五峰湾潭四标施工组织设计.doc

六、施工组织设计第一章 编制依据及说明1.1 编制依据及说明1.1.1 编制依据1、五峰自治县湾潭河红烈段整治工程施工招标文件的技术规范及图纸。2、我公司组织的现场勘察和业主交底答疑。3、国家颁发的质量检验标准。1.1.2 编制依据说明1、严格遵循招标文件、设计图纸、地质资料及国家、部委和地方政府颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施。2、总体考虑，全面分析，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备、人才优势，充分比较、论证，合理规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。3、进行多方案分析比较，针对工程合同要求及关键节点工期要求，本着先重点后一般的原则，重点考虑关键工序，通过对技术、方法、劳动力、设备、材料等的优化配置，将工程质量、进度与成本相结合，选择可靠的供水、供电、排水、排污、防噪、防尘方案，选择最有利于工程施工，同时又对周围环境影响最小的施工布置方案保证高质量、高效率、低成本。4、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针政策，在业主和监理工程师的指导下，优质、快速、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷。1.2 工程概况1.2.1项目概况五峰土家族自治县位于鄂西南山区，是国家级贫困县之一，其地形地貌条件复杂，地理位置重要，雨量充足，属亚热带季风气候区，全县生物、矿产资源丰富，至2003年以来，先后被国家列入清江流域、中央财政债务水土保持项目和天然林保护工程重点治理县。湾潭镇地处五峰西南边陲，位于湘鄂两省的五峰、鹤峰、石门三县交汇处，是宜昌市的“西南门户”。全镇国土面积326平方公里，其中耕地面积38929亩，辖10个行政村，1个居委会，50个村民小组。年末全镇总人口17163人，其中城镇人口1088人，农村人口16075人。湾潭河总长34.5km，控制面积332km2，于柏顺桥流进鹤峰县境，属湖南省澧水的源头。湾潭河流域受山洪灾害威胁涉及土地面积有194km2,人户50户，总人口3521人，耕地面积5000亩。湾潭河红烈段河堤治理工程全长11.905km。该项目中心距五峰县城67km。湾潭河排洪工程保护范围为湾潭194km2,及沿河农田5000余亩，保护人口1.70万余人，固定资产净值3.12亿元。湾潭镇位于五峰县西部，是全国暴雨中心，因降雨引发的山洪灾害日益突出，每年都造成大量的人员伤亡和财产损失，严重地影响了社会安定和经济发展。现有水利基础设施，不能满足湾潭镇经济日益发展的需要，因此，加快该镇水利基础设施建设，已刻不容缓。根据湾潭镇水利设施建设总体规划，结合城镇建设，搞好湾潭河排洪工程建设，为该镇经济发展创造一个良好地投资环境。1.2.2工程任务主要建设内容为：湾潭河红烈段整治工程桩号9+50012+000m泄洪隧洞整治，包括洞内平洞石方开挖、石渣运输，地面砂浆锚杆，C25喷射砼平洞支护，C25混凝土底板，C25混凝土隧洞衬砌，隧洞回填灌浆；洞外土石方开挖，M10浆砌石挡墙，C25混凝土底板，C25喷射砼护坡等。1.2.3施工条件湾潭镇红烈村对外交通有325省道(集镇过境路)，交通方便。工程砂石料在湾潭镇湾潭河沿岸购买，运距约5公里。水泥、油料、钢筋均直接在五峰县城购买。1.3 合同工期要求合同计划总工期为290日历天，完成全部的施工任务。1.4 合同工程量工程量清单工程或费用名称单位数量一号隧洞工程(桩号9+50010+287)洞内平洞石方开挖(开挖断面60m2)m314147.60平洞石渣水平运输200mm316523.50装载机露天装石渣运输1kmm316523.50浆砌石拆除m347.70混凝土拆除(弃渣1km)m361.40C25混凝土底板m3216.30C25喷射砼平洞支护(厚10cm，有钢筋)m3165.40地面砂浆锚杆(25，L=3m)根936.00钢筋制安t111.4016工字钢制安t18.10C25混凝土隧洞衬砌m3812.10模板安拆m2828.30隧洞回填灌浆m21149.20100PVC排水管m936.00沥青杉板伸缩缝m2108.70洞外土方开挖(自卸汽车运1km)m350.10石方开挖(运距1km)m315.30M10浆砌块石挡土墙m3388.40M10水泥砂浆抹面(厚3cm)m234.00反滤层铺筑m361.00100PVC排水管m40.00C25混凝土底板m348.80C25喷射砼护坡(厚1015cm，无钢筋)m323.00沥青杉板伸缩缝m2206.20二号隧洞工程(桩号10+28712+000)洞内平洞石方开挖(开挖断面60m2)m341398.50平洞石渣水平运输200mm348350.90装载机露天装石渣运输1kmm348350.90浆砌石拆除m3167.10C25混凝土底板m3873.60C25喷射砼平洞支护(厚10cm，有钢筋)m3276.10地面砂浆锚杆(25，L=3m)根2925.00钢筋制安t330.2016工字钢制安t21.30C25混凝土隧洞衬砌m32454.40模板安拆m22503.50隧洞回填灌浆m22542.80100PVC排水管m5400.00沥青杉板伸缩缝m2292.50洞外土方开挖(自卸汽车运1km)m350.40石方开挖(运距1km)m315.30M10浆砌块石挡土墙m3387.60M10水泥砂浆抹面(厚3cm)m242.00反滤层铺筑m377.00100PVC排水管m50.00C25混凝土底板m348.90C25喷射砼护坡(厚1015cm，无钢筋)m323.20沥青杉板伸缩缝m247.30第二章 