名雅世家1、2#楼髙支模板方案.doc

首层高支模施工方案1 编制依据1) 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 128-2000）；2) 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）；3) 建筑施工模板安全技术规范；4) 大断面模板支撑设计和使用安全；5) 建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）；6) 钢结构设计规范（GB500172003）；7) 建筑结构荷载规范(GB5009-2001)(2006版)；8) 混凝土结构设计规范(G1350010-2002)；9) 木结构设计规范 （GB50005-2003）；10) 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）；11）广州一洲建筑工程施工安全辅助设计系统2010版；12) 施工图纸。2 工程概况名雅世家商品房工程位于茂名市西粤中路，1、2号楼框架剪力墙结构，地下二层，地上32层。结构高度为99.8 m。总建筑面积约22826.48平方米。地下室为二层，层高为3.5m, 首层架空层高局部层高5.4 m，局部层高7.15 m ，2层天面层高3m。梁截面为200600；200700；300600；300800；350800；4501100；9001500；9001600。等。首层层高属高支模系统.现取首层层高7.15米高处KZL69截面9001600,板厚180，净跨度为4米。作为梁模板及其高支撑系统设计计算。大梁支撑采用扣件式钢管脚手架，板支撑采用门式脚手架。结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2,木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；梁边至板支撑的距离0.60m；门架顶可调底座调节螺杆伸出长度150mm。 9001600截面梁第一层龙骨6070mm木枋200mm，第二层龙骨单钢管483.0600mm；钢管纵向500mm，钢管横向600mm，底模厚度18mm；竖肋7070mm木枋300mm，对拉螺栓3排12,横向间距600mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结,侧模厚度18mm。3 施工部署3.1技术准备组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，重点对梁支模、框架顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。3.2物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。3.3管理架构本工程支模施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。组长： 杨康耀副组长：梁华振组员：梁土容、蒙小稳、林连生、林金清、梁建森、梁翠娥、易芳、黄海容3.4劳动力配备工 种人 数任 务门架搭设工40负责架子搭设及拆除模板工40负责模板搭设及拆除测量放线工5负责支撑架垂直度控制3.5材料配备模板材料：夹板，1.830.920.18；木方：6070。梁支撑用扣件式钢管：4.83.0。板支撑用门架：MF1219。名 称单位数 量规 格门架榀10001219可调底座个2000700可调托座个2000700挂扣式脚手板m3500200普通钢管t5048*3.0直角扣件个800旋转扣件个500对接扣件个300相关配件（锁臂、连接棒）套2003.6机具配备名 称单位数 量备 注架子扳手把15搭设和拆除架子用力矩扳手把5检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链葫芦个2调整架子水平弯曲度3.7门式钢管架的构造要求及技术措施1) 安装模板时，高度在2米及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。门式架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。2) 构造简单，装拆方便，并便于运输和堆放等。3) 遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。4) 楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。5) 施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。6) 模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。7) 不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与门式架分开。8) 在高处支模时，门式架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过门式架或工作台的规定荷载值。9) 纵、横向扫地杆设置,纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。10) 剪刀撑，本工程门式架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随门式架、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每4至6跨设置一道，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。11）水平杆设置，门式架底、顶部各设置纵、横向水平杆，上、下门式架连接外，门架平面外设置通长水平杆，门架平面内设置短杆连接（每隔二步）。 12）门架上、下可调顶托伸出高度不超过20cm 。3.8 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施1） 立杆立杆底座及垫板用带有芯管的底座，并在底座下设置木垫板。立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm以上。立杆在顶部加可调上顶托，上顶托伸出高度不超过20cm。2） 纵、横向水平杆纵、横向水平杆用直角扣件与立杆扣紧，纵、横向水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm。3 ）纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。