钻孔灌注桩施工专项方案.doc

灌注桩施工专项方案1、编制依据1.1 上海崇明北沿风力发电工程施工图设计。1.2 上海崇明北沿风力发电工程施工图设计。1.3 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008。1.4 建筑桩基检测技术规范 JGJ106-2003。1.5 上海市工程建筑规范地基基础设计规范（DGJ08111999）。除上述已列明外的国家、上海市颁布的有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。2、编制说明 本施工方案为我单位负责施工的24台风机576根灌注桩钻灌孔注桩成孔、浇筑施工方案。3、工程概况3.1 工程地理位置上海崇明北沿风力发电项风机布置如下：在东旺沙闸东侧，至现有崇明扩建工程已建的#13风机之间，沿98塘布置1#2#风机，风机布置在98塘内青坎上，风机之间的间距约为580m。在东旺沙闸西侧，至北八滧港西侧1300m，沿98塘布置3#19#风机,风机布置在98塘内青坎上，共布置17台风机，风机之间的间距约为520600m。在东旺沙闸西侧，沿92塘布置20#24#风机,共布置5台风机，风机之间的间距约为520m。3.2工程规模上海崇明北沿风力发电工程灌注桩的施工范围为24台风机基础，桩径800mm，共计576根。3.3、工程地质及自然地理概况地基土主要由3a层粘质粉土、3b层砂质粉土，1层淤泥质粉质粘土、J1层砂质粉土、J 2层粘质粉土、J 3层粉细砂、2层粉质粘土， 层淤泥质粘土，1层粘土、2层粘质粉土、3层粉质粘土，1层粘质粉土、2层粉细砂，层粉质粘土与层粉细砂组成，各土层性状详见“地层特性表”，各土层的分布特征详见各风机与中控室地段剖面图。 桩基设计参数表 层号土 层 名 称预 制 桩灌 注 桩抗拔系数水平抗力系数比例系数m（MN/m4）fs (KPa)fp(KPa)fs (KPa)Fp(KPa)预 制 桩灌 注 桩1冲填土15150.622.52新近沉积土15150.622.53a粘质粉土15-6m-30（25）15-6m-200.68253b砂质粉土15-6m-40（30）（1000）15-6m-30（25）（300）0.68251淤泥质粉质粘土15-6m-30（25）15-6m-25（20）0.634J1砂质粉土45（40）（1200）35（30）（400）0.6720J 2粘质粉土40300.6720J 3粉细砂50400.56142粉质粘土40300.6614淤泥质粘土35300.6451粘土50-40m-551200-40m-180035-40m-45600-40m-8000.66142粘质粉土5522004510000.66143粉质粘土6525005010000.68301粘质粉土7030006015000.610352粉细砂10060007025000.51880粉质粘土6025005012000.61035粉细砂11080008030000.52090 备注：(1)其中括号内的数值为小型桩采用。(2)桩侧阻力特征值qsik及桩端阻力标准值qpk的取值方法，一般可取特征值=标准值0.5。（3）为考虑液化折减。 3.4、 主要工程数量1、钻孔灌注桩成孔（直径80cm，桩长37-54m） 576根2、钻孔灌注桩砼，水下C40 14976方3、钻孔灌注桩钢筋加工 3225.6t4、钻孔灌注桩桩头处理 576根4、工程特点分析4.1 工期紧张，施工区域跨度大,需合理安排施工流水作业，保证施工作业按计划进行；4.2 施工用地内存在大量青苗，施工时候受外界因素影响大，减少施工对青苗的破坏。4.3 24台风机均位于大堤内侧青坎上，其中部分机位中心点在随塘河中，施工前需先进行回填；并且各风机处需先进行便道、基础平台、吊装平台的修筑；及场内道路多处需进行拓宽、弯道补强和加筑掉头平台。5、施工工艺综述本钻桩施工为陆域施工（风机位中心点在随塘河中时，施工前先进行回填，修筑施工平台），其施工时大体流程为：埋设灌注桩护筒,之后钻孔设备运至施工平台上进行钻孔,成孔后下放钢筋笼及浇筑桩身砼。6、钻孔灌注桩施工流程修筑施工平台复核基线桩位放样沉放钢护筒并固定钢护筒加工钻机维修检查钻机就位及调整泥浆配比试验泥浆配制成 孔清 孔钢筋进场检验测孔深及沉渣厚度钢筋加工制作吊放钢筋笼二次清孔测沉渣厚度导管试拼，水密性试验吊放密封导管砼试件制作砼运送灌注水下砼砼达到强度后拆除桩顶周转护筒桩基检测,合格后凿除桩头砼并进入下道工序施工7、施工方法7.1、 前期工作前期工作包括（1）、地表清理、修筑施工便道、基础平台、吊装平台；对场内道路进行拓宽、弯道补强和加筑掉头平台。（2）、测量基线布设。