混凝土夏期施工方案.doc

1 目 录 一、 编制依据 1 二、 编制原则及适用范围 1 三、 夏季混凝土施工定义 1 四、 夏期混凝土施工方案 1 . .夏期混凝土施工时间2 . .原材料、设备的存储与降温2 . .混凝土配合比2 . .混凝土拌和2 . .混凝土运输3 6. 混凝土浇筑 4 7.混凝土拆模及养护 4 8、温度测控6 五、 施工保证措施 7 1.组织机构 7 2.管理保证措施 8 3.质量保证措施 8 4.安全及环保保证措施 9 5.雨天施工措施 9 2 石济客专济南枢纽 II 标 夏期混凝土专项施工方案 1、编制依据 1、 铁路混凝土工程施工技术指南 （铁建设2010241 号） 2、 铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB10424-2010) 3、对本标段现场实地踏勘调查了解的有关情况以及中铁十二局 现有机械人员力量及近年来施工经验和成果。 2、编制原则及适用范围 通过编制专项技术方案，指导现场夏期混凝土施工，确保混凝 土施工质量，创造优质工程，以带动全面创优，实现将石济客专工 程建设成全国一流铁路客运专线的建设目的。 本方案适用于石济客专济南枢纽 II 标所有夏期混凝土施工项目。 3、夏季混凝土施工定义 根据铁路混凝土工程施工技术指南 （铁建设2010241 号） 规定， “当昼夜平均气温高于 30时，混凝土与砌体工程的施工应 按夏期施工办理” 。 4、夏期混凝土施工方案 夏季环境温度高，相对湿度小，水分蒸发快，诸多因素影响混 凝土施工质量，在高温下拌和及灌注混凝土，坍落度损失大，易降 低混凝土强度、抗渗和耐久性；高温情况下混凝土凝固较快，施工 操作时间缩短，容易因捣鼓不充分造成蜂窝麻面现象；水分损失较 快，昼夜温差大，容易生成裂纹。 3 因此需要从混凝土原材料控制、拌和与运输、灌注与养生等有 关环节做好充分的准备工作，才能保证夏期混凝土施工质量。 . . 夏期混凝土施工时间 严格控制混凝土浇筑时间，尽量安排在早 10 点前浇筑完成或 者 16 点以后进行浇筑，控制混凝土入模温度在 30以下，混凝土 入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不宜超过 40，以控 制混凝土内外温差。 . . 原材料、设备的存储与降温 （1）对水泥、砂、石的储存仓、料堆采取遮阳、防晒。必要时 采取向遮阳棚、骨料喷水降温，（如对骨料进行喷水降温，应重新 检测含水率，调整施工配合比），控制水泥进仓温度。 （2）控制拌和用水温度，对水管及清水池加遮阳和隔热设施， 如拌和水温度过高，也可加碎冰降温。为保证拌和水温，尽量做到 边抽边用，防止拌合水在清水池内长时间暴晒温度升高。 （3）搅拌站料斗、清水池、皮带运输机、搅拌楼采取遮阳措施， 必要时安排专人进行喷水降温，尽量缩短搅拌时间。应经常测定混 凝土的坍落度，调整混凝土的配合比，以满足施工所必须的坍落度 要求。 . . 混凝土配合比 （1）夏期施工期间，由于环境温度较高，根据施工环境条件选 择合理的夏期施工配合，要充分考虑坍落度的损失。为减小混凝土 坍落度损失，避免水化热集中，在满足混凝土和易性、力学性能和 耐久性的前提下，尽量降低水泥使用量，适当增加粉煤灰用量。 （2）混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时， 4 可根据气温适当增加坍落度。 . . 混凝土拌和 拌和站料斗、皮带运输机、搅拌机设置遮阳棚，避免阳光直射， 尽量选择在温度较低的时间段进行混凝土拌和施工，指定专人对搅 拌设备洒水降温，在满足技术要求的情况下，尽量缩短搅拌时间， 以降低搅拌时因摩擦产生的热量。 混凝土搅拌前，根据测定的环境温度、原材料温度进行热工计 算，推算混凝土出机温度，混凝土出机温度计算公式如下： 如果混凝土出机温度大于 30时，须对原材采取降温措施，确 保推算的混凝土出机温度不大于 30。 