产业基地B地建筑工程质量通病防治措施.doc

xxxx 产业基地产业基地 B B 地块工程地块工程 质质 量量 通通 病病 防防 治治 措措 施施 目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据2 2 第二章第二章 工程概况：工程概况：2 2 第三章第三章 编制目标及原则：编制目标及原则：2 2 第四章第四章 质量通病的原因分析及防治措施质量通病的原因分析及防治措施4 4 第一节 建筑施工测量 4 第二节 土方工程 6 第三节 模板工程 8 第四节 钢筋加工与安装 .11 第五节 钢筋焊接与机械连接 .15 第六节 现浇混凝土工程 .20 第七节 砌块砌筑工程 .28 第八节 屋面工程 .33 第九节 地面工程 .44 第十节 门窗工程 .53 第十一节 抹灰饰面工程 .59 第十二节 建筑电气安装工程 .67 第十三节 暖卫管道工程 .71 第一章第一章 编制依据编制依据 1.1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 1.2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015） 1.3、屋面工程技术规范（GB50345-2012） 1.4、建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2010 1.5、建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2013 1.6、地下防水工程施工质量验收规范GB502082011 1.7、地下工程防水技术规范GB50108-2008 1.8、工程测量规范（GB500262007） 1.9、工程设计图纸 第二章第二章 工程概况：工程概况： 1.工程概况： 工程名称：xx 产业基地项目 B 地块 工程地点：合肥市包河区上海路以东、兰州路以南地块 建设单位：合肥 xx 国际投资发展有限公司 设计单位：安徽省城建设计研究总院有限公司 监理单位：合肥市工程建设监理有限公司 施工单位：xx 建筑有限公司 质量监督：合肥市包河区质量监督站 第三章第三章 编制目标及原则编制目标及原则 1、建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。 质量通病面大量广，危害极大；消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。 产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织 者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并 不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立 “质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制； 认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训， 采取有效的预防措施。 建筑工程质量的好坏很大程度上取决于“渗、漏、裂、空、堵”等质量通病的 防治效果，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水；外门窗周围渗水；屋面渗水； 卫生间、厨房间渗漏；管道接口渗漏；地面、顶棚空鼓；楼地面、墙面裂缝；下水 道堵塞等。 2、质量通病防治基本原则 （1）、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名 进行不必要的变更的治理行为。在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实 质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、 推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，严格执行强制性标准。 （2）、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。 治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位， 施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。 （3）、质量通病的治理要加强协作，各负其责。在治理过程中，要通过治理责 任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。 （4）、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到 事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要 根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。 （5）、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧， 要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人 员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺 关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。 33、工程质量通病治理工作领导小组： 组长：戴啸峰 副组长：杨行恩 成员： 李冬玮、王盼、张建、赵亚东 第四章第四章 质量通病的原因分析及防治措施质量通病的原因分析及防治措施 第一节第一节 建筑施工测量建筑施工测量 一、轴线法定位点选择不正确 1、 现象：平面控制网选择主轴线进行测量放线，根据定位点测量轴线时，校核 工作无法开展。 2、 原因分析：（1）由于建筑外形的原因，使得平面控制网不便于组成闭合网 形。（2）主轴线选择不当，不便于或未进行测设校核。 3、 防治措施：对于不便于组成闭合网形的场地，投测点宜测设成“一”、 “L”、“+”和“艹”形主轴线，或平行于建筑物的折线形的主轴线，但在测设中， 要有严格的测设校核。首先应保证控制桩在平面中通视；其次在平面中选择适当的 配合校正点，还要确保定位点的位置，以便于加密和扩展。 二、二、测角偏差 1、 现象：使用经纬仪测量角度时，出现测量角度数据偏差。 2、 原因分析：（1）仪器视准轴与水平轴不垂直，水平轴与竖轴不垂直。（2） 仪器度盘存在偏心差，仪器未整平，水平度盘不水平，经纬仪对中不准确。 3、 （3）目标花杆不垂直，或花杆未插稳。（4）外界自然因素（如大风、雾天、 烈日、暴晒等恶劣天气）的影响。 