力普高压变频器用户使用说明书.doc

江苏力普LPMV系列高压变频调速系统用户使用说明书LPMV系列高压变频调速系统用户使用说明书（V1）江苏力普电子科技有限公司2008序 言非常感谢您选用江苏力普电子科技有限公司的LPMV高压变频调速系统！为充分发挥本产品的卓越性能，并确保使用者和设备的安全，在使用该设备之前，请您详细阅读本手册。本使用手册为随机配送的附件，使用后请务必妥善保管，以备今后对变频器进行检修和维护时使用。如您对LPMV系列产品的使用存在其它任何疑问或有特殊要求时，请随时联络本公司，我们将竭诚为您服务！本手册内容如有变动，恕不另行通知。同时，本公司还有系列化的隔爆型矿用皮带机变频器等产品，欢迎垂询、选购！江苏力普电子科技有限公司目录一安全使用说明51.1安装51.2配线51.3操作61.4维护6二产品介绍72.1LP-MV变频调速系统特点72.2LPMV变频调速系统原理92.3LPMV变频调速系统性能指标132.4LPMV变频调速系统系列型号说明142.5LPMV变频调速系统适用范围14三运输贮存及安装配线153.1运输贮存说明153.2机械安装153.2.1 环境要求153.2.2 柜体安装说明163.3电气安装163.3.1 电气安装注意事项163.3.2 主回路配线173.3.3 控制电路配线173.3.4 典型应用接线图19四变频调速系统标准操作说明214.1柜门按钮和开关说明214.2控制界面214.3参数设定284.3.1基本参数设定284.3.2高级参数设置294.3.3厂家参数设定364.4变频调速系统控制方式切换364.4.1 本地控制364.4.2 远程DCS控制374.5变频调速系统运行模式374.5.1 开环运行374.5.2 闭环运行374.5.3 正常停机374.5.4 紧急停机374.6报警解除与故障复位384.6.1 报警解除384.6.2 故障复位384.7变频调速系统正常操作步骤384.7.1本地控制、数字给定、开环运行384.7.2本地控制、模拟给定、开环运行394.7.3本地控制、数字给定、闭环运行404.7.4本地控制、模拟给定、闭环运行414.7.5远程控制、数字给定、开环运行424.7.6远程控制、模拟给定、开环运行434.7.7远程控制、模拟给定、闭环运行444.8操作注意事项45五故障对策及异常处理46 5.1可能出现异常及其处理46 5.2 故障复位48六保养和维护496.1 日常检查与保养496.2 易损部件的检查与更换496.3 保修50附录1.柜内电气元件说明51附录2.功能参数简表52F0：基本参数52F1：辅助运行52F2：开环控制54F3：端子及通信55F4：保护功能58F5：电机参数59F6：闭环控制60附录3.LPMV系列变频调速系统规格参数61一安全使用说明 符号定义说明： ：“注意”标识。如果没有按要求操作，可能造成中等程度的人员伤害或轻伤、或者造成物质损失。 ：“危险”标识。如果没有按要求操作，可能造成严重设备损坏或者人员伤害。1.1安装危险1 不要把可燃物放在附近，否则会有发生火灾的危险2 不要安装在含有爆炸性气体的环境，否则会有引起爆炸的危险1.2配线危险1 必须由具有专业资格的人员进行配线作业，否则有触电的危险。2 确认输入电源处于完全断开的情况下，才能进行配线作业，否则有触电危险。3 必须将变频调速系统的接地端子可靠接地，否则有触电危险。注意1 主回路端子必须要与导线端头牢固连线，否则有损坏的危险。2 严禁将控制板上的端子接在交流220V或380V电源上，否则有损坏的危险。3 主回路连接电缆的线端头，其裸露部分一定要用绝缘胶带扎好，否则有短路爆炸和损坏财物的危险。1.3操作危险1 变频调速系统为高电压危险设备，任何操作人员进行操作时都必须严格遵守操作规程。2 设备安装后，已经进行了合理的参数设置，未经厂家许可，不得随意修改和设置系统参数。3 系统上电时，首先给控制系统上电，高压合闸信号必须在等到了高压“合闸允许”后，方能合闸。4 变频器运行中，不得打开柜门，不得进行配线工作，以免危险。5 未经培训的值班人员，不得在触摸屏上进行操作。注意1 与操作无关的人员在操作现场时，注意保持安全距离。2 设备中有触摸屏，严禁用硬物敲击或划伤。1.4维护危险1 主功率电路断电后，要等10分钟以上，才可以进行操作，防止被电路中的残留电压击伤或被散热器烫伤。2 如本装置的存储时间超过两年，通电前应先用兆欧表检查绝缘电阻，或调压器逐渐升高电压，否则有触电或爆炸的危险。3 维护、更换零件、或更换功率单元必须有专业技术人员来进行，同时检查是否有工具、元器件、导线等遗留在机器内。二产品介绍 2.1LPMV变频调速系统特点l 高效率、无污染、高功率因数LPMV高压变频调速系统采用的是功率单元串联的高-高方案，采用了多绕组高压移相变压器，二次侧绕组中流过的电流，在变压器一次侧叠加时，形成非常逼近正弦波的电流波形。