出入口结构施工方案(I).docx

一、编制依据1二、工程概况12.1工程概况12.2工程地质及水文地质情况22.3结构工程施工特点与施工控制重难点42.4结构工程施工准备42.5工期计划5三、总体施工方案5四、结构工程施工方案64.1钢筋工程施工方案64.2混凝土工程施工方案134.3模板工程施工方案23五、结构工程施工技术措施235.1模板工程施工235.2预埋件及预留孔施工技术措施295.3钢筋工程施工技术措施305.4混凝土施工技术措施325.5结构测量措施355.6顶板回填及路面恢复36六、结构工程质量保证措施376.1检测试验手段及措施376.2施工控制措施40七、结构工程施工安全保证措施497.1安全生产目标497.2安全责任制497.3安全教育507.4安全技术交底507.5安全生产管理517.6施工用电安全527.7具体安全措施55八、文明施工措施598.1文明施工责任制598.2文明施工措施59九、环境保护措施619.1全面运行ISO14000环境保护体系619.2环境保护方针619.3环境保护措施62武汉市轨道交通三号线土建工程第十标段王家墩北站附属结构施工方案一、编制依据（1）轨道交通车站工程施工质量验收标准（QGD006-2005）（2）建筑工程施工质量验收统一标准JGJ107-2003（3）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）；（4）建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008）；（5）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；（6）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。（8）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；（9）混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）（10）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（11）简明建筑施工计算手册（第三版）（汪正荣等编，中国建筑工业出版社）；（12）武汉市轨道交通三号线土建工程第十标段王家墩北站结构施工设计图纸；（13）我单位其他地下结构项目的施工经验。二、工程概况2.1工程概况车站附属设计地下一层箱型结构，采用明挖法施工，围护结构为直径800mm1000mm钻孔灌注桩（其中1号风道及1号出入口为围护结构为直径1000mm1200mm钻孔灌注桩，侧墙采用钻孔桩与内衬墙间夹柔性防水层的复合墙结构形式。结构封顶后顶板覆土约2m。本站设计的结构构件尺寸及形式见表2.1-1结构形式一览表，标准断面形式见图2.1-1车站主体结构标准段横剖面图。表2.1-1 结构形式一览表序号项目结构部位单位说明1建筑面积总建筑面积9612层数地下层1层结构3层高地下一层mm5400地下一层集水井部mm85004结构形式地下一层箱型结构5地下防水结构自防水C35P8防水混泥土材料防水全包防水6结构断面尺寸侧墙厚度mm600顶板mm700底板mm600内墙mm6002.2工程地质及水文地质情况2.2.1工程地质拟建场地位于王家墩中央商务区地形叫较为平坦，地面高程一般为21.15-22.88m间。地貌单元属于长江一级阶地，场地土自上而下可分为4层，具体场地岩土层构成与特征如下：1、填土杂填土（1-1）：杂色，湿，压缩性不均，含有较多的砖渣。碎石砼块等建筑垃圾，局部夹有少量的粘土及生活垃圾，个别钻孔自上而下建筑垃圾，粘性土增多。结构松散，力学性质不均，工程性能差，层厚0.8-7.0m，平均厚度3.3m。2、第四系全新统冲积层（Q4al）1）粘土（3-1）：褐黄-褐灰色，饱和，软塑-可塑状态，中-高压缩性，含少量铁锰氧化物，无摇振反应，光滑，干强度高，韧性高。个别钻孔分布，其厚度0.9-3.1，平均厚度1.9m，埋深2.4-4.5m。2）粘土（3-2）：褐黄色，稍湿，可塑状态，中压缩性，含氧化铁，铁锰质结核及少量高岭土，无摇振反应，光滑，干强度高，韧性高。其厚度1.25.9m，埋深0.85.8m。3）淤泥质粉质粘土（3-3）：灰褐灰色，饱和，流塑状态，高压缩性，含有机质、腐植物及少量云母片，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性高。场区内大部分地段分布，其厚度1.414.5m，平均厚度为4.7m，埋深4.07.0m。4）粉质粘土夹粉土（3-4）：灰褐灰色，饱和，软塑状态，中-高压缩性，粉土呈稍密状态，含有机质，腐植物。其厚度1.95.9m，平均厚度为4.7m，埋深5.112.1m。