和远气体工艺管道施工方案2.doc

中国化学第十六建设有限公司和远气体 工艺管道施工方案目 录1.编制说明12编制依据13.施工准备和工艺流程13.1施工准备13.2施工工艺流程24.施工工序和施工方法24.1图纸会审与设计交底24.2材料运输24.3管道安装主要技术要求34.4管道焊接44.5焊接材料和气象管理54.6 管道、设备防腐保温95.劳动力安排106. 施工机具需用计划107质量保证措施117.1质量组织措施117.2技术措施128 安全保证措施和文明施工128.1安全保证措施128.2文明施工129、工作危险性分析13附图一15附图二161.编制说明本工程为湖北和远气体股份有限公司提供管道设计参数，由荆州市沙隆达化工设计院设计；工程地址位于宜昌猇亭金岭路。本公司承担施工范围：氮氢压缩厂房、全场外管及地下管网等工程。共计五趟管线。由于新老系统衔接的特殊性，工程交叉量大，施工管线长，工期紧，且氢气管道运送介质为易燃气体，对施工质量要求比较高。为了有效指导施工，杜绝伤亡事故、提高效率，特编制本施工方案作为本工程项目施工指导性文件。2编制依据2.1荆州沙隆达有限公司提供的施工图纸；2.2 设计方提供的本工程材控文件；2.3 HG/T20519-2009 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定;2.4 GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范；2.5 GBT20801-2006压力管道规范-工业管道；2.6 HG/T21629-1999管架标准图；2.7 GB50184-2011工业金属管道施工质量验收规范； 2.8 中国化学工程第十六建设公司焊接工艺评定汇编；2.9 SH 3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范；3.施工准备和工艺流程3.1施工准备针对工程特点和设计要求编制专业方案，在确保施工质量和施工期限前提下，根据项目特点、组织施工人员和施工机具进场，施工机具要根据安装工程要求和施工现场情况确定。具体劳动力安排和主要施工机具安排见后附表。3.2施工工艺流程图纸会审技术交底材料验收管道防腐测量放线开挖铺设管道预制交工验收冲洗回填补防腐试验管道连接筑井3.2.1埋地管道施工流程图：3.2.2地上管道施工流程图：支、吊架安装支、吊架制作材料验收技术交底图纸会审管道预制管道防腐防腐、保温冲洗、吹扫试验交工验收管道安装4.施工工序和施工方法4.1图纸会审与设计交底熟悉图纸,明确设计文件的要求，制定切实有效的施工方案，发现图纸问题和施工不便，应形成图纸会审记录及时反馈给设计，以便及时修改。4.2材料运输材料运输是指现场内水平运输和垂直运输，水平包括从仓库至防腐预制场或预制安装现场，垂直运输包括高空作业和地下作业。水平运输一般采用人工运输和机械运输两种，主要根据材料的体积、重量来决定。一般钢管水平运输；直径小于150mm时采用人工手推车运输，直径大于150mm时采用汽车运输，并配有汽车吊装卸，垂直运输钢管时，采用手动葫芦或吊车运输。4.3管道安装主要技术要求4.3.1碳钢管道公称直径小于DN80的采用切割机切割，大于DN80的管道采用氧乙炔焰切割，不锈钢管道则采用切割机或等离子法切割，氧乙炔焰切割后必须用角向磨光机将切口的氧化皮磨掉，直至露出金属光泽；不锈钢管必须用专用砂轮片进行修磨，切口表面应平整、无裂纹、重皮等缺陷。4.3.2管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当管子直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。4.3.3 管道连接时,不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同的缺陷。4.3.4管道安装允许偏差见下表：（mm）检验内容允许偏差检验内容允许偏差 坐标：室内（室外）25（15）水平管弯曲度（DN100）3，最大80室外标高20立管垂直度5，最大30室内标高15成排管道的间距15水平管弯曲度（DN100）2，最大50交叉管的外壁或绝热层间距204.3.5直管段两环缝间距100mm，且不应小于管子外径，环焊缝距支吊架净距50mm。