7.2泥浆制备、循环体系7.2.1护壁泥浆的配置泥浆的配置拟采用在施工区附近开挖泥浆池、利用河水造浆，泥浆各项性能指标均应满足规范要求。泥浆是钻孔灌注桩的“血液”，它有两个作用：1、保护孔壁；2、通过泥浆循环排除钻渣。 泥浆各项性能指标按设计图纸要求配制。7.2.2 泥浆循环系统泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵及配套设备组成，包括排水、清渣、排废浆设施等。每一套系统供2钻机使用。首先，用泥浆泵将造浆池、循环槽、沉淀池内的积水（包括部分淤泥）尽量抽净，然后在开钻孔内加入一定量的粘土和淡水，利用钻机反循环成浆，此时钻机只是造浆而不进尺，待泥浆数量及各项指标达到设计要求时，开始正循环钻进。如采用自身土造浆无法达到各项指标时投放优质粘土外加少量粘土造浆。在整个循环过程中，要不断在造浆池内补充淡水和粘土等原料，以补充循环过程中泥浆的损失。施工中地面循环系统采取自流回灌式，每2台钻机共用一套泥浆循环系统（循环槽、泥浆池）和废浆池，互不干扰。经初步沉淀后废泥浆及时运出施工现场。7.2.3 泥浆排放由于在灌注桩的施工中会产生泥浆，根据工程环保的要求，在施工区配置专运泥浆的管道输送系统，施工中及时将泥浆运出现场，根据当地环保部门的要求投放至抛泥区。7.3 钢护筒制做、沉设沉埋前先查清下层确无障碍物后，再将钢护筒沉设。灌注桩钢护筒直径为1000mm及1200mm,壁厚为8mm 钢板制作加工，陆域段施工时钢护筒长度为1-2米，水域及河浜段施工时控制护筒底标高高出地下水位两米左右。施工时由测量人员进行定位放线，护筒中心应与桩位重合，搭设双层井字架进行钢护筒的定位，陆域施工中人工开挖，随后将钢护筒沉下，同时将护筒周边人工夯实；水域施工时，由陆上吊机吊CM80振动锤进行钢护筒的沉设，其打入深度以钻孔不漏浆为准，顶标高根据设计桩顶标高预留0.61.0米。在整个钢护筒沉设过程中应随时调整护筒的偏位及其垂直度。7.4钻机就位根据地质勘察资料，拟选用GPS-15钻机进行成孔。钻机就位时，机架必须水平、竖直、稳固，并与桩基作业平台有可靠的连接，确保在施工中不发生倾斜、位移。安装钻机时，转盘中心应与钻架吊滑轮在同一垂直线上，就位时应保证平衡。钻杆安装时，事先在两个方向用经纬仪或吊锤测定钻杆垂直度，使钻杆垂直偏差控制在1%以内，并用水平尺校验钻机平台，确保转盘平台水平。钻头对孔应准确，钻头中心与桩位中心偏差20mm。钻机调整后，应立即在钻机底部采取可靠措施进行固定，防止钻进时受力引起机架位移。7.5 钻孔本工程采用正循环回转钻进成孔工艺，钻头采用780mm单腰箍带翼状笼式钻头。为保证桩孔深度达到设计要求，由测量人员给出护筒顶标高，再根据灌注桩设计桩尖标高计算出由护筒顶到桩尖的深度，用水砣测量其钻孔深度。钻进开孔时应慢档起速，防止速度过快扰动土层；提升要平稳，防止碰撞护筒、挂带孔壁；在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m后，可按土质情况以正常速度钻进。钻机运转作业时要随时检查，如偏斜过大时应填入粘土，重新钻孔纠偏。钻孔中应随时调整泥浆比重，防止缩颈、坍孔。钻孔进尺速度应根据地质资料提供的地层土质合理选用。钻机工长在钻进时，应随时观察电流表所示主机电流值变化，不允许提钻下捣，接长钻杆时，钻头提离孔底20cm，再开动反循环系统，施工中避免出现孔缩颈、坍孔和回淤现象。钻孔中若出现缩径、塌孔现象，可加大泥浆比重以稳孔护壁，或于塌孔地段投入粘土，使钻机空钻不进尺进行固壁。当缩径、塌孔严重、或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后重新钻孔。鉴于本工程地质土层特点，采用高塑性粘土制备泥浆。钻进过程中泥浆比重控制在1.2-1.4左右，粘度22s，含砂率8%。以确保其泥浆护壁的效果和质量。7.6 清孔采用泵吸反循环方法清孔。泵吸反循环清孔时，将钻头提离孔底1020cm，持续进行泵吸反循环，清孔过程中应保持孔内水头高出水位1.52.0m，以防止塌孔。钻孔至设计底标高后即刻进行清孔，以减小沉渣回淤厚度，清孔的时间和循环泥浆的浓度要根据地质情况和实际测量沉渣厚度与设计要求而定，一般要求清孔后沉渣厚度不大于30cm。本工程中因现场施工条件所限，安放钢筋笼不具备整体安放条件，现采用分段安装、 焊接的工艺，由此，将先清孔后安放钢筋笼的工艺改为先安放钢筋笼，然后再利用导管循环清孔的工艺，以避免因安放钢筋笼的时间过长，而导致的沉渣过多或塌孔事故。一次清孔在钻进至设计深度后调整泥浆比重（1.15），将钻头提离孔底1020cm，轻质泥浆通过钻具中心孔泵入孔底，置换孔内浓泥浆，进行循环清孔；一次清孔若沉渣厚度100mm，孔口上返泥浆指标符合要求，即可安放钢筋笼、吊放导管。