4） 剪刀撑剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每4步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在横向杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，所有固定点距主节点距离不大于15cm。5） 脚手板在作业层下部加设一道脚手板，并设置安全防护栏杆。脚手板铺设,脚手板应平铺、满铺、铺稳，避免出现探头及空挡现象。4施工方法4.1门式架的搭设规定1) 安装梁(楼板)模板应设操作平层或搭设门式架，严禁操作人员在梁（楼板）底模支架上操作或上下通行。2) 楼上下层模板的支梁，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。3) 模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。4) 模板的主柱应选用整料，对接的支撑要用三面固定。5) 在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。4.2支模与拆模：1) 支模承重架应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。2) 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3) 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。4) 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。5) 门式架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查门式架的牢固性和稳定性。6) 纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在来 2.2 m高以上。7) 支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。在模板支撑系统末完成前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走8) 门式钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。9) 模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼梁上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。10) 模板拆除必须按模板拆除方案进行。模板拆除前，砼强度必须符合有关规定，并能承受上层传来的荷载，及办理有关审批手续方可拆除。11) 模板拆除操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。12) 拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。13) 拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号14) 拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。15) 凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业。16) 登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。17) 拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。 4.3 搭设允许偏差项目允许偏差垂直度每步架h/1000及2.0脚手架整体H/600及50水平度一跨距内水平架两端高差/600及3.0脚手架整体L/600及50注：h步距；H脚手架高度；跨距；L脚手架长度4.4扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见表4-3）4.5 质量保证注意事项1) 模板、门式钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。2) 模板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密缝，以免跑浆、漏浆。3) 支模质量必须严格要求，必须做好对预留孔、预留洞都正确无误。4) 脱模剂必须在模板入位前涂刷。5）模板支撑搭设完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。5应急预案5.1、应急预案的方针与原则：坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。5.2、突发事件及风险预防措施：（1） 本方案施工前组织单位技术负责人、监理工程师、专家论证评审签字，报总监理工程师审批同意后方可执行。（2） 门式架搭设完毕，班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查合格，后报监理检查。（3） 逐个扣件进行检查拧紧度是否达到60N.m扭力距。（4） 逐根立杆检查是否与横、纵向杆及剪刀撑连接牢固。（5） 认真通过审核审定本门式架结构设计计算，是否符合规范要求。（6）人员安排：成立由各区分管施工员任组长，木工班任副组长，分区安全员等骨干不少于6人的应急小组，进行值班。（7）应急工具：用2吨重的液压千斤顶2套，=15800800钢板2片，6m长110镀锌钢管三支，可调顶、底托各20支，6m长48钢管20支，扣件20只，模板开孔锯机2部（手提式），手电筒6支，应急灯2只，所有材料工具准备到施工现场，随时准备应急。（8）当模板支架发生下沉或倾斜时，应立即通知楼面操作人员暂停施工，人员及机具撤离现场，关闭施工电源。如情况恶化（发生坍塌）不准人员进入作业范围，并保护事故现场。（9）当发生下沉情况稳定后，由组长指挥将混凝土卸除，拆除梁侧螺杆，小斜支撑或压边板。在地下垫钢板，利用应急工具将该部位恢复，加固稳定后由技术人员确认安全后才能恢复该部位混凝土，其他部应再复检、加固及验算安全可行性，验收合格后方能进行捣筑混凝土。安装、拆除时，无关人员不准在门式架支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。5.3 应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。 组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。