经过实际测试，50Hz运行时，网侧电流谐波 2，电机侧输出电压谐波 1.5（即使在40Hz时，仍然 97，功率因数 96。完全满足了IEEE 5191992对电压、电流谐波含量的要求。通过采用自主开发的专用PWM控制方法，比同类的其它方法可进一步降低输出电压谐波12。l 先进的故障单元旁路运行（专业核心技术）为了提高系统的可靠性，整个变频调速系统中考虑了一定的输出电压余量，并在各功率单元中增加了旁路电路。当某个功率单元出现故障时，可以自动监测故障并启动旁路电路，使得该单元不再投入运行，同时程序会自动进行运算，调整算法，使得输出的三个线电压仍然完全对称，电机的运行不受任何影响。以6kV高压变频调速系统为例，每相有5-6个单元时，当某一相中有2个功率单元出现故障时，故障单元将自动旁路，系统仍然可以满负荷运行；即使某一相中所有6个单元故障，全部被旁路，系统输出容量仍可高达额定容量的57.7。这种控制方法处于国际先进，国内领先水平，将大大提高系统的可靠性。l 高性能的控制技术LPMV高压变频调速系统率先实现了简易矢量控制技术，可以实现恒转矩快速动态响应，并且具有加、减速自适应功能，即可根据运行工控参数的实际情况，自动调整加、减速时间，在不超过最大允许电流的情况下，快速达到设定转速。同时，系统可以自动识别电机转速，用户可以不考虑电机目前的运行状态，电机不需要停止运行，可直接实现电机的启动、加速、减速或停止操作。LPMV高压变频调速系统还可以实现反馈能量自动限制功能。l 高可靠性控制电源可实现外部380V供电和高压电源辅助供电双路电源自动切换，即使两路电源都出现故障时，控制系统仍然可以工作足够长的时间，控制整个系统安全停机，发出报警，并记录故障时的所有状态参数。采用高速光纤通信，可有效避免电磁干扰。当单元故障数目超过设定值时，系统可自动切换到工频运行。整流变压器有完善的温度监控功能。独特设计的功率柜风道，主要发热元器件都靠近或处于风道中，散热效果好，保证了系统的过载能力。抗电网电压波动能力强，当电网电压在1515范围内波动时，系统可以正常工作；对于功率单元，在电压2520范围内变化时，都可正常工作。l 其它特点故障自诊断能力强，监测系统中所有主要参数及接口信号；10.4英寸液晶触摸屏人机界面，操作简单，友好，显示内容丰富；接口丰富，可与多种自动化设备和系统接口，满足各种现场不同需要，特殊接口可以定制；维修简单，所有单元可以互换，备件少；先进、及时、迅捷、完美的售后服务。 2.2LPMV变频调速系统原理LPMV系列高压变频调速系统组成部分包括变压器柜、功率柜、控制柜及旁路柜（可选），如图1所示。图1 LPMV串联H桥高压变频调速系统典型组成部分图1中主要示意系统的组成部分，具体到各系列产品的实际安装方式，可能有所区别。尤其是针对800kW以下的系列产品，采用了优化设计方案，不但保证了整个系统的可靠性，而且更加紧凑，降低了对用户的安装空间的要求。（功率柜的数量随装置的具体的容量而不同）图2是串联H桥式高压变频调速系统功率电路（5串/相）原理图，以输出6kV，每相5（6kV产品也可能每相6个单元串联，对于10kV，每相8或9个单元）。图中6 kV电网电压直接给移相变压器供电，移相变压器二次侧有15个独立的三相低压绕组。每一个三相低压绕组给一个低压单相变频器（称为H桥，或功率单元）供电，其电路图如图3所示。在图2给出的例子中，输出到电机的三相中，每一相由5个功率单元串联，三相共15个功率单元，即可输出三相对称，电压、频率都可调的变压、变频电源。最高输出电压为6 kV，频率50Hz,可直接驱动6kV的三相异步电动机。如果需要输出10kV电压，可增加每一相功率单元的串联个数或者增加每个H桥单元的输出电压。图2 串联H桥高压变频调速系统功率电路（5串/相）原理图图3 H桥单个功率单元内部电路原理图l 旁路柜构成：旁路柜为可选件。可以不采用旁路柜，高压输入和输出线通过变压器柜中的接线端子进行连接。如果采用旁路柜时，也可选择手动旁路或自动旁路方式，相应地，旁路柜的构成也不相同。手动旁路方式的旁路柜主要由高压真空接触器、隔离刀闸、电压互感器等构成，它的主要作用是在高压变频器检修时，为高压电机从电网直接提供高压电源，不影响用户的使用。在使用时可进行变频运行和工频运行的切换。电压互感器可对输入的高电压进行检测，判断输入、输出电压的质量和是否出现故障，为进行高性能的控制提供依据。 图4 手动方式的旁路柜自动方式时的旁路柜主要包括真空接触器等设备，可以不需要人工操作，通过控制柜的可编程序控制器（PLC）自动进行控制，并在系统出现故障时，把变频器输出到电机的三相输出自动切除并切换到电网直接供电，不会导致系统停机。图5 自动方式的旁路柜l 变压器柜构成：变压器柜内主要为高压隔离移相变压器。