4、 防治措施：（1）测角时，采取盘左盘右的两个位置观测，取平均值，消除 视准轴与水平轴不垂直，水平轴与竖轴不垂直，以及仪器度盘的偏心差等误差。 （2）经纬仪对中力求准确，测量时，对中的偏心差不得超过 1mm.。（3）照准目标 力求准确，必须用十字丝交点正对测点的标志。（4）整平仪器，使水平度盘尽可能 保证水平位置。（5）尽可能避开不利的因素，以免影响测角精度。 三、激光铅垂仪法投点偏差大 1、现象：使用激光铅垂仪投测轴线进行竖向控制，精度不能满足要求。 2、原因分析：（1）首层结构平面上轴线控制点精度不能保证。（2）仪器 未调置好或仪器自身未校核好。（3）未消除坚轴不垂直于水平轴产生的误差。 3、防治措施：（1）首层楼面上的轴线控制网点必须要保证精度，预埋钢 板上的投测点要校核无误后刻上“”字标识。在浇筑上升的各层混凝土时，必须 在相应的位置预留 200mm200mm 与首层楼面控制点相对应的孔洞，保证能使激光束 垂直向上穿过预留孔。（2）为保证轴线控制点的准确性，在首层控制点上架设激光 铅垂仪，调整仪器对中，严格整平后方可启动电源，使激光器起辉发射出可见的红 色光束。光斑通过结构板面对应的预留孔洞，显示在盖着的玻璃板或白纸上，将仪 器水平转一周，若光斑在白板上的轨迹为一闭合环时，调节激光管的校正螺丝，使 其轨迹趋于一点为止。（3）为了消除竖轴不垂直水平轴产生的误差，需绕竖轴转动 照准部，让水平度盘分别在 0、90、180、270四个位置上，观察光斑变动 位置，并作标记，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为 精确的铅垂仪正中点。 四、沉降观测次数和时间不当 1、现象：沉降观测次数和时间不合理，导致观测成果不能及时准确反映建 筑物的实际沉降变化。 2、原因分析：（1）施工期间沉降观测次数安排不合理，导致观测成果不 能准确反映沉降曲线的细部变化。（2） 工程移交后沉降观测时间安排不合理，掌 握工程沉降情况不准确、不及时。 3、防治措施：（1）施工期间较大荷重增加前后，如基础浇筑、回填土、 安装柱子、结构每完成一层、设备安装、设备运转、工业炉砌筑期间、烟囱每增加 15m 左右等，均应进行观测。（2）如果施工期间中途停工时间较长，应在停工时和 复工后分别进行观测。（3）当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后， 或周围大量挖土方等，均应观测。（4）工程投入生产后，应连续进行观测，可根据 沉降量大小和速度确定观测时间的间隔，在开始时间间隔可短一些，以后随着沉降 速度的减慢，可逐渐延长，直至沉降稳定为止。（5）施工期间，建筑物沉降观测的 周期，高层建筑每增加 12 层应观测一次，其他建筑的观测总次数不应少于 5 次。 竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定情况确定。 五、沉降与变形曲线在首次观测后发生回升现象 1、现象：沉降观测在第二次观测时即发生曲线上升，到第三次后曲线又逐 渐下降。 2、原因分析：由于第一次观测精度不高，使观察成果存在较大误差。 3、防治措施：（1）使用的仪器必须是经有资质的检验单位检定合格的仪 器。（2）观测过程中要“三固定”：仪器固定，人员固定，观测线路固定。（3） 如果曲线回升超过 5mm，应将第一次观测成果废除，而采取第二次观测成果为初测 成果；如果曲线回升在 5mm 以内，则调整初测标高与第二次观测标高一致。 第二第二节节 土方工程土方工程 一、挖方边坡塌方 、现象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌 方或滑塌现象。 、原因分析：（1）采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡 度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或溜坡。（2）在有地表水、地下水 作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水措施，地表滞水或地下水侵入坡体内， 使土的粘聚力降低，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失去稳定而引起塌方。 （3）软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆建筑材料，或行驶施工机械设备、运输车 辆。 、预防措施：（1）在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下、分层开挖的 顺序，合理放坡，不使过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失隐而造成塌方。 （2）在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和 地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡，应 降低地下水位，防止边坡产生侧移。（3）施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料， 并避免行驶施工机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方。 、治理方法：对临时性边坡塌方，可将塌方清除，将坡顶线后移或次坡度 改缓；对永久性边坡局部塌方，在将塌方松土清除后，用块石填砌或由下而上分层 回填 28 或 37 灰土嵌补，与土坡面接触部位作成台阶式搭接，使接合紧密。 二、填方出现橡皮土 、现象：填土受夯打（碾压）后，基土发生颤动，受夯击（碾压）处下陷， 四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动感觉。在人工 填土地基内，成片出现这种橡皮土（又称弹簧土），将使地基的承载力降低，变形 加大，地基长时间不能得到稳定。 、原因分析：在含水量很大的粘土与粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状 土地基土进行回填，或采用这种土作土料进行回填时，由于原状土被扰动，颗粒之 间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。当施工时气温较高，对其进行夯击或 碾压，表面易形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状 态的橡皮土。这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间内不易消失。 、预防措施：（1）夯（压）实填土时,应适应控制填土的含水量,土的最 优含水量可通过击实试验定,也可采用 Wp+2 作为土的施工控制含水量（Wp 为土的塑 限）。工地简单检验，一般以手握成团，落地开花为宜。（2）避免在含水量过大的 粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。