磷酸车间岗位说明书修订版.doc

收矿岗位一、岗位任务负责接收进入我厂矿石堆场的磷矿石，将不同类别的矿石分堆存放，插标识牌（牌上标明各种矿的品位、杂质含量、吨位等信息），并做好详细记录，配合物资部人员做好每种矿石的全分析化验工作，并将每次的化验结果记录在册。对进入矿石堆场的所有人员及车辆的安全负责。二、管理范围1、工作职责范围1.1收矿员必须经过三级安全培训后方可上岗，收矿员必须认真贯彻执行上级下达的各项指令和任务。1.2收矿员收矿程序：过磅验票指定地点现场勘察指挥卸车。1.3收矿员看到票据方可验收登记。1.4收矿员到现场后车辆方可开始卸车，确认车内矿石已完全卸完后方可予以签收。1.5收矿员如发现司机有在过磅前往车内恶意多加水、矿石内掺水等有损公司利益的行为时，有权不为其指挥卸车，并迅速向分管领导报告。1.6收矿员需及时联系铲车司机提供便利，平整好场地，清理矿场，保持通道顺畅。1.7出现事故必须第一时间抢救并向分管领导汇报。1.8加强巡回检查及时发现和处理各种隐患，发现不安全因素时，应立即采取应急措施并及时向上级报告。1.9 做好矿石堆放管理工作，确保车辆及人员安全。1.10矿石堆场安全警示标识和品名标识应清晰、醒目。1.11收矿人员必须严格按照矿石的矿点及颜色分类归堆。1.13定期检查各堆场的安全状况，对出现坡度小于45或堆顶出现裂缝等对卸矿安全造成影响的，要及时进行消除，暂时无法消除的，要设立安全警示标识。1.14一次进入矿石堆场的车辆不能超过两辆，并有序停放，必须由收货员指挥按规定卸货。2、工作权利范围2.1严禁司机醉酒驾驶的车辆进入矿石堆场。2.2有权要求司机将车辆驶入指定的位置卸矿，如司机不执行，收矿员拒绝为其验收签字，视同未收。2.3有权拒绝闲杂人员进入堆场参观或进行其它活动，每次有矿车卸矿时只允许司机一人驾车进入，其他人员一律不准进入堆场。2.4对存在明显质量问题的矿石，收矿员有权拒收，并及时向相关领导反映。2.5有权参加车间的生产情况分析会，有权根据生产的实际对配矿提出自己的合理建议。2.6有权参加事故分析会，根据矿石堆场的实际情况，有权提出消除隐患的建议；三、交接班内容1、接班1.1接班人员进入岗位后应认真巡视矿石堆场的现场，如发现安全隐患，要立即要求交班人员予以消除，否则若因此出现事故，由接班人员负全责。1.2接班人员要向上一班人员详细了解上一班有无遗留问题需交待本班处理，若有需认真做好记录并认真完成。1.3接班者必须坚持口对口交接班，做到交的清楚，接的明白，若盲目接班后出现的一切后果有接班者负责。2、交班2.1矿石的验收情况为交接班首要工作，交班人员必须向接班人员讲清本班收矿情况，接班人员也必须向上班人员详细了解收矿情况，并监督上一个班是否按照规定接收矿石，并予以记录。（如本班没有矿石进场，也必须对上一个班验收矿石的情况，如实向下一个班转达和交接）2.2对接班者的提问，交班者要耐心的答复，接班者不签字，交接班者不能离开岗位。2.3参加班后会，总结本班工作情况。四、矿石堆场安全注意事项1、矿石司机必须先经收货员同意方能进入矿石堆场，卸货前应注意周围地形，卸货车辆离堆场安全线距不能小于3米，按收货员指定位置停车卸货。卸货完毕，由收货员签字核实，及时离开。2、收货员不在现场时，司机严禁自行倒车、卸车。否则发生事故，后果自负。3、收货员指挥卸车时严禁站在车辆后方，应站在车辆侧面5米以外，防止矿石飞溅等事故的发生。4、矿石堆场高度不能超过8米，坡度应小于45。堆场坡度超过45时，在堆场上边缘5米处设置警戒绳和警示牌。在卸车前，用铲车将堆场平整到位。5、铲车司机在平整矿石堆场时，收矿员必须在现场监护并指挥，确保铲车作业时人员的人身安全。6、检查周边山体稳定性，当发现有山体滑坡、塌方、泥石流等情况时，应详细观察周边山体有无异常和急变，采取应急方案妥善处理。铲车岗位第一节 岗位任务按照车间的配矿要求为原料工段装载矿石，及时平整矿石堆场，确保卸矿通道畅通。负责所管铲车的日常维护及保养，完成车间及厂部临时安排的任务。第二节 管理范围1、工作职责范围1.1服从当班生产调度的管理，严格按照车间的配矿要求为原料工段装载矿石。1.2执行本岗位操作规程，确保安全生产。1.3负责本车间所有铲车的日常维护与保养1.4严格按照要求穿戴好劳保防护用品。1.5加强对铲车的日常检查，及时发现和处理各种隐患，确保正常生产。2、工作权利范围2.1有权拒绝违章行为。2.2有权拒绝非本岗位人员擅自进入本岗位参观和其他活动。2.3遇到重大恶性危及人员的人身安全及设备正常运行的紧急情况时，有权紧急停车，然后逐级向上级报告。