三座店水利枢纽工程右坝肩补充帷幕灌浆工程施工组织设计.docx

三座店水利枢纽工程右坝肩补充帷幕灌浆工程 （合同编号：SZD/YAGJ-01）施工组织设计中国水电基础局有限公司三座店水利枢纽工程右坝肩补充帷幕灌浆工程项目经理部二零一五年七月批 准： 审 核： 编 写： 马辉文版 次： A文件编号：XM/2015/SZD-01受控状态： 受 控受控编号：持 有 人： 目 录第一篇 工程总说明1第一章 工程概况1第二章 工作范围、合同项目和工程量及施工规划2第三章 编制依据及引用标准及规程规范4第四章 建设管理情况及工期要求5第二篇 工程总体布置6第一章 施工总布置说明6第二章 主要临时工程及布置6第三篇 施工方案9第一章 充填压重灌浆9第二章 帷幕灌浆14第四篇 质量管理体系与措施28第一章 质量方针、目标及保证体系28第二章 质量管理机构28第三章 质量保证措施34第五篇 安全管理体系与措施42第一章 安全控制目标及保证体系42第二章 安全保证措施45第六篇 环境保护管理体系与措施57第七篇 文明施工保证体系及保证措施65第八篇 冬雨季施工措施74第九篇 工程进度计划与措施75第一章 施工总进度计划说明75第二章 施工总进度计划75第三章 施工强度及关键线路分析76第四章 确保工期措施77第十篇 施工组织及资源配备计划81第一章 施工组织81第二章 资源配备计划82第一篇 工程总说明第一章 工程概况1 工程概况内蒙古自治区赤峰市三座店水利枢纽工程位于内蒙古赤峰市境内西辽河上游老哈河水系英金河的支流阴河下游，坝址在赤峰市松山区初头朗镇三座店村上游0.5km处，距赤峰市城区35km。水库主要承担赤峰市的城市防洪、供水及下游农业、生态林的灌溉任务。阴河是英金河的主要支流，全河长154km，流域面积5681km2，河道平均比降8。阴河的最大支流是西路嘎河，河长116km，流域面积2321km2。西路嘎河上建有二道河子水库，为中型水库。阴河流至赤峰市北大桥与锡伯河汇合，始称英金河。三座店水利枢纽工程主要由主坝、副坝、左右岸泄洪冲沙洞、溢洪道、电站等五部分组成。按照防洪标准GB50201-94及水利水电工程等级划分及洪水标准SL252-2000的规定确定初设阶段本枢纽工程等别、建筑物级别及防洪标准如下：工程规模为大（2）型，工程等别为等。2 水文地质资料2.1坝基1、第四系(1)上层：砂砾石层，松散，透水性大，此层厚度56m。(2)中层：含泥砂砾卵石层，渗透性较上层小，层厚约67m。(3)下层：泥夹砂砾卵石层，含泥量较高，相对渗透性更小，层厚6.516m。建议对坝基全部松散地层采取防渗措施，以解决渗透稳定及渗透损失问题。2、基岩(1)上层以第三系中新统玄武岩为主。玄武岩分为致密状、柱状节理发育和多气孔状两种，流层现象明显。该层其上部渗透性较大，q值10100Lu为主，下部q值较小，多为110Lu。(2)下层岩性为粉砂岩、砾岩和混合花岗片麻岩，岩质较好。该层粉砂岩、砾岩渗透性相对较大，q值多为10100Lu，该层的片麻岩渗透性较小，为110Lu。2.2右坝肩补充地质（1）右坝肩常水位以下钻孔揭露岩性主要为：第三系上新统（N2）玄武岩、第三系中新统（N1）粉砂岩及砂砾岩、侏罗系（J3）玄武岩及凝灰质砾岩、前震旦系（Anz）混合花岗片麻岩等。玄武岩与混合花岗片麻岩呈角度不整合接触；第三系粉砂岩及砂砾岩与侏罗系玄武岩及凝灰质砾岩呈平行不整合接触；侏罗系地层与前震旦系混合花岗片麻岩呈角度不整合接触。（2）右坝肩建基面附近，岩体较破碎，透水性较强；玄武岩透水性不均，局部岩体较破碎，透水性较强；玄武岩与片麻岩接触部位岩体破碎，透水性较强；底部砾岩岩体较破碎，透水性较强。上述部位存在绕坝渗漏可能，底部第三系砾岩存在坝基渗漏可能性。（3）自坝体位置向坝肩延伸，渗透性减弱；从上向下，玄武岩段透水率变化较大，但进入混合花岗片麻岩后，除接触带范围渗透性较强外，再向下岩体透水性减弱，透水率均小于5.0Lu。2.3交通状况施工交通条件较好。第二章 工作范围、合同项目和工程量及施工规划1合同项目和工程量本合同主体工程项目有：(1)充填压重灌浆工程；(2)右坝肩帷幕灌浆工程；本标段主体工程量如下表1-2-1所示。表1-2-1 三座点水利枢纽右坝肩补充帷幕灌浆工程工程量清单序号工程或费用名称单位数量1第一部分：建筑工程1.1充填压重灌浆1.1.1充填压重灌浆（无压）1.1.1.1充填压重水泥t32001.1.1.2充填压重细沙t32001.1.2填充压重灌浆钻孔 127m4491.1.3普通钢管套管 108m4491.1.4封堵混凝土 C15m361.1.5充填压重灌浆（有压）1.1.5.1有压充填水泥t1201.2帷幕灌浆1.2.1钻孔进尺1.2.1.1普通孔坝体内钻孔进尺(孔径75mm)m10131.2.1.2普通孔坝体内钻孔进尺(孔径75mm)30度m491.2.1.3普通孔混凝土内钻孔进尺(孔径56mm)m571.2.1.4普通孔岩石内钻孔中进尺(孔径56mm)m50031.2.1.5普通孔岩石内钻孔中进尺(孔径56mm)30度m2861.2.1.6先导孔坝体内钻孔进尺（孔径75mm）m1901.2.1.7先导孔混凝土盖板中钻孔进尺（孔径75mm）m91.2.1.8先导孔岩石中钻孔进尺（孔径75mm）m8221.2.2普通孔孔口管坝体内长度(孔径56mm)m15271.2.2.1普通孔孔口管坝体外长度(孔径56mm)m4411.2.2.2先导孔孔口管坝体内长度(孔径56mm)m2011.2.2.3先导孔孔口管坝体外长度(孔径56mm)m671.2.3检查孔进尺(孔径75mm)m5321.2.4芯样试验项11.2.5压水试验1.2.5.1灌浆孔简易压水试验段次9371.2.5.2先导孔正式压水试验段次1801.2.5.3检查孔正式压水试验段次1051.2.6灌浆试验项11.2.7灌浆水泥用量t4972质量目标本工程质量目标为：符合国家及行业标准。