以6 kV高压变频调速系统为例，当采用1700V级的IGBT时，功率柜中每相由5或6个功率单元组成。这些单元皆由隔离移相变压器二次侧供电，且二次侧依次相差一个相位差，可实现多重化串联整流。在移相变压器的一次侧中，各折算的二次侧电流叠加后，其电流波形非常逼近正弦波，因此对电网的谐波干扰非常小，完全满足国际、国内包括IEEE 519-1992和GB/T14549-93在内各种标准的要求。同时，也改善了系统的功率因数。变压器柜中同时包括温度监测控制器的测温点（其温控器安装在控制柜内），它实时循环监测各相绕组的温度，当温度高于预定设置值时，会启动变压器柜下部的6个冷却风扇。同时，变压器温度监测控制器会及时在变压器故障时，把信息立即反馈给控制柜，保证了变压器的可靠运行。l 功率柜构成：功率柜是变频器功率主电路核心的部分，它由多个完全相同的功率单元组成，各功率单元的输出电压串联叠加后组成输出到电机的三相电压。功率单元中的主功率器件为IGBT，所采用的IGBT耐压为1700V级的IGBT。以6kV的高压变频器调速系统为例，当采用1700V的IGBT时，每相中包含5个功率单元，而每个功率单元的输出电压为交流693V，则相电压为5693，即3464V，相应的，其线电压为6kV。若所设计的装置为10kV变频调速系统，采用的器件也是1700V级的IGBT，则每相中包含8或9个功率单元。通过采用了具有自主知识产权的优化PWM（脉冲宽度调制）控制技术，使得输出到电机的电压波形非常接近正弦波，谐波含量小，dv/dt小，无需额外增加滤波器，可以直接输出到普通异步电动机，且对变频器到电机的电缆长度没有要求。功率单元和控制柜之间通过高速可靠的光纤进行通信，可有效避免电磁干扰，提高系统的可靠性。l 控制柜构成：控制柜是整个高压变频调速系统的核心，它根据用户在本地或远程的操作和设置，并采集系统中电压、电流模拟量，及各开关量，进行逻辑处理和计算后，决定并控制各功率单元的动作，进一步驱动电机，满足输出要求。控制柜中包括不间断电源UPS、断路器、可编程逻辑控制器PLC、DSP 控制板、IO板、光纤板、液晶操作人机界面及控制按钮、开关等。其中，所有的计算在 DSP 控制板中进行。控制核心为专业设计的双DSP（数字信号处理器），并辅之以FPGA（现场可编程门阵列）和CPLD（复杂可编程逻辑器件），它们的采用不但可进行高速运算，实现复杂的控制功能，而且还大大简化了控制电路的设计，提高了控制系统的可靠性。 2.3LPMV变频调速系统性能指标输入主回路电压/频率3相3 kV 、6kV、10kV，4555Hz控制回路3相380V，50Hz/60Hz 变动容许值电压：10%（输入移相变压器有5%的抽头）；电压失衡率： 0.96（20额定负载以上)输出适用电机(kW)2002000额定容量(kVA)2502500额定电压（3相）3kV、6kV、10kV 电流过载能力120% 额定负载1分钟；130，30秒；150，立即保护输出频率0.1120Hz 运行控制特性变频器效率 0.97 （额定负载）控制方法高性能转差自动补偿的VVVF控制，简易矢量控制最高频率50120Hz基本频率2060Hz起动频率120Hz频率分辨率模拟设定：0.1%最大频率；数字设定：0.01Hz频率精度模拟设定：0.2%最大频率；数字设定：0.01Hz加减速时间0.53600s 电压频率特性基频以下恒V/F，基频以上恒功率 频率设定数字面板操作，模拟设定：010V，020mA，上位机通讯设定 结构防护等级IP20，其他等级可定制 整体结构多柜式 冷却方式顶部风扇强制风冷 输出信号继电器输出250VAC/2A，30VDC/1A 开路集电极输出24VDC，最大100mA，输出阻抗3035 模拟表校准50.0200.0%（最小单位：0.1%）模拟表输出420mA/010V保护变频器输入过压、欠压保护，变频器过载保护，电机过流保护，系统接地故障保护，系统过电流保护，输入变压器过热保护，变压器缺相保护，控制电源过压、欠压保护，控制电源故障保护，功率单元直流过压、欠压保护，功率单元通讯失败保护，功率单元过热保护，功率单元旁路失败保护等等。 使用环境工作温度： 0 +40 储存温度： -40 +60 相对湿度： 5% 95%（无凝露） 海拔高度： 1000米，1000米以上降额使用或定制 安全规范高压变频器可靠接地，可能触及的金属部件与外壳接地点处的电阻不大于0.1，能够承受按相应开关算出的短路电流冲击（40KA以上），接地点有明显的接地标志。高压变频器柜内装屏蔽罩等防止电击的保护设施。 