2.4有权参加技术研讨会，事故分析会。有权对存在的安全环保及设备隐患提出合理化的建议。2.5对于不符合交班条件的，有权拒绝接班。3、岗位联系范围3.1与皮带岗位人员联系，保证细矿储斗内不断矿。4、设备管辖范围本车间所有铲车及零配件。第三节 交接班内容1、接班1.1接班者必须提前15分钟到达车间办公室签到并参加班前会，了解上班的生产情况介绍及对本班生产的安排和要求。1.3进入岗位后，与上班人员详细沟通，认真听取上班人员对车况及配矿等情况的介绍。1.4确认能接班后，接班人员在交接班记录上签字，完成接班手续。1.5接班人员如发现问题，应及时向交班者交换意见，并令其恢复正常。1.6交接班人员必须做到交的清楚，接的明白，若盲目接班，出现的后果由接班者负责。2、交班2.1交班人员必须努力确保铲车的正常运行，分管卫生区域内干净整洁。2.2交接班时若遇到生产事故，以交班者为主处理，接班者协助。2.3确保本岗位分管设备、电器、仪表正常。2.4提前半小时做好设备、电器、仪表的卫生，清点公物、工具齐全，摆放整齐。2.5提前十分钟填写好交接班记录，注明本班生产情况、事故处理情况、备品备件情况以及存在问题和下班应注意的事项。2.6耐心解答接班者的询问，接班者不签字不能离开岗位。2.7参加班后会，总结本班生产、设备运行、劳动纪律、安全环保等情况。2.8若车间有遗留事务需留待下班后完成的，交班人员下班后必须按质按量完成。第四节 岗位危险因素识别及防范措施1、车辆故障导致事故伤人防范措施：经常对车辆进行维护保养，确保车辆不带病作业；急救措施：若受伤及时送医；2、山上路况差导致的事故伤人防范措施：随时清除路面上可能引起安全事故的障碍，保证车辆运行畅通；急救措施：若受伤及时送医；3、在进行堆场的平整作业时因矿场坍塌而导致的事故防范措施：平整场地前先掌握场地的情况，确认无安全隐患后再进行作业，作业时收矿员严密监护；急救措施：若受伤采取科学方法简单处理后迅速送医。打块矿岗位第一节 岗位任务负责将进料口的大块矿石破碎，保证进入颚破的矿石粒度在正常范围，完成车间临时安排的事务。第二节 管理范围1、工作职责范围1.1服从当班生产调度的管理，完成厂部及车间下达的各项生产任务。1.2执行本岗位操作规程，确保安全生产。1.3负责本岗位所辖设备的维护保养和环境卫生。1.4严格按照要求穿戴好劳保防护用品。1.5加强巡回检查，及时发现和处理各种隐患，确保生产的连续性。2、工作权利范围2.1有权拒绝违章行为。2.2有权拒绝非本岗位人员擅自进入本岗位参观和其他活动。2.3有权对本岗位存在的安全环保及设备隐患提出合理化的建议。2.4对于不符合交班条件的，有权拒绝接班。第三节 交接班内容1、接班1.1接班者必须提前15分钟到达车间办公室签到并参加班前会，了解上班的生产情况介绍及对本班生产的安排和要求。1.2接班人员在接班前必须先对所辖区域内设备认真仔细巡视一遍，之后再进入生产岗位。1.3进入岗位后，与上班人员详细沟通，认真听取上班人员的介绍。1.4确认能接班后，接班人员在交接班记录上签字，完成接班手续。1.5接班人员如发现问题，应及时向交班者交换意见，并令其恢复正常。1.6交接班人员必须做到交的清楚，接的明白，若盲目接班，出现的后果由接班者负责。2、交班2.1交班人员必须努力确保分管区域内设备正常运行，分管卫生区域内干净整洁。2.2交接班时若遇到生产事故，以交班者为主处理，接班者协助。2.3确保本岗位分管设备运行正常。2.4提前十分钟填写好交接班记录，注明本班生产情况、配矿情况以及存在问题和下班应注意的事项等。2.5耐心解答接班者的询问，接班者不签字不能离开岗位。2.6参加班后会，总结本班生产、设备运行、劳动纪律、安全环保等情况。2.7若车间有遗留事务需留待下班后完成的，交班人员下班后必须按质按量完成。第四节 岗位危险因素识别及防范措施1、矿石滑落及飞溅伤人防范措施：铲车上矿时，人员要撤离到安全的位置；急救措施：若受伤，进行简单包扎后送往医院；2、作业工具伤人防范措施：正确使用作业工具；急救措施：若受伤，进行简单包扎后送往医院；3、筛网孔径大，易踩空滑落伤人防范措施：工作时要提高注意力，待两脚站稳后再进行作业；急救措施：若受伤，进行简单包扎后送往医院；矿石皮带岗位第一节 岗位任务负责矿石传输皮带及两级破碎机的日常维护，及时清理皮带运行过程中洒落的矿石，确保矿石的正常输送，保证足量的粒度在正常要求范围内的矿石进入球磨工段。完成车间临时安排的事务。第二节 管理范围1、工作职责范围1.1服从当班生产调度的管理，完成厂部及车间下达的各项生产任务。