3工期目标本项目部的工期目标为：计划工期：2015年7月15日至2015年9月12日（共计60日历天）。4安全目标无责任死亡事故发生，杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、特大交通事故、重大垮（塌）事故。5环境目标制订环境保护措施率达到100%，作业场所排放符合环境标准或指定地点排放。节约能源资源，降低能源消耗。不发生重大环境污染事故。满足达标投产要求。6文明施工根据国家有关规定，进行文明工地创建和文明施工活动，并按照监理人批准的文明施工措施计划、文明施工保障措施，以及施工现场封闭管理措施进行施工。文明施工管理总体目标：施工总平面管理模块化；现场设施标准化；工程施工程序化；文明区域责任化；作业行为规范化；环境卫生经常化；着装统一化。第三章 编制依据及引用标准及规程规范1）三座店水利枢纽右坝肩补充帷幕灌浆工程招标文件（招标编号: 呼公资交字2015-水利-公开-0063）；2）合同文件、设计文件及图纸；3）由业主组织的，设计、监理和施工单位共同参加的设计交底；4）设计文件内蒙古赤峰市三座店水利枢纽工程右岸补充灌浆施工技术要求；5）在执行本合同工作时，对于所有材料、设备和施工工艺都应遵照国家颁发的所有相关现行技术规范和技术标准执行。本合同需遵照执行现行的技术规范主要有：（1）通用硅酸盐水泥(GB 175-2007)；(2) 水工混凝土试验规程(SL 352-2006 )；(3) 水利水电工程物探规程(SL 326-2005 )；(4) 水利水电工程钻孔压水试验规程(SL 31-2003)；(5) 水利水电工程岩石试验规程(SL 264-2001 ) ；(6) 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL62-2014)；(7) 混凝土拌和用水标准(JGJ 63-2006)；(8) 土坝坝体灌浆技术规范(SD 266-88)。第四章 建设管理情况及工期要求建设单位：内蒙古赤峰市三座店水利枢纽工程建设管理局；设计单位：辽宁省水利水电勘测设计研究院；监理单位：辽宁水利土木工程咨询有限公司；施工单位：中国水电基础局有限公司。工期要求：完工控制要求：2015年9月12日。第二篇 工程总体布置第一章 施工总布置说明1布置依据（1）三座店水利枢纽工程右坝肩补充帷幕灌浆工程招标文件及合同文件。（2）我单位编制的施工安排、设备、劳动力、施工计划等。（3）有关本工程施工的国家和行业技术标准及规程规范。（4）我公司承担的类似水利水电工程的施工经验。2布置原则施工总体布置尽量因地制宜、因时制宜，尽量利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理。并兼顾以下几点（1）在发包人给定的区域，综合考虑地形地质条件、内外交通、水电供应、防洪排水等因素，尽量选择地形平坦宽阔、靠近施工作业面的场地；（2）合理利用地形和场地，布置尽量紧凑，减少占地面积，减少准备工程量；（3）充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合我国有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；（4）各种施工设施的布置，能满足主体工程施工工艺的要求，避免干扰；（5）分期布置适应各施工期的特点，考虑各施工期之间工艺布置的衔接和施工的连续性，避免迁建、改建和重建；（6）充分考虑本合同工程项目间及与其它合同间的关系，现场布置与其它标段相协调，避免因相互干扰而影响施工；主要临时工程有：集中制浆系统及送浆管路、供电及照明工程、供水系统、生活福利设施、施工仓库、施工工厂设施、施工通讯、设备停放场、试验室等。第二章 主要临时工程及布置1施工总平面布置三座店水利枢纽工程右坝肩补充帷幕灌浆工程平面总布置详见附图：三座店水利枢纽工程右坝肩补充帷幕灌浆工程施工总平面图。2施工平台根据招标图纸，本工程大坝坝顶宽8m，可作为帷幕灌浆施工平台，因此施工平台即为坝顶公路。3施工交通3.1场内道路场内交通主要连接营区和渣场，可充分利用现有道路及坝顶道路。3.2施工期道路维护在工程施工期间，由项目经理部按合同约定负责修建至各施工点的全部临时道路、桥涵和停车场，将指派专人，配置专用设备负责管理、维修和养护临时施工道路。做好边坡支护及排水、路基和路面的排水设施，进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。4 施工用水施工用水：施工区河水丰沛，水量和水质均能满足生产用水的要求。生活用水亦采自施工区内阴河水，经过净化后可作饮用水，或从业主生活区内接自来水。