石灰石筒壳施工方案.doc

卢旺达石灰石筒壳网架(施工方案) 编 制： 审 核： 批 准： 编制日期： 年11月18日 1 编制说明61.1 编制目的61.2编制依据61.3 施工采用标准72 工程概况92.1 工程概况92.1.1 工程性质92.1.2 工程总体概况92.1.3 工程现场条件102.2 钢结构工程量102.3工程特点及难点102.3.1工程特点102.3.2工程难点102.4 实施目标112.4.1 质量目标112.4.2 安全目标112.4.3 进度目标113 施工部署113.1 施工平面布置113.2 施工总体部署123.3 施工组织机构123.3.1 项目组织机构设置123.3.2 项目部主要管理人员职责133.4 劳动力配置计划163.5 施工机械设备163.5.1 网架制造设备清单163.5.2 制造化验、检测主要设备清单173.5.3 网壳屋面安装设备清单183.6 材料进场计划193.6.1 主结构193.6.2 维护结构193.7 施工进度计划194 材料采购194.1 材料采购194.1.1 选择材料供应方194.1.2 材料进场计划204.1.3 材料采购保证体系205 钢网架制作工艺215.1 制作准备215.2 工艺流程215.3 零部件、构件加工215.3.1 螺栓球215.3.2 杆件225.3.3 六角套筒225.3.4 封板与锥头225.3.5 紧定螺钉225.3.6 高强螺栓225.3.7 支托235.3.8 钢板下料235.3.9 支座255.4 构件焊接工艺255.4.1 焊接实验及工艺评定255.4.2 焊接规程265.4.3 焊接工艺流程图275.4.4 焊接环境要求285.4.5 对焊工的要求285.4.6 焊接材料要求285.4.7 焊接节点工艺285.4.8 焊接工艺参数285.4.9 焊接方法295.5 制作检验315.6 除锈工艺325.6.1 除锈质量等级325.6.2 除锈方法325.6.3 喷砂除锈操作要点325.7 涂装335.7.1 涂装335.7.2 涂料要求355.7.3 涂层的检验365.8 构件编号原则375.8.1 网架杆件编号375.8.2 螺栓球编号375.8.3 支座编号376 屋面系统制作工艺386.1 檩条制作386.1.1 制作内容386.1.2 檩条制作386.2 压型板制作387 包装与运输397.1 包装分类397.1.1 网架杆件分类397.1.2 螺栓球分类397.1.3 支座、标准件分类397.1.4 檩条分类397.1.5 屋面板分类397.2 包装方法397.2.1 封闭式397.2.2 夹具式407.3 装车407.4 运输418 钢网架安装工艺418.1 钢网架安装工艺流程418.2 施工准备428.3 安装工艺438.3.1 安装设备选择438.3.2 安装准备458.3.3 拼装顺序468.3.4 拼装工艺478.3.5 质量验收标准478.3.5 注意事项488.4 现场涂装488.4.1 现场涂装488.4.2 涂料要求498.4.3 涂层的检验499 维护结构安装工艺509.1 檩条安装工艺509.1.1 安装方法509.1.2 质量验收标准509.2 屋面板安装509.2.1 屋面安装顺序509.2.2 安装注意事项509.3.1 质量验收标准5110 制作质量保证措施5110.1 材料检验5110.1.1 材料检验流程5110.1.2 材料检验要求5110.2 焊接材料控制5210.2.1 母材5210.2.2 焊接材料5310.3 焊接环境控制5310.4 焊接质量控制5310.4.1 焊缝质量要求5310.4.2 对接焊接控制5310.4.3 焊接控制5410.4.4 结构焊接变形控制及校正5410.4.5 焊接检验及返修5510.5 除锈、涂装质量控制5711 现场质量保证措施5811.1 质量组织保证体系5811.2 管理措施5911.2.1 项目管理5911.3 质量控制检验计划6011.3.1 质量控制点等级6011.4 施工过程质量控制6111.4.1 过程的五大因素控制6211.4.2 一般过程控制6311.4.3 关键部位过程控制6311.4.4 特殊过程控制的环节6411.5 分项工程的质量管理6411.5.1 抓生产班组的质量管理6411.5.2 抓分项工程的质量控制6511.6 施工质量检验与评定6611.6.1分项工程的质量等级标准6611.6.2 抓质量检验与评定6611.7 现场质量保证措施6811.7.1 安装技术保证措施6811.7.2 安装质量保证措施6912 现场安全管理6912.1 安装安全保证体系7012.2 安装安全措施7012.3 焊接安全措施7112.4 夏季施工安全措施7113 文明施工7213.1 文明施工目标7213.2 建立文明施工领导小组7213.3 文明施工管理措施7213.4 场容场貌管理措施7313.5 现场卫生管理措施7313.6 现场队伍精神风貌及管理措施7314 工程验收7414.1 验收程序7414.2 验收标准74附件一751 编制说明1.1 编制目的本施工组织设计是依据甲方提供的施工图纸、本公司有关网架的深化图纸并结合勘察现场情况编制而成的，本施工组织设计编制的目的是：卢旺达石灰石筒壳网架分包工程的施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导该网架工程的施工与管理。