5）粉质粘土夹粉砂、粉土（3-5）：灰灰褐色，湿-饱和，稍密状态、粉质粘土呈软塑状态，中-高压缩性。互层单层厚度0.10.5m，局部达0.52.0m，厚度1.46.2m，平均厚度为3.2m，埋深5.412.1m。6）粉砂（4-1）：灰色青灰色，饱和，稍密中密状态，中压缩性，含云母片、长石、石英等矿物，夹薄层粉质粘土（呈软塑状态）透镱体。其厚度4.610.7m，平均厚度为6.9m，埋深12.721.2m。7）粉细砂（4-2）：灰青灰色，饱和，中密状态，中-低压缩性，含云母、长石、石英等矿物，夹粉土、粉质粘土（局部呈透镜体分布）。厚度20.524.1m，平均厚度为22.0m，埋深20.425.8m。表2.2-1 岩土物理力学性质表地层代号及名称天然重度r (kN/m3)粘聚力C(kPa)内摩擦角(度)渗透系数K（cm/s）(1-1)杂填土18.0(3-1)粘土17.91663.510-6(3-2)粘土18.822103.810-6(3-3)淤泥质粉质粘土17.81153.210-6(3-4)粉质粘土夹粉土18.414159.210-5(3-5)粉砂夹粉土18.510209.610-4(4-1)粉细砂18.90301.510-2(4-1a)粉质粘土18.01597.210-6(4-2)细砂19.10329.610-3(4-2a)粉质粘土18.518107.610-62.2.2场地水文地质条件对拟建场区有影响的地下水有两种类型。1、上层滞水主要存于土层中，主要赋存于(1-1)层杂填土中，其水量受大气降水、地表水及人类生产、生活用水补给影响，无统一自由水面。上层滞水水位在地面下2.133.67m之间。2、孔隙承压水主要赋存于砂层中，与长江有一定的水力联系，互补关系，季节性变化规律明显，（3-4）层为弱透水层，通过初勘抽水试验测量，承压水位为地表下5.06m，相当于绝对标高16.18m。场地地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。2.3结构工程施工特点与施工控制重难点2.3.1施工特点(1)基坑有支撑体系，为坑内钢支撑，因此对结构施工影响较大。(2)结构形式复杂，底板、顶板及侧墙浇注方量较大，应注意控制砼水化热以防砼开裂；侧墙砼浇注过高应对模板支撑体系进行检算，防止爆模、跑模等现象发生。(3)防水质量要求高。2.3.2施工控制重难点(1)本工程关键工期要求很紧，需要统筹策划、协调安排，严格控制工程施工进度。(2)本工程结构形式复杂，跨度大，受力也很复杂。(3)防水施工是本工程贯彻绐终的质量控制重点，同时也是本工程的施工技术难点之一。防水施工是一个复杂的系统工程，牵涉面广，结构为砼自防水，结构外防水及施工缝、变形缝、结构接口部位防水等各个环节的防水质量综合体现，任何一个环节做得不好，都有可能对整体防水效果产生很大的影响，在整个施工过程中必须加强全过程控制，确保每一道工序防水质量。(4)在结构施工前，对导线点和水准点进行复核，施工时做好工程结构测量放样，确保结构尺寸准确是确保结构质量的一个重要环节。(5)确保工程周边环境的安全，是本工程环境保护的重点。2.4结构工程施工准备1、在结构施工前，先对导线点和水准点进行复测，并经监理及第三方监测单位复核。基坑开挖至设计标高后进行测量、放样及验收，严禁超挖。2、结构施工前，对围护结构表面进行有效的防水处理，包括凿毛找平等，使防水卷材铺贴面达到防水板铺设要求。3、扎扎实实作好图纸会审工作，并对侧墙、立柱、顶板模型支撑系统进行设计、检算，报审批准后根据施工进度提前安排进料。4、提前进行防水材料的进料及检验工作。5、对结构施工顺序、施工进度安排、施工方法及技术要求向工班及全体管理人员进行认真交底。6、根据施工进度适时安排劳动力、机械设备进场。2.5工期计划2013年11月20日-2014年1月10日，共51个工作日。三、总体施工方案1、结构采用明挖顺作法进行施工。2、结构各部位模板体系见下表3.1-1结构各部位模板体系统计表。表3.1-1 结构各部位模板体系统计表序号结构部位模板体系1底板胶合板+对拉螺栓加固2侧墙及顶板胶合板+对拉螺栓杆加固、满堂红脚手架作支撑3内隔墙胶合板+对拉螺栓杆加固、满堂红脚手架作支撑+斜撑2、结构施工流程见下表3.1-2结构施工流程表。表3.1-2 结构施工流程表序号施工步骤施工示意图施工说明1垫层施工基坑开挖一个流水段，浇注一段，并用振动器捣固，人工抹平，并铺设自粘式防水卷材。2底板施工混凝土从短边开始浇注，侧模板采用木模对拉螺栓体系，侧墙浇筑高度为浇注600mm。3顶板及侧墙施工待底板达到设计要求强度100%后，拆除第二道钢支撑，搭设满堂红+胶合板作支撑体系，施工侧墙和顶板，一次浇筑到位。四、结构工程施工方案4.1钢筋工程施工方案该工程钢筋主要级别HPB300、HRB400，钢筋连接为机械连接和搭接（当使用机械连接时，连接件必须是经国家有关职能部门批准合格的产品，符合有关质量标准，并经现场试验合格后方可使用）。