本项目在河上设浮筏式水泵取水，通过供水管路输送到各个施工用水点。5施工用电工程用电接自附近电网，具体位置由发包人指定。配备一台T2XV-200-4发电机作备用电源，应付临时停电。6施工通讯系统（1）对外通讯拟在项目经理部办公室安装三部固定电话、一台传真机，用于对外通讯联系和传输文件资料；主要管理人员配备移动电话，从而保证对外通讯的畅通。（2）对内通讯按国家和方的有关规定，申办相关手续，为各施工现场管理人员配置手持对讲机，加强施工现场与后方的联系，及时处理各种问题。7集中制浆系统7.1集中制浆站在二级马道右岸建造集中制浆系统为本项目灌浆施工作业供浆。根据施工进度计划安排，帷幕灌浆高峰施工强度为5220m/月即247.7m/天，高峰制浆量约为16.6t/天。(1)仓库使用袋装水泥，按灌浆强度17t/天和3天储备量计，在集中制浆系统配水泥仓库。(2)高速搅拌机考虑到本工程灌浆施工强度高，制浆系统布置1.0m3高速搅拌机3台。(3)贮浆搅拌机在集中制浆系统设3台2m3的贮浆搅拌机。(4)送浆泵在集中制浆系统布设4台BW200/40送浆泵用于浆液输送。7.2浆液输送系统采用50输浆管输送水泥浆至各个灌浆施工作业面，在输浆管上每隔50m安装一个三通阀门。8 营地及综合办公根据本标工程施工进度计划的安排及满足各工种的施工需要，预计施工高峰人数为266人。办公及生活营地布置在建管局对面民宅及移民局。办公及生活营地主要布置内容：（1）职工宿舍、食堂、锅炉房、办公室、会议室等生活办公设施；（2）厕所、浴室等卫生设施；（3）医务室、药房等医疗设施；（4）治安保卫、消防车间和文化体育设施。9 施工仓库施工仓库布置在生活区食堂附近，主要存放钻机配件、五金器材、办公物资等。10 修配车间修配车间布置在浆站附近，具体部位详见附图：三座店水利枢纽工程右坝肩补充帷幕灌浆工程施工总平面图。设置修配车间，负责机械修配、管材加工等，建筑面积50m2。第三篇 施工方案第一章 充填压重灌浆1概述由于本次充填灌浆是在大坝已成，加之原灌浆盖板宽度较窄，为保证帷幕在接触面附近提高灌浆压力，在帷幕灌浆前必须形成一定的压重，以确保灌浆质量，避免再次出现不正常渗漏，需进行充填压重灌浆。具体要求如下：在主坝桩号0+555、0+559、0+563、0+567、0+571、0+575、0+579和0+583，在下游过渡料内，轴线桩号0+0.75进行钻孔，钻透过渡料，利用这8孔形成叠瓦形充填体，每个孔冲填干料应严格控制在1000t，最终形成约3-5m厚的压重。钻孔孔径可选用127mm，用 108 普通钢管做套管。采用水泥砂浆对堆石体进行充填，水泥砂浆的配比为水泥浆（水和水泥重量 比为 1:1）、水泥和充填细砂重量比为1:31:5；细砂要求采用风积砂，砂应呈干燥、松散状态，并应经筛孔尺寸不大于 66mm 的筛子筛选，含泥量不大于 1。充填时应保证充填均匀，充填过程中应注意观察，根据实际充填情况，适当调整水泥浆和细砂的比例及充填速度。浆和砂要连续充填，充填时不能间断。充填完成后，对堆石体充填堆坡面以下的砂砾石过渡料再进行压力充填，从而更好地形成压重，充填压重采用75灌浆管，充填压力为0.3MPa，充填材料为水泥浆。填充压重灌浆工程量见表3-1-1：表3-1-1 填充压重灌浆工程量表编号项 目 名 称单位工程量备注1.1充填压重灌浆1.1.1充填压重灌浆（无压）1.1.1.1充填压重水泥t32001.1.1.2充填压重细沙t32001.1.2填充压重灌浆钻孔 127m4491.1.3普通钢管套管 108m4491.1.4封堵混凝土 C15m361.1.5充填压重灌浆（有压）1.1.5.1有压充填水泥t1202施工程序在主坝桩号0+555、0+559、0+563、0+567、0+571、0+575、0+579和0+583位置上布置8个无压灌浆孔，充填完成后，对堆石体充填堆坡面以下的砂砾石过渡料再进行压力充填，从而更好地形成压重。盖重混凝土达到50%设计强度后方可开始主坝帷幕灌浆。充填压重灌浆各孔均采用图3-1-1所示施工工艺流程。YESNO是否达到结束标准封孔钻机就位安装灌浆塞（有压充填）钻进灌浆图3-1-1 充填压重灌浆施工工艺流程2.1钻孔（1）钻孔方法选用XY-2型地质钻机，外形尺寸小，搬迁灵活，适用于金刚石和硬质合金钻进，钻杆加卸方便并能保证成孔质量，考虑到本工特殊的地址条件，钻孔均采用优质膨润土泥浆固壁。其外形如图3-1-2所示，性能参数如表3-1-2所示。（2）钻孔直径及深度充填灌浆孔孔位与设计孔位的偏差不大于10cm，钻孔孔径为127mm，钻孔深度：无压孔的深度控制在钻透过渡料，有压孔深度控制在堆石体充填堆坡面以下的砂砾石过渡料。图3-1-2 XY-2型地质钻机表3-1-2 XY-2型钻机性能技术参数项目技术性能参数钻孔深度100530m（127，108，91，73，60，50，42）钻孔倾角0900立轴转速正：65, 114, 180, 248, 310，538，849，1172 r/min; 反：51，242 r/min立轴行程600 mm立轴最大扭矩2.76 kNm立轴最大起拔力60 kN卷扬机单绳提升力30 kN立轴通孔直径76 mm （XY-2B 96 mm）动力电动机22 kw; 柴油机19.85 kw钻机重量950 kg（3）孔斜要求钻孔应严格控制孔斜，每段都应进行孔斜测量，发现偏斜应及时纠正或采取补救措施。