皮带工作业指导书修.doc

皮带工作业指导书1目的和适用范围1.1将物料运至下道工序1.2适用于选矿作业区皮带工岗位。2引用标准和术语3管理职责3.1设备的开停操作、点检、维护、保养。3.2清洁卫生。3.3对违章指挥拒绝作业并指出。3.4填写岗位记录。4工作程序及要求4.1工作流程：开 机交接班运行管理停 机运行中的异常管理操作工班长现场设备管理作业长设备管理厂长4.2作业活动作业类别作业活动接班1. 提前30分钟到岗参加班前会，了解好上班的生产、安全、质量等方面情况。2检查照明、开关按钮、电动机、减速机、皮带机等设备运转正常，安全防护设施、消防器材完好，发现异常做好记录。3.检查记录是否整洁、齐全，发现记录异常由交班人做出书面说明。4.检查工器具是否齐全并做好记录。开机1.检查照明开关、设备开关按钮必须在禁启位置。电动机、减速机、皮带机等设备情况，安全防护设施完好。运行管理1.保持工作区域内清洁卫生。2.检查设备运转情况，做到勤听、勤看、勤摸、勤检查保养，确保润滑部位不缺油。3.及时拣出皮带上的铁器、大块、木头等杂物。交班1.检查设备和安全设施。2.搞好操作室及操作岗位环境卫生。3.填写交班记录。运行管理及异常管理1.与上下工序联系好，保证各工序的衔接。2.皮带机打滑压料。3.皮带机跑偏。4.下料口堵塞。停机停机时拉闸挂牌，专人监护，做到谁挂牌谁摘牌。设备开关按钮必须在禁启位置4.3作业准备:4.3.1接班人员提前30分钟到岗，劳保用品穿戴整齐，到休息室开班前会。4.3.2劳保用品穿戴必须符合以下要求：工作服排扣、袖扣、领口、工作裤扣子必须扣好，安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，女工发辫要放入帽内，工作鞋带必须系紧。4.3.3由值班班长主持召开班前会。学习岗位安全危险预知；讲解上一班的生产、安全和设备使用情况；做好班前会记录。班组人员列队检查、确认劳保用品穿戴符合要求；确认人员精神状态良好；进行安全宣誓。4.3.4在岗位上进行对口交接班。检查设备、安全、卫生、工具等，查看记录。4.3.5交接班时，交班方对每台设备的运行情况向接班方通报，接班方检查无误，签字确认后，交班方方可交班离岗。4.3.6检查完有问题向班组长反映，如班组长解决不了的，及时向作业长反映。需要上个班处理的，上个班处理完交班，没问题在交接班记录上签字4.3.7出现质量、设备事故在当日或次日开质量、设备事故分析会。4.3.8交班方提前清理、清扫工作现场卫生及设备、设施卫生（转动设备除外）。4.3.9 填写当班生产记录（点检卡、润滑卡、清扫卡、异常卡）。 4.3.10交接班原则：交接班应仅发生在有交接关系的两个班组之间;交接班应在规定的交接班时间段（15分钟），交接班时发生的问题应写在交接班记录上，交接班人员及双方班长签字确认。4.3.11交接班检查内容：皮带机设备巡检：头尾轮，减速机，跑偏装置，配重装置，托辊轮，拉线开关，防护栏。4.3.12检查出情况应在接班记录中说明4.4工具和设备的准备序号工具名称适用范围规格数量1扫把设备及现场清洁1把2大布、棉纱头设备及现场清洁1匹3铁锹现场清洁1把4扳手、起子、毛刷点检、处理设备故障300mm活动、4寸起子、4寸毛刷各1把5手电筒应急照明1把6黄油枪，油壶润滑设备各1个7钢笔、记录本填写记录18煤气报警仪检测煤气含量14.5危险源辩识序号作业活动危险源（点）控制措施1设备检查滑跌、物体打击离运转设备0.5米以上，照明良好，及时清理地面油污、杂物2上下楼梯滑跌手抓稳扶梯脚站稳，楼梯打扫干净4.6工作标准4.6.1开机前检查a.检查确认安全设施、照明开关、按纽、拉线事故开关等设备完好。b.检查确认皮带支架、托轮、皮带接头完好。c.检查清除皮带上的金属物和杂物，保证皮带上及通廊无任何障碍物。d.检查电机上无水滴、油污、杂物，如有应及时清干净，严重时通知相关人员。e.检查确认各下料漏斗通畅，无破损。f.检查确认电振及电振吊耳完好，保证设备各处螺丝在紧固状态。g.检查皮带减速机油位。h.机旁试皮带电铃，设备开关打到“禁启”位，按“试铃”按纽，是否响铃，将结果反馈中控。i.所有设备检查完毕正常后，将所启设备操作箱开关打至“集中”位，反馈中控.4.6.2开机1.皮带机开车分为远程自动和现场手动两种，在正常情况下开机是以中控室远程自动方式启动，在特殊需要或设备出现故障的情况下，采用手动方式在现场启动。2.远程自动启动：皮带机开车前，操作工接到中控开机指令后，在现场检查、确认一切正常后，将操作箱控制开关打到“集中/远程”位置，在现场监护开车，距离设备0.5米以外。