施工总体规划2.1 施工总体规划我公司计划将整个工程划分两个工区段：一号隧洞工区段；二号隧洞工区段；每个工区二个施工队伍，平行作业，确保施工任务按时完成。2.2 工程项目实施的特点、难点和解决方案2.2.1 施工重点及难点分析主要施工特点为：战线长、内容繁多、环环相扣、施工期短、施工难度不均匀，施工用水用电紧缺。以上特点给工程施工组织带来了比较高的难度。2.2.2 采取的主要解决方案1）合同工程开工前编制具体，可行的施工措施计划，明确各个施工节点，科学合理的进行施工和管理。2）按照施工措施计划，选择施工能力较强的施工队伍，制定材料供应计划，提前订购物资材料；根据施工强度，配备足够的机械设备和劳动力。第三章 施工总平面布置3.1 布置原则及条件3.1.1 布置原则1、施工布设时，考虑尽可能地避免材料二次倒运，避免场内道路进行多次迁改，电、水管线架设符合标准规范。2、施工现场实行“三区”（作业区、材料区、生活区）隔离。三区设置符合安全标准，标识清楚醒目。现场办公室设置在明显位置，设施符合施工条件要求，做到各项管理制度齐全、上墙并且公布市安全监督报警电话。3.2 施工总布置3.2.1 生活、办公营本标段施工位于湾潭镇红列村，项目部、生活住房拟设置在隧洞附近的居民房内，紧临325省道，交通运输比较方便。3.2.2 施工道路沿河道修建简易道路，可满足施工要求。3.2.3 施工供风供风系统用于供应隧洞开挖，我公司拟用2台20m3/min电动空气压缩机用于二号隧洞开挖，2台13m3/min电动空气压缩机用于二号隧洞开挖。3.2.4 施工供水砼浇筑、砼养护等施工用水可以直接从河中用水泵抽取，河水水质、水量都能满足生产需要；生活用水从农户生活供水网引入。3.2.5 施工供电1、施工用电施工用电与供电公司联系，直接从就近的变压器低压端引至各施工区主配电柜，在分别架设线路至各施工作业面。2、施工照明施工期室外照明将以碘钨灯为主，室内照明以日光灯和节能灯为主。临建设施和道路照明采用100w200w照明灯。3.2.5 通讯系统本工程相关人员均配备有移动电话，施工项目部配置了对讲机4台，可以满足施工过程中内外通讯的需要。3.2.7混凝土拌和系统布置1、概述本工程砼浇筑主要是隧洞衬砌、底板等，总计近4200m3，施工高峰期强度最大100m3/天，考虑到两个施工区段，计划布置四台0.5m3强制式拌和机，平均生产能力60m3/h，可满足施工要求。2、工艺流程拌和系统工艺流程见图3-1。袋装水泥砂石骨料水外加剂拆包净料堆场装载机地面料仓称量皮带上料皮带称量斗水泵水箱称量斗配料池贮液池耐酸泵贮液箱称量斗搅拌机混凝土出料图3-1 砼拌和系统工艺流程图3.2.8 砂、骨料堆放场布置在施工过程中以减少骨料的转运为原则，堆放场随拌合站布置，骨料储存以不小于300m3的浇筑强度为标准，占地面积300m2，其中砂子堆积仓150 m2，骨料仓150 m2，布置位置见施工平面布置图。3.2.9 材料堆放场及钢筋加工场布置材料堆放场主要堆放模板、钢管、碎石等材料，占地面积200 m2，布置在拌合站附近。钢筋加工场靠材料堆放场布置，占地面积120 m2。布置位置见施工平面布置图。3.2.10 物资、水泥仓库布置综合物质仓库主要堆放机械构配件、施工器具等，占地面积50m2，拟布置在材料堆放场边上，使用钢管搭建。水泥仓库布置在拌合站旁，建筑面积200m2。具体见施工平面布置图。3.2.11 设备修理、停放场附近有设备修理厂较为方便，设备停放在施工区段开阔处。3.3 临时用地计划本工程临建设施用地主要是拌合系统、仓库、加工场、设备停放场、施工材料堆放场等。用地面积见下表：临时用地计划表用途面积（m2）位置需要时间生活、办公营地200附近农户10个月物资仓库50施工区10个月材料堆放场200施工区10个月施工道路1000施工区10个月设备修理厂200附近修理厂10个月拌合站50施工区10个月水泥仓库200施工区10个月钢筋加工场120施工区10个月砂石骨料堆放场300施工区10个月合计2320 m2第四章 施工测量4.1平面控制测量根据交桩点位图及点位坐标在各个施工区内布设控制点。控制点牢固、可靠视野开阔，均采用砼桩埋点，防止施工破坏和多次转迁。4.2高程控制测量在四周布设附合水准线，按照四等水准测量要求施测。布设3个水准点，水准点布设安全牢固的地方，并与建设单位提供已知水准点进行联测和平差计算。