坝体内钻孔时，坝体与基岩面处的孔底最大偏差值不应大于200mm。基岩面以下孔斜应与坝体内孔斜相适应。2.2 水泥浆液、砂浆制备（1）水泥材料和浆液充填灌浆水泥采用标号P.O.42.5水泥，水泥细度要求通过80m方孔筛的筛余量不超过5；灌浆用水泥应保持新鲜，受潮结块，超过保质期的水泥不得使用，水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内；（2）灌浆用的砂应为采用风积砂，砂应呈干燥、松散状态，并应经筛孔尺寸不大于66mm的筛子筛选，含泥量不大于1；（3）有压充填灌浆采用水泥浆，由集中制浆站输出浆液，其加料误差应小于5%，制浆站、中转站应每30min测定一次比重，灌浆站每10min测定一次浆液比重并记录备查；（4）输浆站的输浆压力控制在0.51.0MPa，流速控制在1.02.0m/s，以避免浆液沉淀或凝结；（5）无压充填灌浆采用水泥和充填细砂重量比为1:31:5的水泥砂浆，在充填灌浆现场利用砂浆搅拌机现场搅拌，通过砂浆泵输送至孔内。2.3 灌浆（1）灌浆机具配置图3-1-4 SNS200/10型高压灌浆泵1）灌浆泵有压充填灌浆选用SNS200/10型灌浆泵，如图3-1-4所示。SNS200/10型灌浆泵为三缸往复式泵，运行状态好，压力平稳。技术参数：排量76207 l/min，压力412MPa，水、灰、砂比例：0.5:1:1.5，功率18.5kW，重量730kg，外形尺寸1800945700（mm）。无压充填灌浆选用WJB500B型砂浆输送泵，如图3-1-5所示。WJB500B型砂浆输送泵具有技术先进，性能稳定，工作可靠，输浆量大等优点。 图3-1-5 WJB500B型砂浆输送泵2）灌浆塞采用螺杆挤压胶球式灌浆塞，具有操作方便、性能可靠等优点，适用于有压充填灌浆。（2）灌浆方法1）无压充填灌浆在主坝桩号0+555、0+559、0+563、0+567、0+571、0+575、0+579和0+583，在下游过渡料内，轴线桩号0+0.75进行钻孔，钻透过渡料，利用这8孔形成叠瓦形充填体，每个孔冲填干料应严格控制在1000t，最终形成约3-5m厚的压重。充填采用水泥砂浆对堆石体进行充填，水泥砂浆的配比为水泥浆（水和水泥重量比为1:1）、水泥和充填细砂重量比为1:31:5。均匀充填，充填过程中应注意观察，根据实际充填情况，适当调整水泥浆和细砂的比例及充填速度。浆和砂要连续充填，充填时不能间断。2）有压充填灌浆充填完成后，对堆石体充填堆坡面以下的砂砾石过渡料再进行压力充填，从而更好地形成压重，充填压重采用75灌浆管，充填压力为0.3MPa，充填材料为水泥浆。3）封孔：充填灌浆孔和检查孔结束后，采用“压力灌浆法”进行封孔，并将孔口抹平。封孔灌浆水灰比为0.5:1，灌浆压力为该孔最大灌浆压力。（3）施工记录充填灌浆采用手工记录灌浆施工参数。要求记录及时、真实、准确。3 施工技术措施（1）灌浆1）灌浆过程实施专人记录，以避免因人员更换造成记录不准确；2）充填施工时,成立专门的充填灌浆施工机组，选派经验丰富的技术工人及管理人员，确保充填灌浆的质量；3）选用技术先进，运行状态良好的钻、灌设备,尽量减小人为因素造成孔内事故，灌浆中断等情况；4）根据合同文件，充分认识到充填压重灌浆对整个工程的重要性，并根据充填灌浆自身特点，将配置足够的人力资源、设备、材料，保证充填灌浆的连续性；5）灌浆过程中，若出现灌浆中断，无法复灌，并且灌注量未达到1000t时，在其两侧各补钻一孔，继续灌注，当三个孔的灌注量合计达到1000t时结束灌注。（2）孔斜控制1）稳固钻机：采取镶铸地锚紧固钻机底盘的措施，使钻机在正常运转过程中始终处于平稳状态；2）采用合理的钻进方法和工艺技术参数，包括准确定向、采用加长钻具、控制机械钻速、不使用弯曲、瘪陷的钻杆和钻具等；3）根据钻孔情况，每10m进行一次孔斜测量，及时了解钻孔轨迹；4）一旦发现钻孔超偏，尽快采取措施予以处理；5）采用KXP-1测斜仪，由专职人员进行测斜。由于此测斜仪精度高，故能准确掌握钻孔的实际轨迹，减少人为因素和仪器自身误差的影响。第二章 帷幕灌浆1 概述帷幕灌浆范围为主坝桩号0+5540+614，灌浆孔间距为1.5m，主坝桩号0+6140+684，灌浆孔间距为2.0m；灌浆帷幕轴线布置在心墙下游测距心墙中心线1.0m；灌浆孔深入片麻岩不透水层。2 生产性灌浆试验2.1 浆液试验：（1）按监理工程师的指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：1）浆液配制程序及拌制时间；2）浆液密度测定；3）浆液流变参数；4）浆液的沉淀稳定性；5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；7）监理人指示的其它试验内容。（2）用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量要通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理工程师；2.2 现场灌浆试验按监理人指示，根据工程建筑物布置，选择地质条件中等或偏差地段进行灌浆试验，或与水久灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。