预埋件穿孔塞焊：HRB400钢筋采用E50-XX系列焊条，HPB300钢筋采用E43-XX系列焊条。4.1.1施工准备1、审图：认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范，确定施工重点、难点、做好图纸会审。2、管理人员及劳务人员，对任务、人力、资源总体布局，选拔施工管理经验丰富、文化层次高、业务能力强，直辖整个施工全过程的人员，工程操作人员须对本种熟练操作，掌握基本应知应会知识。3、管理人员及分工项目总工结构技术负责人钢筋技术负责人质量检查员安全员测量员钢筋工长（1）总工：负责项目部全面技术、质量工作；（2）结构技术负责人：负责结构钢筋、模板、砼方案的编制及施工过程的检查、验收。（3）钢筋技术负责人：对钢筋工程进行技术交底，负责施工过程的监控及验收。（4）质检员：对钢筋工程进行监控，检查原材组织预检验收。（5）测量员：负责工程的全部放线，保护控制桩、水准点、细部尺寸定位。4.1.2施工流程底板（底梁）楼梯侧墙及顶板（顶梁）。4.1.3施工布置1、工艺流程进场验收钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收填交接表钢筋进场后进行外观检查验收后取样试件做试验合格后方可进行下料使用2、钢筋加工：（1）钢筋翻样按图纸结构施工图纸及施工规范，由钢筋工长进行翻样，确定尺寸，画出形状，经过技术负责审核后下料；（2）调直：采用调直机械调直盘条，调直过程中除锈；（3）切断：据翻样表编号下料，分规格挂好料牌，切料时不得有端部弯起现象，长短搭配，先断长料，不得用短尺量长度，防止产生累计误差，防止出现马蹄槎，禁止用气割下料。（4）成型：采用弯曲机和手工弯曲工具，应先加工样品，看尺寸无误后大批量断料，检查其质量并验收，不能反复弯曲以免产生裂纹，下料长度应减去弯曲调直值。（5）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：、HPB300级钢筋末端应作180弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：施工单位、监理单位按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。（6）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：、箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；、箍筋弯钩的弯折角度：对于抗震等要求的结构，应为135；、箍筋弯后平直部分长度：本工程不应小于箍筋直径的10倍。（7）滚轧直螺纹加工丝头加工流程：钢筋端面切头滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽查分类码放钢筋：切头用砂轮切割机平头，不准出现马蹄型。滚压螺纹：使用滚压螺纹机加工成螺纹。质量检验方法：用卡板检验丝头长度，用止环回规检验丝头大小（直径）检验数量：同规格、同型式，同一批材料，以500个为一个验收批。表4.2.3-1 钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸53、接头搭接和机械连接（1）钢筋的锚固与连接普通钢筋锚固长度应符合下表规定，括号内数量为HRB400级钢筋直径大于25时的锚固长度。表4.2.3-2 普通钢筋锚固长度表混凝土强度等级C35HPB30023dHRB40029d(31d)直径不小于25的钢筋连接宜采用机械连接接头。直径不大22钢筋连接可采用绑扎搭接接头。受力钢筋接头宜设置在钢筋受力较小处，一般情况可选择构件跨度的1/4附近。焊接接头应相互错开35d并不小于500，接头面积百分率不应大于50%。机械连接接头等级不应低于二级（原B级）。机械连接接头宜相互错开35d并不小于500，接头面积百分率不宜大于50%。受拉钢筋接头面积百分率大于50%时应采用一级机械接头（原A级）。搭接焊接头宜采用双面焊，必要时可采用单面焊接。单面焊接时焊缝长度不小于10d，双面焊接时焊缝长度不小于5d，d为较大钢筋直径。受拉搭接长度应满足下表的要求并不小于300，受压钢筋的搭接长度取同级别钢筋受拉搭接长度的0.7倍并不小于200。表4.2.3-3 普通钢筋搭接长度表混凝土强度等级C35HPB30031dHRB40039d（2）滚扎直螺丝接头位置a、基础梁上层主筋在支座两侧1/3范围，下层主筋在跨中1/3范围，中梁和顶梁与基础梁相反。