二次清孔通过导管泵入泥浆，经过第二次清孔后，孔底沉渣厚度应50mm，孔底50cm内泥浆比重小于1.15、含砂率小于8%、粘度小于28s。在清孔过程中不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。7.7钢筋笼制作及安放7.7.1钢筋笼制作要符合规范，实施主筋搭接焊时，必须做出不少于2组、6根的试样进行抗拉、抗弯的强度检验，钢筋笼分节制作，每节在9米左右。采用搭接焊接，单面焊10d，安放钢筋笼要对正孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，为防止整体变形有必要时可在其内侧绑扎长杉槁，钢筋笼就位后其吊筋要穿杠，并压在灌砼机底下，防止灌注砼时钢筋笼上浮。7.7.2钢筋骨架的制作应符合设计与规范要求。（1） 长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头需按有关规范要求错开。 （2）应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4 处，并均匀布置。 （3）骨架入孔，对于小直径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。起吊应按骨架长度的编号入孔，起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。 （4）钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10 mm；骨架长度50mm；骨架倾斜度05；7.7.3砼导管安放灌注水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工，导管接口之间采用丝扣连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力为0.61.0 MPa），确保导管口密封性。导管安放前应通过孔深计算所用导管的总长度来确定导管的节数。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。导管管底应距孔底3050cm，全长导管要顺直，导管端头用球胆止水，每节导管长为1.5m，导管直径为250mm，并随时检查法兰联接胶圈的完好性，确保灌注过程不漏浆。7.8 灌注砼7.8.1孔深和沉渣厚度及其它方面满足设计规范要求后，即可灌注砼。混凝土选用自拌混凝土，砼罐车运送。导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中0.81.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼徐徐进行，防止产生高压气囊。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持3-6m间。并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，根据设计图纸要求，应留比桩顶标高高出2m的桩头。每根灌注桩浇注时必须有专人制做砼强度试块，每根桩制取不少于三组。7.8.2砼灌注施工技术要求1灌注水下混凝土时的混凝土拌和物供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕；混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。 2混凝土运输选用混凝土搅拌运输车；3混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用充气球胆。4混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求时不得使用。 5第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30min。 6首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止。 7在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管埋深宜控制在36m。严禁导管提出混凝土面，就要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。 8在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。 9在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。 