当中控室微机电控画面显示设备处在“远程”状态时，中控工则认为本设备已经具备远程开车条件，可以随时开车，不再告知岗位人员（此时所有人员不得做与本设备相关的工作，以防出现人身伤害事故）。如远程启车未启动，现场岗位工应及时反馈中控。3手动/机旁启动：将设备转换开关打到“机旁/手动”位，上下岗位联系好，开启电铃三次每次30秒，确认无误后方可启动皮带电机。(在检修及事故状态下，操作人员将操作箱按钮打至“禁启”位置，并停电、挂牌，检修完毕及故障排除后，再送电、摘牌，将开关打至“本地/机旁”位置，调试正常后，将控制按钮打至“集中/远程”位置)。4皮带机不允许带负荷起机。4.6.3运行管理a.设备运行中，通过观察皮带的运行情况，并巡回检查。做到会听、摸、看。听电机、减速机、声音运转平稳正常；摸电机、减速机无发热、烫手；看皮带机不跑偏，电振无料时不得空振。b.设备运行中，通过观察皮带的运行情况，保证不漏料、不挂皮带，看电振给料机工作稳定。c巡检设备要做到联保互保，不允许给运转中的皮带机加油或更换备件，处理设备事故必须停机挂牌停机操作参照。d.严禁乘坐、跨越皮带，不准靠坐皮带机旁。e一般情况不允许带负荷起机，皮带工要捡出铁器防止划伤皮带。4.6.4停机a.接到停机指令后停机。b停机后操作开关需打到零位（禁启位）、拉开一个事故开关。4.7润滑标准设备名称注油部位油品给油量润滑点数检查周期给油周期皮带机减速机220齿轮油2/3油尺11D1M头轮轴承锂基润滑脂挤出旧 油21D1M尾轮轴承锂基润滑脂挤出旧油21D1M改向轮轴承锂基润滑脂挤出旧油21D1M4.8危险源辩识序号作业活动危险源（点）控制措施1开、停机触电严禁用湿手操作、专人监护2上下扶梯滑跌手抓牢、脚踩稳、及时清除地面杂物、油污3巡查设备滑跌、绞碾及时清除地面杂物、油污，离运转部位0.5米4设备润滑滑跌、绞碾转动部位严禁加油润滑4.9清扫标准设备名称清扫部位清扫工具清扫周期清扫标准皮带机减速机大布1D见原物本色，无灰尘、油污电机扫把无灰尘、油污头尾轮轴承座大布无灰尘、油污操作箱大布见原物本色，无灰尘、油污4.10危险源点辩识序号作业过程危险点（源）控制措施1清扫地面矽肺、滑跌、绞碾严禁接触设备转动部位、戴防尘口罩、脚踩稳2清扫设备积灰矽肺、滑跌、绞碾、物体打击严禁接触设备转动部位、戴防尘口罩、脚踩4.11运行中的异常管理4.11.1事故停机a.发现皮带机下料口堵塞时，要立即停机挂牌处理。b.发现皮带撕扯，皮带接头破损、卡子损坏要立即停机挂牌处理。c.发现皮带打滑、压料要立即停机挂牌处理。d.发现皮带机头尾轮粘料要立即停机挂牌处理。e.发现有金属物或大块杂物落入皮带要立即停机挂牌处理。f.发现皮带机跑偏严重要立即停机挂牌处理。4.11.2皮带机常见故障及处理方法序号异常性质异常分析异常处理1皮带打滑、压料给矿料大及时调整给矿量，均匀给矿皮带张紧度不够；用工具调整机尾螺栓或配重，将皮带尾轮向后拉紧，直至松紧度适合，处理时有人监护杂物卡、下料溜槽堵停机，清理溜槽负荷过大停机,卸掉皮带上的物料,启动皮带,待运行正常后清除物料2皮带跑偏托辊位置偏斜将调整架转向跑偏一侧待皮带运行至中间时固定调整架,固定调整架时身体禁止接触运转部件,处理时有人监护尾轮偏斜用工具调整机尾丝杠或法兰螺栓,将皮带跑偏一侧的尾轮向后拉紧;处理时有人监护.头尾轮粘料a. 停机、挂牌。b.去除安全设施，并且用工具清理粘料。c.恢复安全设施。处理时有人监护。溜槽挡皮缺损a. 停机、挂牌。b.去除破损的挡皮，安装挡皮并用销子固定防止挡皮拖出c处理时有人监护。3皮带撕扯金属落入皮带a.用拉绳开关紧急停车b. 停机、挂牌查看故障点原因c.向班长汇报d.去除造成故障的金属物料e.安装新皮带 ,安装皮带时人员禁止靠近运转的设备f.去除旧皮带时人员禁止靠近运转的设备g.调整尾轮直至皮带走正h.处理时有人监护接头破损停车查看故障点原因向班长汇报协助钳工处理皮带接头。4.12危险源点辩识序号作业活动危害控制措施1上下台阶滑跌、摔伤行走确认，走安全通道；手扶好、脚站稳。2处理皮带打滑、压料绞碾、碰伤严格执行停机、挂牌制，禁止跨越皮带。3处理跑偏绞碾、碰伤严格执行停机、挂牌制，禁止跨越皮带。4.13环保措施4.13.1废弃油污指定垃圾堆放处堆放，废油存放入废油回收处保存。4.13.2劳保用品的废弃物放入垃圾箱。4.13.3废弃的零部件放入维修班指定存放点以便再利用。4.13.4废旧皮带存放入废旧皮带回收处保存。4.14记录的填写4.14.1记录各栏项目，要填写齐全详细，不得漏项。填写人员要在原始记录表上填写记录人姓名、记录时间，填写时间不得提前或滞后。4.14.2记录的一般性数字更改，由填写者在原数字划二横线（但不得