1.2编制依据卢旺达石灰石筒壳网架分包工程施工方案是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。1.2.1 甲方提供的的施工图纸；1.2.2 本公司提供的有关网架深化图纸；1.2.3 现场勘察实际情况；1.2.4 国家有关建筑工程法规、规范与文件；1.2.5 本公司ISO9001国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量。1.3 施工采用标准（1）建设项目管理规范（GB/T50328-2001）（2）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）（3）建筑结构荷载规范（GB50009-2001） （4）建筑抗震设计规范（GB50011-2001） （5）钢结构设计规范（GB50017-2003）（6）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）（7）网壳结构技术规程（JGJ61-2003）（8）建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001年版）（9）建筑采光设计标准（GB50033-2001）（10）建筑工程施工质量验收定统一标准（GB50300-2001）（11）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（12）钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）（13）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（14）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（15）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88） （16）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24:90） （17）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88） （18）钢焊逢手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）（19）碳素结构钢（GB700-88） （20）低合金高强度结构钢（GB/T1591-1999）（21）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB3632-95）（22）钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T12281231-91） （23）冷弯内卷边槽钢（GB6723-86） （24）碳钢焊条（GB/T5117-1995） （25）低合金钢焊条（GB/T5118-1995） （26）熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）（27）碳钢药芯焊丝（GB10045-88）（28）焊剂（GB/T5293） （29）钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差（GB222-84）（30）钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB2975-82）（31）钢材力学及工艺性能试验取样规定（GB2975-82）（32）金属反弯曲试验方法（GB235-88）（33）金属拉伸试验试样（GB6397-86）（34）金属拉伸试验方法（GB228-87）（35）金属弯曲试验方法（GB232-99）（36）金属洛氏硬度试验方法（GB/T230-1991）（37）火力发电厂与变电站设计防火规范GB 50229-2006（38）火力发电厂设计技术规程DL 5000-2000（39）国家现行建设工程施工工艺标准、验收规范及有关规定（40）建筑法等国家现行建设管理法规（41）我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度（42）其它与本工程产品有关的中华人民共和国国家标准和行业、地方标准。