气温为36.6，最低气温为1.4，年日照时数1975小时，年平均相对湿度72.3%；每年59月为雨季，年平均降雨量为1608.1mm；春夏两季主导风向为东南，冬季主导风向为东北偏北，年平均风速2.1m/s，夏秋两季偶有台风，最大风力可达30m/s以上。（2）企业位于福盈工业区内东北角，厂房东面围墙外为成霖公司，南面为爱尔普电子厂，西面为鸿鑫源电子厂，北面为空地。（3）本厂离桥头居委会1.5km，离福永人民医院3km，离福永消防中队3km，具体的见附件。2.3 工艺流程及原料美高仁厂主要加工钟表配件和电子配件的企业，主要的工艺如图2.3-1所示。主要工艺过程为对原材料表面进行抛光，然后根据产品的要求确定加工内容（打孔或打槽或打针套），加工后需要抛光的进行再次抛光，如果不需要抛光的直接冲压成型，然后经清洗、烘干后对表面进行处理，表面处理完后根据要求进行电镀，电镀主要是镀金和镀银，根据客户要求喷油、切削、印刷和配针管等。切削后的需要对切削后的表面进行电镀处理，最后是对产品进行外观及规格检验，入库。原材料抛光材料打空或打槽或打针套根据产品要求确定加工内容冲压针形2次抛光表面研磨电镀喷油印刷切削电镀工检配针管入库出货检客户用抛光剂钨酸铬将材料表面抛成镜面再次用抛光剂钨酸铬将材料表面抛成镜面冲压成形后清洗、烘干用研磨粉对产品进行表面抛光处理根据产品要求进行镀金或镀银根据图纸要求进行各种加工处理切削后对切削表面进行电镀处理（金或银）对产品外观及规格进行检查再次对产品外观及规格品质进行保证检查对完成品进行出入库管理，并送货给客户图2.3-1 工艺流程图根据生产工艺的特点，可能使用到的危险化学品主要为，电镀过程中使用的剧毒氰化物和高毒物质硫酸镍，还有清洗用的天那水、丙酮、乙醇等，具体情况见表2.3-1主要的危险有害物质材料一览表。主要的危险有害物质材料一览表 表2.3-1 序号品名性状UN号/危规号火险类别年用量日常最大储存量备注1天那水(甲苯) 液-/32197甲2160L180L危化仓库2亚司通（丙酮）液1090/31025甲1080L180L危化仓库3乙醇液1170/32061甲7200L180L危化仓库4甲醇液1230/32058甲800L100L危化仓库5三氯乙烯液1710/61580乙7200L400L危化仓库6白电油（正己烷）液1208/31005甲1080L180L危化仓库7硝酸液2031/81002乙80L50L危化仓库8磷酸液1805/81501丙80L50L危化仓库9硫酸液1830/81007乙450kg40kg危化仓库10清洗液液-/-丙40桶400L机修仓库11切削油液-/-丙55 桶600L机修仓库12主轴油液-/-丙24 桶18L机修仓库13导轴油液-/-丙20 桶18L机修仓库14氢氧化钠固1823/82001丁2400kg125kg危化仓库15次氯酸钠液1791/83501丁12000kg600kg危化仓库16氧化铝固-/-丁2400kg125kg仓库17氰化金钾固-/61001丁4kg50kg剧毒仓库18氰化钾固1680/61001丁70kg50kg剧毒仓库19氰化银固1684/61001丁4kg10kg剧毒仓库20氰化钠固1689/61001丁60kg50kg剧毒仓库2.4 设备设施美高仁厂主要从事钟表配件和电子元件的加工生产，主要设备有自动冲床、对电镀生产线等，具体的设备设施见表2.4-1。