4.3.6管道安装工作中断时应及时封闭敞开的管口。4.3.7阀门应在试压合格后进行安装，安装时按设计文件核对型号，按介质流向确定其安装方向。4.3.8管道安装时应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置按设计要求安装平整，牢固，与管子接触良好。4.3.9管子、管件组对时对坡口及其内外表面进行清理，油漆、锈、毛刺等污物清理合格后应及时焊接。对焊接口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且2mm。4.3.10法兰面与管子中心垂直度允许偏差：DN100允许偏差0.5mm，100DN300允许偏差1.0mm，DN300允许偏差2.0mm，严禁用强紧螺栓的方法消除法兰偏斜。4.3.11法兰连接的螺栓应朝向一致、紧固均匀，紧固后的螺栓应齐平，外露螺纹不应大于2倍螺距，未镀锌螺栓应涂以二硫化钼油脂以防锈。4.3.12要注意产品的保护，严禁高处抛物，以免砸坏设备及管道。4.3.13 穿墙的管道应加套管，其穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿过屋面的管道应有防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。4.3.14管道上仪表取源部件的开孔和焊接尽可能在管道安装前进行。4.3.15管道安装时，应注意安装坡度的要求，坡度方向除设计特别说明外，一律按介质流动方向。4.3.17阀门安装的高度应方便操作和检修，止回阀安装应符合设计规定。4.3.18阀门（不包括焊接阀门）应在关闭状态下安装，并按介质的流向确定其安装方向；焊接阀门应在开启的状态下安装，以利于释放应焊接热量造成的空气压力。凸缘。4.4管道焊接4.4.1焊工考核参与本工程施工的所有焊工均必须持有按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格并由技术监督部门颁发的焊工合格证，且只能从事合格证有效范围内的焊接工作，其中不锈钢管道焊接必须具备不锈钢焊接合格证。所有焊工需经总包方组织考试合格，方能参加管道焊接。4.4.2焊接技术员和焊接检查员 选派有经验的、长期从事化工建设焊接技术工作和焊接质量检查工作的人员，担任本工程焊接技术员和焊接检查员。4.4.3焊接设备要求本工程工艺金属管道采用逆变直流焊机和交流焊机，其中：.手工电弧焊采用ZX7-400H型逆变焊机；.手工钨极氩弧焊采用Ws-400B型逆变焊机手工电弧焊采用BX-500型交流焊机4.5焊接材料和气象管理4.5.1焊材管理4.5.1.1焊材入库前检查 焊材入库时,必须对焊材的包装、数量和外观进行检查，并核对合格证、质量证明书。符合相应标准后才能入库投入使用。4.5.1.2焊材保管、烘焙和使用a专门设置焊材库,并由一名焊材保管员负责焊材的保管、烘焙及发放、回收，并做好各种记录。b.不同牌号的焊材分开存放和烘焙，并做好标记,防止混用。c.焊条使用前按说明书规定进行烘焙。一般情况下，酸性焊条100150烘焙1小时。碱性焊条350400焊条烘焙12小时后置于150保温箱中存放。使用时用保温筒盛装，随用随取。使用超过4小时应重新烘焙。d.焊工凭焊接技术员签发的领料单领取焊材。4.5.2气象管理4.5.2.1焊接环境出现下列任何一种情况时，必须采取防护措施，否则应停止施焊：a.手工焊时风速10m/s；气体保护焊时风速2m/s；b.相对湿度90%；c.室外作业下雨时。4.5.2.2冬季施工，如环境温度低于0，碳钢管道应预热至手感温度后再进行焊接。4.5.3焊接施工程序 下料 坡口加工 焊前清理 组对 焊接 焊接检验4.5.4主要焊接施工方法4.5.4.1坡口加工a DN80以下碳钢和不锈钢管子采用砂轮切割机切割下料,并采用角向磨光机打磨坡口；b DN80碳钢管子采用气割下料并切割坡口，然后使用角向磨光机将坡口打磨平整，去除坡口表面的热影响层。