热风炉风机技术协议(修改版).doc

风机技术协议供方：甘肃白银风机厂需方：白银有色金属（集团）有限责任公司第三冶炼厂供需双方就风机（8台套）签定设备设计制造合同，经友好协商达成如下技术协议：1、 技术参数1.1热风炉助燃风机 型号：9-19 No.12.5D（左900 ） 流量：21381-30386m3/h(标况) 风压：P=7822-9229Pa配用电机功率：110KW 型号Y315S-4输送介质：空气 介质温度:常温数量：2台套1.2热风炉离心引风机型号：Y4-73-11 No.14D （右900 ）流量：94763m3/h(工况) 风压：P=1495Pa配用电机功率：75KW 型号Y315S-6输送介质：经换热器换热后的燃烧废气 介质温度：150-320轴承座冷却方式：水冷数量：1台套1.3熔炼通风除尘风机型号：G4-73NO20D流量：L=211470m3/h 风压：H=5749Pa转速：n=960rpm左0配用电机功率：500KW 型号Y4506-6 电压等级 6000V防护等级IP54 绝缘等级F电动执行器功率：0.65KW 型号DKJ-410电磁启动柜：rqd-ds-6KV/500KW 电压等级 220V气体入口温度：小于120 粉尘浓度小于120mg/m3轴承座冷却方式：水冷设备数量： 1台1.4焦炭仓及精矿仓风机型号：9-19NO12.5D流量：L=16099 m3/h 风压：H=3741Pa转速：n=960rpm，右45配用电机功率：37KW 型号Y250M-6 电压等级 380V气体入口温度：常温 粉尘浓度小于10g/m3设备数量： 1台1.5熔炼通风除尘风机型号：G4-73NO10D 流量：L=39926 m3/h 风压：H=3251 Pa转速：n=1450rpm，右90配用电机功率：55KW 型号Y250M-4 电压等级 380V材质：壳体及叶轮均为不锈钢气体入口温度：小于120 粉尘浓度小于120mg/m3 湿度：95%以上轴承座冷却方式：水冷设备数量： 1台1.6烧结配料工段风机型号：9-26NO8D流量： L=21830 m3/h 风压：H=3380 Pa转速：n=1800rpm，右45配用电机功率：18.5KW 型号Y225S-4 电压等级 380V配整体钢架、减振器气体入口温度：常温 粉尘浓度小于120mg/m3设备数量： 2台2、设备的主要配置要求、供货范围与性能保证：2.1风机轴承全部采用SKF。2.2风机配用电机选用兰州或西玛产品。2.3热风炉离心引风机和熔炼通风除尘风机的叶片工作面堆焊一层耐磨材料。2.4所有风机的入口调节风门、设备地脚螺栓、调整垫、轴承温度计、联轴器及防护罩等附件必须配备齐全，调节风门有电动执行机构的供方必须按要求配置并负责安装。2.5熔炼通风除尘风机G4-73 NO20D配置一台磁控启动柜。2.6为每台风机免费提供一套密封件及一副销钉。2.7主要零部件规格2.7.1 风机壳体材质:16Mn低合金板(熔炼通风除尘风机G4-73NO10D采用1Cr18Ni9Ti)2.7.2 叶轮材质：16Mn/1Cr18Ni9Ti（熔炼通风除尘风机G4-73NO10D采用1Cr18Ni9Ti，热风炉离心引风机叶轮采用单板形式）。动平衡精度等级：2.5级2.7.3 主轴：主轴材质：40Cr钢2.7.4 轴承座：铸铁2.7.5 传动装置：主传动电动机 (西安电机厂或兰州电机厂产品)启动方式：熔炼通风除尘风机G4-73NO20D采用国内名牌厂家生产的磁控软启动，其他均采用直接启动。28 性能保证：本产品按有关标准设计、制造、验收产品及外购零配件，对关键性的质量控制点，实行有效的控制，在合理使用的情况下，转子运行时间不低于两年，整机运行寿命不低于十年，产品三包期一年，及时为用户提供维修和技术服务。3、制造标准及要求：3.1、主要制造标准：按机械及离心风机设计技术及工艺规范执行。3.2、部件制造要求： A、主轴：要求材质应进行理化性能试验及无损探伤检查。B、叶轮：要求材质应进行理化性能试验及无损伤检查。C、叶轮焊接后进行整体退火处理。3.3、防腐:风机壳体表面作防锈处理，并按行业标准油漆。3.4、机组性能保证1） 在正常使用条件下，风机轴承座无漏油。2） 叶轮设计应使其流量、压力曲线从额定点到喘振点连续上升。