表2.4-1 主要设备设施一览表 序号名称规格型号数量位置备注1自动机 SEIKO 176台旧厂2、3楼为成套设备2送料架 AUTO-BAR 176台旧厂2、3楼3冲压机KOMTSUOBS 2519台旧厂1楼4研磨机7台旧厂1楼5铣床 KSJP 3台新厂1楼6车床 GL120 3台新厂1楼7钻床 KRT-10 5台新厂1楼8干燥机35 型 7台新厂1楼9清洗机 CM-233 5台旧厂1、4楼10滚镀设备 1套旧厂1楼11滚镀机 3套旧厂1楼12化学镀设备 1套旧厂1楼13发电机 500kVA1套新厂1楼14空压机 SCU 75C 2台新厂1楼15纯水设备1套旧厂1楼16平面磨床 GS-301A 1台新厂3楼17磨力机 1台新厂3楼18抛光机 1台旧厂1楼19砂轮机 TDS-200 1台旧厂1楼20干燥机3台旧厂1楼21切削机8台新厂1楼22印刷机6台新厂1楼2.5 建构筑物美高仁厂现有两栋生产厂房属于租用福盈工业区内的厂房，该两栋厂房的分别为4层和5层，该两座厂房的耐火等级为二级。两厂房的间距为12米，生产车间设计的火灾类型为丙类。2.6 共用系统2.6.1给排水（1）工厂给水由市政自来水管网供给，年用水量24000m3。自来水总管以DN100接入本厂，压力0.30.35MPa。（2）消防水管与生产、生活用水管分开布置，生产、生活用水用同一条供水总管、枝干状排列给水，总管在厂内埋地敷设至各建筑物，再以竖管沿墙敷设，至各用水点。（3）生活污水及地表雨水，经沟渠收入排水管，进入工业区下水道排出。（4）生活污水收集进入污水处理池，经污水处理达到排放标准后，排入进入工业区下水道排出。（5）电镀废水经过污水处理系统处理后，达标排放。企业取得深圳市污染物排放许可证（排放类别：废水污染物，编号：10495）。2.6.2 供配电(1) 供配电公司生产用电负荷等级为三级负荷。由深圳市宝安区福盈工业区电网，采用YJV2210Kv电缆接入公司高压室，经一台SJ9630/10配电变压器后，由公司的低压配电室四台GGD型全封闭式低压配电屏向全公司供给380/220低压电源，并设有500KVA柴油发电机，作为外线停电时的应急电源。外线正常工作电源与发电机应急备用电源设置防止并列运行的联锁措施。生产车间涂装室为爆炸危险场所2区，该区域内采用隔爆型日光灯照明，其电气线路采用金属管布线，其它电气设备及线路均非防爆型设备和线路。(2) 防雷、防静电及接地公司生产厂房属第二类防雷建筑物，厂房建筑物未采取防直击雷措施、防雷电感应措施和防雷电波侵入措施。涂装室喷油区出入口处的防静电设施不完善，电气设备金属外壳、构架等均接地。2.6.3 消防系统工业区内设有总的消防系统，其室内消防消防系统主要由烟感系统、消防栓和灭火器组成。烟感系统主要由以下部分：烟感（CIC-LS）（156个、包括新旧厂房）温感（日探ICD-70HLS）1个、手动报警按钮17个、火警铃17个、10区消防自动报警控制屏1台，自动报警控制屏设于保安室内，以每天24小时监察所有烟（温）感探头、手动报警按钮之情况。所有感烟（温）探头分别按其保护面积（烟感小于或等于60平方米，温感小于等于30平方米），这些探头设置于楼板顶上或天花板上，每当保护区域内任何地点产生浓烟而达到一定浓度时，烟感探头会发出火警讯号以响火警铃以作警告及通知有关防火单位。发生火灾时，可以按动手动报警按钮，上述所有报警器当发生火警讯号而总控制屏接收到火警讯号时，所以火警铃便发出声响；任何火警讯号、系统故障讯号、报警线路情况，总控制屏都能准确监察及接收。该厂设有消防水系统，设有消防泵房1座，两台消防泵（功率：2.2kw，流量： 11.4?/h，扬程： 30m），室外消防栓2个，室外消火栓2个，室内消防火栓31个。每座楼顶设有消防水池，水池容积为16m3和24m3。全厂范围中设有128只ABC干粉灭火器，4支二氧化碳灭火器，其中有4支自动灭火器。