c DN80不锈钢管子应采用等离子切割机进行切割下料，并采用角向磨光机打磨坡口； d 对接焊缝坡口型式和尺寸要求见下表。管道坡口型式和尺寸管道材质 壁厚（mm）坡口型式坡口尺寸间隙c（mm）钝边p（mm）坡口角度（mm）碳钢及镀锌钢管2.5c01.539 c p02026570903035565不锈钢2.5c022.59 c p02.501.56065PP-R管切割方式机械或钢锯、连接方式热熔硬聚氯乙烯管切割方式机械或钢锯、连接方式塑料焊4.5.4.2焊前清理a 碳钢管道组对前先用角向磨光机将坡口及附近20mm范围内母材表面上的锈蚀打磨干净。b不锈钢管道使用丙酮或酒精将坡口及附近20mm范围内管子内外表面仔细擦洗，以去除油污、水分等有害物质。c 焊丝先用砂纸打磨，然后用丙酮或酒精擦洗。d 清理干净的管口，若不立即施焊，先用胶带将坡口及附近区域包扎，施焊前再撕开胶带，并再一次清理。4.5.5组对4.5.5.1管子组对时做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%.4.5.5.2尽可能减少固定焊口且要避免强力组对。4.5.5.3不锈钢管道点固焊时，管内必须充氩保护。管口留出点焊位置，其余用白胶布封住。点固前用点燃的火柴在点固焊部位试验管内氩气纯度，以保证点固焊缝背面氩气保护良好。4.5.5.4点固焊后要保证焊口不受弯曲或敲击震动，以防点固焊缝开裂。4.5.6焊接4.5.6.1焊接方法选择 见表2 焊接方法选择 表2材 质 种 类牌 号规 格焊接方法碳 钢Q235-B（地下部分）DN600氩电联焊DN600电弧焊碳 钢20#Q235-B（地上部分）DN600氩电联焊DN600电弧焊不 锈 钢304DN65全氩焊DN65氩电联焊4.5.6.2焊接材料选择 a.焊条、焊丝选择见下表。焊接材料选择管道材料焊接材料手工氩弧焊（焊丝）手工电弧焊（焊条）牌号规格牌号规格20#H08Mn2SiA2.02.5J4222.54.0Q235-B2.54.0J4273.24.0b.为避免气体对焊接的不利影响，手工氩弧焊氩气纯度应99.95%。4.5.6.3 工艺管道焊接工艺参数a.碳钢管道焊接工艺参数 见下表碳钢管道焊接工艺参数焊接方法焊缝层次焊材规格（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）氩气流量(L/min)D打底层2.575 9024 26其余层3.295 10024 264.013015024 26Ws打底层2.075 9012 142.088 10其余层2.075 9512 142.088 10注：D 手工电弧焊 Ws 手工氩弧焊4.5.6.4焊接工艺要点a. 手工氩弧焊采用正接法，手工电弧焊采用反接法。e.焊接时焊工应带干净的手套。接。焊接时坡口间隙部位用白胶布封住，边焊边撕。h. 焊接时焊条应放在保温桶内，且保温桶应通电保温，焊条随取随用，不允许一次拿出多根焊条，严禁焊条随地乱放。4.5.7 焊接检验4.5.7.1所有焊缝进行外观质量检查，外观质量检查使用焊接量规。焊缝质量要求如下：a焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅等缺陷；b.对接焊缝咬边深度小于0.5mm，长度不大于焊缝总长度的10%，且每段咬边连续长度小于100mm；c.对接焊缝表面加强高不大于焊缝宽度的0.2倍+1mm，且最大不超过3mm；d.角焊缝焊脚尺寸符合设计规定。焊缝与母材平滑过渡，其咬边深度不大于0.5mm。4.5.7.2管道对接焊缝经外观检查合格后，应按照设计文件规定的探伤比例进行射线探伤检验。4.6 管道、设备防腐保温a、涂层施工环境：气温1530，湿度不大于85%，风沙、雨天不得在室外作业。b、 刷涂方法：刷涂时层间应纵横交错，每层应往复进行，均匀为止，不得漏刷。c、 刷涂要求：应按设计及规范要求刷涂底漆和面漆，表面应光滑平整，无针孔、流淌、流附现象。d、 岩棉板安装，将岩棉板依序铺於设备表面，竖向每隔300mm用镀锌铁丝束紧，同层接缝错开，层间压缝，缝隙大的用碎料填满。e、施工时将保温管壳密合套于管线上，水平管线保温的接缝单层时于水平方向，双层时内层于垂直方向，外层于水平方5.