2.4LPMV变频调速系统系列型号说明LP MV / 1 2 3 4 5 6 7注： 1、江苏力普电子科技有限公司名称缩写；2、产品类型：高压变频器；3、电压等级：03 3kV或3.3kV；06 6kV或6.6kV；10 10kV；4、额定容量：单位为kVA；5、型式参数1：Y 三相异步电动机；T 同步电动机；6、型式参数2：A 每相功率单元为5个（6kV）或8个（10kV）；B 每相功率单元为6个（6kV）或9个（10kV）；7、型式参数3：N 无旁路柜；P 自动旁路柜；M手动旁路柜例如：LPMV06/625-YBP表示江苏力普电子科技有限公司所生产的6kV、625kVA三相异步电动机用的串联H桥高压变频器，每相功率单元有6个，且配有自动旁路柜。 2.5LPMV变频调速系统适用范围 LPMV系列高压变频调速系统可广泛用于下列场合：l 电力工业：锅炉给水泵、送风机、引风机等。l 采矿行业：矿井的排水泵和排风扇等。l 冶金行业：高炉鼓风机、炼钢制氧机、除尘风机等。l 石化行业：大型输油泵、化工生产的压缩机等。l 城市建设：自来水供水泵、中央空调压缩机等。 总之，在电力、矿山、冶金、化工、交通等各个领域中采用大功率风机、水泵类机械中，如果采用LPMV系列变频调速系统进行调速控制，取代传统的机械控制方法都可以取得相当显著的节能效果。三运输贮存及安装配线 3.1运输贮存说明l 运输条件：产品可采用汽车、火车、飞机、轮船等交通工具运输。产品在运输过程中必须小心轻放、严禁雨淋、暴晒，不应有剧烈的振动、撞击和倒放。运输温度应在-40-+70范围内。变频装置最大高度2200mm，包装后最高为2550mm，运输过程中需要考虑是否有道路限高等因素存在。l 贮存条件：n 室内通风良好。n 尽量避免高温多湿，湿度小于90%RH，无雨水滴淋。n 无易燃、腐蚀性气体和液体。n 环境温度 -4070。 3.2机械安装3.2.1 环境要求为了使得变频器能长期稳定和可靠地运行，安装环境应满足下面的条件：环境温度最低为0，最高不超过45，工作环境的温度每小时的变化应小于5。环境满足不了要求时，现场应安装空调设备，否则系统需降额使用。现场环境的相对湿度应小于90（20时），且无凝露。现场湿度变化时，每小时的变化不应超过5。安装现场应在海拔1000m以下，否则需要降额使用。不要将变频器安装在具有较大灰尘、具有腐蚀性、爆炸性气体、或具有破坏绝缘的气体的场合，同时空气中应避免含有导电粉尘。设备安装地点允许的振动频率为不大于150Hz。3.2.2 柜体安装说明l 尺寸要求LPMV高压变频调速系统的尺寸见附录3。800kW以上的所有整套装置背面距墙的距离应大于1000mm。 800kW以下的变频器属于小型化的设备，考虑到功率柜前后都安装有功率单元，柜体背面距墙的距离应大于1500mm。所有系列装置的顶部距屋顶距离应大于1000mm，装置正面距墙的距离应大于1500mm。l 通风要求变频器设备应安装在可以进行有效通风及散热的场合。变频器上部有冷却风机，目前所有型号的变频器都为风冷。l 紧固要求：变频器的所有柜体应牢固安装在基座之上，并和厂房的大地可靠连接。注意一定要保证各柜体之间连接为一体。安装过程中，要防止变频器受到撞击和振动。所有柜体不得倒置，倾斜时角度应在30度之内。 3.3电气安装变频器的电气安装主要包括柜体到现场的输入、输出高压电缆、柜体之间的连接线、柜体和现场控制系统之间的电源线及信号线等。3.3.1 电气安装注意事项 危险1 输入和输出的高压电缆必须经过严格的耐压测试。2 输入和输出电缆必须分开配线，防止绝缘损坏造成危险。3 现场到变频装置的信号线，应该与强电电线分开布线，信号线必须采用绞线的方式，最好采用屏蔽线，屏蔽线一端可靠接地。4 要一直保证变频装置柜体可靠连接到厂房大地，保证人身安全。5 设备进行电气安装时，应为控制系统埋设专门接地极，要求接地电阻不大于2欧姆。6 测量变压器的绝缘电阻及进行工频耐压试验之前，必须断开变压器和功率单元连线。3.3.2 主回路配线l 高压电缆的连接和变频器相连的主要高压电缆包括输入6kV或10kV电源线，应使用相应6kV或10kV电压绝缘等级的电缆。其A、B、C三相应与变频器对应的U0、V0、W0端相连接（某些系列输入端子的名称为L1，L2和L3）。变频器的输出到电机的三相也为6kV或10kV高压电缆，端子名称为U、V、W，和电机的端子直接相连。高压电缆的连接还应注意： 输入和输出都有相序要求； 输入电压和变频器的电压要求匹配； 输入和输出的电缆线径、耐压应满足要求； 电源侧的高压开关应有有效的避雷措施。l 柜体之间的连线在现场第一次安装或经过重大维修时，柜体之间的连线被拆除。重新连接时应注意几个事项：拆除柜体之间的连线前，应检查连接槽位置及连线标号有无破损或丢失，如有破损或不能清晰辨认，拆除人员应做出明显标识；涉及到柜体之间的连线的任何操作，包括变压器柜和功率柜之间的功率电缆，及其它控制信号线时，应由生产厂家的专业维修人员进行，用户不得私自重新连接或拆除，以免造成重大安全事故。