（3）填方区如有地表水 时,应设排水沟排走；有地下水应降低至基底 0.5m 以下。（4）暂停一段时间回填， 使橡皮土含水量逐渐降低。 、治理方法：（1）用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中, 吸收土中水分,降低土的含水量。（2）将橡皮土翻松、晾晒、风干至最佳含水量范 围,再夯（压）实。（3）将橡皮土挖除,采取换土回填夯（压）实,或填以 37 、 灰土级配砂石夯（压）实。 三、基坑（槽）回填土沉陷 、现象：基坑（槽）填土局部或大片出现沉陷，造成靠墙地面、室外散水 空鼓下陷，建筑物基础积水，有的甚至引起建筑结构不均匀下沉，出现裂缝。 、原因分析：（1）基坑（槽）中的积水、淤泥杂物未清除就回填；或基 础两侧用松土回填，未经分层夯实；或槽边松土落入基坑（槽），夯填前未认真进 行处理，回填后土受到水的浸泡产生沉陷。（2）基槽宽度较窄，采用手夯回填夯实， 未达到要求的密实度。（3）回填土料中夹有大量干土块，受水浸泡产生沉陷；或采 用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不合要求。（4）回填 土采用水泡法沉实，含水量大，密实度达不到要求。 、预防措施：（1）基坑（槽）回填前，应将槽中积水排净，淤泥、松土、 杂物清理干净，如有地下水或地表滞水，应有排水措施。（2）回填土采取严格分层 回填、夯实。每层虚铺土厚度不得大于 300mm。土料和含水量应符合规定。回填土 密实度要按规定抽样检查，使符合要求。（3）填土土料中不得含有大于 50mm 直径 的土块，不应有较多的干土块，急需进行下道工序时，宜用 28 或 37 灰土回填 夯实。（4）严禁用水沉法回填土方。 、治理方法：（1）基坑（槽）回填土沉陷造成墙散水空鼓，如混凝土面 层尚未破坏，可填入碎石,侧向挤压捣实；若面层已径裂缝破坏，则应视面积大小或 损坏情况，采取局部或全部返工。局部处理可用锤、凿将空鼓部位打去，填灰土或 粘土碎石混合物夯实，再作面层。（2）因回填土沉陷引起结构物下沉时，应会同设 计部门针对情况采取加固措施。 第三第三节节 模板工程模板工程 一、 轴线位移 、现象：混凝土浇筑后拆除模板后，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线有 偏移。 、原因分析：（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能 按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或 限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。（4）支模时，未拉水平、竖 向通线，且无竖向垂直度控制措施。（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间 距过大。（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大 挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 、防治措施：（1）严格按 1/101/50 的比例将各分部、分项翻成详图并 注明部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无 误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。（2） 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙、柱 模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定 支撑，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控 制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专 门设计，以保证模板主其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前， 对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查复核，发现问题。（7）混凝土浇筑时， 要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 二、 接缝不严 、现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表 面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 、原因分析：（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 （2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。（3）木模板制作粗糙，拼缝不 严。（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。（5）钢模板变形未 及时修整。（6）钢模板接缝措施不当。（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错 位。 、防治措施：（1）翻样要认真,严格按 1/101/50 比例将各分部分项细 部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识， 认真制作定型模板和拼装。（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 （3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开 密缝。（4）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。（5）钢模板间嵌 缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（6）梁、柱交接部位 支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。 三、 封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔 、现象：由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷， 高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。 、原因分析：（1）墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称 下料时产生气囊，导致混凝土不实。