消防系统经过深圳市公安局宝安分局消防大队出具消防复查意见书，表明其消防系统符合现有的消防安全要求，复查意见书标号为：宝公消复200432027号。2.6.4 通风系统厂区内采用自然通风和局部机械通风，全厂生产车间通过门窗进行自然通风，有毒有害的工作岗位采用局部抽风和送风。在电镀车间的部分剧毒槽，抽风不够或者没有抽风，建议在电镀生产线上安装抽风系统。2.7 安全管理现状（1）安全生产管理机构与安全管理制度 企业已建立安全生产组织领导机构，公司总经理是安全第一责任人，公司安全生产组织成员15名； 已建立了安全生产岗位责任制，明确了各级人员的安全职责和具体的岗位的安全要求； 建立了消防安全责任制、消防安全管理制度、动火制度、消防安全规程、安全教育培训制度、安全建档制度、安全检查制度、剧毒化学品管理制度、危险化学品事故救援措施、重大安全事故应急救援预案等安全管理制度； 建立义务消防队，有成员12名，建立事故应急救援队，有成员10名。（2）遵守国家法律法规，取得审批、合法经营 房产有合法使用证明，有工商营业执照； 有当公安消防部门消防检查意见书，对厂房场地同意使用； 有当地环保部门审查批复； 厂房及设施未有防雷设施，未取得当地防雷检测部门防雷设施验收合格证； 已依法参加社会工伤保险，为员工缴费。（3）员工安全教育 全体员工在入厂时进行三级安全教育，考核合格后上岗； 特种作业人员：电工2 名，已持证上岗，并按时参加复审； 企业安全直接责任人已取得安监部门主要经营管理者“安全培训教育合格证”； 注册安全主任的培训考证事务正在进行过程中(已报名并缴费)。（4）剧毒化学品管理和其他危险化学品管理 剧毒化学品经公安部门审批购买，能按广东省剧毒化学品管理办法的要求在储存使用过程中严格管理（五双管理）； 对其他危险化学品的管理已有制度，但储存仓库堆放仍较混乱，分类分堆存放及隔离存放执行不够严格；（5）劳动安全状况 各工种岗位已制定安全技术规程和安全操作规程，操作者基本能遵守； 部份机械的安全防护不良。（6）职业卫生状况 员工自我保护、职业卫生意识薄弱，餐具、茶杯放在有毒气体环境中暴露，易发生职业中毒； 企业能按规定发放劳动保护用品，但工人自觉地正确穿着个人防护用品的情况较差，企业监督管理的力度不够； 企业未能每年对有毒害和噪声产生的环境进行职业危害因素检测，但每年定期对员工进行健康监护体检。（7）安全投入与事故管理 企业对电气整改的投入与通风设施的更新检修的投入不够； 消防设施的投入较好，器材配备充足，但检查保养较好，责任真正落实到人； 建厂以来未发生火灾爆炸事故及职工伤亡事故。详细情况参看现场安全检查表。三、剧毒化学品的使用、储存和管理情况3.1剧毒物品管理（1）美高仁厂购买剧毒化学品氰化物是从当地公安部门指定的供应商“深圳化轻贸易有限公司”购进，购买时凭深圳市公安部门核发的“深圳市剧毒化学品从业单位备案登记卡”和“准购证”购买，供应商提供有“安全技术说明书”和“安全标签”提供。剧毒化学品的运输由供应商负责送到公司。（2）剧毒品到达公司后放入仓库中，由双人进行双帐登记，每次开启仓库门要两名仓库管理员同时在场，实行“双门双锁，双人收发，双人记帐”，领用都要凭“领用单”，要双人领取，签名确认。剧毒品仓库设有防毒面具、橡胶手套和急救药品 。（3）剧毒物品使用时，领回的氰化物直接用于配制电镀液，配制时双人负责操作。（4）设有安全操作规程设置在生产车间的现场，但是安全监督管理力度不够，生产车间的工人没有正确佩戴劳动防护用品作业，如进行电镀作业的作业人员没有佩戴防毒面具和防护服。（5）制定有相应的剧毒物品储存和使用安全管理制度，且制度均张贴在墙上。（6）剧毒物品仓库和使用车间均设有监视器，防止剧毒物品被盗。