3.3.3 控制电路配线l 控制电源的连接：l 数字多功能端子：l 模拟量多功能端子系统目前为用户预留了2路模拟量的输入和1路频率模拟信号给定专用通道，可以配置为420mA的电流型，也可配置为010V的电压信号型（缺省时3路全是010V电压配置）。用户可能需要进行的连接端子定义汇总如下：外接端子在控制柜中的位置如图6（a）所示，端子共分4段，分别命名为X1X4，详细布局如图6（b）所示。 （a） （b）图6 变频器外接控制信号的端子及布局3.3.4 典型应用接线图典型应用接线图如图7所示。 图7 典型远程控制、模拟给定、闭环运行接线图 四变频调速系统标准操作说明 4.1柜门按钮和开关说明 图8 控制柜柜体前面板的指示灯及操作按钮 图8 为控制柜柜体前面板上的指示灯和操作按钮。中间及上排的指示灯从左到右依次为“带电指示灯”、“上电允许灯”、“系统就绪灯”、“运行指示灯”、“报警指示灯”、“故障指示灯”等6个。操作开关依次为“高压开关闭合/断开”、“变频/工频”、“本地/远程”、“启动/停止”、“报警解除”等5个。最右侧为“紧急停机”。 4.2控制界面 LPMV系列产品的操作页面主体上分为图9所示的5部分。其中，状态栏和下方的8个按键为常显部分（每个页面都有且显示内容相同）。其它部分会随当前屏的内容而有所不同。所有按钮通过触摸方式操作。l 标题栏:简洁的表示出公司名称或当前界面的内容标题。l 主显示部分:屏幕中间部分就是主显示界面。主要的状态信息和设置输入都将在这一区域显示和完成，后面将根据页面显示内容分部分进行介绍。图9 LPMV高压变频调速系统液晶触摸屏操作主界面l 状态栏:该部分在每个页面都为固定的显示内容，方便操作人员实时监控系统。状态栏，分为五组：n 第一组至第四组:第一组，“正在运行”与“系统停机”。第二组，“正转”与“反转”。第三组，“变频”与“旁路”。第四组，“本地控制”与“远程控制”。第一组至第四组显示的内容，为互锁的信息，系统只能处在两种中的一种状态。n 第五组:第五组，为故障与报警记录。其中故障用红底显示，警报用黄底显示。当系统只有一个报警信息时（无故障信息），该文字信息提示框将一直显示该报警信息，直到系统的报警与故障信息改变；当系统有2个或多于2个报警信息时（无故障信息），系统将循环显示这些报警信息，指导系统的报警与故障信息改变；当系统只有一个故障信息时（无报警），该文字信息提示框将一直显示该故障信息，直到系统的报警与故障信息改变；当系统有2个或多于2个故障信息时，该文字信息提示框将一直显示最早发生的故障，直到系统的故障与报警信息改变；当系统同时有报警与故障信息时，系统锁存显示第一次检测到的故障信息。l 下方功能按键（8个）其中8个按键中的左侧4个：“正转”、“反转”、“故障复位”、“警报解除”，用于在完成相应设置之后对变频器进行操作。n “正转”、“反转”按键，用于在系统正常时，对系统的运行方向进行切换。当按下“正转”按键，系统进行处理后，在状态栏的正/反转提示框将显示系统当前的运行方向，并且此次操作会在历史记录部分的操作记录栏进行记录（如无记录，有可能为按键没有成功响应）。当按下“反转”按键，系统进行处理后，在状态栏的正/反转提示框将显示系统当前的运行方向，并且此次操作会在历史记录部分的操作记录栏进行记录（如无记录，有可能为按键没有成功响应）。n “警报解除”按键，用于解除变频器运行过程中产生的报警信号。当按下此按键后，伴随报警信号对应的报警源被清除，声光报警将消失，状态栏中的故障与警报显示框将不再显示被清除的警报源，并且此次操作会在历史记录部分的操作记录拦住进行记录（如无记录，有可能为按键没有成功响应），关于“操作记录”栏将在历史记录部分进行详细介绍。n “故障复位”按键当变频器出现某种故障时，系统会锁定故障并停机等待排除故障。当故障排除之后，需要按动这个按钮清除故障信号，将系统从故障锁定状态转换到正常状态，伴随报警信号对应的报警源被清除，声光报警将消失，状态栏中的故障与警报显示框将不再显示被清除的警报源，并且此次操作会在历史记录部分的操作记录栏进行记录（如无记录，有可能为按键没有成功响应），且如果系统仍有故障和报警，历史记录界面的故障记录栏中将重新记录数据，关于“故障记录”栏将在历史记录部分进行详细介绍。n “状态显示”、“参数设置”、“历史记录”、“帮助”8个按键中中右侧的4个按键分别用来进入不同的显示界面。“状态显示”按键对应启动时显示的界面；而“参数设置”按键则对应设置界面；“历史记录”用于显示历史故障信息；“帮助”按钮将跳转到帮助界面。当前在哪一组页面时，对应的按键将会显示为深灰色，如图8中的“状态显示”按键。l 右侧功能按键，这部分按键主要有“上一页”、“下一页”、“保存设置”，但根据页面的不同，按键也将有相应的增减。主界面实时显示了变频调速系统的相关运行参数，分别介绍如下：l 设定频率： 显示高压变频调速系统的给定频率。