10为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm 左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢复正常灌注速度。 11本工程中灌注的桩顶标高应比设计高出2m，以保证桩头混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。 12在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。 13开始灌注时，应先搅拌0.51.0m3 同混凝土强度的水泥砂浆放在料斗的底部。7.9桩基检测、桩头处理待混凝土强度达到设计强度100%时进行声测检测及按规范规定要求作大应变检测，检测符合设计及规范要求时进行桩头处理。灌注桩修凿桩顶时应将顶部松散的厚浆层全部凿除，使用空压机配风镐进行桩头凿除，凿除前先在标高处锯缝，防止凿除过程中桩顶劈角，严格保证桩顶钢筋的外伸长度。8、钻孔灌注桩施工质量控制8.1 钻孔灌注桩质量标准序号项目允许偏差(mm)检查单元和数量单元测点检验方法1钢筋笼顶标高50每根桩逐件检查1水准仪检查2桩位置1001量纵横两方向，取大值3桩身垂直度1%每根桩(抽查10%)1吊线用钢尺量4孔底沉渣100每根桩(逐件检查)1取样仪器5孔径和孔深不小于设计要求每根桩(逐件检查)1量测8.2 常见问题的处理和预防 8.2.1塌孔与缩径 钻孔过程中，在淤泥质地层钻进时，易产生缩径。为了保证孔径符合设计要求，可采用上下返复扫孔，扩大孔径。另外应经常检查钻锥尺寸，如发现钻锥磨损过大应及时更换，保证孔径满足设计要求。在砂层中钻进时容易产生塌孔，为了防止塌孔可适当加大泥浆比重，控制钻机钻进速度，以稳定土壁，使之达到合理护壁。如因地下水位变化大造成塌孔，可增加护筒深度和保持孔内外水位差。发生塌孔时，应先探明塌孔位置，将砂和粘土混合物回填到塌孔位置以上12 m，如果塌孔严重，应全部回填粘土，等回填物沉淀密实后，重新进行钻孔。 8.2.2孔身偏斜 钻孔中如遇孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理。一般可在偏斜处吊住钻头往复扫孔，使钻孔正直。或使用粘土回填到偏斜处，待沉积密实后钻进。防止发生上述现象的主要措施有：保持钻机平稳，钻进速度均匀，并及时检查垂直度，在钻具上可加设扶正器或加大钻架上钻杆限制长度。 8.2.3漏浆 成孔过程中，泥浆向孔外漏失，原因主要是遇透水性强的土层或护筒埋设较浅，护筒接缝不严密等致使漏浆产生。若产生时采取措施，在有护筒防护范围内，接缝处可用绵絮等堵塞，封闭接缝，稳住水头等。 8.2.4糊钻及埋钻 成孔过程中，若遇此情况应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停钻，提出钻锤，清除钻渣。 8.2.5掉钻落物 掉钻落物时，宜迅速打捞，使用打捞叉、钩、绳索等工具打捞。若落体已被泥砂埋住，应按前述各条，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。在任何情况下，严禁施工人员进入护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，应在检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍塌等安全设施后，方可行动。8.2.6清孔 无论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。清孔后，应保证灌注桩桩底标高满足设计要求，并检查沉渣厚度。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。 8.2.7钢筋笼上浮及压弯 在加工时按设计要求加工，主筋与箍筋焊接牢固，吊放时有足够的起吊点，并垂直吊入。灌混凝土时，控制好混凝土浇筑速度，防止发生因浇筑速度过快钢筋笼上浮的现象。在钻孔过程中应及时检查桩机导管垂直度，防止桩身倾斜，吊放钢筋笼时变形。 8.2.8防止断桩 混凝土浇筑过程中采用以下预防措施：混凝土塌落度严格按设计或规范要求施工。浇筑混凝土前预制场检查拌和机系统，保证其正常运转，并配备一台备用。灌混凝土时，应连续进行，一气呵成，并经常检查混凝土顶面上升高度，及时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面现象。8.3成品保护8.3.1桩基就位后，应复测钻具中心，确保钻孔中心位置的准确性。8.3.2成孔过程中，应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度，避免塌孔及缩径。