2 工程概况2.1 工程概况2.1.1 工程性质2.1.1.1 工程名称：卢旺达石灰石筒壳网架工程2.1.1.2 建设地点：卢旺达2.1.1.3 建设单位：卢旺达水泥厂2.1.1.4 钢网架方案图纸设计单位：河北水利2.1.1.5 施工图设计单位：江苏天地钢结构工程集团有限公司2.1.1.6 施工单位：江苏天地钢结构工程集团有限公司2.1.2 工程总体概况卢旺达石灰石筒壳钢网架工程，主体结构安全等级为一级，抗震设防烈度为8度。其中干煤棚为单曲面弧型筒壳网架，水平投影面积约11948m2，筒壳跨度58m，筒壳长度189m，网壳厚度2.470m，网架下弦标高24.005m，下弦支撑于混凝土柱上、正放四角锥筒壳结构形式，节点采用螺栓球节点。2.1.3 工程现场条件2.1.3.1 现场场地条件：筒壳网架内侧为空旷场地，可供施工用机具、吊车和构配件的堆放、分类、中小单元拼装用。2.1.3.2 吊装运输设备条件：总包提供一台25T汽车吊2.2 钢结构工程量工程量一览表（表2.1）内容部位单位数量备注网架屋面制作、安装、涂装网架11948投影面积屋面11948投影面积2.3工程特点及难点2.3.1工程特点2.3.1.1 工程跨度大：干煤棚筒壳跨度为58米，长189米，为单曲面弧形筒壳。2.3.1.2 钢网架制作、安装工程量大本工程制作与安装工程量大。几何尺寸、数量种类多，安装精度要求高，运输、安装难度大。本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后通过国际运输至施工现场进行安装，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类制作、编号、打包。2.3.2工程难点2.3.2.1 石灰石筒壳是由一个独立的螺栓球筒壳组成，在地面组装和高空拼装过程中，各构件的受力状况与设计受力状况是不同的，安装过程中的主要施工工况均需计算核定。2.3.2.2 由于本工程跨度大、矢高高、支撑处标高相对较高，在组装和拼装过程中的刚度、稳定性、吊点反力、挠度、杆件内力等进行施工验算，必要时需采取加固措施。2.3.2.3 本工程工期紧，在确保质量、安全的前提下合理的安装方法选用是本工程的难点之一。2.3.2.4 本工程钢网架安装，需要根据安装方案进行工况计算，以满足拆除临时支撑后的工况内力接近钢网架在该阶段的设计内力。2.3.2.5 本工程屋面板为单曲面形状，材料的垂直运输方式选用本工程又一难点。2.3.2.6 由于构件型号及截面尺寸都相对较多，这就对施工组织、工厂生产调度、构件运输调度等问题要求要精密组织，协调生产，保证工地的顺利安装。2.3.2.7 由于施工现场为多工种交叉作业，现场施工必须要相互协调，合理布置安装设备，合理利用已有构件，努力减少辅助工作，尽量缩短施工工期。为保证整个钢结构工程的精确组装、正确定位，必须组织专人负责工件检验和定位测量、校正，并在人力物力上做好准备工作。2.4 实施目标2.4.1 质量目标2.4.1.1 质量目标：分项工程优良率90%；分部工程优良率90%；单位工程优良率100%；焊接一次合格率97%；技术质量管理得分率93%；质量事故返工损失率0.05%，达到优良。2.4.1.2 工程质量计划指标：一次交验合格率100%；观感得分率90%以上；争创优质工程。2.4.2 安全目标无重大事故，杜绝伤亡事故，轻伤事故率低于0.5。2.4.3 进度目标严格按合同规定工期完成，工期计划见附件一。3 施工部署3.1 施工平面布置按现场所具备的安装条件布置3.2 施工总体部署构件制作 构件运输 构件分类 网架安装 网架涂装 檩条安装 屋面板安装3.3 施工组织机构3.3.1 项目组织机构设置3.3.1.1 总部管理机构（图3.2）总指挥供运部质安部工程部业务部（）生产部技术部 图3.2-总部管理机构图3.3.1.2 现场项目部管理机构（图3.3）钢网架项目经理施工经理技术负责人质检员材料员资料员安全员施工员涂装班组安装班组拼装班组制作班组 图3.3-钢网壳现场项目经理部管理机构3.3.1.3 项目部组成人员履历表（表3.1）表3.1 本工程项目部机构主要管理人员拟定一览表分级管理姓 名职 称专 业职 务经验年限拟担任职务项目经理部王晓飞工程师土木施工主管22网壳项目经理郭忠元助工工民建施工管理18网壳施工经理史传洪工程师工民建设计部经理10技术负责人涂明工民建施工管理4施工员刘晓东助工土木施工管理6质检员王水君助工工民建施工管理10材料员李双梅助工土木施工管理8资料员吴庆木工程师土木施工管理17安全员3.3.2 项目部主要管理人员职责3.3.2.1 项目经理职责1、 代表公司履行对业主的工程承包合同的全部内容，是企业法人授权的项目工程的全权代表，是工程项目的责任人。