（2）高柱、高墙侧模无浇捣孔，易造成混凝土 浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位,造成振捣不实。 、防治措施：（1）墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔， 使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。（2）高柱、高墙（超过 3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。 四、 异形柱模板缺陷 1、 现象：异形柱在阴角处常会出现胀模、烂根、漏浆现象。 2、 原因分析：（1）异形柱阴角处无法设置柱箍，阴角处木模完全靠销栓或对 拉螺栓固定，而销栓和螺栓数量配备不足，使混凝土振捣时产生胀模。（2）板面平 整度差。立模前未用水泥砂浆找平或封堵，封模后用水泥袋纸、木片等塞缝，混凝 土浇筑时出现水泥浆外溢，拆模后有木片、纸片等嵌入混凝土内。（3）模板拼缝不 严，阴角处模板刚度不足，振捣棒插入混凝土内过深，振捣时间过久，使模板底部 承受的侧压力过大而漏浆，出现蜂窝、麻面或露筋。（4）柱子混凝土浇筑前未铺一 层水泥砂浆，柱模板未浇水湿润。 3、 防治措施：（1）弯曲变形刚度不足的模板应剔除，阴角处模板设销栓固定， 模板阴角处加设竖向压杠，采用对拉螺栓固定钢管围檩，对拉螺栓要靠近阴角处。 （2）立模前对楼面找平，或在柱截面限位处采用砂浆封堵。（3）检查模板拼缝类 密情况，并于立模前验收。混凝土应分层浇捣，每层混凝土 500mm 左右，振捣棒插 入下层混凝土内不大于 200mm，延续振捣时间 30s 左右，不得过振。（4）柱混凝土 浇筑前先铺一层与所浇混凝土内成分相同的水泥砂浆，柱模板浇水充分湿润。 四、楼梯模板缺陷 、现象：楼梯侧帮露浆、麻面、底部不平。 、原因分析：（1）楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以 木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。（2）底 板平整度偏差过大，支撑不牢靠。 、防治措施：（1）侧帮在梯段处可用钢模板,以 2mm 厚薄钢板模和 8 号槽 钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用型卡连接。 （2）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪 刀撑撑牢。（3）采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为 300500mm，支承和横托的间距为 8001000mm，托木两端用斜支撑支柱，面钉上 外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉 1 根小支撑，以保证踏步侧板的稳 固。 第四第四节节 钢筋加工与安装钢筋加工与安装 一、 表面锈蚀 、现象：（1）浮锈：钢筋表面附有较均匀的细粉末，呈黄色或淡红色。 （2）陈锈：锈迹粉末较粗，用手捻略有微粒感，颜色转红，有的呈红褐色。（3） 老锈：锈斑明显，有麻坑，出现起层的片状分离现象，锈斑几乎遍及整根钢筋表面； 颜色变暗，深褐色，严重的接近黑色。 、原因分析：保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿， 通风不良。 、预防措施：钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得 堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面 200mm 以上；库存期限 不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高地 面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆 放其尽量缩短。 、治理方法：（1）浮锈：浮锈处于铁锈形成的初期 ，在混凝土中不影响 钢筋与混凝土粘结，因此除了焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般可不作处 理。但是，有时为了防止锈迹污染，也可用麻袋布擦拭。（2）陈锈：可采用钢丝刷 或麻袋布擦等手工方法；具备条件的工地应尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通 过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如自制圆盘钢丝刷除锈机 （在电动机转动轴上安装两个圆盘钢丝刷刷锈）（3）老锈：对于有起层锈片的钢筋， 应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈；因麻坑斑点以及锈皮去层会 使钢筋截面损伤，用所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处置。 二、 箍筋弯钩形式不对 、现象：箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。 、原因分析：不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式应用范围， 配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。 、预防措施：熟悉半圆（180）弯钩、直（90）弯钩、斜（135）弯 钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构， 在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标和说明。因为并不是抗震设防地区的所有构 件中箍筋都取斜弯钩，而只有某结构部位才用斜弯钩；至于哪些结构所用构件属于 受扭，配料人员也不掌握。如果图纸上表述不清或有疑问，应了解确切后再配料。 、治理方法：对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋（包括弯钩平 直部分的长度不符合要求），应做以下处理：斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；半 圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩（斜弯钩误加工成半圆弯钩或直弯钩的应作为废品） 。 三、 平板中钢筋的混凝土保护层不准 、现象：（1）浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达 到规范要求。（2）预制板制成后，板底出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层不 准。 