5.4伤员救护1) 休克、昏迷的伤员救援2) 让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。3) 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。4) 立即拨打120急救电话或送医院。5.5现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。5.6现场恢复 充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态。安全应急预案（具体详应急预案专项方案）。施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。6技术组织措施6.1门式架的使用规定 (1)在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。（2)禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（3) 在作业中，禁止随意拆除门式架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。(4)工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。(5)人员上下门式架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援门式架上下。(6)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。(7)在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。6.2 结构临边防护措施在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用483.0钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.2m，竖向每隔0.6m 设一道通长纵向杆，每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷黄黑间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。楼梯的侧边利用钢管架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做二道0.6和1.2m高的护身栏。7 混凝土浇筑方法和浇筑过程观测7.1、浇筑混凝土前，应全面落实检查模板支顶，对大梁、框架梁认真细致检查支顶上、下顶托、剪刀撑、水平拉杆等各项牢固性、稳定性等。用水平仪观测平整度作标记，晚上利用应急灯观测，如果沉降量超过3cm时，观测员应及时通知楼面施工人员停止混凝土浇筑，起用应急措施。7.2、浇筑混凝土过程中在楼下观察的值班人员应随时注意浇筑混凝土时支撑的动态，不准在浇筑混凝土振动区内站立，不准使用超过36V的电源。7.3、值班人员不准擅自离开岗位，换班时要以书面交接。7.4、施工前，施工技术人员向值班人员作技术交底，指挥应急措施时由项目经理或施工员直接指挥。7.5、浇筑混凝土时，值班人员必需实行24小时三班制，值至浇筑混凝土完成。7.6、观测员与浇筑混凝土现场指挥员采用对讲机联络信号（对讲机必须有三台以上备用）。7.7、明确高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。7.8、浇筑混凝时应明确浇筑方向，由远到近，先梁、柱后板，从内向外浇筑方法。个别深大梁时应分层浇筑，每层约600800深（每一层内仍须做到斜面分层），待每层达到预定高度后略作停歇，约12h后混凝土完成相当部分早期沉缩，及散发了大量的早期水化热，此时再集中覆盖下一层混凝土，并在两层混凝土之间进行二次振捣（二次振捣时间应在下层混凝土初凝前，振捣棒插入振捣拔出后原位孔洞能立即恢复为准），确保深厚混凝土施工质量。7.9、混凝土浇筑计划安排应考虑天气状况，及时联系气象台，取得近期的天气状况，避免雨天施工影响混凝土施工质量，同时足够的设备和防雨物资。混凝土浇筑（具体详混凝土浇筑专项方案）8 文明施工要求根据门式架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：1) 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2) 进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标识牌，不得随意拆除和移动标识牌。3) 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。4) 凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上门式架操作。5) 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。6) 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应通知项目部技术负责人，由项目部技术负责人通知架子工来修改，并由安全员进行监督完成，任何人不得任意拆改。7) 门式架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。8) 不准利用门式架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动门式架。9) 不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在门式架上，严禁任意悬挂起重设备。10) 要保证门式架体的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体。11) 施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。12) 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。13) 门式架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。14) 施工人员做到活完料净脚下清，确保门式架施工材料不浪费。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。