2、 制定职能人员岗位责任制和管理办法。实施对管理人员工作质量的考核，促使每个管理人员能达到最佳工作状态。3、 部署生产进度计划的落实，及时指导编制、切实可行的施工生产进度计划，制定生产制度只能提前不能拖延的保证措施。4、 督促工程质量计划的编制和落实执行，使质量始终处于目标控制状态。5、 根据施工特点主持编制安全生产的施工措施并贯彻执行，定期、不定期组织安全生产检查和对安全隐患提出整改措施。6、 承担项目成本管理风险责任，加强成本管理，制订成本管理办法。7、 积极参加业主召开的重要会议，搞好内外施工单位的合作协调关系。3.3.2.2 施工经理职责1、 对项目经理负责。配合项目经理作好各方面的工作。项目经理有事不在工地期间履行项目经理之责任。2、 协助项目经理抓好生产任务的完成。经常深入现场，为作业班组解决生产上的疑点、难点。抓好施工生产准备工作和进度检查工作。3、 分管质量管理。狠抓工序控制点。重要的关键控制点要派专人跟踪检查，达不到质量计划目标，决不允许进行下道工序。组织质量检查，对不合格的点(处)通病限期整改。4、 分管施工安全和文明施工。组织安全和文明施工管理班子。编制安全和文明施工目标及实施办法。5、 组织作业班组开展生产、质量、安全文明施工劳动竞赛。 6、 负责施工机具、劳保用品管理及机具维修保养管理。7、 项目经理授权的其它工作。3.3.2.3 技术负责人职责1、 组织主编深化的施工组织设计，并经监理、业主批准后，作为施工生产有权威的指导文件。审批专业工长编制的施工方案及作业指导书。组织编制质量计划及分部分项工序控制点的设置。2、 组织施工图纸会审及负责施工图深化设计。3、 定期组织班长、工长等有关技术人员参加学习活动。A、学习国家有关新规范、新标准及新工艺。B、研究、讨论、解决施工中技术存在问题的解决方法。C、针对性向工人上技术课。4、 组织分部工程的质量检查，评定分部工程质量等级评定。5、 参与质量事故的调查分析，提出质量事故的处理报告。6、 组织编制施工方案。施工方案经相关部门批准后，组织实施。7、 协助项目部作好竣工验收。3.3.2.4 各专业施工员(工长)职责：1、 编制本专业施工方案和作业指导书，并及时向班组作安全技术交底。2、 为作业班组作好施工准备。编制材料需用计划，和“三旬”生产滚动计划。指导班组安全生产和文明施工。3、 编制分项工程工序质量控制点，经施工经理审批通过后，布置贯彻执行。对关键控制点要严格把关。经常组织班组进行质量自检、互检。上道工序不合格，必须返工。合格后才允许进入下道工序施工。4、 办理技术签证，及时做好签证、设计修改等的施工预结算。5、 参加项目部定期组织的生产、质量、安全检查。及时组织班组对分项工程质量检查和评定。6、 办理竣工资料，绘制施工图。3.3.2.5 质检员职责1、 收集施工质量有关文件，经批准的施工组织设计，施工方案，施工措施及有关国家规范、规程、标准等作为抓质量的依据。2、 全面负责本工程的质量，确保质量计划目标的实现。不发生质量事故始终作为本职目标。3、 平时根据各专业的施工分布情况，进行监督检查，发现问题，督促整改。4、 组织质量检查，审定分项工程质量评定等级。凡不符合各分项工程质量主控和一般项目确定的合格等级，不能在评定单上签字认可。把握行使一票否决权的职能。5、 与监理工程师密切配合，虚心接受他们的指导和批评意见，对他们提出的施工质量问题，必须限期整改，并书面报告整改情况。6、 经常与专业工长合作参加作业班组的班前会。协助班组长、班组质量员杜绝质量通病的发生。7、 参与工程竣工验收和竣工资料的整理收集。3.3.2.6 安全员职责1、 编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定。2、 向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图。3、 对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育。4、 安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要坚持原则，并以身作则。5、 业主及监理工程师检查工作，排除安全障碍。6、 对进入现场全体作业人员进行安全技术交底、进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档。