根据施工图纸要求选定试验孔的布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。按批准的灌浆试验大纲进行灌浆试验，检查灌浆效果。并将各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等试验资料和灌浆试验成果提交监理人。3 施工程序帷幕灌浆分三序灌浆，先进行序孔钻灌、后序孔钻灌、再序孔钻灌。根据本工程的地质条件和已建工程要求，本次灌浆采用“孔口封闭、孔内循环、自上而下、分段灌浆法”（图3-2-1）进行帷幕灌浆。封孔钻机就位与定向钻进第一段灌浆管路连接冲洗（压水试验）灌 浆YESYESNO以下各段钻孔、冲洗（压水试验）、灌浆是否达到终孔标准YESNO图3-2-1 孔口封闭、孔内循环、自上而下、分段灌浆法施工工艺流程框图4 主要施工机具根据总体施工方案，确定本工程的主要施工机具为：（1）地质钻机选用XY-2型地质钻机。（2）灌浆泵选用SNS200/10型灌浆泵。（3）高速搅拌机选用ZJ-400型立式高速搅拌机，搅拌轴转速1200r/min以上，最大制浆能力1015m3/h，拌合均匀。如图3-2-2所示。（4）立式双层桶普通搅拌机，单桶储浆量200L，搅拌轴转速50r/min。如图3-2-3所示。图3-2-2 ZJ-400型立式高速制浆机图3-2-3 立式双层储浆搅拌桶（5）YS型系列灌浆塞及活塞式机械膨胀塞主要用在先导孔灌浆、压水及检查孔压水，规格有56mm、66mm、76mm和91mm四种。主要技术指标见表3-2-1。表3-2-1 YS系列灌浆塞技术指标项目初始胀塞压力（MPa）胀塞密封压力(MPa)灌浆、压水压力(MPa)适用孔径(mm)适用孔深(m)指标0.71.00.51.06.056、66、76、9150150（6）灌浆自动记录仪选用GMS2006型灌浆自动记录仪。可实现灌浆施工过程中的浆液比重、灌浆压力、灌浆注入率以及抬动变形值等参数的自动监视和记录。使用前进行率定，使用过程中定时检定和及时维修，未取得监理工程师的允许，不私自拆除自动记录仪的任何零部件。1）灌浆自动记录仪选用GMS2006型（压力、注入率、密度、抬动四参数）灌浆自动记录仪。GMS2006灌浆自动记录仪 （实物见图3-2-4示、技术参数见表3-2-2所示），是我公司自主研制开发的多路灌浆自动记录仪，系统性能更优越、更可靠，便于集中控制和远程监测，是理想的灌浆监控设备。本系统可同时监控8 套灌浆设备、64个（种）不图3-2-4 GMS2006灌浆自动记录仪样机同类型传感器，还可同时进行固结灌浆，帷幕灌浆，接缝灌浆，回填灌浆，超高压灌浆（大于10MPa），大流量灌浆（大于100L/min），化学灌浆等多种灌浆方法。外业独立数据采集，支持多台计算机采集的数据自动合并，在采集灌浆数据的同时可实时显示灌浆过程中的各种参数，记录和曲线，并进行智能内业资料整理，使灌浆现场采集的数据自动生成灌浆规范中的各种曲线、报表和数据成果分析图表。GMS2006灌浆自动记录仪具备强大的网络支持功能（C/S结构），一台服务器可以同时采集多个一体机客户终端数据，便于现场工程师统筹监控整个工程各个工作面灌浆施工过程的数据，灌浆记录的数据库具有加密功能，操作人员无法修改原始记录，可确保原始资料的真实性。如果在施工现场安装简易的局域网，可以方便监理、业主在局域网实时监控灌浆施工数据（也可以在Internet网上远距离实时监控），可直接监视多个灌浆过程，控制每一个灌浆过程按预定程式进行，并可按规范要求自动生成所有统计报表及成果图。表3-2-2 GMS2006灌浆自动记录仪主要技术参数表项 目参 数备注压力变送器适应范围019.99MPa计量精度0.5%。流量变送器适应范围099.9L/min，适应压力020.0MPa计量精度020L/min为0.2L/min，2099.9L/min时为1%。密度变送器03 g/cm3 精度：1%。抬动观测变送器020mm 精度：0.05%。主机精度1%工业型CPUP2.4G ，内存1G硬盘250GB转速8400液晶显示14.1数据采集频率20次/秒记录时间间隔从1min开始无级任意调节打印纸宽57mm窄行打印纸和A4标准纸张记录存储容量大于26GB（相当于150万张A4纸的记录）适用水灰比各种水灰比（包括膏体浆液）适用环境温度050环境湿度95%工作电源AC 50HZ 220V 30%消耗功率150W与管路接口压力传感器:M201.5，流量传感器25、40法兰。电缆主机22.5mm2，数据传输线为41.5 mm2电缆主机预留有远程端口、以太网卡输出口、串口、并口、USB口各一个。2）灌浆自动监测系统灌浆自动监测系统是在灌浆参数自动记录的基础上发展起来的灌浆自动控制技术。该系统由1台微机通过电缆实现1000m范围内同时管理816台灌浆泵工作。系统监测的参数有灌浆压力、注入率、浆液密度、地面抬动值。系统输出的数据有平均灌浆压力、最大灌浆压力、注入率、累计注入浆量、累计注入灰量、灌浆强度值（GIN）等，输出的曲线有灌浆压力时间曲线、注入率时间曲线、累计注灰量时间曲线、GIN曲线等6种关系曲线，输出的表格有灌浆记录表、压水试验记录表。