b、墙筋接头施工缝上去150mm，接头错开35d且500；c、纵水平筋交错搭接，沿高度每隔一根错开搭接500；d、柱筋距施工缝（一次到中板顶）柱长边1米或1.2米，接头错开500或35d；e、底板纵筋错开35d且500；f、底板横筋上层主筋在支座附近，下层主筋控制跨中附近，机械连接宜相互错开35d且500，接头面积百分率不宜大于50%。4、钢筋绑扎绑扎前所有操作人员做好交底，钢筋技术员熟悉图纸，指挥工人。（1）将需要规格、型号、数量由加工场放到指定地点，所有钢筋保护层均用塑料垫块（H型、环型）垫块来保证，柱筋采用定位箍筋固定，墙筋采用梯子筋来保证筋的位置、间距，用后拆除立即清理干净，复核尺寸。底板、底梁、钢筋绑扎、柱、墙、电梯井等钢筋插筋。工艺流程：放线并验线绑扎底梁筋、底板下层钢筋底板上层网片筋底板上下层拉结筋柱、墙插筋钢筋自检据图纸由测量放出底梁、中、暗柱、墙插筋的位置线及其它洞口控制线，测放在防水保护层上，用红漆标识，监理验线后开始绑扎。底板筋排列顺序：东西向筋上层主筋在上，下层主筋在下，南北向筋在东西向中间。底板筋弯钩，下排向上，上排朝下，所有钢筋弯点，均用八字扣绑扎且必须牢固，层排列筋相邻两排之间垫以短钢筋（同主筋规格）箍筋弯钩叠合处沿受力方向错开，且垂直主筋。底板、梁绑扎a、按照弹好控制线先摆好梁下层主筋，架起上层主筋，在上层主筋上用石笔画出箍筋间距，梁主筋用套筒连接，错开35d，接头面积不得超过50%，箍筋沿梁交错布置绑扎。b、底板下层筋，按筋的摆放位置线，先铺下排筋，再铺底板上排筋，错开35d，接头净50%，保护层采用按600*600*50梅花式布置。c、底板上层筋，先铺上钢筋马蹬东西放置间距0.9*0.9m梅花布置，在马蹬上画出间距，先放南北向筋，再摆东西向并绑扎，底板钢筋较大，绑扎时采用加长双股线，八字扣绑牢。（2）柱子筋绑扎插筋。按放好的墙、柱等位置线插筋绑扎就位，绑好定位箍筋样施工缝处绑好梯子筋，并各底板筋点焊固定，接头错开。柱筋绑扎：底板砼浇筑完后，首先清理干净钢筋上的灰浆，然后弹出轴线边线，调整柱子插筋位置，使柱筋垂直并在竖筋上标出50线。钢筋连接：先将箍筋套在柱插筋上，柱钢筋采用直螺纹连接，接头按规范错开，主筋连接后，绑柱子定位筋，绑上、中、下三道定位筋，主筋位置准确，在竖筋上画出箍筋间距均匀由上而下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要勾住箍筋加密区严格按图施工，塑料垫块按在柱四角主筋外皮0.8米，且箍筋保护层15mm，箍筋弯勾135，平直段10d。（3）墙筋：扶壁柱钢筋、侧墙墙钢筋绑扎a、摆放并固定好墙筋脚手架，竖向梯子筋，细扎横向梯子筋，绑扎竖向横向筋b、梯子筋安装，在伸出砼面的钢筋上绑扎竖向横向梯子筋，以第一排横向筋标高为准。c、按横、竖向梯子筋绑扎横、竖向样筋，所有墙筋、竖盘在内侧，水平筋在外，墙水平筋放暗柱主筋外，钢筋弯钩朝向墙内，第一根水平筋距离地5cm开始梯子上、中、下设四道撑筋两端刷防锈漆，保护层用环型塑料垫块50mm，梅花型布置。（4）梁钢筋绑扎a、纵向钢筋接头就位：底模支完，先穿梁下层筋，再穿上层纵筋，隔一定距离，将上层筋与箍筋绑扎牢固，柱头内核心箍筋不能减少，接头在支座1/3处全部采用直螺纹连接，接头位置上铁在1/3跨中，下层在支座。b、在梁的底模板上画出箍筋间距，摆放主筋，再反箍筋套入主筋，从两端向中间绑扎，加密区按图施工，控制好间距，数量，垂直度，箍筋弯钩在梁中交错布置，弯钩135，平直段长10d，梁端第一个箍筋距柱边50mm处，梁底纵向主筋保护层用砼垫块间距800，主筋两排以上垫短钢筋（同主筋直径）（5）板钢筋绑扎、安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求a、清理模板上杂物，弹好钢筋控制线；b、按控制线先摆主筋，后放分布筋，预留孔洞、电线管等，保护层用砼、塑料、H型垫块，间距0.9*0.9m梅花形布置。c、上下钢筋间加马蹬，以确保上下层钢筋的位置，钢筋相交点用八字扣绑扎。4.1.4钢筋绑扎质量控制1、在梁、板、柱施工，柱露出混凝土部分，采用塑料布保护防止砼污染钢筋，如有沾污砼应在砼初凝前用抹布擦净。2、绑扎钢筋漏扣数量小于等于扣数的10%，且不集中，绑扎丝尾朝向代内侧，保证钢筋位置准确，严格控制筋的移位。3、及时做好自检、预检、隐检等各项检查验收，资料齐全后可进行下道工序，做好标识，绑扎责任卡。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法应符合表4.1.4-1规定表4.1.4-1 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+30钢尺和塞尺检查4、钢筋保护层控制a、柱子筋用环型垫块，设上、下二道定位箍，第一道距砼顶50mm；b、板、梁用砼垫块，保证厚度均匀，强度合格；5、钢筋连接质量控制要点a、原材料连接套筒，合格证、检验报告、工艺检查报告，现场抽样检验报告齐全、合格，各科自检记录齐全。