夏期施工时在搅拌站拌出首盘混凝土后，试验员现场旁站，及 时对拌和物坍落度、含气量、出机温度、水胶比等进行测定，填表 并分析结果，判定是否满足要求以便及时进行调整，指导下一盘混 凝土的搅拌。 . .混凝土运输 （1）夏期施工时，运输车在进入拌和站前安排在阴凉通风处等 待，不得置于阳光下暴晒。 （2）高温季节里，长距离运输混凝土时，出机坍落度应控制在 要求范围内的上限值（最大坍落度） ，并考虑搅拌车的延迟搅拌及坍 5 落度损失，确保运输到使用地点后仍能满足要求。 （3）混凝土运输车外部宜涂刷成白色，必要时覆盖遮阳，设置 喷淋降温装置，洒水降温。施工便道尽量平整坚实，确保运输畅通， 减少运输时间。 （4）混凝土运输期间，避免工序交叉干扰造成的运输时间过长。 夏期浇注混凝土要保证运输车的运输能力和搅拌站的搅拌能力相匹 配，以保证浇注工作的连续性。浇注完成后必须加强混凝土运输车 的保养工作。运输混凝土过程中要慢速搅拌混凝土，严禁在运输过 程中加水搅拌。 6. 混凝土浇筑 （1）夏期混凝土施工应尽量安排在早晚气温较低的时段进行， 浇筑时对混凝土拌和物进行性能试验和温度测量，控制混凝土出机 温度，混凝土入模温度不宜高于气温且不宜大于 30。 （2）夏期施工混凝土浇筑前，应做好充分施工准备，保证混凝 土施工的连贯性，保证运输的通畅，施工工序的衔接，缩短混凝土 从出机到浇筑的时间。 （3）钢模板拼装、钢筋绑扎完毕后及时报检，根据现场实际条 件采取不同的遮盖措施，浇筑前可采用对模板外侧、地基喷淋冷水 降低模板温度，浇筑前模板和钢筋温度以及附近的局部气温不宜超 过 40。浇筑前将附着水清除干净。 （4）混凝土浇筑完毕后，尽快完成表面整平和抹面，抹面时可 采用喷雾防止表面裂纹，但在终凝前不得向混凝土表面洒水。 （5）浇筑过程中，根据大体积混凝土相关测温方案，设置测温 孔。 6 （6）混凝土浇筑完成后，裸露部分立即使用塑料布覆盖，收面 初凝后使用土工布包裹，及时洒水养生，有条件的采用遮阳和挡风 设施，以控制温度和干风热风影响。 7.混凝土拆模及养护 （1）混凝土养护 1）混凝土浇筑完后，裸露部分应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝 后用土工布覆盖，并及时洒水，必须根据工作量大小情况配足配齐 养护人员和养护设备，保持潮湿状态最少 14d，大体积混凝土不少 于 28 天。条件许可的工点，也可采取在混凝土表面喷雾降温、湿 润空气等养护措施，保湿养护期间，应采取遮阳和挡风措施，以控 制温度和干热风的影响。 2）混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器。湿养 护应不间断，不得形成干湿循环。 3）桥梁墩台混凝土都是大体积混凝土施工，对大体积混凝土的 养护是夏期施工的重点，特此制定以下养护措施： 墩台身拆模后，用厚塑料布将其全部包裹覆盖，为确保包裹 严密，采用胶带及细铁丝配合将其绑扎牢固。 在墩台顶帽部位放置容积 1m左右的塑料水桶，底部安装水 龙头，水龙头外接直径 30mm 的软塑料水管，软塑料水管沿顶帽四 周位置布设，在软管上每隔 300mm 左右设一直径 3mm 左右的泄 水孔，软管端部采用木塞封闭，将软管包入墩身塑料布内，具体见 下图。 7 养护频次：墩台身养护，当水胶比大于 0.45 时养护时间不应 少于 14d，水胶比小于等于 0.45 时不少于 10 天，每天从桶内浇水 4-6 次，确保塑料布内混凝土面不干燥。 设专人对墩台进行养护，并每天记录养护时间、方法、次数。 （2）模板拆除 混凝土强度满足要求后方可进行拆模，一般情况下非承重模板 应在混凝土强度达到 2.5MPa 以上，且表面及棱角不因拆模而受损 时拆模。墩台身拆模前进行温度测量及分析，一般情况下，混凝土 内部与表层温度之差、表层混凝土与环境温度之差不得大于 20 （梁体和截面较为复杂的结构均不得大于 15） ，混凝土内部开始 降温前、大风或气温急剧变化时不宜拆模，夏期拆模时，采取逐段 8 拆模、边拆边盖的拆模方式。拆除模板的同时对实体进行养护。 8、温度测控 （1）本标段混凝土温度监测选择设置测温孔进行温度监测，安 排专人进行检查测温孔埋设情况。 （2）监测点的布置，应以能真实反映出混凝土浇筑体内最高温 升、芯部与表层温差、降温速率及环境温度为原则。本标段承台、 墩台均属于大体积混凝土范围，监测点严格按照已编制的大体积混 凝土施工方案的布置方式布置。具体布置见下图。 图图 1 承台测温孔布置图承台测温孔布置图 1#测温点 2#测温点 2-1#芯片 2-2#芯片 2-3#芯片 1-1#芯片 1-2#芯片 1-3#芯片 测温点平面布置 测温芯片立面埋设示意图 9 图图 2 桥墩测温点布置图桥墩测温点布置图 （3）大体积混凝土浇筑体芯部与表层温差、降温速率、环境温 度及应变的测量，在混凝土浇筑后，每昼夜应不小于4次；入模温度 的测量，每工班不少于2次。 （4）混凝土浇筑体表层温度，宜以混凝土表面以内 50mm 处的 温度为准。 （5）施工时，安排专人负责测温孔的埋设、监测及数据分析工 作，制定管理办法，落实责任人，混凝土初凝后，即开始测温，第 一至七天每六小时测温一次，第七至十四天每八小时测温一次。测 温时按编号进行测设，做好记录，测温过程中，及时描绘出各点的 温度变化曲线和断面的温度分布曲线。根据测温结果绘制温差变化 曲线，混凝土内温度连续 24 小时呈下降趋势并平稳时，可停止测 设。 5、施工保证措施 1. 组织机构 施工指挥部成立夏期混凝土施工质量监督小组，定期及不定期 10 对各施工处混凝土施工进行监督检查，促进各项关键工序及保证措 施的落实。 组 长：王学申 副组长：姜吉顺、张晓宏、俸益文、孙学明 组 员：冯文峰、徐军、李涛、杨军亮、杜雪峰、赵一杰、杜 渊 2. 管理保证措施 夏期施工开始前，对施工人员进行夏期混凝土施工岗前培训， 提高施工人员对夏期施工的认识，严格施工记录，落实夏期施工的 每一个环节。坚决杜绝蛮干、违章的现象。 要严格落实所有温控措施和试验都应有详细的记录，达到资料 和问题分析的可追溯性。对环境温度、原材料入拌和机前温度、混 凝土拌和后温度、入模温度、混凝土结构不同部位的温度、拆模温 度等内容应进行全过程监控和记录，该记录资料必须作为质量控制 的重要资料进行保管和存档，有关表格格式附后，可以根据实际情 况对有关内容进行调整。数据的测定和资料的记录、存档必须形成 制度，落实到专人负责，为真实地反映现场混凝土搅拌、运输、浇 注、拆模、养护的全过程，可另外再增加记录表格进行说明。 必须充分重视夏期混凝土施工质量的控制，制定相应的奖罚和 保证措施，中心试验室加强过程监督。 3. 质量保证措施 夏期施工时，混凝土施工质量除符合施工规范及技术指南要求外， 尚应加强混凝土原材、拌和、运输、浇筑及养护控制： 1）落实专人负责进行混凝土原材检测、热工计算及原材温度控 11 制，检测结果、计算数据及处理措施分别记录在案。 2）检测混凝土原材入机温度、混凝土出机温度，行车检测记录， 每班次至少检查 3 次。 3）施工现场留置同条件养护试块。 4. 安全及环保保证措施 1）本着“安全第一，预防为主”这一原则，提高安全意识，健 全施工现场意外伤害应急预案，认真学习岗位安全职责和安全操作 规程，提高业务水平和劳动技能，树立安全生产、规范操作的思想， 以防患于未然。 2）确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的 操作规程，机械操作人员和机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种 上岗证书，严禁无证上岗，严禁机械、设备带病和违章作业。 3）加强夏期施工人员劳动保护工作，配发防暑降温用具、药物， 防止人员中暑。加强对施工人员生活驻地及饮食检查，防止出现食 物中毒。 4）夏季高温干燥，加强用电管理及消防工作，施工现场及生活 驻地加强检查，禁止电线乱拉乱扯及超负荷用电，配置足够的消防 器材。 5）根据防洪防汛有关要求，配齐配足防洪物资设备。 5. 雨天施工措施 1）做好现场排水设施规划，做到现场排水设施畅通，施工道 路平整坚实，保证现场畅通无阻。配备必要的防雨、防排水机械料 具