各个孔段的灌浆压力、注入率、累计注灰量和GIN值实时显示在计算机的显示屏上，反映各孔段灌浆全过程的记录表格和曲线可根据指令随时予以调阅或打印。根据所获得的信息，施工技术人员、监理人员可以对一个孔段的灌浆过程进行检查、分析、判断决策，并通过专用电话对施工机组的操作进行指挥，从而大大地加强了现场技术人员对灌浆操作的直接控制力，有效地保证了灌浆工程的质量。这套系统的另一个功能是与“灌浆数据处理系统” 配套使用，由监测系统采集记录的各项数据，可自动地转入数据系统进行统计运算，直接生成满足规范要求的全套成果表、单位注灰量和透水率频率曲线、综合剖面图等。（7）其它设备1）灌浆管路：采用钢丝编织胶管，保证在灌浆过程中浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。2）大量程压力表：灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路应安装压力表，使用压力宜在压力表最大标值得1/4-3/4。所选用的压力表在使用前进行率定，使用过程中经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间设置隔浆装置。3）耐蚀灌浆阀门。5 帷幕灌浆施工5.1 钻孔（1）钻孔方法帷幕灌浆钻孔采用泥浆固壁，清水冲洗、地质钻机回转钻进的方法施工。根据地层情况，选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻孔。（2）取芯方法先导孔、质量检查孔均要求采取岩芯。为保证岩芯获得率，采用双管钻具进行钻孔取芯，并尽可能缩短回次进尺，每回次进尺最大不超过岩芯内管的长度。各钻孔岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，芯样拍照并进行岩性描述、绘制钻孔柱状图。岩芯拍照时，每箱岩芯均设置醒目的孔号、孔深和地质特征符号标识。对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片。每回次钻取芯样的最大长度控制在3m以内，取芯率要求达到80%以上，一旦发现芯样卡钻或被磨损，要立即取出。若芯样获得率小于80%，则下一次应减少回次长度50%，以后依次减少50%，直至芯样率大于80%或回次进尺降至50cm为止。如果芯样的采取率很低，则更换钻孔机具或改进钻进方法。岩芯按监理工程师指定的地点存放，防止散失和混装。（3）钻孔直径及位置帷幕灌浆普通孔的孔径为56mm；帷幕灌浆质量检查孔与先导孔孔径为75mm。段长误差不大于30cm，遇有断层、地质不良地段，段长控制在3.0m以内。钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔或集中漏水，首先将此段进行灌浆，然后待凝24小时后再继续钻进。帷幕灌浆钻孔位置与设计位置的偏差不得大于 10cm，采用全站仪和卷尺进行孔位放样。因故变更孔位时，应征得设计同意。实际孔位应有记录；孔深应符合设计规定。（4）孔斜测量每个钻孔均应进行孔斜和方位角测量，尤其注意孔口段10m内至少要检测孔斜一次，一下各段每20m检测一次，其孔底偏差值严格控制在设计规定的允许偏差内，如发现孔斜超过要求及时纠正，若纠偏无效，则会同监理人共同研究处理措施，若需重新开孔时，则应距原报废孔位0.2m处开孔。孔底偏差值不得大于表3-2-3规定的数值。表3-2-3 帷幕灌浆孔孔底偏差值孔深（m）203040506080100最大允许偏差值(m)0.250.50.81.151.52.02.5对于顶角大于5的斜孔，孔底允许偏差值可适当放宽，但方位角的偏差值不得大于5。孔深大于100m时，孔底允许偏差值根据实际情况确定。钻进过程中，重点控制孔深20m以内的偏差。为满足设计对孔斜的要求，确保工程质量，对孔深相对较浅的帷幕灌浆孔测斜，我们拟采用KXP-1型测斜仪完成此工作。（5）帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确。钻机安装必须平正稳固；钻孔宜埋设 孔口管；钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致；钻进应采用较长的粗径钻具 并适当地控制钻进压力。用罗盘量测钻机立轴角度，使之符合设计孔向。（6）坝体内钻孔时，钻孔垂直度0.5%，坝体与基岩面处的孔底最大偏差值不应大于200mm。（7）基岩面以下孔斜应与坝体内孔斜相一致。（8）钻孔偏差不符合本节（6）和（7）条规定时，应结合该部位灌浆资料和质量检查情况进行全面分析，如确认对帷幕灌浆质量有影响时，应采取补救措施。（9）钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。（10）钻孔结束待灌或灌完待钻进时，孔口采用木塞或孔口管盖头进行妥善保护，以免杂物掉入孔内。5.2 钻孔冲洗和压水试验（1）灌浆孔均应进行冲洗：灌浆孔(段)在灌浆前均应进行钻孔冲洗。冲洗方法采用大流量水流冲洗，冲洗后，孔（段）底残留物厚度不应大于20cm。遇到遇水易软化的岩石时，可视情况采用压缩空气或泥浆进行钻孔冲洗。