4.3施工放样根据线路要素控制点的坐标值，计算出所需放样的桩位坐标数据，然后在平面控制点上，支设全站仪，后视另一控制点，将测站点，后视点，放样点的坐标数据输入全站仪，然后放样所需桩位。按照20m一个桩号，将开挖线、结构线测放于现场，并埋设桩点，用红油漆标记，周围砼浇筑保护。4.4测量管理施工现场坚持数据计算，施测点位按要求复测，并将测放点位及复测结果上报监理工程师，经监理测量工程师复核合格方投入使用。平面控制网坚持每月复测一次，进行坐标平差，高程控制点15天进行一次，若被破坏，即使补测。第五章 施工方案及技术措施5.1施工导流5.1.1 围堰形式本工程基础施工安排在枯水期，施工围堰主要是基础处理挡水。围堰为纵向袋装土石围堰。其断面图如下：图中高程单位为：m；尺寸单位为：mm5.1.2 施工围堰填筑施工围堰填筑由上游向下游方向推进，最后与岸坡合拢。填筑采用一台挖机配合2台10t自卸汽车进行，将围堰填筑用土料运至施工区后，人工装袋码砌。围堰填筑完成，采用4台75KW低扬程水泵抽排基坑内积水。5.2隧洞施工5.2.1主要工程项目一号隧洞开挖长度787米，二号隧道开挖长度1405米，均为扩挖断面，进行隧道拱顶、侧墙衬砌等。5.2.2开挖施工5.1.2.1 施工方法一号隧道进口开挖断面为7.2m8.2m ，洞身段开挖尺寸为6.4m7.4m；二号隧道进口开挖断面为8.8m9.6m ，洞身段开挖尺寸为8.0m8.8m。考虑施工工期及施工强度要求，计划一、二号隧道同时施工，爆破开挖石方，扒渣机配合装载机、农用车运输出碴。5.2.2.2施工安排洞身开挖计划于2011年3月20日开始施工，进场后立即组织机械修筑至隧洞进出口简易施工道路，将供风设备运至进出口处，保证隧洞按期开工。5.2.2.3施工程序（1）施工工序：测量放样布孔造孔装药放炮排烟除尘排险出碴。（2）序时段划分及日进尺计划测量放样确定洞轴线、边廓线及高程，布孔确定孔位，造孔每一断面配备4台7655型凿岩机，3米钻杆，孔深2.8米，排烟采用供风管道直接通气排烟。每一循环所用时间为：测量放样布孔1小时，造孔8小时，排险出碴6小时，共需15小时，每天每个断面1.3个循环，平均进尺4.2米。5.2.2.4炮孔布置采用周边炮孔控制开挖轮廓线，周边孔布置在开挖面的四周，为保证开挖面的规格，每个角上布置角孔，周边炮孔离边界10至20CM，以利钻孔，钻孔略向外边倾斜。在隧洞开挖掌子面上的炮孔数目N，用下面经验公式计算： N=K*fs式中：K系数，一个临空面为2.7，两个临空面为2.0；F岩石的坚固系数，本工程主要为灰岩，坚固系数取6.；S-开挖断面面积。在现场施工中，掌子面的炮孔数目根据现场爆破试验确定的各参数来指导施工。炮孔直径D（mm）药卷直D（mm）不偶合系数孔深（m）孔距A（m）线装密度g/m堵塞长度（cm）底部装药量g42321.72.00.6200100400周边孔参数表炮孔布置数量及形式 为达到理想的爆破效果，除了布孔合理和控制装药及起爆顺序外，施工时造孔方向和深度是关键，尤其是周边孔的造孔，一般地除扩大爆孔的孔深比周边孔深5-10cm外，其他各类炮孔深度相差不大于10cm；周边孔外斜率控制在5cm/m内，周边孔间距误差控制在5cm内。5.2.2.4 隧洞出碴隧洞除渣主要采用ZWY-50/14.5T0(E)型扒渣机除渣，30装载机、农用汽车配合进行，弃碴运至业主指定弃渣场。5.2.3进出口衬砌施工顺序：底板边墙顶拱回填灌浆结束。（1）钢筋制作钢筋在钢筋场制作，制作前除锈、调直、下料，按设计要求制作弯钩。钢筋制作按设计图纸钢筋材料表放样下料，并考虑钢筋绑扎和焊接所需要的增加长度。钢筋制作分批进行，同一种型号钢筋制作完后，挂上标明使用部位、型号、数量的标示牌，最后分区域堆放。（2）钢筋安装钢筋制作好后运至施工现场安装，运输过程中不得使钢筋有很大的变形，钢筋按安装先后顺序分批运往现场，分类堆放，不得混淆。钢筋安装由专业钢筋工进行安装，专业钢筋工要在认真熟悉图纸的基础上施工，预留砼保护层厚度，钢筋的绑扎、焊接及接头处理符合设计及规范要求。（3）砼衬砌砼由下部进入，泵管架设于洞内，每隔5m在顶拱模板位置梅花形布置三个浇筑孔，以保证砼浇筑灌满。预埋回填灌浆，及固结灌浆管；灌浆管深入基岩不小于10cm。开孔示意如下。施工准备：砼浇筑前备足砂、石，各种材料的各种性能和指标要符合设计要求方可使用。同时做好不同标号砼的配合比试验，并报监理工程师认可。砼模板：采用预制钢拱架支撑，定型模板现场拼装，经监理验收合格后浇筑砼。砼运输：采用HBT/-60型砼泵经管道运输到浇筑仓位进行砼浇筑。浇筑前，全部模板表面清理干净，仓内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物质，并经监理工程师检查批准后才能开始浇筑砼。用HBT60砼泵实施砼浇筑作业，砼泵架设于进口和出口处。同一仓位砼连续浇筑，避免中断。按照配合比的设计严格控制砼的水灰比。砼初凝之后，模板不得受到振动。5.2.4回填、固结灌浆砼浇筑达到强度达到70%后，立即利用预埋灌浆管，进行回填及固结灌浆。回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。