1.2执行本岗位操作规程，确保安全生产。1.3负责本岗位所辖设备的维护保养和环境卫生。1.4严格按照要求穿戴好劳保防护用品。1.5加强巡回检查，及时发现和处理各种隐患，确保生产的连续性。2、工作权利范围2.1有权拒绝违章行为。2.2有权拒绝闲杂人员擅自进入本岗位参观和进行其他活动。2.3遇到危及人员的人身及财产安全和设备正常运行的紧急情况时，有权紧急停车，然后逐级向上级报告。2.4有权对本岗位存在的安全环保及设备隐患提出合理化的建议。2.5对于不符合交班条件的，有权拒绝接班。3、设备管辖范围3.1所有磷矿石皮带、鳞板机、颚式破碎机、反击破破碎机；3.2圆弧振动筛、岗位所属所有的电机及减速机；4、岗位巡检路线4.1颚式破碎机 1#矿石皮带 反击破碎机 2#矿石皮带 3#矿石皮带 4#矿石皮带 细矿储斗4.2巡检至颚式破碎机时仔细检查鄂破机的运行情况，是否有异常声响，是否有大块矿石卡住颚破机，若有及时向车间反映；4.3巡检至反击破碎机时，认真观察反击破运行情况，仔细听反击破运行声响，是否有飞锤头的现象，检查锤头有否被堵，若有及时反馈；4.4巡检至各传输皮带时，要观察皮带运行是否正常，皮带是否完好无损，若有残缺，及时向车间反馈；5、卫生区域5.1本岗位所有地面；5.2车间旁部分主干道、部分水沟；5.3本岗位所分管设备的卫生。第三节 交接班内容1、接班1.1接班者必须提前15分钟到达车间办公室签到并参加班前会，了解上班的生产情况介绍及对本班生产的安排和要求。1.2接班人员在接班前必须先对所辖区域内设备认真仔细巡视一遍，之后再进入生产岗位。1.3进入岗位后，与上班人员详细沟通，认真听取上班人员的介绍。1.4确认能接班后，接班人员在交接班记录上签字，完成接班手续。1.5接班人员如发现问题，应及时向交班者交换意见，并令其恢复正常。1.6交接班人员必须做到交的清楚，接的明白，若盲目接班，出现的后果由接班者负责。2、交班2.1交班人员必须努力确保分管区域内设备正常运行，分管卫生区域内干净整洁。2.2交接班时若遇到生产事故，以交班者为主处理，接班者协助。2.3确保本岗位分管设备、电器等运行正常。2.4提前半小时做好设备、电器、仪表的卫生，清点公物、工具齐全，摆放整齐。2.5提前十分钟填写好交接班记录，注明本班生产情况、事故处理情况、备品备件情况以及存在问题和下班应注意的事项。2.6耐心解答接班者的询问，接班者不签字不能离开岗位。2.7参加班后会，总结本班生产、设备运行、劳动纪律、安全环保等情况。2.8若车间有遗留事务需留待下班后完成的，交班人员下班后必须按质按量完成。第六节 开停车操作1、正常开车流程开启各传输皮带 开启颚式破碎机 开启反击破破碎机2、正常开车接球磨工段通知后立即开启相关设备，待有矿石下来后将皮带转速调至适当值，确保矿石正常供应，并保证皮带不超负荷运行；3、停车接球磨工段停车通知后，迅速通知进矿处停止进料，待皮带上矿石走完后依次停颚式破碎机、反击破碎机及各传输皮带。第七节 岗位危险因素识别及防范措施1、转动设备伤人防范措施：在靠近皮带处作业时要将衣服束紧，女员工在靠近皮带处作业时要将发辫盘起并压在安全帽内，严禁无关人员在靠近皮带处行走，在做岗位卫生时，必须要等细矿储斗满后将皮带停止后方可进行。急救措施：若受伤，进行简单包扎后及时送医院；2、矿石飞溅伤人防范措施：设立防护罩，严格劳保着装，严禁靠近破碎机作业；急救措施：若受伤，进行简单包扎后及时送医院；球磨岗位第一节 岗位任务负责磷矿石的研磨，控制好矿浆的浓度及细度，保证供给萃取工段所需的矿浆。第二节 管理范围1、工作职责范围1.1服从当班生产调度的管理，完成厂部及车间下达的各项指标和生产任务。1.2执行本岗位操作规程，确保安全生产。1.3负责本岗位所辖设备的维护保养和环境卫生1.4严格按照要求穿戴好劳保防护用品。1.5加强巡回检查，及时发现和处理各种隐患，确保生产的连续性。1.6努力学习业务技术，力求工艺指标合格率达到100%。2、工作权利范围2.1有权拒绝违章行为。2.2有权拒绝非本岗位人员擅自进入本岗位参观和其他活动。2.3遇到危及人员的人身及财产安全和设备正常运行的紧急情况时，有权紧急停车，然后逐级向上级报告。2.4有权参加技术研讨会，事故分析会。有权根据生产的实际情况对工艺指标进行调整，有权对存在的安全环保及设备隐患提出合理化的建议。2.5对于不符合交班条件的，有权拒绝接班。3、岗位联系范围3.1与中控岗位人员联系，保证矿浆按所需的方量正常供应。