仓库内有防盗报警装置，自动监控声、光报警。（7）剧毒物品的管理和作业人员均经外商投资企业协会组织的剧毒化学品安全管理培训合格，并取得合格证。（8）仓库中没有超量储存。（9）未设置专门的更衣室和淋浴间。建议设置专门的更衣室和淋浴间供接触到剧毒物品的人员使用。（10）每天都有对仓库、电镀车间进行检查。（11）定期对剧毒物品使用和储存场所的设施、消防器材、防护用品进行检查，保障去安全有效性。（12）剧毒物品作业人员经过深圳外商投资企业协会组织的剧毒化学品安全管理培训，管理人员和操作人员经考试合格并取得合格证。共有25人取得合格证 ：管理人员；朴根龙（证号：2005124032）高级管理人员（证号；20060264）、 汪宇（证号：2005124058）高级管理人员培训证（证号：20060234） 陈美莲（证号：2005124031）、彭为瑶（证号：200412058）、 邓小国（证号：2005124033）、 作业人员：崔永俊（证号：200412041）、李荣高（证号：200412056）、高迎舂（证号：2005124059）、邓军生（证号：2005124029）、魏兆东（证号：200602069）、韩冬（证号：200602070）、赵美莲（证号；200602071）、卓圣敏（证号：200602072）、 罗梅花（证号：200602080）、卢有亚（证号：200603105）、甘在品（证号：200604100）、 王雪（证号：200603114）、黄小玲（证号：200603041）、黄虎（证号：200603054）、卢向东（证号：200603061）韩群力（证号：200604001）、杨琼（证号：200604015）、喻宗全（证号：200604016）、杨承勇（证号：20004022）、江华（证号：200604023）。（13）已经按照危险化学品登记管理办法的规定在国家安全生产监督管理局化学品登记中心进行了，登记编号为：20041129012。3.2剧毒物品储存（1）剧毒化学品进厂以后放到专用的剧毒品仓库内储存，该仓库耐火等级二级，为一个独立的隔间，与其他的物资分开存放。剧毒品仓库有8m2面积，货物有垫板防潮，四面墙壁和顶有4mm厚的钢板防护，防止有人从外面破墙进入。仓库内有排气扇进行通风换气，同时设有空调进行温度和湿度调节，有双重不锈钢门，有两把门锁，门口放有2只4kg干粉灭火器；仓库内除氰化物和废的氰化物电镀废液外没有其他货物。（2）剧毒仓库内有台称作计量用具，剧毒品管理制度上墙。有货物收发记录，仓库内有防盗报警装置，自动监控声、光报警。每次开启仓库门要两名仓库管理员同时在场，实行“双门双锁，双人收发，双人记帐”，领用都要凭“领用单”，要双人领取，签名确认。剧毒品仓库门口设有防毒面具、橡胶手套和急救药品。（3）剧毒物品仓库管理人员经过相应的安全培训并取得合格。其他未取得合格证的人员禁止接触到剧毒物品。（4）剧毒品库中存放的只存放有剧毒物品，没有存放其他物品。且剧毒物品的堆放均为单层堆放。（5）仓库内设有温湿度计，按时观察和记录。（6）剧毒品仓库中设有空调和排风扇，来调节仓库内的温度和湿度。（7）仓库设有24小时的监控系统，监控图像会被记录，并将监控图像画面传送到24小时值班室。（8）仓库内的剧毒物品上的标示清晰规范。现场检查时未发现破漏等，货品的摆放整齐，单层摆放，储存的量没有超过储存量。（9）进入剧毒物品仓库的作业人佩戴有防毒面具和工作服。3.3剧毒物品使用剧毒品使用场所就是电镀房，是一个相对封闭管理的房间，该房间位于旧厂房一楼西面，面积约50平方米，在该房间内的电镀工艺为表针电镀、滚镀和化学镀，使用到剧毒品的工艺为表针电镀和滚镀，化学镀采用用的是无氰电镀工艺。