如果选择本地控制，且频率给定源设为数字给定，在主界面中可通过点击“修改给定频率按钮”修改频率，通过点击“给定频率保存”按钮保存给定。输入频率如果超出参数限定范围，则此次操作无效。如果频率给定源设为模拟给定，则可通过模拟量给定。远程操作模式时，频率给定源设为数字给定时从多功能数字输入端子读入给定值；如果设为模拟给定可从多功能模拟输入端子读入。l 输出频率：显示高压变频调速系统当前的输出频率。开环运行时，变频调速系统在加减速过程中，运行频率和给定频率可暂时不同，等达到稳态后，输出频率与设定频率相等。若处于外部闭环模式，则输出频率由现场反馈量自动调节。l 输出电流：高压变频调速系统实际输出线电流有效值，单位为安培（A）。l 输出电压：高压变频调速系统实际输出线电压有效值，单位为千伏（kV）。l 电机过载率：以进度条的形式反映了当变频调速系统处于过流运行时的反时限处理。点击“下一页”，进入状态显示第二屏，如图10所示。 图10 LPMV高压变频调速系统液晶触摸屏状态显示第二屏 本屏显示变量说明如下：l 输入电压：高压变频调速系统实际输入线电流有效值，单位为千伏（kV）。l 运行时间：高压变频调速系统实际运行时间计数，单位为小时。l 直流电压：高压变频调速系统中功率单元中直流电压值，单位为千伏（kV）。l 直流电压不平衡度：高压变频调速系统的三相输出中分别对某个功率单元中直流电压值取样后计算。l 调试变量1和调试变量2： 厂家调试人员测试用。点击“下一页”，进入状态显示第三屏，如图11所示。图11 LPMV高压变频调速系统液晶触摸屏状态显示第三屏本屏显示变量说明如下：l 模拟输入1、2、3：厂家调试人员测试用。l 模拟输出1、2、3、4：厂家调试人员测试用。用户设定模拟多功能端子输出时也可通过这些值进行调试，表示实际模拟输出电压值，范围（0-10V）。l 多功能端子数字输入或输出：指示灯的亮与灭分别代表数字输入（出）07口的输入电平高与低。点击“下一页”，进入状态显示第三屏，如图12所示。图12 LPMV高压变频调速系统液晶触摸屏状态显示第四屏 本屏具体显示三相中各个功率单元状态信息。点击“下一页”，进入状态显示第三屏，如图13所示。图13 LPMV高压变频调速系统液晶触摸屏状态显示第五屏 本屏具体显示三相中各个功率单元直流电压值。 4.3参数设定高压变频调速系统的参数均支持在线修改，不论变频调速系统处于何种运行模式，在主界面点击“参数设定”进入参数组选择界面，如图14所示。点击相应按钮进入相应参数组进行设定。图14 LPMV高压变频调速系统液晶触摸屏参数选择界面4.3.1基本参数设定在图13所示界面中点击“F0基本功能参数”按钮进入基本参数设定：l “控制方式”：选择电机控制模式，目前提供一种选择：VVVF开环控制。l “操作命令源”：选择变频装置控制方式，目前提供两种选择：本地和远程DCS。l “频率设定源”：见上一节说明。l “电机运转方向”：限定电机的旋转方向，可选择参数有只可正转、只可反转或者正反转均可。l “变频器相序设定”：可配合“电机运转方向”调整电机旋转方向。l “输出频率数字设定”保存此参数后，电机旋转目标频率修改。只有本地控制且频率设定源为数字给定时有效。最大设定范围0.01-120Hz，分辨率为0.01Hz,系统缺省设为50Hz。同时，此操作受“输出上限频率”和“输出下限频率”限制。l “额定运行频率”：系统输出额定电压时的运行频率。最大设定范围0.01-120Hz，分辨率为0.01Hz,系统缺省设为50Hz。l “输出上限频率”：变频器输出频率的上限，单位为Hz，范围为下 限频率最大频率，分辨率0.01Hz。l “输出下限频率”：变频器输出频率的下限，单位为Hz，范围为0上限频率，分辨率0.01Hz。l “加速时间”：设定输出频率由0达到100所需的时间，单位为秒，范围为03600秒，分辨率1秒。l “减速时间”：设定输出频率由100达到0所需的时间，单位为秒，范围为03600秒，分辨率1秒。l “额定输出电压”：系统输出额定频率时的输出的线电压有效值。最小单位kV，分辨率100V。在完成相应的设置之后，需要按下“保存设置”按钮，则经过修改的参数将保存在变频器存储器中，否则在离开本屏时，所作的修改将不能保存。4.3.2高级参数设置高级参数设置共包含6组,主要是设置一些特殊参数。对这些参数的设置需要对变频器本身有较深的了解，因此通过密码对这些设置进行了保护，只有一定级别的人员才可以对这些参数进行设置。1. 辅助运行l “上电参数初始化”：定义下次开机后，系统参数初始化方式。包括“调用上次保存参数（不包括转速给定）”、“调用上次保存参数”和“恢复出厂默认值”。l “起动方式选择”: 可根据现场要求选择电机起动方式，缺省为“由起动频率启动”。