3.2与皮带岗位人员联系，保证细矿储斗内不断矿也不漫矿。3.3开停车前先与电站联系，确认能开停后方可进行开停车操作。3.4与维修工、电工联系，处理本岗位设备和电器仪表的故障，消除跑冒滴漏等现象。4、设备管辖范围4.1两台球磨机、前后轴瓦座、减速机、矿浆地槽、矿浆泵及电机；4.2油泵、供油系统所有管线、中心油站、二楼圆盘给料机及电机；4.3本岗位所有的仪表及电表。5、卫生区域5.1球磨房周边场地、原料工段修理室；5.2球磨房旁水沟及配电室内门窗玻璃等。6、岗位巡检路线6.1同步电机检查 球磨机主体检查 给矿装置的巡回检查；6.2巡检同步电机时检查轴承座和电机座有无振动，润滑油量是否充足，观察轴承温度是否稳定，最高不得超过65，观察电机有无异常的响声，有无过震、过流和过热现象，杜绝超负荷运行；6.3巡检球磨机主体时检查各轴承温度是否稳定、正常，观察大齿轮啮合运行情况是否正常，齿轮润滑是否良好，有无振动和周期性响声，有无与齿轮罩擦、碰现象，检查主轴承座在运行中有无位移和振动现象；6.4巡检至给矿装置时检查机电设备、减速机和各部轴承声音、温度是否正常，温度不得超过60，检查皮带是否跑偏、漏斗是否畅通，谨防铁物和矿块卡住、划破皮带，一经发现，立即停车处理。第三节 交接班内容1、接班1.1接班者必须提前15分钟到达车间办公室签到并参加班前会，了解上班的生产情况介绍及对本班生产的安排和要求。1.2接班人员在接班前必须先对所辖区域内设备认真仔细巡视一遍，之后再进入生产岗位。1.3进入岗位后，与上班人员详细沟通，认真听取上班人员的介绍。1.4确认能接班后，接班人员在交接班记录上签字，完成接班手续。1.5接班人员如发现问题，应及时向交班者交换意见，并令其恢复正常。1.6交接班人员必须做到交的清楚，接的明白，若盲目接班，出现的后果由接班者负责。2、交班2.1交班人员必须努力确保各项工艺指标在正常范围之内，确保分管区域内设备正常运行，分管卫生区域内干净整洁。2.2交接班时若遇到生产事故，以交班者为主处理，接班者协助。2.3确保本岗位分管设备、电器、仪表正常。2.4提前半小时做好设备、电器、仪表的卫生，清点公物、工具齐全，摆放整齐。2.5提前十分钟填写好交接班记录，注明本班生产情况、事故处理情况、备品备件情况以及存在问题和下班应注意的事项。2.6耐心解答接班者的询问，接班者不签字不能离开岗位。2.7参加班后会，总结本班生产、设备运行、劳动纪律、安全环保等情况。2.8若车间有遗留事务需留待下班后完成的，交班人员下班后必须按质按量完成。第四节 工艺流程1、工艺流程简述原料磷矿按配比铲至粗狂储斗，由鳞板式给料机送至破碎机，经两级破碎后，由皮带输送至细矿储斗，再经圆盘给料机送至球磨机进行研磨，同时在机头加水，磷矿石和水在球磨机中湿磨至细度为-100目85%，含水量在27%32%的磷矿浆。2、工艺流程图矿浆池球磨机细矿储斗反击破破碎颚式破碎机 磷矿 去萃取工段 工艺水 第五节 工艺指标磷矿浆P2O5%27.5%，磷矿浆细度100目85%，磷矿浆含水量27%32%。第六节 开停车操作1、正常开车流程开启油泵 联系电站 开启球磨机 开始进矿石和水 开启振动筛 开启矿浆槽搅拌桨 开启矿浆泵2、正常开车a、通知原料工段进矿，确保开车前细矿贮斗内存满矿石，b、与电站联系，确认能开启球磨机后，方可进行开机操作，c、向球磨机空枢轴承供冷却水，d、启动球磨机的供油系统， e、取下千斤顶，f、启动振动筛，g、待启动供油系统约1015分钟后，启动球磨机，h、启动圆盘给料机向球磨机内供料，同时打开机头进水阀，i、待矿浆淹没搅拌浆叶时，开启矿浆池搅拌浆，j、接到萃取工段进料通知后，启动矿浆泵向萃取工段输送矿浆。3、停车长期停车停磷板式给料机 停破碎机 待皮带上料输完后停皮带输送机 待细矿贮斗内料输完后，停圆盘给料机 关闭工艺水阀门 停球磨机，关冷却阀及供油系统，顶千斤顶 停振动筛 待矿浆池内矿浆抽完后，停矿浆泵，停搅拌浆。第七节 岗位危险因素识别及防范措施1、旋转设备伤人防范措施：设立防护栏，挂警示牌，严禁人员靠近及从下面行走；急救措施：若受伤，进行简单包扎后送医院；2、筒体上方作业时易滑倒防范措施：筒体上方安装一根钢管，便于作业时挂安全带；急救措施：若受伤，进行简单包扎后送医院；第八节 不正常现象原因及处理方法：不正常现象原因处理方法1.磨机声音低沉进料过多或粒度突然增大暂停加料或减少加料量2.磨机声音尖锐进料太少加大进料量3.空枢轴承温度升高油量不足、油变质 冷却水不足带入异物增大油量、更换润滑油加大水量停车清洗4.