帷幕灌浆孔(段)在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗压力可为灌浆压力的 80%，并不大于 1MPa，冲洗时间至回水澄清时止或不大于 20min。对回水达不到清净要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。当邻近有正在灌浆的孔或邻近的灌浆孔灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h 者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。（2）压水试验：帷幕灌浆先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水，试验采用单点法。简易压水可结合裂隙冲洗进行，压水压力为该段灌浆压力的80%，最大不大于1.0MPa时，采用1MPa。灌浆孔每段压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。对帷幕灌浆，先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并按要求采用单点法。其它各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验。检查孔应采用单点法压水试验，检查孔的数量为灌浆总孔数的10%。5.3 灌注浆液制备（1）灌浆材料1）水泥灌浆所需的水泥品种，应采用大型企业生产的普通硅酸盐水泥，水泥指标应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。用于帷幕灌浆的水泥强度等级不应低于P.O.42.5。帷幕灌浆的水泥细度要求通过80m方孔筛，其筛余量大于5%。施工过程中，监理人有权指示承包人采用细水泥或超细水泥等特种水泥。灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥，水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。2）水灌浆用水应遵守JGJ 63-2006的规定，拌浆水的温度不得高于40。3）掺合料经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。 4）外加剂经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。（2）集中制浆站浆液制输采用集中制浆站制输浆液。制浆站采用高速搅拌机拌制水固比为0.5:1级浓浆，其加料误差应小于5%，通过输浆泵、输浆管经中转站将浆液输送至灌浆工作面，输送浆液流速为1.42.0m/s，制浆站、中转站应每30min测定一次比重，灌浆站每10min测定一次降液比重并记录备查；输浆站的输浆压力控制在0.51.0MPa，流速控制在1.02.0m/s，以避免浆液沉淀或凝结；施工机组测定来浆密度将其调配成所需要的配合比进行灌注。浆液温度保持在540，低于或超过此标准的必须废弃。（3）浆液质量控制由机组记录员对浆液的各项指标进行适时监测。浆液温度应保持在540，低于或超过此标准的应视为废浆。5.4 灌浆（1）灌浆机具配置采用SNS200/10型灌浆泵、立式双桶储浆搅拌机、灌浆自动记录系统、不铸钻孔口封闭器和灌浆塞。（2）灌浆方法：帷幕灌浆采用“孔口封闭、孔内循环、自上而下、分段灌浆法”。（3）灌浆分段：灌浆分段：进行帷幕灌浆时，坝基下接触段在岩石中的长度为2m，以下灌浆段长度依次为1m、2m、5m5m，最后一段长度小于6m时可一次灌注。（4）灌浆压力和浆液变浆标准：1）灌浆压力初步拟定为：第一段自流或0.5Mpa，第二段2Mpa，第三段及以下各段为3Mpa，在施工过程中根据具体情况进行调整。2）灌浆压力一般情况下可控制在0.5MPa，根据现场实际情况，最大不超过3MPa，特殊地质段应根据实际情况适当增大。3）灌浆应尽快达到设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位应采用分级升压方式逐级升压至设计压力。一般情况下控制灌浆注入率在30L/min以下。采用循环式灌浆时，灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制。4）帷幕灌浆浆液水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.7:1、0.5：1等六个比级。灌浆浆液的浓度应由稀到浓逐级变换。开灌水灰比可采用5：1。5）帷幕灌浆浆液变换： 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。 当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。 当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。6）灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。7）灌注稳定浆液、混合浆液、膏状浆液，比级宜少，其配比和变换方法应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。