、原因分析：（1）保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。（2）当 采用翻转模板生产预制平板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方（浇筑阳台板、 挑檐板等悬臂板时，虽然是现浇的，不用翻转模板，也有这种情况），由于没有可 靠措施，钢筋网片向下移位。 、预防措施：（1）检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大 小适当垫够。（2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层 偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上；采用翻转模板时，也可用钢筋承托网片 （钢筋穿过侧模作为托件），再在翻转后抽除承托钢筋（如不是采用翻转模板，则 在混凝土浇捣后抽除）。 、治理方法：浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救， 如构件已成型而发现保护层不准（经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认）， 则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况，对其采取 加固措施，严重的则应报废。 四、 柱子外伸钢筋错位 、现象：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱 钢筋搭接不上。 、（1）钢筋安装后虽已检查合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。 （2）浇筑混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。 、预防措施：（1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后 用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正 后再浇筑混凝土。（2）注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检 查，及时校核改正。 、治理方法：在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采 取垫筋焊接联；对错位严重的外伸钢筋（甚至超出上柱模板范围），应采取专门措 施处理，例如加大柱截面、设置附加箍筋以联系上、下柱钢筋，具体方案视实际情 况由有关技术部门确定。 五、 框架梁插筋错位 、现象：预制框架梁两端外伸插筋是准备与柱身侧向外伸插筋顶头焊接 （一般采用坡口焊），由于梁插筋错位，与柱插筋对不上，无法进行焊接。 、原因分析：插筋固定措施不可靠，在浇筑混凝土过程中被碰撞，向上下 或左右歪斜，偏离固定位置。 、预防措施：外伸插筋通过样模用特制箍筋套上，再利用端部模板进行固 定。端部模板一般做成上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外伸插 筋半径，每根钢筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，浇筑过程中应随时注意 检查，如固定处松脱应及时补救。 、治理方法：梁与柱插筋如不能对顶施加坡口焊，只好采取垫筋焊接联系， 但这样做会使框架节点钢筋承受偏心力，对结构工作很不利。因此，垫筋焊接方案 的选择必须通过设计部门核实同意。 六、 梁箍筋弯钩与纵筋相碰 、现象：在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋抵触。 、原因分析：梁箍盘弯钩应放在受压区，人受力角度看，这是合理的，而 且从构造角度看也合理（在受压区，纵向钢筋根数少，则与箍筋弯钩相处，不显得 拥挤）。但是，在特殊情况下，例如在连续梁支座处（当前高层建筑中，框架结构 形式设置的梁甚为常见），受压区在截面下部，要是箍筋弯钩位于下面，有可能实 钢筋压“开”，在这种情况下，只好将箍筋弯钩放在受拉区（截面上部，即受力钢 筋那一面），这样做法不合理，但为了加强钢筋骨架的牢固程度（避免箍筋接头被 压开口），习惯上也只好这样对待。此外，实践中还会出现另一种矛盾：当前，高 层建筑中，采用框架结构形式的工程几乎全部需要抗震设防，因此箍筋弯钩应采用 135钩，且平直部分长度又较其他种类的弯钩长，故箍筋弯钩与梁上部第二层纵向 钢筋必然相抵触。 、预防措施：绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部）， 如果梁上部仅有一层纵向钢筋，箍筋弯钩与纵向钢筋便不抵触，为了避免箍筋接头 被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时用电弧焊点 焊几处；对于有两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。 、治理方法：改箍筋弯钩放梁上部为放梁下部，但应切实绑牢，必要时用 电弧焊点焊几处。 七、 梁上部钢筋下落 、现象：图 16-17 左图的梁中钢筋骨架绑扎完后或安装入模，经浇筑混凝 土振动时，上部二层钢筋下落变位。 、原因分析：一般情况下，上部两层钢筋是用铁丝吊挂在模板的横木方上 或上面的钢筋上，有时在搬移过程或浇筑混凝土时会碰松或碰断铁丝，造成钢筋下 落或下垂。 、预防措施：采取固定上部两层钢筋的办法：弯制一些类似开式箍筋的钢 筋将它们兜起来，必要时还可以加一些钩筋以供悬挂。 、治理方法：浇捣混凝土时，施工现场必须留有钢筋工看守钢筋骨架，若 见到钢筋移位，应立即修整，以避免造成隐患。 八、 牛腿配筋交叉重叠 、现象：牛腿处配筋密集，交叉频繁，难以安装或安装错误。 、原因分析：设计人员考虑不周，未能根据立体交叉概念绘制配筋施工图。 、预防措施：加强牛腿部分配筋状况的图纸审查，在钢筋施工准备阶段就 要事先对图纸的可行性进行全面了解、分析和改进，绑扎前务必确定好交叉重叠的 钢筋的定位。 、治理方法：按所确定的交叉重叠钢筋的定位、安装顺序，对已绑成的骨 架进行核对，应特别注意使柱的纵钢筋位于截面中的最外侧（即紧靠箍筋边及四角） 。 第五第五节节 钢筋焊接与机械连接钢筋焊接与机械连接 一、 未焊透 、现象：焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头镦粗变形量很小， 挤出的金属毛刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看 到如同有氧化膜的粘合面存在。 、原因分析：（1）焊接工艺方法应用不当。比如，对断面较大的钢筋理 应采取预热闪光焊工艺施焊，但却采用了连续闪光焊工艺。（2）焊接参数选择不合 适。