劳动力安排本工程焊接人员需用计划 见附表1附表1 焊接人员需用计划序号工 种人 数备 注1施工队长3具备施工员证2技术员4具备技术职称3安全员1具备技术职称4质检员1具备技术职称5管工30具备上岗证6电焊工20具备上岗证7电工1具备上岗证8起重工6具备上岗证9普工266. 施工机具需用计划本工程施工机具需用计划见附表2。附表2 施工机具需用计划序号名 称规 格单位数量备 注1汽车吊25T台12平板车10T台13交直流电焊机BX300-500台84氩弧焊机NSA4-30台85交流电机BX-500台86砂轮切割机400台27角向磨光机100台108焊条烘箱个19焊条保温筒个3010气割工具套611水平尺300500mm把1012游标卡尺0.1把113角尺300500mm把1014手锤1.5P把1015手动葫芦1t，2t，3t个816钢卷尺5m把1217盘尺50m把17质量保证措施7.1质量组织措施7.1.1施工班组建立质量管理网络，落实质量职能。7.1.2坚持“三工序”原则，施工人员要干好本道工序，保护上道工序，服务下道工序。运用“目测、量测、试验”等手段做好自检、互检、专检工作。7.1.3利用质量专题会议形式定期分析总结质量情况，找出质量控制因素，确保工程质量控制。实行质量一票否决权制度，上道工序不合格产品不准进入下道工序施工。7.1.4 每周、每月定期进行质量大检查，本项工程验收前认真组织“三查四定”，查设计漏项和缺陷、查工程质量及隐患、查未完工程，对查出的问题定责任、定实施措施、定实施人员的完成时间。7.1.5 质量目标与经济效益挂钩，实行质量目标控制，工程开工前根据工程特点，制定质量计划及目标，分解到班组和个人，做到层层负责。7.2技术措施7.2.1按工序重要程度和技术薄弱环节确定质量ABC（R）控制点，并根据A、B、C（R）质量控制点程度控制工程质量。7.2.2确保工程原料合格，对一些关键原材料严把质量关。7.2.3定期维修施工机械设备，确保施工机具完好率和利用率，保证施工正常进行，施工人员正确操作施工机械。7.2.4对于不合格产品，严格控制，及时消除质量隐患。7.2.5施工人员持证上岗。8 安全保证措施和文明施工8.1安全保证措施8.1.1施工班组设兼职安全员，对工人进行安全教育培训，持证上岗。8.1.2施工班组建立专业检查、职工检查和日巡安全检查制度。8.1.3施工用安全设施、架设工具、机械设备进场前进行安全检查，合格后方能进入现场施工。8.1.4防触电、防暑防冻、8.1.5管工帮助焊工组对时，为防强烈弧光辐射，应带手套、戴防紫外线眼镜、穿戴好工作服；8.1.6氩弧焊工磨钨棒时应处于上风口；8.1.7合理安排探伤时间，探伤期间设立醒目标志和警戒区，防止外人误入被照。8.1.8施工用电做到“一机一闸一漏”、“一箱一闸”，指定专人操作。8.1.9严格执行甲方的有关规章制度。8.2文明施工8.2.1设备、材料进入现场须按规定摆放，做到上盖下垫，标识准确，特殊材料和设备要采取防滑、防潮、防腐等措施。8.2.2工机具要妥善保管，摆放整齐，施工余弃材料分类存放、及时清理。8.2.3 加强现场安全施工目标管理，在主要路口、重点部位和有危险的区域设置醒目有效的安全标志牌，必要时设置安全警戒线。9、工作危险性分析工作危险性分析表公司:中国化学工程第十六建设公司工作:工艺管道安装编号:日期:2009年8月3日序号工作步骤可能的危害或损失SPR控制方法1临时用电触电伤害211机械必须做到“一机一闸一漏电”，并做好电气设备的接地与接零、防雷；接、拆电源应由持证电工操作；漏电开关等必须灵敏有效；现场电缆线布设规范，不得有破损，电气设备挂警戒牌；2材料运输人员伤害机械伤害221使用合格的卸车机械；操作人员应穿戴好PPE；卸车时应把卸物捆绑牢靠；在卸车时，材料应该堆放牢靠整齐；由专人指挥统一协调。3切割作业人员伤害火灾爆炸212选用合格机械设备；气瓶正确保管和使用；正确使用PPE；清理下料现场的易燃易爆物品。现场按要求配备灭火器材；6氧气、乙炔瓶使用时用保持6m以上，距明火10m以上，立放时应有防倒措施；7操作人员应培训合格，持证上岗；4小型电动工具作业人员伤害机械伤害111严格遵守操作规程；应有防雨设施，接