8）灌浆过程中应定时测记浆液密度，必要时应测记浆液温度。灌注稳定浆液时还应测记浆液粘度。（5）灌浆结束标准帷幕灌浆结束标准应遵守下列规定。1）各灌浆段灌浆的结束条件：当灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，延续灌注 30min，可结束灌浆；当地质条件复杂、地下水流速大、注入量较大、灌浆压力较低时，持续灌浆的时间应适当延长。2）每段灌浆结束后，可不待凝 。（6）封孔灌浆孔的封孔应遵守下列规定。1）每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，要会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。封孔采用“全孔灌浆封孔法”：全孔灌浆完毕后，将导管下入到钻孔底部，用灌浆泵向导管内泵入水灰比为0.5:1的新鲜普通水泥浆。水泥浆自孔底逐渐上升，可将导管徐徐上提，但应注意务必使导管底口始终保持在浆面以下，使孔内余浆或积水顶出孔外。而后将灌浆塞塞在孔口，继续使用这种浆液进行纯压式灌浆封孔，压力为灌浆最大压力，灌浆持续时间不应小于1h。当进行封孔灌浆时的注入量大于1L/min时，应按正常灌浆过程进行灌浆，直至达到要求的结束条件。2）采用上述方法封孔，待孔内水泥浆液凝固后，灌浆孔上部空余部分，大于3m时，应继续采用导管注浆法进行封孔；小于3m时，可使用干硬性水泥砂浆人工封填捣实。6 特殊情况处理措施（1）帷幕灌浆孔的终孔段的透水率大于设计规定值时，其灌浆孔继续加深。（2）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用镶缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。（3）灌浆过程中发现串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，应一泵一孔同时进行灌浆。否则，应塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。（4）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：1）应尽快恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢复灌浆；2）恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注；如注入率较中断前减少较多，应逐级加浓浆液继续灌注；如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。（5）孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前先测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理：1）自上而下分段灌浆，对涌水段单独灌浆；2）缩短段长；3）提高灌浆压力；4）进行纯压式灌浆；5）灌注浓浆；6）灌注速凝浆液；7）屏浆，闭浆；8）待凝48h；9）压力灌浆封孔。（6）灌浆段注入量大（大于1000Kg/m），灌浆难以结束时，可选用下列措施处理：1）低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；2）灌注速凝浆液；3）灌注混合浆液或膏状浆液。在灌入干料单耗量已达3000Kg/m而无法达到结束标准时，停灌待凝，然后扫孔复灌，直至达到灌浆结束标准为止，或按照监理人指示执行。该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。（7）灌浆过程中如回浆变浓，即2030 min内回浆比重超过一个比级且注入率在1 L/ 2 L/min，宜换用相同水灰比的新鲜浆液，若不发生回浆变浓或回浆变浓不明显，则正常结束灌浆；若继续发生回浆比重超过一个比级的现象，则判为吸水不吸浆，可换用相同水灰比的新浆灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌注，也不再进行复灌，但总灌注时间仍要求不小于60 min。（8）孔段返浆的处理在岩石裂隙内充填有粘土的孔段进行灌浆时，当降压时极易出现返浆现象，即在降低压力时，灌入孔段内的浆液在充填泥的弹力作用下被挤出孔外，此类孔段在灌浆结束时适当延长屏浆时间，或先采用纯压灌浆结束后闭浆待凝，然后扫孔灌浆直至达到结束标准。（9）断层破碎带等地质缺陷段处理断层破碎带处理一般采取缩短灌浆段长、灌后待凝的方法。如果断层破碎带孔隙率较大且连通性较好，吸浆量特大，可改用浓浆、速凝水泥浆、水泥砂浆进行灌注。如果断层破碎带泥质含量高，可灌性很差，根据具体情况经监理人批准，可采用高压冲洗、高压旋喷灌浆法进行灌浆或利用化学灌浆（如丙烯酸盐等）的方法进行处理。特殊处理结束后，均重复进行常规水泥灌浆。钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔、掉钻或集中漏水