9 计算书 9.1梁支撑扣件式钢管拉结支撑系统计算书1计算参数结构楼板厚180mm，梁宽b=900mm，梁高h=1600mm，层高7.15m,结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度=18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离0.60m；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2 ，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用48钢管:横向间距600mm，纵向间距500mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm；壁厚3.0mm；截面积4.24cm2；回转半径i=1.59cm；钢管重量0.0326kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/2，抗弯强度f=205.00N/2,抗剪强度fv=125.00 N/2。2梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 (0.90 + 2.84 ) 1.2 = 1.35 kN/m砼自重 25.0 kN/m3 0.90 1.60 1.2 = 43.20 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.90 1.60 1.2 = 2.59 kN/m振捣砼荷载 3.0 kN/m2 0.90 1.4 = 3.78 kN/m梁底模和支架承载力计算组合 q1 = 50.92 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2 = 39.28 kN/m（2）梁底模板验算第一层龙骨间距L=200mm，计算跨数5跨。底模厚度h=18mm，板模宽度b=900mm；W=bh2 /6=900182/6=48600mm3，I=bh3/12=900183/12=437400mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105Mmax=KMq1L2 =-0.10550.922002=-213864N.mm=-0.21kN.m=Mmax/W=213864/48600=4.40N/mm2 梁底模抗弯强度=4.40N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2） 抗剪强度验算剪力系数KV=0.606Vmax=KVq1L=0.60650.92200=6172N=6.17kN=3Vmax/（2bh）=36172/(290018)=0.57N/mm2 梁底模抗剪强度=0.57N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q2=39.28kN/m，挠度系数K=0.644max=Kq2L4/(100EI)=0.64439.282004/(1006000437400)=0.15mm=L/250=200/250=0.80mm 梁底模挠度max=0.15mm=0.80mm,满足要求。 计算简图及内力图如下图：（3）第一层龙骨验算立杆横向尺寸L2=600mm，梁宽度b=900mm。第一层龙骨采用木枋 b=60mm，h=70mm， W=bh2/6=60702/6=49000mm3,I=bh3/12=60703/12=1715000mm4。a 、梁传荷载计算q=q1第一层龙骨间距/梁宽=50.92200/900=11.32kN/mb板传荷载计算P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载 =1.2(0.1825+0.30)+1.43.00=9.96kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=300/1000200/10009.96=0.60kN经过计算得：N1=-0.08kN，N2=5.78kN，N3=5.78kN，N4=-0.08kN；Mmax=0.27kN.m,Vmax=3.40kN,F=5.78kN,max =0.46mm1）抗弯强度验算=Mmax/W=0.27106/49000=5.44N/mm2 第一层龙骨抗弯强度=5.44N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算=3Vmax/(2bh)=33.401000/(26070)=1.21N/mm2第一层龙骨抗剪强度=1.21N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算max=0.46mm=L/250=600/250=2.40mm 第一层龙骨挠度max=0.46mm=2.40mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：（4）第二层龙骨验算第二层龙骨纵向间距500mm,计算跨数5跨。第二层龙骨采用单钢管，483.0；W=4490.00mm3，I=107800.00mm4 ，A=4.24cm2；P=F=5780N=5.78kN；1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.290Mmax=KmPL=0.2905.781000500=837000N.mm=0.84kN.m =Mmax/W=837000/4490=186.41N/mm2 第二层龙骨抗弯强度=186.41N/mm2f=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=1.789Vmax=KVP=1.7895.78=10.34kN =3Vmax/(2bh)=310.341000 /(2424.00)=36.59N/mm2 第二层龙骨抗剪强度=36.59N/mm2fv=125.00N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=1.531max=KPL3/（100EI）=1.5315.7810005003/(100206000107800)=0.50mm=L/250=500/250=2.00mm 第二层龙骨挠度max=0.50mm=2.00mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：3.