3.3.2.7 资料员职责1、详细了解国家有关规范和设计图纸的要求，编制本工程的资料管理计划及目标。2、收集整理工程项目的各种技术文件，含报表、传真、图片、邮件、音像、变更、会议纪要、洽商记录、各分部分项工序验收记录。3、 编制工程竣工技术文件。3.3.2 8 材料员职责1、 全面负责本工程物资采购供应，质量保证合格。保证购进放心合格材料，每进一批材料采取报业主代表或监理工程师检查同意，得以把关。2、 对采购物料的进场负责质量验收、保管和发放。3、 负责项目的施工全过程的材料、机具的管理，应符合省文明工地达标要求。4、 负责废旧材料的回收和处理。3.4 劳动力配置计划现场劳动力配置拟定计划（表3.2）表3.2序号工 种人 数备 注序 号工 种人 数备 注1拼装工122测量工23安装工154电焊工25电工16起重工27辅助工88涂装工153.5 施工机械设备3.5.1 网架制造设备清单序号设备名称型 号数量设备状态用途一下料设备123456管子车床自动切管机切管机切管剖口机剪板机空气锤HID600EHSQ1319-1AQZ11-16QJ1111QCKY-162500DCC2-100213111正常状态，使用有效期内杆件下料杆件下料杆件下料钢板下料钢板下料球加工二金加工设备12345普通车床摇臂锯床平衡吊万能回头铣床数控铣床PDJ225XQ6225Z305016XK71650331113正常状态，使用有效期内平台铣金加工吊装平台铣铣各种复杂曲面三焊接设备123整流弧焊机交流弧焊机CO2半自动弧焊机CO2半自动焊机网架杆件自动焊接机床ZXG1-300ZXG1-500BX3-300-1BX3-400BX3-500NB-500YD500KR1TANZC3-250010120191048正常状态，使用有效期内杆件、支座支托等焊接四除锈油漆设备1234抛丸除锈机抛丸除锈机空压机喷油漆枪Z062-BQG03HV-0.6/7ST3951117正常状态，使用有效期内除锈及表面处理涂装3.5.2 制造化验、检测主要设备清单序号设备名称型 号数量设备状态用途一测量类123456各类钢直尺各类钢直尺各类直尺各类直尺焊接检验尺螺纹环塞规3001000mm25mm1000mm100-1000mmHJC60M16-M681520030301017套正常状态，使用有效期内原材料、构配件尺寸检查二探伤仪12345超声波探伤仪磁粉控伤仪数字钢铁材质无损分选仪裂纹深度测量仪CTS-22ACTS-22CTS-12DCE组合式SWGY-1133222正常状态，使用有效期内焊缝缺陷检查三化验设备12345678分光光度计温度自动控制台单管定碳电阻炉鼓风电热恒温干燥箱电光分析天平电热蒸馏水器锰磷硅型微机数显自动分析仪电脑数显碳硫自动分析仪721KSY-ID-16SK2-2-13TSC101-2NG003HCA-3BHV-4B22221111正常状态，使用有效期内 原材料材质化学分析四其他设备123456789101314液压万能试验机电脑涂层测量仪洛氏硬度计数显量仪测力计表面除锈样本高强螺栓紧固轴力计高强螺栓紧固轴力计高强螺栓紧固轴力计手持智触应变仪静态电阻应变仪称重传感器冲击试验机WE-1000AECC-24HR-150ASLCCAI-YB-M20CAI-YB-M20CAI-YB-M24YJS-XZ-01YJR-5型JY-20tJB-30B13212套1111221正常状态，使用有效期内构配件物理实验检测3.5.3 网壳屋面安装设备清单表3.5序号设备机具名称单位数量型号规格设备状态备 注 125吨吊车台2正常状态，使用有效期内安装用250吨吊车台2安装用 310吨卸扣个4材料卸货 42吨卸扣个10安装用 5手拉葫芦台65t 6米安装用 6手拉葫芦台42t 6米安装用 7手拉葫芦台41t 3米安装用 8螺旋千斤顶台65T安装用 9交直流焊机台2焊接用 10水准仪套1S2测量、校正 11经纬仪套1J6测量、校正 12测厚仪台1漆膜厚度检测 13扳手副30安装用 14手提式切割机台2剪裁屋面板 15管钳副436-45mm安装用 16丝锥套2全套安装用 17手枪钻把18安装屋面板 18密封枪把4安装屋面板 19手提式磨光机台4除锈3.6 材料进场计划3.6.1 主结构 3.6.1.1 网架及辅件、补漆用涂料一批次3.6.1.2 主檩条、次檩条一批次3.6.2 维护结构3.6.2.1屋面板及辅件进场一批次3.6.2.2 防腐油漆涂刷一批次。3.7 施工进度计划施工进度表见施工进度计划图见附件4 材料采购4.1 材料采购在施工中，往往影响施工进度是材料供应不及时造成的，材料不管供货方是谁，都应根据进度计划安排时间提前做好供应准备。