如果现场需要有飞车启动情况，可根据现场情况选择“制动后再启动”或者“转速跟踪再启动”。l “加减速方式”：根据实际控制系统需要电机加减速方式可选择“直线”（适于风机等工况）、“S曲线”（适于升降机等工况）或者“自由加减速”（系统自动调节）。l “停机方式”：电机停机方式有两种选择：当选择“减速停机”时，电机以减速时间的设定时间减速。如果减速时间短或负载惯性大，在减速时可能会产生过压（OU）故障。当选择“自由停机”时，接收到停机命令后，立即封锁PWM输出，电机实现自由停机。l “起动频率”：电机起动频率，单位为Hz，范围在020.0Hz之间。l “起动频率保持时间”:电机起动过程中维持起动频率的时间，单位为秒，范围在050秒之间。l “用户操作密码设置”：当用户进入高级参数组设定之前，都需要输入密码，出厂默认密码为“1111”，用户可通过修改此参数修改密码。l “下限频率运行方式”：当电机运行到下限频率时有两种选择：“按下限频率运行”和“停机”。l “频率达到检出宽度”：检测输出频率是否达到设定的窗口宽度，单位为Hz，范围在010.0Hz之间。l “AVR功能”：自动电压调节器，有三种选择：“一直使能”、“一直禁止”和“除减速方式外皆使能”。当输入电压偏离额定时通过该功能可保持输出电压恒定，因此一般情况下AVR应使能，尤其在输入电压高与额定值时。当减速停车时，选择AVR禁止，减速时间短，但运行电流稍大。选择AVR始终动作，电机减速平稳，运行电流较小，但减速时间长。l “正反转过渡时间”：电机运转方向变化时的过渡时间，单位为秒，范围为06000秒，分辨率1秒。l “IGBT死区时间”: 单位微秒，范围为315微秒，分辨率0.1微秒。l “FDT频率信号到达水平”、“频率到达检出宽度”、“FDT信号滞后”说明：三个参数决定多功能端子输出信号，单位都是Hz,分辨率0.01Hz。当变频器的输出频率超过FDT频率水平时，经过设定的延时时间后，输出有效信号（低电平，可修改），当变频器的输出频率低于FDT频率水平时，经过同样的延时时间后，输出无效信号。图15 FDT信号检测示意图l “载波频率设置”：可调节电机噪声，漏电流等。非厂家调试人员须谨慎修改。单位Hz,调节范围500-5000Hz,分辨率1Hz。2. 开环控制l “V/F曲线控制模式”：用于设定V/F控制模式。 0：恒转矩曲线。变频器的输出电压与输出频率成正比，对于大多数负载，采用这种方式。 1：变频器的输出电压与输出频率呈二次曲线关系，适用于风机、水泵等恒功率类负载。 2：用户自定义任意曲线，当用于高速电机注塑机等场合或机械设备需要专门的转矩调节时，则需按要求设定专用 V/F 模式。l “任意V/F曲线中间电压x”、“任意V/F曲线中间频率x” （x=1、2、3）: 配合V/F曲线控制模式使用。图16 跳频示意图l “跳跃频率x”、“跳跃频率宽度x”（1x5）：当变频器所带负载在某一频率点发生机械共振时，可用跳跃频率回避该共振点。例，如图16所示共有3个跳跃频率点可供选择，如果跳跃频率范围设定为0，则该跳跃频率是无效的。l “转矩提升方式”：设定如何提升转矩。0：手动提升。转矩提升电压完全由参数F2.18设定，其特点是提升电压固定，轻载时电动机容易磁饱和。1：自动转矩提升。转矩提升电压随电机定子电流的变化而改变，定子电流越大则提升电压也越大。自动转矩提升可以防止电机在轻载时，由于提升电压过大而引起的磁路饱和，从而避免电机在低频运行时的过热现象。l “手动转矩提升电压值”：用于改善变频器的低频力矩特性。在低频率段运行时，对变频器的输出电压作提升补偿。 l “手动转矩提升频率截至点”：定义了手动转矩提升的截至频率相对于额定输出频率的百分比。l “转差补偿方式”：设定如何进行转差补偿。 0：手动，转差频率根据参数F2.21设定进行补偿。 1：自动，系统自动根据工况进行补偿，最大补偿值受F2.22约束。l “手动转差补偿设定”：定义需要补偿的频率相对于额定输出频率的百分比。l “自动转差补偿上限”：定义自动补偿频率最大值，单位Hz,范围0-5Hz,分辨率0.01Hz。3. 端子及通信l 频率模拟信号给定调整： 图17 频率模拟给定信号调整如图17所示，Amin和Amax分别对应参数F3.0和F3.2。参数范围0-10V，分辨率0.01V。Fmin和Fmax分别对应参数F3.1和F3.3。参数范围0-120Hz，分辨率0.01Hz。l 多功能端子数字输入选择：极性选择：通过设定参数F3.16适配数字输入有效电平。数字输入多功能端子功能表见附录2的F3组中多功能端子相关参数。l 多功能端子数字输出选择：极性选择：通过设定参数F3.25适配数字输入有效电平。数字输出多功能端子功能表见附录2的F3组中多功能端子相关参数。l 多功能端子模拟输入选择（AI1和AI2）：波动抑制：通过设定参数F3.53抑制模拟输入干扰信号。