预埋灌浆管，回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20厘米，其钻孔深入围岩10厘米。回填灌浆泥浆采用1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。采用HB8-3型灌浆机，最大工作压力1.47Mpa，排量3m3/h排出管径38mm，电机功率2.8KW）。采用与之匹配的立式搅拌机，转速4080转/min。立式搅拌机结构简单，放浆速度快，使用方便。在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用0.3Mpa）。当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。5.3砌石工程5.3.1石料选择1、选用符合要求的料场，进料前对料场进行调查。2、严格按照设计要求和施工规范的规定，加强石料的验收和保管工作。3、外形尺寸不合格的石料应重新加工修整，合格后方准验收和使用。5.3.2砌筑砂浆 1、检查砂浆配合比，严格按配合比配料。2、设计规定用水泥砂浆砌筑时，未经许可不难掺加气硬性胶凝堵料(如石灰等)。3、统一采取砂浆搅拌机拌和施工。5.3.3砌筑 1、认真清理基底，同时做好排水工作。2、先铺灰坐浆后砌石，砌筑上层时，不得振动下层。3、每一层石料应选用块体较大的，砌筑时，大面朝下，对于较大的缝隙应用小石块、砂浆填充满实。4、仔细选用石料，认真错缝搭砌。5、下台阶的上层石块压人上台阶内不得少于l2石长。 5.3.4墙体垂直通缝1、正确选用石料，砌筑中注意左右、上下、前后的错缝搭接。2、不合要求的石料，要修凿改形后才砌筑。3、墙角处用块料较大、形体较完整的石料，实时修凿。5.3.5墙体内外搭砌1、大小石块搭配使用，每砌一块要与上下左右错缝搭接，防止平面上4块石块形成十字缝。2、每层石砌筑时，墙面丁顺相间或二块顺石一块拉结石，该石长应等于墙厚；当墙厚大于40 cm时，拉结石可同两块石料内处拉结。5.3.6石砌体厚1、边砌边检查纠正。2、乱毛石砌体应防止砌筑速度过快，造成新砌墙体变形。5.3.7砌体尺寸、位置、外形1、认真检查抄平放线，经校核无误后，方准砌筑。2、墙体前后应挂线施工。3、砌栓施工时，应设置皮数杆，对于外形不规则的复杂砌体，在砌筑前应按其外形尺寸用木方制作控制架，施工前应检查是否正确，设置是否牢固，位置是否正确。4、应按施工规范规定随时检查并校正。5、随砌随检查，要防止第一步架出现垂直偏差后不校正，而在上一步架调整，从而在两步架交接处出现明显凹凸不平。6、砌石应挂线，挂线长度超过15m时，应加腰线，以防止挂线下垂过大。5.3.8墙面勾缝1、正确选用砂浆品种和配合比，并严格执行。2、勾缝前应检查，有孔洞应用石块修补并先洒水，湿缝，刮缝深度应大于2cm。3、勾缝方法应按操作规程进行。4、勾缝后适当养护。5、整个挡土墙砌体完全完工后才进行勾缝。勾缝由专业队伍施工。5.3.9挡土墙泄水孔1、按设计要求正确留设墙后的滤水层。2、在砌泄水孔上石块前将泄水孔道清理干净。5.4混凝土工程5.4.1仓面清理包括仓面清理，基础清理，施工缝凿毛、冲洗处理等，检验合格后方能进行开仓浇筑。5.4.2钢筋工程采取钢筋加工厂内集中加工，主体钢筋加工按照每一单位工程配套制作，以保证施工质量和进度要求。1、钢筋原材料的验收及堆放（1）对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用，不合格钢筋严禁使用。（2）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成分分析，其结构符合现行国家标准的规定方能使用。（3）钢筋加工前必须进行钢筋分析，做好加工单，钢筋代换必须提出书面报告，征得设计单位、监理的同意后，方可进行代换，且应及时办理技术核定单。（4）钢筋在储运堆放时挂标牌，并按级别、品种分规格堆方整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm底垫或搭设钢管架，对于数量较大、使用较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。（5）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书注明该批钢筋所用部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。2、钢筋的加工制作（1）钢筋放样前，认真全面熟悉图纸，弄清节点处钢筋锚固定方式及长度，对节点各构件的钢筋排放位置进行放样，避免绑扎时发生钢筋碰撞的情况。（2）钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足砼结构工程施工及验收规范的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放，对焊钢筋必须在抽样试验报名单上注明使用部位，操作人员姓名。