机械专业洛阳实习报告书网传版.doc

华北科技大学实习报告书学生姓名胡人天性 别男成 绩实习名称生产实习实习班级机械0701实习周数4周带队教师实习单位洛阳一拖地 点 洛阳2012年新年过后，开学的第一天不是匆匆的赶去教室，而是准备行李驱车千里赶赴洛阳进行传说中并且期待已久的生产实习。此次实习的地点是洛阳第一拖拉机制造厂及其周围的其他重型机械厂，对于实习的目与其说是生产实习，还不如说是进行参观实习，实习过程中主要是将书本中的理论知识于实际生产相结合，如工艺流程图在生产线上实现的过程；数控机床的工作和加工原理；热处理的工艺过程等，加深对所学知识的认识，开拓眼界，了解装备制造业生产状况和发展方向，确定自己学习和前进的方向，为自己今后的学习和工作积累宝贵的实习经验。一，洛阳实习进行时火车从2月20日的晚上十一点半出发，伴着隆隆的火车声，一路之上不知是高兴还是疲惫，就一直挨到次日的早上8点，到安顿好住处的时候已经十点多了，本以为今天可以休息一下午，谁知还要开一个什么会，尽管不情愿，但还是小有期待的参加了。会议的大致内容有：1， 视频学习；2， 师傅讲授进厂注意事项；3， 师傅讲授洛阳历史背景。视频了解学习了胡锦涛主席视察调研河南重工业基地，粮食生产和新农村建设，温家宝总理视察河南。视频介绍中国一拖集团有限公司。该企业1955年建厂，然后引进国外先进技术，在科研人员的努力下生产了具有自主知识产权的动力换挡拖拉机，经过近六十年的发展，洛阳一拖成为了中国农业机械的制造专家。老师傅给我们讲解了工厂的各种危害。机械危害，主要是机械传动，高速度旋转运动和重型设备的各种运动；化学物质的危害，主要有铅、汞、砷和强酸强碱等剧毒物质其次还有一氧化碳和氯化物等；燃烧爆炸危险，粉尘化学物质的爆炸等；热危害，烧伤和烫伤，蒸汽灼伤等；电器危害，如误触带电物体引起电击或物质损伤；其他危害，如低温、噪声、粉尘和辐射等。考虑到各种危害的严重性和易忽视性，进行必要的安全知识教育是必不可少的，老师傅认真的给我们讲解了进厂注意事项。1) 穿戴好劳保用品2) 托过脖子的头发要盘起来（尤其指长头发的女生）3) 操作旋转机械不要戴手套4) 不穿拖鞋，凉鞋，高跟鞋5) 不要跨越旋转机械设备6) 测量、检测时要关点停机7) 修理时，要挂检修牌，牌子要谁挂谁摘8) 电气设备对人体伤害较大，故需要严格要求，需要接地9) 行人要走指定绿色通道，严谨在吊有重物的天车下通过10) 厂房中不要嬉戏打闹讲解之余老师傅还给我们介绍了一下洛阳古代史和建国后重工业的发展过程，1953年我国进行第一个五年计划，期间实施了在苏联的帮助下进行156个重点项目的工程，在156个项目中河南有十个，而洛阳就独占七个，可见洛阳除了博大精深的历史文化，还焕发着现代工业强劲的脉搏。这些重点项目有洛阳铜冶炼加工厂，洛阳轴承厂，洛阳一拖，中信重工，洛阳热电厂，河南柴油机厂。从2月22日起，我们进行了进厂参观实习。22日上午我们参观了柴油机生产车间，该车间主要加工柴油机箱体，曲轴，飞轮壳，正时齿轮室等工件。刚进厂房时由于认识肤浅，见到什么就上去看，也不知道工件是干什么的，见到一个比较熟悉的曲轴还能看懂点，可是也只能看到什么就研究什么，这样下来感觉这里除了钻床就是铣床，一个工件为什么要用那么多的钻床和铣床，钻孔在一个床上加工不就得了，后来在思考和反复比较之后我才恍然大悟原来这是一个工件的工艺流程在实际生产线上的实现过程。柴油机箱体的机加工工艺流程为：1) 铣端面在最大结合面处铣端面，铣床夹具设置四个工位，一个工位装夹两个工件，所以一次铣削加工八个工件，提高了生产效率。2) 钻孔，由于出油孔的精度要求不高，摆臂钻床钻孔时无需钻模板，然后在钻模板的引导下钻出两个定位孔（用到了两个快速钻套）。3) 粗加工出油孔，钻床铣端面，铰刀铰孔，倒圆角。4) 铣削轴端面（一次装夹两个工件）。5) 钻箱体边缘的连接孔，该钻床一次加工出N个孔，用钻模板的定位精度来保持工件的定位精度，既保证了工件的精度要求，又提高了生产效率。6) 钻轴端面孔7) 高温清洗，洗掉加工工件过程中留在箱体上的油污和铁屑。