矿浆浓度过高加矿量过大或水量过小减少矿量或增大水量5.矿浆浓度过低加矿量过小或水量过大增大矿量或减少水量6.泵不能正常输送矿浆矿浆管道堵塞泵叶轮磨损矿浆太浓泵周沉积矿浆太多，吸矿浆空间太少泵浆液位太低，输浆系统泄露疏通清理更换提高矿浆含水量人工清理泵体周围沉积的矿浆待矿浆淹没泵体后再启泵7.磷矿浆细度过低投矿量过大 碎矿粒度过大磨机装锻量不够 减少投矿量将碎矿粒度控制在规定值按规定装够钢锻8.磷矿浆细度过高投矿量过小增大投矿量第九节 操作问答1、简述球磨机的工作原理。答：球磨机工作原理： 物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，仓内镶有衬板与提升条，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经隔仓板进入第二仓，该仓内也镶有衬板与提升条，内装钢锻，将物料进一步研磨。磨后的粉状物通过卸料螺旋排出，完成粉磨作业。 拉头子岗位第一节 岗位任务负责将矿石研磨过程中所产生的大颗粒矿石转运至矿石皮带上，实现矿头的循环利用，完成车间临时安排的事务。第二节 管理范围1、工作职责范围1.1服从当班生产调度的管理，完成厂部及车间下达的生产任务。1.2执行本岗位操作规程，确保安全生产。1.3负责本岗位所辖设备的维护保养和环境卫生。1.4严格按照要求穿戴好劳保防护用品。1.5加强巡回检查，及时发现和处理各种隐患，确保生产的连续性。2、工作权利范围2.1有权拒绝违章行为。2.2有权拒绝非本岗位人员擅自进入本岗位参观和其他活动。2.3有权对本岗位存在的安全环保及设备隐患提出合理化的建议。2.4对于不符合交班条件的，有权拒绝接班。 3、设备管辖范围3.1两台翻斗车（二线无）、提升机（二线无）、矿浆泵、矿浆槽搅拌；3.2两台球磨机齿轮套。 4、岗位巡检任务4.1硫酸罐区所有管线及硫酸泵； 4.2巡检时严格检查管道及酸泵有无跑冒滴漏现象，若有要及时向车间或厂部反馈。第三节 交接班内容1、接班1.1接班者必须提前15分钟到达车间办公室签到并参加班前会，了解上班的生产情况介绍及对本班生产的安排和要求。1.2接班人员在接班前必须先对所辖区域内设备认真仔细巡视一遍，之后再进入生产岗位。1.3进入岗位后，与上班人员详细沟通，认真听取上班人员的介绍。1.4确认能接班后，接班人员在交接班记录上签字，完成接班手续。1.5接班人员如发现问题，应及时向交班者交换意见，并令其恢复正常 。1.6交接班人员必须做到交的清楚，接的明白，若盲目接班，出现的后果由接班者负责。2、交班2.1交班人员必须努力确保分管区域内设备正常运行，分管卫生区域内干净整洁。2.2交接班时若遇到生产事故，以交班者为主处理，接班者协助。2.3确保本岗位分管设备运行正常。2.4提前十分钟填写好交接班记录，注明本班生产情况、存在问题和下班应注意的事项。2.5耐心解答接班者的询问，接班者不签字不能离开岗位。2.6参加班后会，总结本班生产、设备运行、劳动纪律、安全环保等情况。2.7若车间有遗留事务需留待下班后完成的，交班人员下班后必须按质按量完成。第四节 岗位危险因素识别及防范措施1、作业工具伤人防范措施：正确使用作业工具；急救措施：若受伤，进行简单包扎后送往医院。中控岗位第一节 岗位任务1、协调控制磷酸工段各岗位开停车和生产操作控制。2、完成硫酸分解磷矿的萃取磷酸反应过程，并达到以下要求：2.1获得稳定、粗大、均匀、具有良好过滤性能和洗涤性能的二水硫酸钙结晶。2.2确保工艺控制条件的稳定，尽可能的提高P2O5的收率，尽可能获得高浓度和高纯洁度的磷酸。3、负责萃取槽及所属设备的操作、维护及保养。4、按时取样分析萃取槽料浆液固比、液相SO3浓度、磷酸浓度等控制指标，并根据指标变化情况及时进行调节，以使生产控制连续稳定地进行。5、负责本岗位不正常现象的处理并确保尾气洗涤设备、设施正常。第二节 管理范围1、工作职责范围1.1服从当班生产调度的管理，完成厂部及车间下达的各项指标和生产任务。1.2执行本岗位操作规程，确保安全生产。1.3负责本岗位所辖设备的维护保养和环境卫生。1.4严格按照要求穿戴好劳保防护用品。1.5加强巡回检查，及时发现和处理各种隐患，确保生产的连续性。1.6努力学习业务技术，力求工艺指标合格率达到100%。2、工作权利范围2.1有权拒绝违章行为。2.2有权拒绝非本岗位人员擅自进入本岗位参观和其他活动。2.3遇到危及人员的人身及财产安全和设备正常运行的紧急情况时，有权紧急停车，然后逐级向上级报告。2.4有权参加技术研讨会，事故分析会。