4.1.1 选择材料供应方4.1.1.1 选择材料、设备的分承包方时，由集团物资公司负责收集分承包方提供的资料，对分承包方的产品质量、价格水平、信誉、生产能力和质量保证能力、生产许可证等方面进行综合调查，填写“物资分承包方评审表”，统一编制合格承包方名录。4.1.1.2 对辅材的分承包方，由项目部材料员提供，由项目经理批准后成为合格分承包方。4.1.1.3 有特殊要求的产品，公司主管部门负责会同有关部门共同选择合格的承包方。4.1.1.4 物资公司部门负责对合格分承包方的管理、评定工作，对不合格分承包方进行及时更换。4.1.2 材料进场计划由各专业工长依据加工具体情况，每月底编制下月物资采购计划表，交公司工程部审核后再移交集团物资公司。由集团物资公司集中采购、调、拔、运至加工车间。4.1.3 材料采购保证体系4.1.3.1 为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。4.1.3.2 流程图如下：图纸分解 制订材料计划 制订采购计划 制订资金计划 落实供应商 签订供货合同 计划实施 质量检验 合格入库4.1.3.3 图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。4.1.3.4 根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。4.1.3.5 本工程物资根据用途分为三类：A类：钢管、用于制作网壳的锥头和封板、焊条、焊丝； B类：钢网壳支座、高强螺栓C类：普通螺栓、锚栓、除A，B类中以外的其他零件。A、B类物资由采购部门根据采购计划采购，C类物资由项目部提供计划、数量、规格，采购部门采购。4.1.3.6 确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。4.1.3.7 材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力，同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。4.1.3.8 工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。5 钢网架制作工艺5.1 制作准备5.1.1 工程实施过程中使用的监视和测量设备应按照监视和测量控制程序要求进行校准，必须确保量值已知，未经检定或校准的计量器具不准使用。5.1.2 使用的通用、专用、起运等生产设备应处于完好状态，并在使用过程中保持安全可靠。5.1.3 操作、检验、检测人员应经过培训，能够胜任本工序或岗位操作要求，操作过程中必须遵守设备操作规程、SKGG-B型数控相贯线切割机使用说明书和工艺规程规定，严禁违章作业。5.1.4 生产环境应按现场生产环境管理制度规定进行治理，并保持清洁，物流顺畅有序。5.2 工艺流程 阅图与加工图设计 原、辅材料采购 进货检验检测 钢管件下料、标识 对加工图确认 周转、运输 焊接 表面预处理 涂装、编号 打包、包装 入库 发运。5.3 零部件、构件加工5.3.1 螺栓球5.3.1.1 螺栓球采用45#优质钢，由250公斤或750公斤空气锤模锻而成，毛坯经正火处理，使其硬度达到HG197，利用车床再对毛坯表面进行处理，要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷。5.3.1.2 螺栓球的精加工在C620车床上应用旋转式万能球夹具进行加工。首先转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工腹杆孔。夹具的转动定位偏差为5，保证螺纹孔的夹角加工控制在30之内。加工完毕，用万能角度尺进行角度检测，符合要求为正品。螺纹加工精度满足GB197中的6H级（按JGJ7-91的规定要求满足3级精度）。螺孔端面距球中心允许偏差为0.20mm。5.3.2 杆件5.3.2.1 杆件材料为Q235B钢。杆件长度偏差不大于1.0mm，锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm，杆件与封板或锥头焊接前，用专用夹具定位进行长度控制和两端面对钢管轴线和垂直度控制，步骤是用钢尺定出该杆件所需的长度。（放相应的焊接收缩量），两夹块在导轨上夹紧，再以此作定位进行点焊，使杆件的长度偏差控制在0.8mm范围内，封板或锥头两端面对钢管轴线垂直度在0.15mm范围内，杆件施焊完毕再进行车间检验和成品入库检验。5.3.2.2 杆件焊接，焊条的选择应与母材匹配，施焊电流与焊条直径相适应，采用多层焊接，焊接检验采用超声探伤仪按JGJ78-91规定的比例进行无损探伤。