模拟输入类型：通过设定参数F3.54选择。模拟输出多功能端子功能表见附录2的F3组中多功能端子相关参数。l 多功能端子模拟输出选择：模拟输出多功能端子功能表见附录2的F3组中多功能端子相关参数。l 通信设置：目前系统内部用，用户可不关心。4. 保护功能l “电机最大长时间工作电流”：当实际输出电流与额定输出电流的百分比，大于设定参数后系统开始进行保护计算。l “电机过载保护”：过载时对电机采取的保护措施。0：变频器立即封锁输出。发生过载时变频器封锁输出，电机自由停机。1：限流运行（报警）。发生过载时变频器按限流方式运行，此时变频器可能会降低输出频率以减少负载电流，同时输出报警信号。l “电机过载保护系数”： 本参数用来设置变频器对负载电机过载保护的灵敏度，当负载电机的额定电流值与变频器的额定电流不匹配时，通过设定该值可以实现对电机的正确过载保护，范围为20150%变频器额定输出电流。l “电机过载率报警域值”：在过载保护计算函数实现反时限功能。过载程度越高保护动作时间越快，超过此参数设定值后，控制器还未及时保护，但开始报警。单位为%，范围为0100%。l “过压失速限制”：如果本参数使能，当系统监测到直流电压大于参数F4.6倍的额定电压时，系统会对设定频率进行控制。l “过压失速电压阈值”：当过压失速限制参数使能时，实际直流电压与额定直流电压比值大于本参数设定值时开始动作。l “缺相检测功能”：设定系统是否对交流输入和变频器输出电压进行缺相检测。l “电机过流保护阈值”：当变频器实际输出电流有效值与电机额定电流比值大于此参数设定值时，系统立即保护。l “自动限流运行”：如果本参数使能，当系统监测到输出电流有效值大于参数F4.9倍的电机额定电流时，系统会对设定频率进行控制。l “自动限流阈值”：当自动限流运行参数使能时，实际输出电流有效值与电机额定电流比值大于本参数设定值时开始动作。l “每相允许旁路数量”：设定每相允许旁路的单元数量，范围为0每一相的单元数。l “允许旁路总数目”： 设定允许旁路的单元总个数，范围为03X每一相的单元数。l “故障记录数目：设定允许用户可查询的故障数目，范围为05。l “系统自动旁路设置”：0:当系统出现故障后自动封锁脉冲并切换到工频运行，1：当系统出现故障后，系统立即封锁脉冲但不进行工频切换。l “柜门开启设置”：0：运行过程中柜门打开，系统报警。1：运行过程中柜门打开，系统保护。l “交流输入欠压保护阈值”：当实际交流输入电压有效值比上额定输入电压有效值的值小于本参数设定时，系统报交流输入欠压故障。l “交流输入过压保护阈值”：当实际交流输入电压有效值比上额定输入电压有效值的值大于本参数设定时，系统报交流输入过压故障。l “直流输入欠压保护阈值”：当实际直流电压比上额定直流电压的值小于本参数设定时，系统报直流输入欠压故障。l “直流输入过压保护阈值”：当实际直流电压比上额定直流电压的值大于本参数设定时，系统报直流输入过压故障。l “直流输入欠压报警阈值”：当实际直流电压比上额定直流电压的值小于本参数设定时，系统报直流输入欠压报警。l “直流输入过压报警阈值”：当实际直流电压比上额定直流电压的值大于本参数设定时，系统报直流输入过压报警。5. 电机参数l “电机额定功率”：设定电机额定功率，单位为KW，范围为1010000KW。l “电机额定电压”：设定电机额定电压，单位为KV，范围为0.110KV。l “电机额定电流”：设定电机额定电流，单位为A，范围为201200A。l “电机额定转差频率”：设定电机额定电流，单位为Hz，范围为020.0Hz。l “电机额定频率”：设定电机额定品，单位为Hz，分别为50/60Hz。l “电机空载电流”：设定电机额定空载电流，单位为%，范围为1050%。l “电机稳定因子”：设定电机稳定因子，范围为0255。l “电机效率”： 设定电机额定效率，范围为0.60.99。l “电机极对数”：设定电机极对数，范围为17。l “电机参数设定”：设定电机参数给定模式l “定子电阻”：设定电机定子电阻，单位为%,范围为050%。l “转子电阻”：设定电机转子电阻，单位为%,范围为050%。l “互感抗”：设定电机互感抗，单位为%,范围为02000%。l “漏感抗”：设定电机漏感抗，单位为%,范围为050%。6. 闭环控制l “闭环控制选择”：0：无外部闭环， 1：存在外部闭环。用户需根据实际情况设定。l “压力给定量选择”：目前只提供模拟量给定。l “给定和反馈允许最大偏差” 本参数给出了相对于设定最大值的允许偏差数值。当反馈量与设定值的差值低于本设定数值时，PID控制器停止动作。本功能主要用于对控制精度要求不高、而又要避免频繁调节的系统。l “压力PI调节器P”、“压力PI调节器I”: 内置PID控制器的参数