b、外观检查，连接牢固、顺直。c、接头位置设在受力较小处，施工缝钢筋接头距施工缝150mm，柱连接接头设置在与柱连接的梁长边跨中1/3处。4.1.5钢筋工程验收1、技术资料验收钢筋、套筒等原材料出厂合格证，进场复试报告；钢筋连接接头试验报告；隐检记录；钢筋加工验收记录；检验批质量验收记录、分项工程施工报验表2、现场验收检查钢筋规格、型号、级别、数量等符合设计要求；钢筋安装位置偏差，据质量目标要求，严格按楚天杯验收标准验收。3、报监验收。4.2混凝土工程施工方案结构为一层单跨钢筋混凝土箱型结构。结构采用钻孔灌注桩作为基坑的围护结构，采用明挖顺做法施工，围护桩与内衬墙一起作为使用阶段的侧墙承受使用阶段水土压力，两者结构分离，为复合式构造。结构顶板（梁）、侧墙和底板（梁）采用防水混凝土，强度等级C35、抗渗等级P8，底板下素混凝土垫层采用C20。4.2.1总体施工部署根据王家墩北站附属深基坑开安全挖方案，结构施工顺序与基坑开挖顺序基本相同。结构施工按“竖向分层，由下至上”的施工原则进行组织。为减少施工缝，以利于结构防水，一次浇筑施工。垫层、防水及防水保护层后，立即组织钢筋、模板及混凝土浇筑施工。4.2.2施工准备1、施工准备：本工程是采用商品混凝土，先施工底板、（梁）、后施工墙、板分项，墙柱梁板采用汽车泵送。根据施工工序及工期安排混凝土量大，现场管理人员分两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。2、主要机具准备：见表4.2.1-1表4.2.1-1 主要机具表机具名称单位数量备注汽车吊台2ZN-50型振捣器台10铁锹把50铁抹子个20木抹子个20混凝土运输车台203、技术准备：技术人员熟悉图纸，了解混凝土强度等级、施工缝、变形缝的构造要求。混凝土浇筑前试验计划检查混凝土标养室的温湿环境，以满足需求。4、材料准备：本工程全部采用商品混凝土，两家搅拌（其中一家备用）混凝土应连续浇筑，应保证15min浇筑一车供应需求。养护材料为塑料布、养护剂、阻燃草袋等。5、人员准备： 见表4.6.1表4.6.1-1 人员准备表工种单位数量备注模板工人20钢筋工人30混凝土工人10注：泵送操作人员必须经过专门培训。6、现场准备：钢筋隐检已作完，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置，数量及固定情况。模板的预检工作已完成、模板标高位置、尺寸准确、支架稳定可靠模板拼缝严密。商品混凝土由搅拌站试验室确定，以及外加剂用量。有技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，专人负责，做到人人心中有数。 浇筑混凝土用架子、工作平台、安全稳固，满足浇筑要求。商品混凝土由技术部门提供具体供应时间、标号数量、特殊要求，如抗渗入模温度、预防混凝土碱集料反应所需要提供的资料。模板缝隙和孔洞要堵严，预埋件、测量放线必须经检查，做好预检、隐检记录，监理人员验收后方可浇筑。浇筑时保护好钢管，每车混凝土的塌落度都得检查。4.2.3混凝土工程施工1、振捣和浇筑一般要求：本工程分区流水施工，每一流水段混凝土应连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前浆上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度2m，防止混凝土分层离析超过2m应加串筒或斜槽，混凝土浇筑时不得冲击模板。浇筑前底部先填3050mm厚的同配合比去石子砂浆。专人看模随时观察，发生变形移位时应立即停止浇筑，并在初凝前修正完好。用30或50棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行不得遗漏。移动间距不大于1.5倍作用半径（50棒取50cm，30棒取40cm）振捣上一层时插入下一层5cm消除接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。2、浇筑混凝土注意事项：基槽验收合格后，钉控制桩（4m4m）用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑不留垂直施工缝。底板商品混凝土标号C35，塌落度120mm160mm，保证底板混凝土的各性能指标，尽量降低混凝土的配合比中的用水量和水泥用量。本工程标准段底板厚0.9m，盾构井底板厚1m，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，分两层浇筑，采用全面分层浇筑方法。在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕，并在初凝前1h2h用木抹子抹平。以消除早期有可能产生的收缩裂缝。