支撑强度验算(1)荷载计算传至每根钢管立柱最大支座力的系数为2.962每根钢管承载NQK1 =2.9625780=17120N 每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2 =1.40.600.501000=420N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2 =17120+420=17540N 钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=0.03265.61000=183N水平拉杆4层,拉杆重量=41.100.0326=143N扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=14.604=58N支架重量NGk=立杆重量 + 水平拉杆重量 + 扣件重量=183+143+58=384N钢管轴向力N1.2NGK + NQK=1.2384+17540=18001N(2)钢管立杆长细比验算L0=h=1.50m,钢管的i=1.59cm,=L0/i=150.00/1.59=94.34钢管立杆长细比94.34150,满足要求。(3)不组合风荷载时，钢管立杆稳定性验算 =0.634，P=N/(A)=18001/(0.634424.00)=66.97N/mm2钢管立杆稳定性计算66.97N/mm2205.00N/mm2,满足要求。 (4)组合风荷载时，立杆稳定性计算 立杆弯矩 基本风压0.70kN/m2,风荷载高度变化系数0.74（+10m）,风荷载体型系数1.506； 风荷载标准值按下式计算： Wk=0.7zsWo=0.70.741.5060.70=1.326kN/m2； Mw=0.851.4Mwk =0.851.4Wklah2/10=0.851.41.3260.51.502/10=0.178kNm； 立杆稳定性验算 钢管轴向力Nw=18.00kN =Nw/(A)+Mw/W =18.00103/(0.634424)+0.178106/5080=106.61N/mm2； 组合风荷载时，立杆稳定性为106.61N/mm2f=205.00N/mm2,满足要求。4.支撑支承面验算钢管立杆设配套底座200100mm,支承面为（按C35考虑）混凝土楼板,楼板厚=160mm,上部荷载为：F=18.00kN（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=1.57N/mm2,hO=160-15=145mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2(200+145)+2(100+145)=1180mm,h=1.00(0.7h ft0.15pc,m)UmhO=(0.711.57+0.150)1.001180145/1000=188.04kN 钢管支承面受冲切承载力188.04kN18.00kN,满足要求。 (2) 支承面受压承载力验算 Ab=(0.20+20.10)(0.103)=0.12m2,Al=0.200.10=0.02m2 l=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.8516700=14195kN/m2,=0.75 lfccAl=0.752141950.02=425.85kN 支承面受压承载力F=425.85kN18.00kN,满足要求。5.侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力F1 =0.22200/（T+15）1 2V1/2 =0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2 (=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=241.60=38.40kN/m2比较F1、F2两者取小值F=38.40kN/m2，有效压头高度=F/=1.60m。2)荷载计算荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位新浇混凝土的侧压力F 38.40 kN/m2 G=1.2 46.08 kN/m2振捣混凝土产生的荷载Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁侧模和侧肋强度荷载组合+ 51.68 kN/m2梁底模和侧肋挠度验算计算荷载/1.2 38.40 kN/m2（2）侧模板强度验算取竖肋间距L=300mm ,计算跨数5跨；木模板厚度h=18mm； W=bh2/6=1420182/6=76680mm3，I=bh3/12=1420183/12=690120mm4。1）抗弯强度验算q=51.68(1600-180)/1000=73.39kN/m=73.39N/mm，弯矩系数KM=-0.105Mmax=KMqL2=-0.10573.393002=-693536N.mm=-0.69kN.m=Mmax/W=693536/76680=9.04N/mm2 侧模抗弯强度=9.04N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数KV=0.606Vmax=KVqL=0.60673.39300/1000=13.34kN =3Vmax/（2bh）=313.341000/(2181420)=0.78N/mm2 侧模抗剪强度=0.78N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q，=38.40(1600-180)/1000=54.53kN/m=54.53N/mm，挠度系数K=0.644max=Kq，L4/100EI=0.64454.533004/(1006000690120)=0.69mm=L/250=300/250=1.20mm 侧模挠度max=0.69mm=1.20mm,满足要求。 计算简图及内力图如下图：（3）对拉螺栓计算Fs=0.95(GF+QQ2k）=0.9551.68=49.10kN/m2;设3排对拉螺栓，螺栓横向间距a=600mm=0.60m，竖向间距b=(1600-180)/4=355mm=0.36m，N=abFs=0.600.3649.10=10.61kN；对拉螺栓12,容许拉力Ntb=12.90kN对拉螺栓受力10.61kN容许拉力12.90kN,满足要求。（4）侧肋强度验算计算跨度355mm；跨数4跨；木枋尺寸 b=70mm， h=70mm。W=bh2 /6=70702/6=57167mm3， I=bh3/12=70703/12=2000833mm4。