板式塔的结构及工作原理.ppt

,板式塔的知识培 训,苯加氢焦油加工厂-装备科,1.1 板式塔 一、板式塔类型、结构及特点 二、塔板的流体力学性能 三、 塔径和塔高的估算 四、塔板负荷性能图 五、塔板设计要点,气液传质设备,一、板式塔类型、结构及特点：,第一章 气-液传质设备,平顶型溢流堰,降液管,降液管,受液区,开孔区,1.1 板式塔,。,双流型塔板,1.1 板式塔,有溢流塔板又分为：,1.1 板式塔,优点：弹性大、操作稳定可靠。 缺点：结构复杂，制造成本高，压降大，液泛气速 低，故生产能力较小。,1.1 板式塔,特点：结构简单、造价低、压降小、生产能 力大、操作弹性可达23、,1.1 板式塔,特点：结构上较泡罩简单，比筛板复杂，操作弹性大、 生产能力大。,10.1 板式塔,1.1 板式塔,二、塔板的流体力学性能,5、 板上液体的返混 6、 气体通过塔板的压降 7液体在降液管内的停留时间,35s,三、 塔径和塔高的估算,四、塔板负荷性能图,V,1）负荷性能图中各线的意义,雾沫夹带线（气体流量上限线）线1 液泛线（线2） 液相负荷上限线（线3） 漏液线（气体流量下限线，线4） 液相负荷下限线（线5 1，2，3，4，5五条线所包围的区域，既是一定物系在一定的结构尺寸塔板上正常操作区。,六、塔板类型 a）泡罩塔板,b）筛孔塔板,c）浮阀塔板,d）舌型塔板,e）斜孔塔板,一）、塔板性能比较,成本,泡罩板,1.0,1.0,10100,高,复杂,筛板,1.21.4,1.1,35100,低,简单,浮阀板,1.21.3,1.11.2,10100,中,一般,舌型塔板,1.31.5,01.1,50100,低,最简单,斜孔板,1.51.8,1.1,30100,低,简单,0.40.5,0.70.8,0.50.6,七、塔板的比较,二、各种塔板的优点及适用范围,比较,适用范围,泡罩板,较成熟，操 作范围,结构复杂，阻力大，生产能力低,浮阀板,效率高，操 作范围宽,采用不锈钢，浮阀易脱落,筛板,效率较高， 成本低,安装要求水平,易堵,操作范围窄,舌型板,结构简单,生产能力大,操作范围窄，效率较低,斜孔板,生产能力大,效率高,操作范围比浮阀塔和泡罩塔窄,图片,八、板式塔的流体力学性质,1、塔板上气液两相的接触状态,两相接触面积为气泡表面,1）鼓泡接触状态,传质表面面积很大的液膜,2）泡沫接触状态,两相传质面积是液滴的外表面,3）喷射接触状态,2、气体通过塔板的压降,保证较高效率的前提下，力求减小塔板压降，以降低能耗和改善塔的操作。,干板压降,克服板上泡沫层的静压 形成气液界面的能量消耗 通过液层的摩擦阻力损失,液层阻力,板数,设备费,能耗,操作费,压降增大,接触时间,板效率,塔釜温度,塔板压降,九、板式塔的操作特性,1、塔板上的异常操作现象,漏液,两相在塔板上的接触时间,板效率,控制：漏液量不大于液体流量的10%。,漏液气速：,漏液量达到10%的气体速度。,板式塔操作的气速下限,原因：,气速太小、板面上液面落差引起的气流分布不均匀,2、塔板上的液面落差,液面落差,塔板进、出口侧的清液高度差,液面落差,气流的不均匀分布,漏液,板效率下降,与塔板结构、塔径、流量有关。,漏液状态,漏液状态,3）液沫夹带,现象及处理,影响因素 空塔气速：空塔气速减小，液沫夹带量减小 塔板间距：板间距增大，液沫夹带量减小,控制：,液沫夹带量eV0.1kg(液)/kg(气)。,液滴随气体进入上层塔板。,后果：,过量液沫夹带，造成液相在板间的返混，板效率下降,现象：,图片,液沫夹带现象,