柱、墙混凝土浇筑前先填以3cm-5cm与混凝土配合比减石子砂浆，柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。盾构洞门两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞门变形。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振动捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5m-4m刮杆刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。3、泵送混凝土要求：泵送混凝土时泵的支腿完全伸出，并插好安全销。启动后先泵送适量水以湿润料斗网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。混凝土供应必须保证输送混凝土的泵连续工作。输送管线直转弯慢街头严密。开始泵送时先慢后快逐步加速，待各系统运转顺利后方可正常速度进行泵送。如必须中断中断时间超过2h就必须留置施工缝。泵送时活塞保持最大行程运转。泵送过程中不得把拆下的输运管内混凝土洒落在未浇筑地方。向下泵送混凝土时先把输送管上气阀打开待输送管下段混凝土有一定压力时方可关闭气阀。泵送即将结束前正确计算尚需混凝土数量并及时告知混凝土搅拌站。泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕时将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵时设备的出口朝安全方向，以防高速飞出伤人。并且注意在泵送过程中料斗内具有足够的混凝土以防止吸入空气产生阻塞。4、混凝土养护：打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并在其上面铺设两层阻燃草帘被柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。养护时间不少于7d。5、混凝土试块留置应符合下列规定：结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；结构每一层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。试块制作在常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块置于现场加锁铁笼中做好同条件养护。具体情况见附属结构试验计划。4.2.4质量要求1、混凝土要有出厂合格证，混凝土使用的水泥、骨料、外加剂等须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关实验报告。 混凝土养护和.施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护和实验要符合规定。2.混凝土振捣密实不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。表4.2.4-1 现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉有、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷表4.2.4-2 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、信、梁8剪力墙52垂直度层高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查3标高层高10水准含仪或拉线、钢尺检查全高304截面尺寸+8-5钢尺检查5电梯井井筒长、宽对定位中心线+250钢尺检查6井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查7表面平整度8钢尺检查8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管59预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两上方面量测，并取其中较大值。