5.3.3 六角套筒 六角套筒采用Q235B（或45#）钢，用150公斤空气锤模锻而成。六角套筒的精加工在C620车床上进行加工，要求无裂纹、过烧等缺陷。5.3.4 封板与锥头 封板与锥头采用Q235B钢，毛坯由150公斤空气锤在315吨液压机模锻而成，要求无裂纹、过烧等缺陷，封板与锥头的精加工在C620车床上进行。5.3.5 紧定螺钉 紧定螺钉采用40Cr，螺纹公差按GB196-81普通螺纹规定，在仪表车床上加工，螺纹精度按GB197-81三级精度规定制作。5.3.6 高强螺栓 高强螺栓采用高强40Cr钢，用滚丝机制作完成，加工后经淬火处理，要求各规格型号硬度达到规范规定要求。淬火处理不允许任何部位存在淬火裂缝。高强螺栓的螺纹按GB196粗牙普通螺纹规定，螺纹的公差带按GB197 中的6H级。高强螺栓需进行外形几何检验和硬度与裂纹检验。5.3.7 支托 支托中小立柱采用Q235B钢管，支托采用Q235B钢板。小立柱与钢球连接采用螺栓连接，要求制作支托的高度偏差不大于1mm，倾斜度偏差不大于0.5mm。5.3.8 钢板下料5.3.8.1 放样1、放样前，放样人员必须熟悉加工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现加工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改加工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改。2、放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。3、放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件 ，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。4、样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。5、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工图要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。6、放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。7、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。5.3.8.2 号料：1、号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。2、号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。3、凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。4、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。5、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。6、相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。7、按照样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。8、下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。5.3.8.3 切割加工：1、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（10米），检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。2、切割后应去除切割熔渣。3、火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。5.3.8.4 边缘加工1、在钢结构制造中，经剪切和气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化和变态，应进行边缘加工。2、为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确性，根据设计要求，进行铲边，刨边、铣边和碳弧气刨边加工。5.3.8.5 制孔1、本工程制造的钻孔制孔包括普通连接螺栓孔、高强度螺栓孔等。