（3）构造竖向钢筋较长时采取按两层下料，分两次接头，第一次接头距施工35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。3、钢筋的安装绑扎1）钢筋绑扎安装，保证钢筋绑扎骨架尺寸正确，误差达标，骨架牢固，保证钢筋搭接、焊头长度位置符合规定，骨架无铁锈、无污染。2）钢筋绑扎，靠近外围的两行钢筋的相交点必须全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；3）钢筋的搭接处，必须在搭接长度中绑扎3处，即在搭接段中心和两端共扎牢3点。4）钢筋的保护层预制加铅丝砼垫块，保护层厚度依据设计和规范，垫块标号与主体砼相同，梁、构造柱间距1000mm，构造柱上端部应加密至700mm，板等垫块采取12001200mm梅花型均匀布置。5.4.3模板工程为保证砼成型施工质量及模板重复使用次数，并结合本工程的结构特点及以往的施工经验，决定主要采用较为成熟的钢模、木模支模技术。并作出周密的配模设计和支承体系技术参数的确定。1）所有模板必须无变形，光滑、平整，确保结构尺寸和平整度满足要求。模板安装须牢固可靠，缝洞嵌补严密，模板面刷脱模剂。2）模板拼装好后编号，刷好隔离剂后分类堆放。3）所有现浇构件模板安装前，先弹出模板边线及控制线。3）竖模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线检查轴线位置。4）根据构件的主配顺序和作业进度、计划合理安排劳动力，有秩序地进行模板拼装。5）模板安装结束后，由专业负责人检查模板拼缝的严密性、支撑的刚度、预埋件的位置，构件的位置、尺寸，严格控制模板质量。6）模板安装误差必须控制在允许范围内，若误差超过下表所列值，则必须进行处理。项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）57）模板的拆除应根据构件的强度、控制拆模时间，以确保构件不受损失。6.2.4混凝土浇筑1、施工安排（1）施工机械安排1）混凝土由拌和站集中生产，砼运输车运送至现场，混凝土通过砼输送泵车入模。2）现场砼制备的工艺流程现场砼搅拌点浇筑砼的施工点。2、技术准备（1）砼原材料（砂、厂、水泥）应严格按计划取样并由专职试验员送检，砼以试配配合比为准绳，再根据现场砂、石含水率适当调整配合比，以保证砼强度28d达到设计要求，水泥应为大厂水泥，并具有出厂合格证。（2）现场设专职机械员，维护砼运输和搅拌机械，随时观察上料和砼材料情况。（3）砼浇筑前润湿模板，清理建筑垃圾，校正模板的位置，以及对施工缝进行处理。3、混凝土浇筑和振捣的一般要求（1）浇筑砼时分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密尺寸，一般分层高度为振捣器作用部分1.25倍，最大不超过500mm。（2）采用插入式振捣器振捣时，应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm），振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。若有用表面振动器（或称平板振动器），其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（3）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般不超过2h，应按施工缝处理。（4）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现情况立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼初凝前修正完好。4、混凝土拆模混凝土浇完10小时后浇水养护，养护期为14天。对于不承模应待其强度达到5MPa以上方可拆模，承重模板应严格按照规范要求拆模，拆模板时先松动对拉螺杆及扣件螺丝，然后拆除木模，拆模时注意不要损伤混凝土的角部，禁止乱撬、乱凿，拆除的模板及时清理混凝土夹渣，涂好隔离剂，堆放整齐，对可能利用的螺栓洞嵌填水泥砂浆修补，以备下次使用，依次流水施工。第六章 施工管理组织机构及管理措施6.1 施工管理组织机构测 量 队试 验 室机 械 队综 合 队土 石 方 队财务劳动部计划合同部设备物资部办 公 室质量安全部工程技术部项目副经理技术负责人项目经理本工程现场施工管理组织机构见图6-1。职 能 部 门作 业 层图6-1现场施工组织机构图6.2 管理体制1、由企业法人聘任项目经理，组建施工项目部。2、在企业法人（委托代理人）协调下，负责资源配置到位，实现对工程实施项目法管理；项目部通过劳务合同实现对作业层的管理。3、项目部作为一次性组织和一次性授权管理主体，随工程项目的合同签订而组建，随工程项目的竣工、交验、工程款清结而解体，是工程项目的实施控制中心；作业层采取社会化、独立化、专业化的施工组织。4、项目经理对本工程项目施工全过程负责。