（1）表针电镀1、脱脂2、水洗3、碱洗4、水洗5、酸洗6、水洗7、电镀8、水洗9、火酒清洗10、箱式干燥11、冷却并检查12、包装、登记并送下道工序清洗物品表面的油污、附作物等将产品表面的清洗液及赃物清洗对产品表面变色及脏物进行清洗，在清洗液中使用了剧毒品 NaCN将产品表面的清洗液进行清洗将产品表面进行酸活化，增加镀层与产品之间的结合力将产品表面的酸液洗净根据不同产品的需要进行电镀： 镀普镍 镀光镍 镀金（或银）；镀光镍 镀普镍 镀金（或银）；使用剧毒品。将电镀后的产品进行纯水清洗后，用40度左右的热水清洗将产品进行火酒清洗，去除产品表面的水分对产品进行彻底干燥（2）滚镀工艺1、超声波清洗2、水洗3、脱脂清洗4、水洗5、真空脱泡6、电解脱脂7、水洗8、酸洗9、真空脱泡10、电镀11、回收12、真空13、离心干燥14、洗火酒15、烘干16、冷却后检查17、包装先用专门的清洗液清洗后，用笼侵泡在超声波中清洗有水将清洗液中洗干净用含有氰化钠的脱脂液清洗将产品的脱脂液清洗干净清洗产品内孔内杂物及药液用含有剧毒的氰化钠溶液在电解脱脂槽内电解脱脂将电解脱脂液清洗掉将产品表面进行酸活化处理，增加镀层的结合力清洗产品内孔内杂物及药液根据产品的需要对产品进行电镀电镀液回收将产品孔内进行彻底清洗将产品表面水分去除，减少带入火酒桶内的水分去除产品表面的水份在箱式干燥箱内充分烘干（3）化学镀1、化学清洗2、干燥3、脱脂清洗5、电解脱脂4、水洗、6、水洗7、酸洗8、水洗9、化学镀10、回收11、水洗12、离心干燥13、洗火酒14、烘干15、冷却后检查16、包装用三氯乙烯对产品的油污进行充分的清洗用箱式干燥机将产品进行烘干先在冷脱脂液中清洗10分钟，经水洗1分钟后在热脱脂液中清洗5-30分钟将产品的脱脂液清洗干净利用电分解原理对产品进行杂质分解脱脂将电解脱脂液清洗掉将产品表面进行酸活化处理，增加镀层的结合力去除产品表面的酸液根据产品需要进行无电解镍镀或者无电解镍镀+镍氟化镀电镀液回收将产品表面的镀液清洗掉用离心机进行干燥去除产品表面的水份在烘箱内进行干燥根据以上的工艺可知，使用剧毒物品的主要在表针电镀工艺中的碱洗和电镀两个部位；在滚镀中工艺中，脱脂清洗、电解脱脂和电镀三个部位的电镀使用了剧毒品。有专人从剧毒品仓库领回剧毒氰化物，用剧毒品专用工具直接配置电镀液和清洗液放入到电镀槽和清洗槽中。领用和配置剧毒品液时双人负责操作，作业人员配备有防毒面具、工作服等；电镀间采用机械通风，在剧毒化学品槽的上方设有抽风系统，抽出的风经碱洗后放空。但是在滚镀工艺的镀金槽上方未设置抽风系统。可能接触到剧毒品的作业人员配备有防护手套、防毒口罩、工作服等个人防护用品，但是，现场检查发现，有部分作业人员未正确佩戴好个人防护用品，建议加强管理，监督作业人员正确佩戴好劳动防护用品。在剧毒物品使用点设置有监控装置，监控装置的实时图像会被及时传送到保安值班室，同时图像也会被保存。在生产车间设有急救药箱、灭火器、防毒面具等器材，当发生事故时能有效地进行应急救助，避免事故的进一步扩大。但是没有设置更衣室和淋浴间，建议在电镀房附近设置更衣室和淋浴间。使用后的含有剧毒物品的电镀液和清洗液交由专门的公司回收处理，对于其他废水经过企业自己的废水处理设施处理后达标排放。其废水污染物的排放经深圳市环保局批准并发有深圳市污染物排放许可证（编号：10495）。3.4 电镀工艺美高仁公司的电镀工艺，主要为滚镀和化学镀，滚镀主要是是镀金和镀银，而化学镀为无氰低温黑色锡镍合金镀，化学镀中没有使用剧毒，其镀液由恩森化学有限公司提供，在此不进行详细的描述。