表4.2.4-3 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1坐标位置20钢尺检查2不同平面的标高030水准仪或拉线、钢尺检查3平面外形尺寸20钢尺检查4凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查5凹穴尺寸+20，0钢尺检查6平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查7垂直度每米5经纬仪或拉线、钢尺检查全高108预埋地脚螺栓标高（顶部）+200水准仪或吊线、钢尺检查中心距2钢尺检查9预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+200钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.3.5成品养护1.采用浇水养护方式的要保证混凝土具有足够湿润状态；冬期施工平面及立面结构采用覆盖塑料薄膜和草帘，直到混凝土达到设计强度。在已浇筑混凝土强度达到设计以后始上人和安装钢管支架及模板。如有在混凝土未达到临界强度须上人操作时，须在混凝土表面铺跳板或胶合板增加受力面积，防止混凝土被踩坏。2.竖向构件侧面模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损失时方可拆除，3.已浇筑好混凝土门洞口及柱四角在1.5m高范围内用30mm宽多层板护角处理，防止破坏其棱角。浇筑混凝土时支设泵管用的马凳底面必须用钢板，以防破坏混凝土和模板。派专人看钢筋对错位钢筋及时纠正处理保证钢筋位置和间距正确。4.2.6季节性施工1、冬季施工冬期施工采用综合蓄热法施工。除继续留置上述养护试块外，还应增设至少两组同条件养护试块。2、雨季施工按进度计划安排，本工程结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制塌落度、确保混凝土强度。下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面、质量。在浇筑混凝土时如突然遇水，小雨不停工，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。雨期施工期间要加强防风紧固措施。所有施工机械采取相应防漏水措施。4.2.7安全措施1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2、现场严禁吸烟。3、严禁上下抛掷物品。4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。5、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。6、在混凝土泵出口水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充氮气。8、作业后必须将料到内河管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。9、严禁用压缩气冲洗布料杆配管。布料杆折叠按顺序进行。10、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。11、作业后各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。12、混凝土振捣器使用安全要求：作业前检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。振捣器保持清洁不得有混凝土粘贴在电动机外壳上防碍散热。作业转移时严禁用电源线.拖拉振捣器。电源线路要悬空移动注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆碾压。经常检查电源线的完好情况发现破损及时处理。用绳拉平板振捣器时拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。人员必须穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。作业后必须切断电源做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并由防御措施。13、混凝土泵送设备使用安全要求：泵送设备防置基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。水平泵送管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，敷设向下倾斜管道时下端装接一段水平管。如倾斜度较大，必要时在坡道上端装置排气活阀以利排气。砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。作业前必须先用铜配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆离支架后方可回转。当布料杆处于全伸状态时严禁移动车身。