1）抗弯强度验算q=51.68300/1000=15.50N/mm；弯矩系数KM=-0.107Mmax=KMqL2=-0.10715.503552=-209012N.mm=-0.21kN.m=Mmax/W=209012/57167=3.66N/mm2 侧肋抗弯强度=3.66N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.607Vmax=KV qL =0.60715.50355/1000=3.34kN =3Vmax/（2bh）=33.341000/(27070)=1.02N/mm2 侧肋抗剪强度=1.02N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q，=38.40300/1000=11.52N/mm；挠度系数K=0.632挠度max=Kq，L4/100EI=0.63211.523554/(10090002000833)=0.06mm=L/250=355/250=1.42mm 侧肋挠度max=0.06mm=1.42mm,满足要求。 计算简图及内力图如下图：6计算结果：第一层龙骨6070mm木枋200mm，第二层龙骨单钢管483.0600mm；钢管纵向500mm，钢管横向600mm，底模厚度18mm；竖肋7070mm木枋300mm，对拉螺栓3排12,横向间距600mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结,侧模厚度18mm。9.2楼面模板支撑（门式脚手架）+扣件式钢管拉结支撑系统计算书1.计算参数结构板厚180mm，层高7.15m, 结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2,木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2 ,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2.门式钢管脚手架间横向间距600mm, 门式钢管脚手架架间纵向间距600mm，门式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度150mm。2.楼板底模验算（1）底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 计算宽度(m) 板厚(m) 系数 设计值底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2 = 0.36 kN/m砼自重 25.00 kN/m3 1.0 0.18 1.2 = 5.40 kN/m钢筋荷载 1.10 kN/m3 1.0 0.18 1.2 = 0.24 kN/m施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2 1.0 1.4 = 3.50 kN/m底模和支架承载力计算组合 q1 = 9.50 kN/m底模和龙骨挠度验算计算组合() q2 = 6.00 kN/m（2）楼板底模板验算第一层龙骨间距L=350mm,计算跨数5跨。底模厚度18mm,板模宽度1000mm；W=bh2 /6=1000182/6=54000mm3；I=bh3/12=1000183/12=486000mm4。1）内力及挠度计算a.荷载支座弯矩系数KM=-0.105M1=KMq1L2 =-0.1059.503502=-122194N.mm剪力系数KV=0.606V1=KVq1L=0.6069.50350=2015Nb.荷载支座弯矩系数KM=-0.105M2=KMq2L2 =-0.1056.003502=-77175N.mm跨中弯矩系数KM=0.078M3=KMq2L2 =0.0786.003502=57330N.mm剪力系数KV=0.606V2=KVq2L=0.6066.00350=1273N挠度系数K=0.6442=Kq2L4/(100EI)=0.644(6.00/1.2)3504/(1006000486000)=0.17mmc.施工人员及施工设备荷载按2.50kN（按作用在边跨跨中计算）计算荷载P=1.42.50=3.50kN ，计算简图如下：跨中弯矩系数KM=0.200M4=KMPL=0.2003.501000350=245000N.mm支座弯矩系数KM=-0.100M5=KMPL=-0.1003.501000350=-122500N.mm剪力系数KV=0.600V3=KVP=0.6003.50=2.10kN挠度系数K=1.4563=KPL3/(100EI)=1.456(3.50/1.4)10003503/(1006000486000)=0.54mm2）抗弯强度验算M1=-122194N.mmM2M5=-199675N.mmM3M4=302330N.mm比较M1、M2M5、M3M4，取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩。Mmax=302330N.mm=0.30kN.m=Mmax/W=302330/54000=5.60N/mm2 楼板底模抗弯强度=5.60N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。3）抗剪强度验算V1=2015NV2+ V3=1273+2100=3373N比较V1、V2V3，取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力：Vmax=3373N=3.37kN=3Vmax/（2bh）=33373/(2100018)=0.28N/mm2 楼板底模抗剪强度=0.28N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。4)挠度验算max=2+3=0.17+0.54=0.71mm=350/250=1.40mm 楼板底模挠度max=0.70mm=1.40mm,满足要求。内力图如下图：（3）第一层龙骨验算门架宽度1200mm，门架间横向间距600mm，计算跨数2跨；第一层龙骨间距350mm,第一层龙骨采用木枋b=80mm,h=80mm；W=bh2/6=80802/6=85333mm3；I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。1)抗弯强度验算q=q1第一层龙骨间距/计算宽度=9.50350/1000=3.33kN/m弯矩系数KM=0.094Mmax=KMqL2=0.0943.3312002=450749N.mm=0.45kN.m=Mmax/W =450749/85333=5.28N/mm2 第一层龙骨抗弯强度=5.28N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数Kv=0.594Vmax=KVqL=0.5943.331200=2374N=2.37kN=3Vmax/（2bh）=32374/(28080)=0.56N/mm2 第一层龙骨抗剪强度=0.56N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。 3)挠度验算q=q2第一层龙骨间距/计算宽度=6.00/1.2350/1000=1.75