有权根据生产的实际情况对工艺指标进行调整，有权对存在的安全环保及设备隐患提出合理化的建议。2.5有权对下级岗位（包括萃取、输酸、球磨、过滤岗位）人员的不当操作进行纠正并提出合理化的建议。2.6对于不符合交班条件的，有权拒绝接班。3、岗位联系范围：3.1与输酸岗位人员联系，保持适当的返酸，并确保所产的成品酸全部输入磷酸储罐。3.2与浓密岗位人员联系，保证矿浆完全符合所规定的指标要求。3.3与过滤岗位人员联系，保证料浆完全的液固分离，磷石膏洗涤完全。3.4与维修工、电工、仪表工联系，确保本岗位设备和电仪表均处于正常状态，消除跑冒滴漏现象。4、设备管辖范围4.1 各萃取槽附属的搅拌桨及电机、轴流泵及电机、消化槽上搅拌桨及电机；4.2降温真空泵及电机、料浆泵及电机。4.3中控室内所有的仪表、电表。4.4尾气风机及各洗涤塔、洗涤泵。5、卫生区域5.1萃取槽、消化槽顶部；5.2降温真空泵平台地面、萃取槽及消化槽周围区域；5.3萃取区域所属范围内所有水沟；5.4中控室内所有的门窗、玻璃等。6、岗位巡检路线6.1一洗塔 二洗塔 凉水塔 降温真空泵 萃取槽6.2 巡检至一洗塔、二洗塔时观察洗涤泵是否正常运行，尾气排放是否正常；6.3巡检至萃取槽时观察搅拌桨有无异常，是否在正常运行；6.4巡检至降温真空泵时观察降温真空泵运行有无异常，有无漏气情况；第三节 交接班内容1、接班1.1接班者必须提前15分钟到达车间办公室签到并参加班前会，了解上班的生产情况介绍及对本班生产的安排和要求。1.2接班人员在接班前必须先对所辖区域内设备认真仔细巡视一遍，之后再进入生产岗位。1.3进入岗位后，与上班人员详细沟通，认真听取上班人员的介绍。1.4确认能接班后，接班人员在交接班记录上签字，完成接班手续。1.5接班人员如发现问题，应及时向交班者交换意见，并令其恢复正常。1.6交接班人员必须做到交的清楚，接的明白，若盲目接班，出现的后果由接班者负责。2、交班2.1交班人员必须努力确保各项工艺指标在正常范围之内，确保分管区域内设备正常运行，分管卫生区域内干净整洁。2.2交接班时若遇到生产事故，以交班者为主处理，接班者协助。2.3确保本岗位分管设备、电器、仪表正常。2.4提前半小时做好设备、电器、仪表的卫生，清点公物、工具齐全，摆放整齐。2.5提前十分钟填写好交接班记录，注明本班生产情况、事故处理情况、备品备件情况以及存在问题和下班应注意的事项。2.6耐心解答接班者的询问，接班者不签字不能离开岗位。2.7参加班后会，总结本班生产、设备运行、劳动纪律、安全环保等情况。2.8若车间有遗留事务需留待下班后完成的，交班人员下班后必须按质按量完成。第四节 工艺流程1、工艺知识简述1.1我厂磷酸生产采用的是二水湿法磷酸生产工艺，其主要的生产工艺为：硫酸分解磷矿生成磷酸溶液和难溶性的硫酸钙结晶，其总化学反应式如下：Ca5F(PO4)3 + 5H2SO4 + 5nH2O = 3H3PO4 + 5CaSO4nH2O + HF 实际上，反应是分两步进行的，第一步是磷矿和循环料浆（或返回系统的磷酸）进行预分解反应，磷矿首先溶解在过量的磷酸溶液中生成磷酸一钙：Ca5F(PO4)3 + 7 H3PO4 = 5Ca(H2PO4)2 + HF 预分解的目的主要是防止磷矿和浓硫酸直接反应，避免在磷矿粒子表面生成硫酸钙薄膜而阻碍磷矿的进一步分解，同时也有利于硫酸钙过饱和度的降低。第二步以上述的磷酸一钙料浆与稍过量的硫酸反应生成硫酸钙结晶和磷酸溶液：5Ca(H2PO4)2 + 5H2SO4 + 5nH2O = 5CaSO4nH2O + 10 H3PO4 2、工艺流程图2.1萃取工段： 淡磷酸 硫酸 矿浆 消化槽真空冷却系统 料浆泵输至过滤机 2.2、尾气洗涤系统：萃取槽一洗塔二洗塔烟囱第五节 工艺指标萃取槽磷酸浓度：19%P2O5料浆液相SO3浓度：0.025-0.035g/ml（允许波动范围为0.005g/ml）。萃取槽反应温度（主反应槽）：7590（允许波动范围为1，尽可能控制下限）。料浆液固比：2.5-3：1矿石质量要求：项目要求P2O5CaO/P2O5R2O3/P2O5MgO/P2O5细 度-100目-320目泥质基本要求27.5%1.45-1.550.10.05-0.185%2%第六节 开停车操作1、正常开车流程大真空泵 过滤机 料浆泵 冲盘水泵 成品酸泵 洗涤泵 淡酸泵2、原始开车a、向萃取槽内加水，至淹没搅拌桨，启动搅拌桨，b、向萃取槽内通入蒸汽，同时缓缓加入H2SO4,待温度升至5080（控制温升速度不超过5/小时），控制槽内的SO3浓度在0.0250.030g/mL,c、启动一洗塔、二洗塔洗涤泵，尾气风机，d、向萃取槽内加入矿浆，开始时以正常量的10%加入，然后逐步提高，同时也按比例加入浓H2SO4,保持SO3浓度的恒定。