8.3.3成孔过程中，应时刻注意钻具连接的牢固性，避免掉钻头。8.3.4护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。8.3.5钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小直径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存放时，骨架下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。 8.3. 6钢筋骨架安放完毕后，应用钢筋或钢丝绳固定，保证其平面位置和高程满足规范要求。 8.3.7混凝土灌注完成后的24h内，5m范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。9、施工进度计划钻孔灌注桩总体进度安排是：2011年4月开始施工，前期投入4台钻机, 同时根据施工用地逐步提供,我方将加大钻机投入,高峰期投入6台钻机左右。10、项目部组织机构及质量、安全保证体系10.1、 项目部组织机构项 目 组 织 机 构 图 项目经理 童旭友生产副经理 李卫国项目总工 付士刚工安全部 汪新建工调度室 张昭工物资部 王俊工财务部 张会强工统计 曾佑辉工技术部 朱仁丙 工工程测量 曹体铄工程试验 黎全昌工质量检验 张昭灌注桩班组 10.2 项目质量管理体系图 项目经理主办工程师各施工队质监工程师主任工程师施工准备施工过程施工结果典型开工自 检监理工程师开工报告质 检施工控制参数施工记录参数调整施工记录不合格 不合格质检报告竣 工10.3、安全管理保证体系安全管理保证体系项目经理安全生产领导小组安全教育安全检查各施工工段安全生产方针政策教育思想政治教育安全技术知识教育事故教训典型经验教育查管理制度查思想查环境、隐患、劳动条件查事故处理各施工班组定期进行安全生产大检查开展“安全月”活动开展“安全宣传周”活动开展“安全竞赛”活动总结评比、奖优罚劣安全技术知识考试落实安全奖罚规定 11 质量保障措施11.2.1文件的控制11.2.1.1 根据我单位质量手册和程序文件的要求，执行文件控制程序的有关规定，保证施工过程中所使用的文件和资料都是有效的。11.2.1.2 在施工期间，由综合办公室项目资料员负责所有往来文件的收发和管理工作，按要求建档立卷，并建立有效文件清单。11.2.1.3重点做好以下工作：合同文件的管理；施工图纸的接收、发放、整理、归档；质量保证资料的保存、整理、移交；其它相关文件的保存整理归档。11.2.2 质量记录的控制11.2.2.1 按照我单位质量手册和程序文件的有关规定，做好质量记录的标识、搜集、归档和保管工作。质量记录的内容、格式的设计满足GB/T19001-2000标准的要求。11.2.2.2 质量记录填写及时、准确、真实、规范。11.2.2.3 工程竣工后，及时对有关的质量记录进行整理、存档，并及时上交业主、监理工程师、当地的档案管理部门或单位有关部门。11.2.3 人力资源的控制11.2.3.1 对施工现场的人员进行合理安排与调配，保证资源使用的合理性；11.2.3.2 对特殊工作人员和特种作业人员进行专门培训并考核，考核合格后持证上岗；11.2.3.3 对其它一般作业人员也要定期培训，由项目总工程师制定出培训计划，项目经理批准执行；11.2.3.4 对施工现场所有人力资源的控制均遵照单位质量手册及程序文件中人力资源控制程序的要求。11.2.4 机械设备的控制11.2.4.1 机械设备的管理由机械管理部负责，对机械设备的购置和租用进行严格控制设备进场前必须验收合格后方可投入使用；特殊设备由有资质的技术监督部门定期进行检验、鉴定。11.2.4.2设备的使用严格遵守操作规程，操作人员持证上岗11.2.4.3 机械设备施工期间按规定进行维修和保养，保证完好率。11.2.4.4 按规定做好现场机械设备的防台工作。11.2.4.5 其它按我单位程序文件中的船机设备控制程序执行。11.2.5 职业健康安全管理的控制11.2.5.1 开工前编制职业健康安全技术措施，并进行审核和审批。11.2.5.2开工前进行职业健康安全检查，办理工程开工许可证。11.2.5.3 单位工程、分项工程开工前进行职业健康安全技术交底，并会签职业健康安全技术交底通知单。11.2.5.4 加强施工现场管理，并注意台风警报做好避让和防护工作。11.2.5.5 定期进行职业健康安全教育和培训。11.2.6 工程材料质量管理的控制11.2.6.1严格控制采购材料的质量。各种材料到现场后必须由质量处和材料处有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。