地基节点板在下料后制孔，型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制孔，预埋螺栓孔采用火焰割孔。2、根据设计要求及位置精确度和批量，采用钻模钻孔。以确保制孔的精度。3、制孔时采用专用夹具加紧，防止转模或模板串位。4、钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更换。5、螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。6、螺栓孔边缘的毛刺要打掉5.3.9 支座 支座钢板采用Q235B钢板，支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位，然后在转动架上转动烧焊。要求支座高度偏差不大于+1mm，倾斜度偏差不大于3mm。5.4 构件焊接工艺5.4.1 焊接实验及工艺评定5.4.1.1 焊接试验和工艺评定是保证构件焊缝质量的前提，只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等，以保证焊接头的力学性能达到设计要求。5.4.1.2 焊接工艺试验的内容和要求。焊接工艺试验包括Q345B钢管可焊性试验和焊接材料工艺试验两部分。焊接材料的工艺试验的内容如下 ：1、焊条性能对比试验。2、电弧稳定性试验。3、飞溅率试验（含熔敷系数）。4、焊缝脱渣性能试验。5、焊缝金属扩散氢含量试验。6、焊缝熔敷金属机械性能试验。7、焊接工艺的各项参数。5.4.1.3 焊接工艺评定。1、焊接工艺评定是生产前的技术准备工作，是评价焊接能力的重要的基础技术资料。2、焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常的工作状态，有特殊要求时，要与生产时采用的焊机相同。焊接工艺评定试板的焊工，必须由单元技术熟练的焊接人员承担。评定所用材料应符合相应国家标准。3、焊接工艺评定的一般程序如下：A、提出焊接工艺评定任务书（由编制焊接工艺者提出，经焊接责任工程师批准）。B、编制焊接工艺说明书。C、制定焊接评定计划（以便通知质保工程师、检验员及有关人员参加评定试验）。D、焊接试件并填写焊接记录。E、加工试样及焊后检验（包括表面检验、无损探伤、理化试验、金相检验及任务书中所要求的各种检验）。F、填写焊接工艺评定报告。G、评定为不合格时，应找出产生缺陷的原因，修改参数，重新编制焊接工艺说明书，再评定，直到合格。4、工艺试验完后还须进行评定以判断是否可行。未经评定的试验结果不能盲目投入批量生产。工艺评定的目的，一是审定生产工艺能否实现；二是质量保证可靠程度的检验；三是经济合理性分析。5、焊接工艺评定报告应包括以下内容：A、焊接方法与焊接规范B、焊接接头型式及尺寸、简图。C、母材的类别、组别、厚度范围，钢号及质量证明书。D、焊接材料的牌号、化学成分、直径及质量证明书。E、焊接位置。F、预热温度、层间温度。G、焊后热处理温度、保温时间。H、气体的种类及流量。I、电流种类及特性。J、技术措施：操作方法、喷嘴尺寸、清根方法、焊接层数等。K、焊接记录。L、各种试验报告。M、焊接工艺评定结论及适用范围。5.4.2 焊接规程5.4.2.1 原材料钢管按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并具有质量证明书或检验报告。钢管进厂后应进行复验，包括质量证明书和合格证，材料表面质量和标记，材料的规格、型号及数量，材料的化学成份及力学性能等。5.4.2.2 焊接材料1、钢管所用焊接材料，应按施工图的要求选用，符合国家及行业相关标准、规范的规定，并有质量证明书或检验报告。2、焊接材料进厂后应进行复验，检验员根据订货合同和有关技术标准按下述内容复验。3、焊条A、焊条的生产厂家、批号、制成日期、型号、牌号、规格（直径和长度）；B、药皮的外观、强度、偏心度、耐潮性；C、熔敷金属的化学成份和机械性能；D、焊接工艺性。4、焊丝A、焊丝的生产厂家、供货单位、批号、制成日期；B、焊丝型号、牌号、规格、外观质量、化学成份和机械性能。5、焊剂A、焊剂的化学成份、酸碱度、粒度、湿度；B、在无检测手段情况下，可采用间接办法检测，即化验焊缝的化学成份，其硫、磷含量不大于母材时，即可认定为合格。5.4.3 焊接工艺流程图图5-95.4.4 焊接环境要求对于焊接环境，必须要满足以下条件：钢板表面温度0，相对湿度080，风速10MS （手工电弧焊）或风速2M/s （气体保护焊）5.4.5 对焊工的要求5.4.5.1 施焊时应严格控制线能量（45KJCM ）和最高层间温度（350）5.4.5.2 焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照