特别是烧化留量太小，变压器级数过高以及烧化速度太快等，造成焊件端面加 热不足，也不均匀，未能形成比较均匀的熔化金属层，致使顶锻过程生硬，焊合面 不完整。 、防治措施：（1）适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。钢筋对焊焊接 工艺方法宜按下列规定选择：1)当钢筋直径25mm，钢筋级别不大于级，采用连 续闪光焊；2)当钢筋直径25mm，级别大于级，且钢筋端面较平整，宜采用预热 闪光焊，预热温度约 1450左右，预热频率宜用 24 次s；3)当钢筋端面不平整， 应采用“闪光-预热-闪光焊”。连续闪光焊所能焊接的钢筋范围，应根据焊机容量、 钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表规定。 连续闪光焊焊接钢筋的范围连续闪光焊焊接钢筋的范围 焊机容 量 （kVA ） 钢筋 直径 （mm ） 钢筋 级别 焊机容 量 （kVA ） 钢筋 直径 （mm ） 钢筋 级别 焊机容量 （kVA） 钢筋 直径 （mm ） 钢筋 级别 160 25 22 20 100 20 18 16 80 16 14 12 （2）重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯 度。需要预热时，宜采用电阻预热法，其操作要领如下：第一，根据钢筋级别采取 相应的预热方式。随着钢筋级别的提高，预热频率应逐渐降低。预热次数应为 14 次，每次预热时间应 1.52s，间歇时间应为 34s。第二，预热压紧应不小于 3MPa。当具有足够的压紧力时，焊件端面上的凸出处会逐渐被压平，更多的部位则 发生接触，于是，沿焊件截面上的电流分布就比较均匀，使加热比较均匀。（3）采 取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面，以及比 较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。具体作法是：第一，根据 焊接工艺选择烧化留量。连续闪光时，烧化过程应较长，烧化留量应等于两根钢筋 在断料时切断机刀口严重压伤区段（包括端面的不平整度），再加 8mm。闪光-预热 -闪光焊时，应分一次烧化留量和二次烧化留量，一次烧化留量等于两根钢筋在断料 时切断刀口严重压伤区段，二次烧化留量不应小于 10mm，预热闪光焊时的烧化留量 不应小于 10mm。第二，采取变化的烧化速度，保证烧化过程具有“慢快更快” 的非线性加速度方式。平均烧化速度一般可取 2mm/s。当钢筋直径大于 25mm 时，因 沿焊件截面加热的均衡性减慢，烧化速度应略微降低。（4）避免采用过高的变压器 级数施焊，以提高加热效果。 二、 烧伤 、现象：烧伤系指钢筋与电极接触处在焊接时产生的熔化状态。对于淬硬 倾向较敏感的钢筋来说，这是一种不可忽视的危险缺陷。因为它会引起局部区域的 强烈淬硬，导致同一截面上的硬度不很不均匀。这种接头抗拉时，应力集中现象特 别突出，因而接头的承载能力明显降低，并发生脆性断裂。其断口齐平，呈放射性 条纹状态。 、原因分析：（1）钢筋与电极接触处洁净程度不一致，夹紧力不足，局部 区域电阻很大，因而产生了不允许的电阻热。（2）电极外形不当或严重变形，导电 面积不足，致使局部区域电流密度过大。（3）热处理时电术表面太脏，变压器级数 过高。 、防治措施：（1）钢筋端部约 130mm 的长度范围内,焊前应仔细清除锈斑、 污物，电极表面应经常保持干净，确保导电良好。（2）电极宜作成带三角形槽口的 外形，长度应不小于 55mm，使用期间应经常修整，保证与钢筋有足够的接触面积。 （3）在焊接或热处理时，应夹紧钢筋。（4）热处理时，变压器级数宜采用、 级，并且电极表面应经常保持良好状态。 三、 接头弯折或偏心 、现象：接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，轴线偏移大于 0.1d 或 2mm。 、原因分析：（1）钢筋端头歪斜。（2）电极变形太大或安装不准确。 （3）焊机夹具晃动太大。（4）操作不注意。 、防治措施：（1）钢筋端头弯曲时,焊前应予以矫直或切除。（2）经常 保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确。 （3）夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。（4）接头焊毕，稍冷却后再小心地移 动钢筋。 四、 焊缝成形不良 、现象：焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀。这种缺陷虽然对静载强度影响不 大，但容易产生应力集中，对承受动载不利。 、原因分析：焊工操作不当；焊接参数选择不合适。 、预防措施：选择合适的焊接参数；要求焊工精心操作。 、治理方法：仔细清渣后精心补焊一层 五、 焊瘤 、现象：焊瘤是指正常焊缝之个多余的焊着金属。焊瘤使焊缝的实际尺寸 发生偏差，并在接头处形成应力集中区。 、原因分析：（1）熔池温度过高，凝固较慢，在铁水自重作用下下附形 成焊瘤。（2）坡口立焊、帮条立焊或搭接立焊中，如焊接电流过大，焊条角度不对 或操作手势不当也易产生这种缺陷。 、防治措施：（1）熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和 挑弧动作加以控制。（2）在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减少， 焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。（3）焊接坡口立焊接头加强焊缝 时，应选用直径 3.2mm 的焊条，并应适当减小焊接电流。 六、 咬边 、现象：焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充，特别是直 径较小钢筋的焊接及坡口立焊中，上钢筋很容易发生这种缺陷。 、原因分析：焊接电流过大，电弧太长，或操作不熟练。 、防治措施：选用合适的电流（下表），避免电流过大。操作时电弧不能 拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法。 钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择 搭接焊及帮条焊坡口焊 焊接 位置 钢筋 直径 （mm） 焊条 直径 （mm） 焊接 电流 （） 焊接 位置 钢筋 直径 （mm） 焊条 直径 （mm） 焊接 电流 （） 平焊 1018 2032 3640 3.2 4.0 5.0 90130 150180 200250 平焊1622 2532 3640 3.2 4.0 5.0 130170 180220 230260 立焊 1018 2032 3640 3.2 4.0 4.0 80110 130160 170220 立焊 1622 2532 3640 3.2 4.0 4.0 110130 150180 170220 七、 接头偏心和倾斜 、现象：（1）焊接接头的轴线偏移大于 0.1d 或超过 2mm；（2）接头弯折 角度大于 4。 