美高仁公司采用的是氰化物镀金工艺，电镀液位氰化弱酸性镀金液，氰化金钾为主盐，加入弱有机酸、磷螯合剂和光亮剂等。氰化物镀金液中主盐是氰化金钾KAu(CN)2，在溶液中，含氰络离子Au(CN)2-在阴极上放电，生成金镀层。各极的反应如下：阴极反应：Au(CN)2- + e Au + 2CN- 阳极反应：2H2O - 4e 4H+ + O2溶液中的CN-，被初生态的氧所氧化，可能生成CNO-、COO-、NH3、(CN)2 、(CN)xX=66000等，在溶液中形成聚集，成为污染物。四、评价程序与评价方法的选择4.1安全评价程序前期准备工作 接受剧毒化学品使用单位的委托，评价机构与企业签订安全评价合同，明确安全评价范围。 组建评价工作组，了解剧毒化学品使用单位的情况，收集企业有关资料及国家相关的法律法规、标准与规范。（2）现场检查和评价 查验剧毒化学品使用单位所提供的资料、文件的真实性。 现场安全检查，对照国家相关法律法规、标准与规范，查找和发现企业存在的不足及形成事故的隐患。 进行危险有害因素的分析及重大危险源辨识，进一步评述事故发生的途径及其变化的规律。 对企业生产工艺、储存设施的安全状况及企业安全管理现状进行风险评估。 针对存在的不足及事故隐患提出整改的安全对策措施与建议。（3）编制安全评价报告 依据国家法律、法规及有关的安全技术标准与规范，对企业使用、储存剧毒化学品的安全现状作出评价结论。 编制安全现状评价报告。4.2 评价单元的划分根据美高仁电子厂的实际情况，针对企业的证照文书、剧毒物品储存使用、安全生产管理制度、安全管理机构、从业人员、生产出村设备设施、消防与电气安全、公用工程、安全操作、事故预防与处理、安全投入等十二个单元进行对照行检查评价。4.3评价方法的选择根据美高仁电子厂（剧毒化学品使用单位）在生产的工艺特点及使用、储存剧毒化学品（氰化物）的实际情况出发，本报告采用安全检查表分析法、作业条件危险性评价法、公用工程系统本质安全性分析等评价方法，对被评价单位的生产现状进行安全评价。评价方法一览表 表4.1-1 序号评价方法范围说明1安全检查表全系统参照国家安全生产的现行法律、法规和标准、规范对企业的现状进行实际现场检查，评价其安全生产条件是否符合安全的要求。2作业条件危险性评价法生产系统按事故因果论的原理，根据生产现场作业条件的情况，分析各作业点发生事故的可能性和人处于危险环境的频率及事故严重程度，定量计算作业点的危险性及危险等级。3本质安全性分析公用工程系统分析公用工程系统的设计、安装、生产运行状态与国家法规及安全技术标准与规范的符合性，参照行业内相同的装置的安全状态类比分析，判断本系统的本质安全性。五、危险有害因素分析5.1 物质的危险有害因素该企业使用到的危险化学品有氰化钾、氰化金钾、氰化银、氰化钠、天那水、丙酮、乙醇、甲醇、三氯乙烯、白电油、硝酸、硫酸、氢氧化钠、次氯酸钠，这些物质中，有剧毒物质，易燃易爆物质、酸碱性腐蚀性物质，可能引起人员中毒、火灾爆炸、灼烫伤害等，以下将对物质的危险特性进行分析。（1）具有对人的毒害作用，有可能引起人员职业中毒 根据剧毒化学品目录（2002年版），企业生产中使用的氰化钠、氰化钾、氰化银、氰化金钾三种原料已列入剧毒化学品的范围，极少的量就可以置人死亡，大鼠一次经口LD501mg/kg，氰化物的致死量为0.150.25g, 氰化钠、氰化钾、氰化银、氰化金钾的口服致使量为12mg/kg,氰化物中毒剂量大时，可在46秒钟内突然昏倒，呼吸困难，强直性痉挛，约至23分钟后呼吸心跳停止，呈“闪电式”死亡，甚至有突然尖叫一声后即倒地死亡，氰化物刺激局部粘膜，上腹部有烧灼感，较小剂量引起头疼、眩晕、恶心、胸闷、视野发黑、心跳加快，而后意识丧失死亡，死前可发生抽搐。 