5、企业法人与项目经理之间，通过委托书、授权书、责任书等形式，建立委托与被委托、授权与被授权的关系；项目部与作业层之间，按市场法则建立合同关系。6.3 合同管理措施1、项目经理是受企业法人委托和授权、全面负责管理履约本工程承包施工合同的现场执行人员，建立健全项目部的合同管理体系，明确职责权限，确保工程质量、进度、文明施工满足合同要求。2、项目部必须认真研究合同边界条件，及时准确地收集并妥善保存合同执行过程中的原始资料，依据合同按时精细办理工程结算。3、合同执行过程中发生工期、质量标准变动能以及合同金额变幅达15%以上等重大变更事项和不可抗力因素造成的危害，项目经理必须迅速向法人请示、报告。4、项目部依据施工组织设计采购工程需要的物资材料和租赁设备，实行项目部内部审批制度。5、项目部根据施工组织设计和工程需要，按照国家和地方的法律法规采购劳务并签订合同，严禁私招滥雇。6、所有主体结构工程以及业主、法人不允许分包的工程，不得以任何形式进行分包和转包。7、受企业法人代表委托、授权，以项目部为主体签订的合同，由授权代表签订，项目部负责合同履约过程的监督和结算，经过审验后，办理合同终结。6.4 施工管理措施1、项目部全面履行工程施工的质量、安全、进度、文明施工责任，对业主和法人负责，作业层对项目部负责。2、项目经理是本工程质量第一责任人，对工程质量负终身责任。项目部建立质量合格证体系，全面执行公司质量体系程序文件，编制质量计划，配备足够的持证专职质量管理人员，确保工程项目质量满足合同要求，创优质工程。严格过程控制，保证工序质量。项目部按规范要求对原材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现场；严格执行以项目部为核心的质量“三检制”（班组自检、作业队复检、项目部终检），提高一次验收合格率；项目质检人员应对隐蔽工程和关键部位进行跟班旁站检查；项目部对分包工程实施有效监控，严禁“以包代管”；坚持审图和工艺设计，编制技术措施，为施工质量提供技术保证；严格执行规程规范，严格施工工艺。3、项目部对发生的质量缺陷要逐一进行评定，并按不合格品控制程序处置；对重大质量缺陷按“三不放过”的原则追究有关责任人的责任。4、项目部建立以各级一把手为安全第一责任人的安全生产责任制，贯彻执行安全生产方针、政策、法规和各项规定，职工创安全岗位，项目创建安全工程，实现安全预定目标。5、严格施工现场安全生产监督管理。制定施工安全技术措施并进行交底，为安全生产提供技术保证；配备足够的持证专职安全管理人员，建立安全生产工作网；实行安全防护设施验收检查制度，并保持齐全、完好，不能满足安全生产的部位不准施工；采取强制措施，防止发生“三违行为”。6、项目部结合本工程的实际，坚持质量、安全重奖重罚原则和事故追究制度，制订质量、安全奖惩实施细则，并严格执行。7、项目部发生重大质量缺陷和质量、安全事故时，必须及时、准确地报告法人代表、主管领导及法人主管部门。质量事故、死亡、群伤及重大机电设备事故由企业法人按照国家有关法规和企业内部规定组织调查处理。上述事故中经查企业法人负有领导责任的，报企业法人上级主管单位进行追究与处罚。8、项目部根据施工组织设计及确定的直线工期和控制性工期目标，制订施工计划，监督旬计划的执行，加强现场的资源调度，确保直线工期和控制性目标的如期实现。6.5 考核与兑现1、企业法人根据工程项目评审委员会关于本工程项目各项经济技术指标实现情况的考核意见，以及与项目经理签订的责任书进行奖罚兑现。2、有下列情形之一的，对项目经理另行予以奖励兑现：受到业主、地方政府好评，为企业赢得了信誉并由此获得新项目的，项目经理、在公司聘任该项目的项目经理时拥有优先权；因参与项目所在地抢险、救灾等重大社会公益活动，获得地（市）级及以上荣誉称号，给予物质奖励。3、有下列情形之一的，对项目经理予以处罚：法人通过考核认定项目经理严重不称职的，除撤销项目经理职务外，并降低项目经资质使用等级，直至取消其企业内部项目经理资质使用权。因项目经理渎职，使企业蒙受经济、信誉损失，视情节轻重，分别处以没收项5、目经理的风险抵押金、冻结其项目经理资质证书，永远取消项目经理任职资格、不再任命其它领导职务，并按照党纪政纪追究项目经理责任，构成犯罪的，依法追究项目经理刑事责任。4、因健康原因，或因特殊情况调动工作不能继续担任项目经理的，对其任职期间的合同、责任书执行和当期工作业绩情况进行评估、审计后，兑现奖惩。第七章 施工质量控制及保证措施7.1工程质量计划我公司的质量目标是：工程质量达到国家验收规范合格标准，分项分部工程一次验收合格率100%，且防水、混凝土等主要工程必须合格，杜绝重大质量事故的发生。7.2质量保证体系7.2.1质量保证体系项目副经理项目副经理基础施工队格宾网施工队雷诺护垫施工队砼施工队测量施工队结构施工队钢结构施工队道路施工队质量科项目经理技术负责人经营科器材科办公室工程科安技科7.2.2质量岗位职责1、项目经理1) 主持全面工作，全面履行项目合同的要求。2) 负责所承建工程的施工进度、安全、质量、工期、成本及文明施工，对工程质量终身负责，为工程质量的第一责任人。3) 负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境，确保质量，目标的实现。