2011年半年设备部管理总结.doc

2011年半年设备部管理总结2011年设备部在分公司的领导下，在各职能科室的指导下和协助下，认真地完成各项工作任务。上班年设备完好率98.82%，主要设备完好率99.07，设备静密封点泄漏率控制在0.25，动密封点泄漏率控制在0.8。上半年无一例因设备故障造成的安全和环保消防事故；为了切实搞好设备管理工作，结合复合肥装置自身特点，执行新的检修模式，每周定期执行系统清理和设备清理；修订完善设备管理考核制度，加强设备基础管理工作；装置技术改造工作。在具体工作上主要从以下几方面做好全年的设备管理工作：一、全面考虑，制定新的、具有针对性的、更加完善的设备考核制度1.为了更好的完成设备管理的各项指标,结合实际，年初对分厂的设备管理考核细则重新进行了修订，使其更趋完善。2.制订了叉车日常运行维护管理制度，在确保叉车不带病运行的前提下，最大程度发挥叉车的使用效率、确保在现有叉车数量的条件下满足生产、原料和发货的需要；严格要求叉车使用人员做好叉车及电瓶的日常维护；二、生产装置的维护1.落实设备、各工艺介质、排放、盲板进行了挂牌标示。 2.完善了油品的三级过滤管理，清洁用具及检修工具的定点存放，进一步规范了现场管理。3.加强了设备的日常维护和保养，严格执行检修规程和巡回检查制度，每月不定期抽检并与月度考核挂钩。4、 加强主要运转设备的管理，保证设备安全主要运转设备是生产的动力输送器，对生产的安全、稳定、长周期运行起着至关重要的作用。它的运行状态的好坏直接关系到产品的成本和综合能耗。为此，结合实际，对主要运转设备严格按照定期清理和不定时清理检查制度，比如干燥机尾气风机（B002）、流化床冷却风机(B006)和旋风除尘器风机(B004)，执行每周例行清理检修以来，设备运行的稳定性和生产连续性得到了明细提高。5、认真做好主要运转设备的每周例行检修工作；三、装置改造工作1.完成了喷氨轴的修改、配料车间三台螺旋给料机、两台单台除尘的、新增磷铵破碎机和成品包装房空气缓冲管、系统清理和检修平台安装和使用，。通过对装置不断改造完善，配料库的粉尘得到一定的改善，硬件不断完善生产原料的投用其中二楼螺旋给料机投入使用后，配料库的粉尘得到了明细改善；系统清理和检修平台的完善，使系统清理劳动量逐渐降低。2.除湿装置和筛分机的改造；经过多次多方面的讨论和技术交流，落实除湿机和筛分机的技术改造方案并将在7月份投入使用。七、坚强维修费用管理，加强修旧利废工作全力贯彻公司成本空控制精神，开展节约成本工作，力争全年维修费控制在年度经济目标内；八、搞好大修工作，为来年生产打好基础年度大修任务的完成，是设备工作的重点，设备部门都是积极落实大修内容和方案，提前做好准备工作，以确保大修任务能顺利的、保质保量的完成，为来年的生产顺利，打下坚实的基础。九、特种设备的管理和检测所有的压力容器、管道都严格按照QHSE管理制度进行管理，所有应检设备、管道、安全阀及锅炉都由国家相关部门进行了检测，应检率达到100%。电动葫芦、电梯等特种设备严格按国家规定执行有维保资质的单位定期维保。十、存在的问题和不足：在设备管理工作中，仍然有一些问题和不足之处存在，比如对现场的管理工作，以及预见性和统筹安排上的不足等问题，在