11.2.6.2搞好原材料二次复试取样、送样工作。11.2.7商品混凝土供应的质量控制11.2.7.1 施工前对搅拌站设备作好计量鉴定，符合要求后方可使用。11.2.7.2控制好商品站原材料质量，按有关规定及规范要求进行抽样检查，不符合要求的禁止使用。11.2.7.3现场派驻试验人员，混凝土搅拌过程跟踪控制，如发现搅拌混凝土出现异常，搅拌出的混凝土禁止使用。12工程质量的技术保证措施和施工过程的质量管理计划12.1质量保证技术措施工程项目措施内容实 现 措 施 的 步 骤负责人一、 施工准备1、图纸会审及学习规范标准认真学习设计图纸和有关文件，领会设计意图；对图纸中存在的问题，用文字形成向设计及监理工程师提出；认真学习有关规范和质量标准，施工过程中严格执行。覃宇宁朱仁丙孙作花张昭2、编制施工组织设计集思广益研究施工工艺，编制切实可行的施工组织设计；施工组织设计审批手续齐全，严格按审批后的施工组织设计执行，重大改动报公司和监理审批。覃宇宁朱仁丙孙作花3、技术、质量培训对各工种工人进行技术、质量培训，加强质量意识教育；特殊工种和主要职能人员执证上岗。项目部全体职工4、技术交底项目总工在单位工程开工前向全体施工人员进行技术交底；主办工程师（分项工程）开工前向施工班组进行细致具体的技术交底，并履行签字手续。覃宇宁朱仁丙张昭5、典型开工制订典型施工计划，明确施工方法质量标准和操作规程。在典型施工中，检验施工工艺质量水平，以及存在的问题。改进和完善施工工艺，推广执行。覃宇宁朱仁丙张昭6、建立三项台帐建立工程技术交底台帐；建立原材料进场和抽检台帐；建立隐蔽工程验收台帐。朱仁丙张昭孙作花左琴12.1质量保证技术措施工程项目措施内容实 现 措 施 的 步 骤负责人二、 测放基线防止错误,保证基线和水准点的精度与甲方做好施工控制点和水准点的交接工作；施工基线基点和新引测的水准点要设在不易发生沉降和位移、不易被破坏的地点；并经常进行复测和校核；基线、基点和水准点要有明显标志，并有保护措施；按规范要求的精度测设基线和水准点；基线和水准点测量的计算成果要整理成册，然后提交监理工程师复核；施工基线定期用控制点校核；测量仪器经指定单位校核后方可使用；覃宇宁曹体铄马瑞连三、灌注桩工程1.钻孔的平面位置孔的中心位置的偏差不得大于10cm，孔深不小于设计规定，孔径不小于设计桩径，倾斜度小于1%。朱仁丙张昭2.孔底沉淀量孔内沉淀土的厚度不得大于100mm，清孔后泥浆指标相对密度1.11.2，粘度小于22s，含砂率小于4%。朱仁丙张昭3.钢筋安装钢筋安装时严控焊接质量；每2米在周圈布置3-4块砼垫块，施工中控制保护层；下放钢筋骨架时确保钢筋顺直。朱仁丙张昭4.砼工程严格按照配合比计量，浇注连续进行，首次灌注砼后导管端部能埋入砼中0.81.2m，浇筑过程中导管埋入砼中的深度保持24m间。朱仁丙张昭13、 安全生产措施计划13.1、安全生产的原则和目标13.1.1、原则1） 坚持管生产必须同时管安全的原则2） 坚持生产与安全同步实施的原则3） 生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一13.1.2、目标本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损坏的风险减至最小。13.2、安全生产管理组织机构和安全生产责任13.2.1、安全生产管理委员会安全生产管理委员会由项目经理、副经理、专职安全员和兼职安全员组成，项目经理为安全生产管理委员会主任。安全生产管理委员会的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；审批安全生产措施计划，完善各部门管理人员的安全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题；组织安全生产检查和开展安全无事故竞赛活动等，总结与推广安全生产先进经验；主持重大伤亡事故的调查分析，提出对责任人处理意见和改进措施。(见职业健康环保组织保证体系图)13.2.2、安全生产责任人和安全生产责任1） 安全生产责任人见一航局安全生产责任制2） 管理网络安全生产管理委员会质 安 部 门安 全 员部门工作人员和班组工人3） 安全生产责任见一航局安全生产责任制 施工机械安全技术操作规程土建、安装工人安全技术操作规程13.3 、安全工作程序13.3.1、安全会议安全会议作为交流安全工作经验和安全条件的一种手段，项目部应保持所有的安全会议记录，必要时接受检查、主要内容如下: 1） 在签订分包合同时，应将有关安全方面的要求包括在合同中，并使分包商明确了解本工程的安全要求。 2） 项目部组织月度安全会议，由项目部和有关安全人员参加。 3） 项目部设安全建议箱收集职工的安全建议。 