2、项目副经理1)主持定期的生产交班会，合理组织，协调施工力量，确保工程安全、质量和工期，以争创最大效益。2)审批物资采购计划，并及时购买满足工程施工需要的物资、材料。3)主持对分供方的评选和评价，审批分供方的评审结果。4)定期审批机械设备配置计划，并主持及时配置机械设备，同时对大型设备的申购及时向上级领导反映。5)组织领导工程科、器材科按相应的验收评定标准验收半成品、成品。确保合格的设备、材料投入生产，合格的半成品转入下道工序。6)经常深入施工现场了解工程质量情况，对发现的问题及时决策处理。3、总工程师1)全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计划，明确其技术保证和质量保证要求，加强施工过程的控制。2)审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺、新技术的研究及推广工作。3)督促质量科作好以下工作：对技术文件和技术资料的控制，检测设备的控制，检验和试验状态的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程项目创优规划及措施的制订。4)负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。4、工程科1)组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工技术交底，负责施工方案的指导和审核。2)组织测量室对检测设备及本项目工程控制测量进行控制。3)指导试验室对检验和试验状态进行控制。4)组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责。5)组织提供采购产品的标准及主材计划。6)对质量记录的控制工作负责。7)根据月施工计划编写作业班组旬、日施工计划。5、安技科1)严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。2)组织对不合格品的评审及处置，协助总工程师组织工程竣工交付。3)主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证。4)组织分部、分项工程的质量评定及隐蔽工程的检查验收。5)参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动，对存在的问题提出整改措施。6、经营科1)组织各相关部门进行合同评审及分承包方的评价工作。2)负责项目部的年、季、月、周施工计划的编制，按时办理验工计价。7、器材科1)负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。2)对产品标识和可追溯性监督检查。3)负责控制顾客提供产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作。4)负责采购物资的搬运、贮存。5)负责组织落实机械设备的配置、使用、维修及管理。6)组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。8、办公室1)负责制定各部门、单位对受控文件和资料的管理办法并监督其实施，定期发布受控文件清单，确保相关场所得到受控文件的有效版本。2)负责完善保证质量体系运行所需的组织机构，合理配置人力资源。3)根据项目部需要定期制定教育培训计划，确保相关人员持证上岗。4)建立并保持同顾客的有效联络渠道，主持、组织服务工作。7.3分项工程质量控制7.3.1钢筋工程1、钢筋施工钢筋直径22以上采用单面焊，焊缝10d；钢筋直径22下搭接，级钢筋搭接42d；I级钢筋搭接30d。1、 钢筋的检验及使用要求项目有关规定要求钢筋性能钢筋力学性能必须符合钢筋种类和质量要求的规定。钢筋应有出厂质量保证书或试验报告书，并做物理和化学试验。钢筋的验收存放钢筋按不同钢筋种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆放，不得混杂，且立牌表明以识别，钢筋运输，存放，应避免锈蚀，污染，露天堆放时，垫高并加遮盖。钢筋使用钢筋外表有严重锈蚀，麻坑，裂纹夹砂和夹层缺陷时，应予剔除不得使用。钢筋代换钢筋的类别和直径应按设计规定采用，以另一种强度牌号或直径的钢筋代替设计所规定钢筋时，应了解设计意图和代用钢材性能，并须符合工程设计规范有关规定，如有代换必须请监理认可。2、 钢筋加工项目加工注意要点钢筋调直和清除污锈1、 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应直。3、 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋断配料要求 钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。