3.5、产品标准序号 标准编号 标准名称1) GB/T1327591 一般用途离心通风机技术条件2) JB/T725894 一般用途的离心式鼓风机3) JB/T88221999 高温离心通风机 技术条件4) ZBJ7203690 煤粉离心通风机 3.6、制造标准1) JB/T688793 风机用铸铁件 技术条件2) JB/T688893 风机用铸钢件 技术条件3) JB/T688993 风机用铸铁件缺陷修补 技术条件4) JB/T689093 风机用铸钢件缺陷修补 技术条件5) JB/T102142000 通风机铆焊件 技术条件6) JB/T102132000 通风机焊接质量检验 技术条件7) JB/T436597 专用的润滑、轴密封控制油系统3.7、试验标准1) GB/T12361985 通风机空气动力试验方法2) GB1017891 通风机现场试验3) GB/T288891 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法4) JB/T644592 通风机叶轮超速试验5) JB/T86891998 通风机振动检测及其限值6) JB/T86901998 工业通风机噪声限值7) JB/T43641999 风机配套消声器性能试验方法8) JB/T91011999 通风机转子平衡9) Q/CT780198 风机制冷机无损检测验收3.8、涂装标准 JB/T688693 通风机涂装 技术条件3.9、包装标准 JB/T644492 风机包装通用 技术条件3.10、质量体系标准GB/T1900194 质量管理体系标准3.12、其他标准1） BS6072 磁粉探伤方法2） BS4872 不要求焊接工艺验收时的焊工的验收试验规范3） BS2901 气体保护电弧焊用焊条丝规范4） BS1452 灰铸铁范围5） BS4670 合金钢锻件规范6） BS131 切口试棒试验方法7） BS1449 不锈钢和耐热钢中厚钢板薄钢板及钢带规范8） BS1453 气焊用填充材料规范9） BS4360 焊接结构钢规范10）BS5135 碳钢与碳锰钢的弧焊方法规范11）BS5289 熔焊接头的外观检查12）BS5265 旋转体的机械平衡-关于旋转钢体平衡质量4、资料及图纸交付1)风机装置总图及基础条件图、性能曲线图、PI图、易损件清单、电控图各 5份(电子版一套)，风机总图中要标明各零部件的名称、图号及规格。2)电动机说明书 1份3风机安装使用保养说明书 1份 4)产品合格证（包括主机、电机、电控等） 1份5)风机制造及试验参数 1份6)装箱单 1份 注：第一条中的图纸资料必须在合同签定后十天内提交给需方。 5、设备验收5.1 设备的检验和验收工作5.1.1制造过程中的检验：供方在制造设备过程中，有权检查制造进度，供方须如实告知。需方根据需要可派出12人到供方的制造现场进行监督检验，并可就产品的任何一部件、单元件或配件的制造质量使用的原材料或外购配件的品牌进行抽查，供方须积极给予协助。5.1.2设备制造完毕后，包装前进行出厂检验：设备制造完毕后，发货前供方应通知需方派员预验。5.1.3 交货验收：设备运抵需方现场后，由监理方、需方、供方三方验收。5.1.4最终验收：设备安装、调试完毕后，供方交付规定的资料、物品后可通知需方进行验收。监理方、需方、供方根据验收的标准、方法和有关技术文件共同进行验收。5.2验收依据 5.2.1、设计图和相关技术资料，用户的产品质量标准。 5.2.2、依据总图及技术协议拟定的验收细则和标准。 5.2.3、依据冶金工业部标准规范(YBJ21388)验收。5.2.4、安全、环保等方面内容按国家标准验收。6、售后服务及技术服务承诺6.1、售后服务承诺6.1.1 免费实施岗位人员培训。（1）培训内容：A设备性能；B使用及维修知识；C其它必备知识（2）培训方式：在设备安装、系统调试期间，负责施工现场的实地培训；联机试运行时对操作人员、维修人员进行实地培训。6.1.3、产品“三包”期为：调试验收合格之日（需方、供方及监理方认可的调试验收合格书面证明）起十二个月，在产品三包期内，如发现质量问题，接到需方通知后二小时内作出答复。需方需要3小时内派员到达现场。6.1.4、在产品三包期内，确属制造公司产品制造质量问题而无法排除，由制造公司包换零件，部件直至整机。6.1.5、产品实行终身售后服务，凡供方提供的产品其备品备件将给予特价优惠。 6.2、技术服务方案为使供方所供设备安全、正常运行，供方将派员进行技术报务，其技术服务方案及内容如下：序号技术服务内容派出人员构成计划人次人数地 点1交货时派人协助验收技 师11现 场2指导安装、调试服务技 师11现 场3运行现场服务工程师、技师11现 场4检修现场服务工程师、技师11现 场5安装使用维护保养培训高 工、技师11工 厂6.3 售后服务承诺6.3.1、服务保证供方应具有永久性提供主要备件、易损件的供应，需方可及时买到所需备件、易损件的现货。6.3.2、维修保证供方保证委派具有相当资格的维修人员或工程师,在接到通知2小时内给予响应并在3小时内抵达现场，以解决买方所购设备的技术问题。6.3.3、 未尽事宜双方协商解决。6.3.4、 本技术协议与商务合同具有同等法律效率，双方签字盖章生效。7、安装要求71 需方负责向供方提供施工用建筑脚手架及土建施工，并指派监理公司对施工质量进行检查；为供方工程实施提供必要的办公和施工条件；为供方工作人员和车辆、物资提供必要的进出厂区手续。72供方在进行安装施工时需自带工具，施工期间发生的运输、装卸、起重费用由供方承担