4） 其他与安全有关的事宜在每天及每周的调度会议和协调会议上解决。13.3.2、安全报告项目部应记录并保存下述安全记录工伤事故记录设备及车辆事故记录环境损害事故记录政府监察情况记录职业病记录工程损害记录灾害损失记录13.4、奖励与处罚13.4.1、奖励 1） 项目部按照政府有关部门的指示，每年于五月份开展“安全生产月”活动，通过开展形式多样的安全活动提高员工的安全生产意识和自我保护的能力。 2） 项目部按照局的布置、每年组织班组和员工开展“安全无事故竞赛活动”，通过竞赛、表彰先进、督促员工时刻保持高度安全生产自觉性。 3） 项目部在现场设立与安全和健康有关的标语，并在危险部位悬挂警示标识。 4） 符合局颁班组安全建设考核标准的班组，经项目部安全委员会审核同意后，在年终按每人50元的标准给予奖励。 5） 符合局颁安全生产先进个人条件的个人，经项目部安全委员会审核同意后，在年终按每人100元的标准给予奖励。 6） 对安全生产有突出贡献的职工，经项目部安全委员会同意后可给予特殊奖励。13.4.2、处罚1） 进入施工现场的职工设有正确穿戴劳动防护用品，每人次罚款50元，重犯加倍。 2） 违章操作规定未酿成事故者，每人次罚款100元，重犯加倍。 3） 对于严重的违章行为和违章造成事故，经项目部安委会讨论，可以提出行政处罚的意见，再按有关程序予以处理。13.5、职工安全教育及培训13.5.1、新工人三级安全教育。新工人经公司级、项目经理部和班组现场三级安全教育后，经过考试或考核，合格者填好安全教育登记表，由劳资部门安排上岗作业。13.5.2、特殊工作人员(电工、焊工、打桩起重工、机械作业人员、潜水、司机等)均经政府有关部门培训。考核合格发给资格证书上岗，并按规定时间参加复审考核验证。13.5.3、项目部施工班组每月安全学习两次，由安全员组织实施，按规定填写记录，保存备查。13.5.4、项目部为每位雇员提供一本现场专用安全手册，针对不同的雇员进行培训，开发工人的安全技能、危险识别能力和一般及专业的安全工作实践经验。所有培训考核记录保存备查。13.6、事故和损害报告、调查及分析13.6.1、所有严重的伤亡,需要就医或可能引起潜在的时间损失的事故，必须立即报告业主。13.6.2、其他伤害，对财产设备损毁超过5000元的事故， 即将到来的损失或潜在的健康损害应在24小时内报告业主。13.6.3、其他报告和调查程序将由业主、 项目部和其他有关部门协商确定，所有事故必须进行调查。13.6.4、调查应在事故发生后尽快开始，在两个工作日完成调查报告，并提出预防措施。13.6.5、调查分析结果在安全会议上公布，防止事故重复发生。13.6.6、根据调查结论对责任人员按规定进行处罚。13.6.7、损害报告和程序施工现场发生损害事故后，负伤人员或最先发现的人员应立即报告当班领导，经理部除组织人力对伤员进行抢救外，要保护好事故现场，并用快速办法在24小时内上报业主、公司和政府有关部门。13.7、安全检查及核查13.7.1、工程项目部的安全检查依据局颁“安全检查评分标准”， 结合现场情况，逐条评分。对存在问题除做好记录扣分外，制订整改计划，分解到班组落实整改。安全员负责对整改项目落实情况的核查，对没有及时整改的项目，项目部将采取更加严厉的措施，并对责任人给予经济处罚。13.7.2、除专职安全员每天例行检查外，项目部安全委员会每月组织一次安全检查。13.7.3、协助业主及政府有关部门对工程施工进行安全检查，并根据检查结果及时进行整改。13.8、本工程的安全风险评估13.8.1、项目部根据施工现场的条件、工程特点和性质对施工过程中可能出现的事故进行分析判断，确定本工程的安全风险及控制目标。根据本工程的特点，安全风险主要有如下几个方面: 自然灾害影响，包括暴雨、高温等，影响范围涉及工程、人员、施工设备、影响程度大，后果严重，特别是施工期经历暴雨及洪水等灾害性天气影响为主要的安全风险。 起重安装作业:构件吊运安装过程中的风险， 涉及构件本身、人员、起重设备及运输设备的安全。 机械设备操作: 对操作者及附近人员的伤害风险及对设备的损害风险。 用电安全风险 火灾13.8.2、安全风险的防范以预防为主，保障为辅。 通过贯彻执行安全管理措施控制风险、通过保险、防护措施将风险所引起的损失减至最小。13.9、施工现场强制性安全要求项目部安全计划及程序应报业主监理工程师审查，接受计划外提出的附加要求。现场施工必须执行下述强制性要求:1） 没有穿防护用品(安全帽、工作鞋等)的职工(包括来访者、 供方代表、材料运送员)不得进入施工现场。2） 高空作业系安全带，无论何时在1.8m以上的降落范围内应有保护。3） 所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩、防止人体接触。