所以在经过认真的观察和比较分析后得出了柴油机箱体的加工工艺流程，并且将铣削，钻孔的相关知识与实际生产结合在了一起，加深了知识的了解。在接下来的几天里我们先后参观了重工有限公司，汇德工装有限公司，中信重工机械有限公司，洛阳LYG轴承有限公司，一拖洛阳燃油分社有限公司，一拖洛阳弗莱格有限公司和一拖铸造厂。先后参观的车间有，各种工件的机加工厂，铆焊厂，铸造厂，锻造厂，热处理车间，各种设备的总装车间，工艺材料研究所（认识学习各种检测设备）。在每一次的参观实习都会有或多或少的收获。23日在一拖的热处理厂，工人师傅认真细致的给我们讲解，让我进一步认识到了热处理的重要作用。热处理分为毛柸热处理和成品热处理，对于渗碳，渗氮，碳氮共渗的热处理一般有表面硬度，内部韧性和渗碳层厚度的工艺要求，相比较传统的淬火方法，感应淬火加工时间短，局部淬火，节省能源；24日，在齿轮厂我见到了很多从没有见到过的设备，如滚齿机，齿轮铣床，数控弧齿锥齿轮铣齿机。在认真观察分析弧齿锥齿轮铣齿机的铣削过程后总结到：加工斜锥齿轮的渐开线齿廓需要工件和铣刀一起做旋转运动，而刀具的旋转又不是圆周运动，具体什么运动还是没有搞清楚，而加工梯形齿廓需要刀具旋转工件不动。24日下午参观了比较有技术含量的量具生产车间，进厂前的第一个问题就是，刀具的硬度要很高，所以加工刀具的刀具也必须要高硬度，可能就是金刚石刀具吧，该车间技术要求高工人师傅不做讲解，工艺卡片也不怎么让我们看，所以只能将自己所学知识和实际相联系，以前根据麻花钻的外形我一直认为它是使拧出来的，在参观之后我才知道麻花钻的钻头是铣削出来的。墙上的标语“努力掌握运用科学新思想新知识新经验实现知识的不断更新”，这的确体现了企业求创新的理念，值得我去学习。27日我们参观了中信重工的铆焊厂，听了这位工人师傅的细致讲解我了解到该公司主要生产矿山机械设备和冶金生产设备。在比较一拖的产品之后，感觉中信的市场更加宽阔，更具发展前景。尽管老师傅信誓旦旦的讲其利润有多么大，技术有多么先进，但我感觉他也就是一个生产制造厂，没有具有创新实际产品和技术（据我的肤浅了解），尽管他们嘴上都在说创新，也许这就是一个加工厂，像绝大多数的中国企业，所以中国的创新意识和行动需要我们每一个有志青年的努力和奋斗。只有这样我们才能成为一个真正的强国。27日，虽然去了比较感兴趣的轴承加工厂，但是除了走马观花之外，没有学的什么东西，最感兴趣的装配车间也不让参观，还好这位年轻的工人师傅给我们细致的讲解了轴承的装配原理及过程。28日参观了锻造厂和工艺材料研究所。锻造的特点是震动大，危险性高，能源浪费大，属于间歇性工作，锻造的工艺路线为：棒料外购下料加热锻造热处理较直探伤，锻造加热的新方向是用高频磁场对工件进行加热（一般2-4分钟），氧化皮少，内外温差小(一般10左右)，生产效率高，无需保温，节能效果好。29日参观了一拖燃油分社有限公司，这个讲解的阿姨我认为是最敬业最合格的工程师了，讲解的工程中不时的给我们提一些问题，让我们回忆学过的知识，现在的公司和以前的企业有什么区别，油泵有哪几种，特种加工都有哪些方法等等，我们的学生也积极配合这位老师的提问，体现了我校学生的良好学习风貌。在老师的热情引导下我们参观了机加工车间和组装车间，一般装配车间是不让参观的，而这位老师却毫无保留的向我们传授知识。这一点值得我们每一个人去学习。3月1日去了拖拉机总装厂和一拖铸造厂。二，总结两周的参观实习感想颇多：1， 在看到各种机床，夹具之后，我认识到机械设计的重要性，以前总认为设计没有发展空间，参观完之后我才意识到那是因为我的见识少，对于各种特殊的工件就得需特殊的夹具，形状复杂的齿轮齿廓就得需要精心设计刀具和工件的运动轨迹，刀具的形状；在一条生产线上如何分配工作任务和工序也是需要精心策划的（因为各个设备的生产效率不同，工人的技术和娴熟程度也不同）2， 自动控制虽然在机械工业中期的作用越来越大，但机械设计仍然是机械行业的重要部分，而自动控制是极具发展前景的方向，机械制造是机械工业的关键。3， 我国装备制造业在技术创新方面有待也必须提高，因为创新是一个企业在市场经济下立足的根本，否则就要被淘汰。