同时控制料密在1.50g/mL,e、当槽内温度升至80，闪蒸室出口处液封时开启降温系统，稳定槽内温度，f、当消化槽内液位上升至约三分之一时，启动过滤系统开始过滤，g、刚开始时过滤出的滤液全部返至萃取槽内，待滤液密度达到要求后经输酸系统进入成品罐。3、正常操作a、监视反应系统各液位，并每半小时记录一次，b、监控反应温度，并每半小时记录一次，c、监控闪冷却系统的真空度，并每半小时记录一次，d、经常巡视本岗位各设备的运行情况，e、每半小时从反应槽内取反应料浆样（不正常时可加大频率），分析液相SO3浓度、料浆密度、滤液密度，从表中查出液固比。4、停车4.1正常停车a、检查反应槽液位，b、停止向反应槽内加料，c、停止向过滤机上加洗水，d、停过滤系统，e、停输酸系统，f、停输酸系统。4.2事故停车a、停事故涉及的设备，b、停止向反应系统内加物料，c、停过滤系统及输酸系统，d、停真空冷却系统及轴流泵。4.3长期停车a、停反应槽的原料给料，b、当反应槽的液位降到消化槽溢流口下时，打开反应槽底部的排空阀，通过临时的胶管将槽内的剩余物料全部打入过滤机系统，将反应槽过空，c、当反应槽内的液位低于搅拌桨叶片时，停搅拌桨，d、当消化槽液位降至最低时，停料浆泵并停止过滤系统，e、过槽（包括萃取槽、消化槽）期间停止向过滤系统加洗水，期间所产生的冲盘水全部打至石膏浆罐，循环使用。第七节 岗位危险因素识别及防范措施1、浓硫酸，磷酸灼伤防范措施：严格劳保着装，戴好防酸手套，轻开轻关阀门。急救措施：不慎灼伤，用大量清水冲洗后送医院治疗。2、料浆漫槽伤人防范措施：控制液位，消化槽不易超过3.5米。急救措施：不慎烫伤，用大量清水冲洗后送医院治疗。3、误饮化验药品防范措施：化验药品试剂标示要清楚明朗，放在指定位置。急救措施：先饮大量的清水进行稀释，在送往医院。第八节 不正常现象及处理方法不正常现象原因处理方法萃取槽呈正压1.抽风量太小2.尾气管道系统被硅胶等物质堵塞；3.洗水罐内水位过高产生液封； 4.尾气风机故障，跳闸； 5.萃取槽及尾气管线密封不严、漏气，损失负压；1.增大抽风量2.停车清理3.迅速降低水位4.停车修理设备5.将萃取槽及管线密封严实萃取槽内泡沫太多，溢出槽外1.抽风量太小2.临时停车后的开车未开尾气风机就投料3.磷矿中CO2和有机质含量高1.增大抽风量2.启动尾气风机3.封好槽盖上孔洞，增大抽风量或加消泡剂料浆泵启动后不出料浆或扬程不足1旋转方向错误2.吸入管蜗壳等被堵塞3.叶轮和端盖的间隙太大4.叶轮、蜗壳磨损5.料浆中有大量气泡造成气蚀6.液位太低1.改变旋转方向2.停车拆卸清洗3.更换垫片，把间隙调整到规定范围4.更换新叶轮、蜗壳5.提高料浆液面至上限6.提高液位料浆泵振动有不正常噪声1.叶轮有异物2.轴承磨损或磨坏，造成偏心旋转3.转动部分擦静止部分叶轮4.叶轮损坏或脱落5.叶轮不平衡6.轴弯曲7.基础不平8.基座安装不水平1.拆卸、清洗2.拆卸检修更换磨损零件3.检查寻找磨损部位进行调整4.拆卸更换5.更换叶轮6.更换新轴7.检查地脚螺栓和机架，若螺栓松动，则将其紧固；若机架损坏则予以修复8.停车重新调整萃取槽搅拌响声异常1.减速机润滑油太少2.地脚螺栓松动3.机架损坏4.机座安装不水平5.轴承无润滑油6.轴承损坏1.添加润滑油至视镜中线2.将地脚螺栓紧固3.修复4.重新调整安装5.加足润滑油6.更换轴承过滤效果不好1、 反应槽指标差，超出控制指标。2、 矿石质量差，料浆粘度大。3、 滤布堵塞。4、 过滤系统破真空。5、 过滤机转速调节不合理。1、 改善反应槽操作条件。2、 降低反应料浆滤液密度，含固量。3、 检查滤布冲洗水喷嘴，更换滤布，过滤清洗。4、 检查并给予处理。5、 调节至合理转速过滤给料量波动大1、 泵故障2、 泵进出口管道不畅1、 检查故障原因2、 检查进出口管道情况第九节 操作问答1、如何测定液固比？答：首先取适量料浆与烧杯中，搅拌均匀后立即倒100mL料浆于已知重量的量筒中，在天平上称重后计算出料浆的密度R1,然后将测定料浆密度后的量筒洗净，取适量料浆用布式漏斗真空抽滤，将滤液倒进量筒中，用密度计测得滤液的密度R2,根据经验公式计算得到液固比S= R2(2.32-R1)/2.32(R1-R2)。2、如何测液相SO3浓度？