、原因分析：（1）钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。（2） 夹具长期使用磨损，造成上下不同心。（3）顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。 （4）焊后夹具过早放松，接头未入冷却，使上钢筋倾斜。 、防治措施：（1）钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正， 端部歪扭的钢筋不得焊接。（2）两钢筋夹持于夹具内,上下应同心，焊接过程中上 钢筋应保持垂直和稳定。（3）夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下 不同心时，应修正后再用。（4）钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。 （5）焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约 2min 再卸夹具，以免钢筋倾 斜。 八、 焊包不匀 、现象：焊包不匀包括两种情况：一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很 不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足 2mm；另一种是钢筋端面形 成的焊缝厚薄不匀。 、原因分析：（1）钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属 在接头四周分布不匀。（2）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正,偏到一边。（3） 焊剂填装不均。 、防治措施：（1）当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能 焊接端面力求平整。（2）焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化。 （3）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端部中心，不能偏移。（4）填装焊剂 尽量均匀。 九、 成形不良 、现象：接头成形不良，一各是焊包上翻；另一种是焊包下流。 、原因分析：（1）焊接电流大，通电时间短，钢筋熔化较多，如顶压时 用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻。（2）焊接过程中 焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。 、防治措施：（1）为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电 时间，加压时用力适当，不能过猛。（2）焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫塞好，防 止焊剂泄漏。（3）避免焊后过快回收焊剂。 第六第六节节 现浇混凝土工程现浇混凝土工程 一、 配合比不良 、现象：混凝土拌合物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实， 浇筑后达不到要求的强度 、原因分析：（1）混凝土配合比未经认真设计计算、试配，材料用量比 例不当，水灰比大，砂浆少，石子多。（2）使用原材料不符合施工配合比设计要求， 袋装水泥重量不够或受潮结块，活性降低；骨料级配差，含杂质多；水被污染，或 砂石含水率未扣除。（3）材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车量度， 或虽用磅秤计量，计量工具未经校验，误差很大，材料用量不符合配合比要求。 （4）外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土未搅拌均匀，造成混凝土匀 质性很差，性能达不到要求。（5）质量管理不善，拌制时，随意增减混凝土组成材 料用量，使混凝土配合比不准。 、防治措施：（1）混凝土配合比应经认真设计和试配,使符合设计强度和 性能要求，以及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比。（2）确保混凝土 原材料质量，材料应经严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，袋装水泥 应抽查其质量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求；堆场应经清理，防止杂草、 木屑、石灰、粘土等杂物混入。（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料 均应按重量比称量，计量工具应经常维修、校核，每班应复验 12 次。现场混凝土 原材料配合比偏差，不得超过下列数值（按重量计）：水泥和外掺混合料为2%； 砂、石子为3%；水和外加剂为2%。（4）混凝土配合比应经试验室通过试验提出， 并严格按配合比配料，不得随意加水。使用外加剂应先试验，严格控制掺用量，并 按规程使用。（5）混凝土拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加水量，使水灰比 和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能满足要求时，应通过试验调整， 不得在已拌好的拌合物中随意添加材料。（6）混凝土运输应采用不易使混凝土离析、 漏浆或水分散失的运输工具。 二、 露筋 、现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被 混凝土包裹。 、原因分析：（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚 至漏放,致使钢筋下附或外移紧贴模板面外露。（2）结构、构件截面小，钢筋过密， 石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不 当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严惩漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层 处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模 板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱掉角，导致露筋。 