4、钢筋焊接1）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。2）焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊拉处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。3）钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂纹，与电极接触的钢筋表面，对于、级钢筋不得有明显的烧伤。4）钢筋电弧焊焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。5）钢筋电弧焊质量要求序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每批抽检3件GB228-76金属拉力实验执行2帮条沿接头中心的纵向偏移0.5d每件（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的偏移4度14接头处钢筋轴线的偏移0.1d且315焊缝厚度/宽度0.05d/0.1d26焊缝长度/咬内深度-0.5d/0.5d27焊接表面上气孔及夹渣数量和大小在2d长度上不大于2个2直径不大于3注：d为钢筋直径7）钢筋电弧焊焊条型号要求电焊焊接使用的焊条钢筋电弧焊接使用焊条序号钢筋级别搭接焊绑条焊熔槽绑条焊电焊机性能要求1I级结422结426交流、直流2II级结502，结506结556直流3III级结506结606直流8）钢筋接头的质量要求项目钢筋接头的有关规定和要求钢筋接头方法的采用钢筋接头一般采用焊接，螺纹钢筋可采用挤压套管接头，对直径等于或小于22毫米的钢筋，在无焊条件时，可采用绑扎接头。钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（绑条焊搭接焊，熔槽绑条焊等）。钢筋的交叉连接，无电阻电焊机时，可采用手工电弧焊。搭接焊，绑条焊电弧焊的要求钢筋接头采用搭接焊或绑条焊时，要尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。钢筋接头位置与接头截面积接头形式接头面积最大百分率受拉区受压区主筋绑扎接头2525主筋焊接接头2525注：1、搭接 长度区段内是指30d长度范围内，但不得小于50cm；2、在同一根钢筋上应尽量少设接头；3、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。接头与钢筋弯曲处的距离电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋绑扎搭接长度钢筋种类混凝土标号15大于等于30受力情况受拉受压受拉受压I级钢筋35d25d30d20dII级钢筋40d30d35d25dIII级钢筋45d35d40d30d9)钢筋绑扎的工艺要求： 钢筋均采用墨斗弹线绑扎，确保钢筋的绑扎尺寸准确无误。为保证钢筋的保护层厚度，在每平方米模板范围上放一块垫块，在异型模板面上至少放两块垫层。钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，必要时，亦可用电焊焊牢。箍筋的末端应向内弯钩，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。a.钢筋加工检验标准见表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1冷拉率设计规定每根(每一类型抽查10%,且不少于5根)1用尺量2受力钢筋成型长度+5 -1013弯起钢筋弯起点位置202弯起高度0 -1014箍筋尺寸0 52用尺量,宽、高，各计1点b.钢筋安装检验标准见表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱102在任意一个断面取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙102基础2043箍筋间距205用尺量4保护层厚度梁、柱55用尺量板、墙3基础105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%点数计算截面面积注：同一截面指30d长度500mm，d为一根受拉筋的直径7.3.2模板工程采用组合钢模板,模板由人工现场拼装，底板模板打锚筋加固；竖井钢模板内撑加固。模板经测量人员认真校核后固定，并严格控制断面尺寸。所有模板必须无变形，光滑、平整，确保结构尺寸和平整度满足要求。模板安装须牢固可靠，缝洞嵌补严密，模板面刷脱模剂。7.3.3砼质量保证措施1、砼的质量要求砼必须严格按配合比组织生产。拌合站质检员监督检查各种原材料到货情况、计量情况、搅拌时间等。1)强制式砼拌制时间必须按机械说明上要求的严格把关。2)砼中砂浆密度与单位体积砼中粗骨料含量均应符合国家标准要求。3)砼拌合物在搅拌地与浇筑地均进行取样检测。4)根据需求，如应检查砼的其它质量指标