4） 所有临时配电箱应安装接地保险，所有电气设备均应接地。5） 所有设备应由合格人员操作，必须持有相应资格证书。6） 所有特殊工种人员上岗操作，必须持有相应资格证书。7） 所有吊重设备应安装力矩限制显示设备。8） 所有设备由项目部在现场开工前进行检验、检验标识应附在设备上，检验应由合格的人员进行。9） 高空作业平台应由有经验的人员搭设、项目部应制定检查程序。使用前由安全检查人员检查，检查后贴上使用安全或不安全的标识。10) 项目部保证施工人员执行如下要求:所有作业人员必须佩戴安全帽。项目部自备应急发电机。电缆绝缘保护良好，保证所有工作用电安全。13.10、应急计划和措施13.10.1、成立处理紧急事故的领导机构和抢险救灾队伍。13.10.2、灾情发现与报告。从隐患形成到灾害发生， 都有一定的发展过程，发现隐患应及时报告。13.10.3、通讯联络。施工现场之间配备对讲机，保证信息畅通。13.10.4、贮备必要的救灾器材与设备，贮备地点设置明显的标识。13.10.5、安全通道与安全出口。 现场生产人员较多和危险性较大的地点设置安全通道与安全出口，并有明显标识。13.10.6、施工现场配急救车辆。 14 、雨、夜施工措施14.1、 雨季施工措施14.1.1 、雨季施工时，按时收听天气预报，周密安排施工，应调整施工作业时间，灌注混凝土时尽量避开雨天、雨时施工，做到大雨停工，小雨时采取必要的防雨措施；14.1.2、砂石堆场设置排水和防止污水污染的措施；14.1.3 、混凝土工程施工须有足够数量专门的防雨棚和覆盖材料，以便对混凝土面层随时覆盖；14.1.4 、增加骨料含水率测定次数，随时调整拌和用水量；14.1.5、现场设置排水沟或排水通道，确保场地内不积水、不存水；钢筋等材料应存放在高出地平面的平台上（使用木方支垫，离地面15cm）；14.1.6、浇筑过程中如遇小雨，适当增加水泥用量，缩短浇注时间，并及时对新浇注混凝土进行防护； 14.1.7、应避免雨天在现场焊接钢筋施工；绑扎钢筋笼的地方应设置简易遮雨棚。14.1.8、现场技术人员、操作人员配备足够的雨具。14.2、 夜间施工措施14.2.1 、对参加夜间施工的工作人员进行夜间施工安全交底；14.2.2、钢筋绑扎、预埋件设置、标高测设尽量安排在白天进行；14.2.3 、施工设置足够的照明设备，在施工前进行检查，保证设备正常使用；14.2.4、 砼顶部振捣要专人负责，避免漏振；14.2.5 、现浇砼时专人负责桩顶混凝土标高控制，施工人员精心操作，确保标高满足设计要求；15、其他应说明的事项15.1 文明施工措施15.1.2 本工程的文明施工目标：不发生各类污染环境事故，杜绝水源污染事件；施工标段全面创市政局“文明工地”及市政府命名的“文明工地”。我们郑重承诺本工程参加“文明工地”创建活动，接受业主、市重大办、竞赛办组织的检查、参加竞赛和评比。根据创建活动的安排，项目部成立创文明工地领导小组，负责对项目部文明工地建设工作的部署、落实、检查、督促和考核。15.1.2 在施工中严格执行各项制度，认真落实责任，积极开展活动，效果明显突出。15.1.3 施工现场及基地显著位置应设置“五牌一图”。即文明施工告示牌、安全生产宣传牌、安全事故统计牌、安全防火宣传牌、项目管理人员名单及施工现场总平面图。文明施工告示牌应标注工程名称、质量、工期、承包单位、项目经理、建设单位、监理单位、及总监、质检单位及负责人。15.1.4 做到文明施工，施工材料、机具要存放整齐、场地要清洁。垃圾、废弃物集中堆放，并用车运至指定地点抛弃。15.1.5 施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维修保养，以保持机械设备完好的技术状况。固定机械设备要搭设临建棚，作业区域场地平整，坚实，无杂物，要悬挂安全标志。15.1.6 施工现场及施工基地严格执行安全值日制度和门卫登记制度，动火审批制度。易燃、易爆作业现场，生活小区等要害部位要设置消防器材和明显的防火警示标志。15.1.7 材料和构件储存场区管理（1）材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备应根据需要分别采取防晒、防潮、防冻、防腐等措施。特殊材质的材料要明显的色标。（2）构件储存场的预制构件堆放整齐，标志醒目；不同的构件要区别堆放，以便于倒运和安放。15.1.8 生活办公区管理（1）工地生活后勤区域与施工作业现场采用围栏严格分隔。（2）宿舍周围地坪铺满砂石，防泥泞和积水。生活区内专人定时清扫，并确保生活区内沟渠畅通。（3）确保食品卫生，防止流行病发生，改善职工伙食，夏季提供防暑降温设备和措施。（4）临时设施布局合理，坚实牢固，并有明显界线及明显标志，施工基地环境卫生设专人管理，保持清洁，定期评比，要