随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时整理处理。泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5min10min泵送一次。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。4.3模板工程施工方案模板工程施工方案另见结构模板专项安全方案五、结构工程施工技术措施5.1模板工程施工编制模板工程专项施工方案，确保施工质量及安全。5.1.1模板与支撑施工的一般规定和要求(1)模板施工规范要求模板工程的施工质量符合混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性。模板安装、预埋件、预留孔允许偏差见表5.1.1-1。表5.1.1-1 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板1每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺验不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3高柱、桩+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3长柱、桩0、-101用尺量梁、桁架10板54侧向弯曲柱、桩L/1000，且15每个构件1沿构件全长拉线量最大矢高梁、桁架L/1500, 且15板L/1000，且155预留孔洞位置预应力钢筋孔道(梁端)3每个孔洞1用尺量其他106预埋件钢板位置3每个预埋件1用尺量平面高度21用水准仪量测 注：表中L为构件长度、H为构筑物的高度。 (2)模板与支架施工要求顶板、中板、夹层板采用木胶板，木胶板下方铺方木进行衬垫，提高板模板刚度，保证板面平整度要求，并且相邻两块木胶板无论横向拼缝还是纵向拼缝，保证在同一根方木上进行搭接，设木钉固定，避免出现错台。侧墙采用木胶板，模板与模板之间设置弹性垫片密封并压紧，保证模板接缝拼贴紧密，避免漏浆。模板用于结构施工前，先进行除锈及清污处理。木胶板板模在模板拼装校正完成后、板梁钢筋绑扎前进行脱模剂涂刷，侧墙钢模板在模板支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果。结构混凝土浇筑前，对侧墙、立柱、板梁模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。并对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊渣、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。立杆：纵横向立杆间距0.9m，步距1.2m。地面应整平夯实，立杆下应垫枕木并加设扫地杆，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且0.15。横杆：纵横向水平拉杆步距0.9m，操作层大横杆间距0.4m。剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道 剪刀撑，剪刀撑应由下而上连续设置。5.1.2充分做好模板与支架施工准备工作(1)技术准备：组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，重点对侧墙模、柱模、梁模板、板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。(2)物资准备：按照施工机具计划和主要材料计划，施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。(3)劳动组织准备：根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。5.1.3模板与支架施工技术措施(1)底板、底梁及腋角模板施工底板、底梁在做好的砼垫层上做防水层后作为底模，绑扎底板及部分侧墙钢筋浇筑混凝土。在施工接缝处设立快易收口网而形成粗糙表面，下次砼灌注前将砼表面清理干净并进行凿毛。满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架。腋角模板采用钢模板，在底板钢筋绑扎时每间隔1m竖向焊接一根长40cm，钢筋直径为25钢筋做为腋角模板定位钢筋，并采用钢管架支撑。 (2)结构柱模板施工在柱筋绑扎好后，开始结构柱模板施工。柱模板安装前，应确定柱中心及垂直方向做四个点做标记，并延长放出保护点。在底板或中层板与柱施工缝留设位置，准确放样定出侧墙模板边线和+200mm控制线，采用