答：根据估计的液相SO3浓度范围，比如估计为0.045-0.050g/mL，则用测定管分别取0.25mol/mL的BaCl2溶液4.5mL、5.0mL，注入两只比色管中，各加入玫瑰红酸钠溶液5-6滴，再用移液管分别吸取测定料浆液固比时得到滤液2mL，加入两只试管中，迅速摇动试管40秒左右，观察一只呈红色，一只呈白色，则液相SO3浓度为0.045-0.050g/mL，如果两只试管均呈红色，则需按0.5mL的差值减少BaCl2溶液的加入量，即首先吸取4mL，然后3.5mL，3mL按上述方法分别进行分析操作，直至溶液呈白色。比如3.0mL时呈白色，则液相SO3浓度为0.030-0.035g/mL，以此类推。如果上述两只试管均呈白色，则需增加BaCl2溶液的加入量，直至溶液呈白色，液相SO3浓度就在红白试管的浓度之间。3、磷酸生产中影响萃取率的因素有那些？答：(1)矿浆细度 提高细度，可以加快反应速度，提高萃取率。 (2)搅拌强度 提高搅拌强度，能使反应物料混合均匀，防止“包裹”现象，增加反应速度。(3)矿石反应活性 矿石反应活性是矿石特有性能，一般随密度增大而降低。SO42存在与提高细度可增加矿石反应活性。(4)反应区 H浓度 金属阳离子存在，使萃取槽内中和度升高而使反应区 H浓度降低，不利于磷矿分解。(5)反应温度 反应温度高则能加快反应速度。(6)液相SO3浓度 适量SO42存在，使反应动力增加，可增加矿石反应活性， 但局部SO42浓度过大则产生“钝化”现象，萃取率急剧下降。 (7)料浆液固比 适当提高液固比，可改善操作条件，有利于磷矿分解。 (8)反应时间 磷矿的分解反应速度很高，1小时左右即可完成，反应时间一般没有问题，但要注意矿浆在萃取槽内不能走短路，否则不利于磷矿分解，萃取率急剧下降。 (9)减少晶间损失 晶间损失大则萃取率低，影响晶间损失的条件也是影响萃取率的因素。4、磷酸生产中影响硫酸单耗的因素： 答：（1）原材料质量：磷矿石质量 矿中（ CaOMgO）/ P2O5 的高低直接反映硫酸单耗高低 磷矿中K2O与Na2O 含量、P2O5、分散性泥质的含量、有机物含量等偏高 ， 导致结晶差 生产困难间接多耗H2SO4 B、 H2SO4浓度未达到要求。 （2）计量误差： A、H2SO4计量误差 H2SO4罐液位计误差 因夏天气温高H2SO4比重下降相同体积H2SO4吨位不够 B、成品磷酸计量不准。 （3）操作控制：液相SO3浓度控制偏高或波动过大会多耗H2SO4 , 而液相SO3浓度控制偏低则晶间损失增大或破坏结晶,导致磷回收率低,单耗高 反应温度、液固比、酸浓、矿细度、投料量等指标波动过大，破坏结晶，导致洗涤率下降，硫酸单耗高 过滤系统操作失误，拉稀导致洗涤率下降，硫酸单耗高。 （4）设备与管理：萃取工段设备不正常，影响搅拌强度、回浆倍数、反应时间等指标，破坏结晶，导致洗涤率下降，硫酸单耗高 过滤系统设备故障拉稀导致洗涤率下降，硫酸单耗高 其它设备或管道跑冒滴漏造成浪费 开停车频繁导致过滤洗涤不完全以及萃取槽内磷酸盐沉淀 P2O5损失。 （5）工艺的选择与创新： 采用新工艺如选矿工艺降MgO、 CaO提P2O5 矿浆预处理技术等可降低硫酸单耗 采用半水-二水法比二水法的磷回收率高,单耗低 其它改造, 如聚晶技术、硫酸混合技术、磷石膏二次过滤技术等, 能改善结晶或过滤操作条件, 使结晶质量好,磷回收率高,单耗低。第十节安全、质量、环保事故案例1、安全事故案例。某化工厂中控员王某在做中控分析时不慎将料浆溅入眼中，由于安全意识缺乏，连忙用手揉眼睛，导致眼角膜受伤，治疗一个月才恢复正常。 事故原因：（1）、当事人王某安全意识淡薄 （2）、处理方法不当 正确处理方法：（1）、做中控分析时轻拿轻放防止料浆飞溅伤人 （2）、料浆溅入眼中应立即用大量清水冲洗，严重者立即就医2、质量事故案例 某天某化工厂生产时，萃取槽酸浓和往常一样，但生产到磷酸大罐的成品酸浓度却比往常低1.5%，导致成品肥不合格。后来开分析会并现场检查得知事故原因。事故原因：（1）、初滤管道堵塞，导致成品酸被稀释 （2）、一洗分布器的挡皮破损，导致洗水窜液至成品区 正确处理办法：（1）、停车清理初滤管道 （2）、更换一洗分布器挡皮3、环保事故3.1某天某化工厂生产时中控员王某发现萃取槽冒大烟。风机振动较大，他连忙减少投料，但于事无补。紧急停车后检查得知事故原因。事故原因：（1）、洗涤塔溢流水管堵塞 （2）、洗涤水加量过大正确处理办法：（1）、清理溢流水管 （2）、调节洗涤水量3.2某化工厂停车三天，由于硫酸液位较低就没有关闭硫酸阀门，开车时检测指标发现S