根据GB5044-85职业性接触毒物危害程度分级，企业除了上述剧毒化学品危险为级极度危害之外，还有职业危害为级，中度危害的物质：天那水、丙酮、乙醇、甲醇、三氯乙烯、白电油、硝酸、硫酸、氢氧化钠；职业危害为级，轻度危害的物质：漂水（次氯酸钠溶液）、开油水等。 上述有毒害物质通过呼吸道、皮肤、消化道为途径对人体进行侵害，本厂最具有毒害性的有毒物质氰化物是A级无机剧毒品，职业中毒的途径主工是误服入口，氰化物受热或与酸接触会产生剧毒氰化氢气体，人吸入氰化氢气体也会急性中毒吸入高浓度的氰化氢气体能使人死亡。长时间吸入较低浓度的氰化氢气体也会引起人员慢性中毒。皮肤接触氢化物也能侵入人体引起职业中毒。（2）存在有易燃和可燃物质，因此，有引发火灾爆炸的危险。 根据危险货物品名表和危险化学品名录（2002版），丙酮和白电油属于3.1类易燃液体，天那水、甲醇、乙醇属于3.2类易燃液体、三氯乙烯也属于可燃性液体，这些物质的存在可能引起火灾爆炸的危险。 根据建规GBJ16-87（2001年版），属于甲类火灾危险物质有天那水、丙酮、乙醇、甲醇、白电油等，属于乙类火灾危险物质有：硫酸、硝酸和三氯乙烯，属于丙类火灾危险的物质有：切削油、导轴油等。 可燃和易燃物质在有空气（或其他助燃物）和着火源（明火或高热等）同时存在的情况下，能引起着火燃烧；高速度的急剧燃烧就能形成爆炸。 有机的易燃液体（如天那水、丙酮、三氯乙烯等）电阻率很小，在磨擦、冲击等运动状态下，容易产生静电积聚，有可能产生静电火花；电气接触不良、短路等情况出现时会产生电火花；铁器磨擦、碰击时会产生火花，雷电感应也会产生火花；这些火花会引燃易燃气体或是易燃液体的蒸气，引起着火燃烧或爆炸。 这些易燃物质易被点燃造成火灾事故，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 金属氰化物本身是不燃或难燃的物质，但在受热、潮解和遇强酸（硫酸、盐酸等）作用时，会释放出氰化氢气体，氰化氢气体是一种可燃气体，遇明火或火花能引起燃烧和爆炸。在电镀间和仓库，氰化物有可能释放出小量的氰化氢气体，如果浓度低，通风状况好，是不可能产生着火；反之，如果通风不良，氰化氢气体浓度高的时候，是有可能引起着火燃烧和爆炸的。（3）有腐蚀性的物质存在，有可能引起人员化学灼伤。在生产中使用了8.1类酸性腐蚀品有：硫酸、硝酸；第8.2类碱性腐蚀品有：烧碱；第8.3类其他腐蚀品有漂水（次氯酸钠溶液）；这些腐蚀性的物质对人的呼吸道、皮肤、消化道等有较强的刺激性和腐蚀性，能引起人员化学灼伤。5.2 工艺、设备在生产过程中的主要危险有害因素根据该企业的设备设施的特性，参照企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）对事故分类的标准的要求，对该企业生产过程中可能造成的危险有害因素进行分析。（1）中毒在生产过程中使用了剧毒化学品氰化物，这些物质极少量就可以造成人员中毒死亡，如果作业人员违反安全操作规程作业、没有配备相应的劳动防护用品、作业场所通风不良有毒气体聚集可能造成人员中毒。在生产过程中还使用有天那水、白电油、三氯乙烯，长时间接触到这些物质可能造成作业人员周围神经炎，急性中毒：接触后出现头痛、头晕、恶心，重者引起神志丧失甚至死亡。对眼和呼吸道有刺激作用。慢性中毒：出现头痛、头晕、乏力、胃纳减退；其后四肢远端逐渐发展成感觉异常、麻木，触、痛、震动和位置等感觉减退。（2）机械伤害在生产和加工过程中使用多种机械设备，这些机械设备运行中存在机械能，如果能量意外释放，可能造成作业人员