、预防措施：（1）浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加 强检查,发现偏差,及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时,可参照下 表的要求执行。 钢筋的混凝土保护层厚度钢筋的混凝土保护层厚度（mm） 混凝土强度等级环境与条件构件名称 低于 C25C25 至 C30高于 C30 板、墙、壳151515室内正常环境 梁和柱252525 板、墙、壳352515露天或室内高湿度环 境梁和柱453525 有垫层353535 无垫层 基础 707070 （2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石了。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最 小尺寸的 1/4，同时不大于钢筋净距的 3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混 凝土浇筑。（3）混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。（4）浇筑高度超过 2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。（5）模板应充分湿润并认真堵好缝隙。 （6）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒 进行振捣，保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应 及时调直纠正。（7）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏 棱角。 、治理方法：（1）对表面露筋，刷洗干净后，用 12 或 12.5 水泥砂 浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的 颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养 护。 三、 孔洞 、现象：混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或 蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。 、原因分析：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下 料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。（2）混凝土离析、 砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的蜂窝。（3）混凝 土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉 入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 、预防措施：（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使 混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。（2）预留孔洞预 埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应存在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再 封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。（3）采用正确的振捣方法，防止漏振。 插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成 4045角 斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏 振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的 1.5 倍。一般振捣棒的作用半径 为 3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。（4）控制好下料，混凝土自由倾落高度 不应大于 2m （浇筑板时为 1.0m），大于 2m 时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝 土浇筑时不产生离析。（5）砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内， 应及时清除干净。（6）加强施工技术管理和质量控制工作。 、治理方法：（1）对混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定 修补或补强方案，经批准后方可处理。（2）一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的松 散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后， 用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。 突出结构面的混凝土，须待达到 50%强度后再凿去，表面用 12 水泥砂浆抹光。 （3）对面积大而深进的孔洞，按（2）项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清 洁的碎石（粒径 1020mm），表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆 方法进行处理，使之密实。 四、 松顶 、现象：混凝土柱、墙、基础浇筑后，在距顶面 50100mm 高度内出现粗 糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上是砂浆，无石子分布其中， 强度较下部为低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损。 、原因分析：（1）混凝土配合比不当，砂率不合适，水灰比过大，混凝 土浇捣后石子下沉，造成上部松顶。（2）振捣时间过长，造成离析，并使气体浮于 顶部。（3）混凝土的泌水没有排除，使顶部形成一层含水量大的砂浆层。 、预防措施：（1）设计主混凝土配合比，水灰比不要过大，以减少泌水 性，同时应使混凝土拌合物有良好的保水性。（2）在混凝土中掺加气剂或减水剂， 减少用水量，提高和易性。（3）混凝土振的时间不宜过长，应控制在 20s 以内，不 使产生离析。混凝土浇至顶层时应排除泌水，并进行二次振捣和二次抹面。（4）连 续浇筑高度较大的混凝土结构时，随着浇筑高度的上升，分层减水。（5）采用真空 吸