磨煤机检修技术规程.doc

海量资料 超值下载磨煤机检修技术规程1、设备概述1.1 设备简介本锅炉配备的是由上海重型机器厂生产的磨煤机。上海重型机器厂有限公司在二十世纪八十年代从美国CE公司，引进了碗式磨煤机制造技术，用于煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。HP碗式磨煤机的规格是用数字来表示的，个位数表示磨辊的个数，十位上的数和百位上的数联合组成的数表示磨碗的名义尺寸，如HP663碗式磨煤机，3表示有三个磨辊，66表示磨碗的名义尺寸为66英寸，需要说明的是这里所指磨碗的名义尺寸仅仅是“名义”而已，由于磨煤机有25种规格，相互间出力仅相差2-3t/h,为了优化设计和制造，适当减少零件规格，相对增加零件的适用性和互换性，在设计时将25种规格的磨煤机分成7大系列。同一系列中的磨煤机，其零件的机械尺寸完全相同，不同系列的，则相互不同。同一系列中的磨煤机，其基本出力变化在于进入磨煤机的最大空气流量（一次风）的不同和电动机的功率不同。HP碗式磨煤机主要由以下部件组成：(1)电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。(2)侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。(3)被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。(4)叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。(5)三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。(6)分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖。这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。(7)合格的煤粉通过单出口装置经煤粉袋式过滤器分离送至煤粉贮仓贮存。 1.2工作原理原煤（直径等于或小于38毫米）经由联接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。给煤率根据发电机组的发电量，煤质和磨煤机投运台数自动确定。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环。由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，由此，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨环与磨辊之间研磨成粉。在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被气态的输送介质（热空气）连续地从磨碗吹起来。空气有三个作用：首先，空气把煤粉从磨机输送到炉膛；第二，它在磨煤机内提供必要的动力使煤粉进行分离（控制出口煤粉细度）；第三，被加热空气在煤粉的碾制过程中对煤进行干燥使其易于研磨。输送空气由位于磨煤机上游的一次风机供给，一次风机提供正压。热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。装在磨碗上的叶片（称为叶轮）使气流趋于垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排出系统。外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成。因此把进入磨煤机的这些杂物降低到最少是有好处的。在磨碗上面飞翔着的较轻煤粒经历一个二级分离过程。由于应用了安装在分离器体上的固定的空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。在此，最重的煤粒直接返回磨碗一步碾磨成更小的颗粒。而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从煤流中降落。在分离器叶片和文丘利套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的研磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来。无紊流区域的煤粒在重力作用下返回磨碗。出来的风粉混合物经过单出口装置导流板煤引导，排出磨煤机。2、主要技术参数磨煤机最大出力：23.1th（设计煤种：哈氏可磨度HGI=58，原煤全水份10.5%，出口煤粉水份3%煤粉细度R90=22%） 最大通风量：33.1m3h 磨煤机阻力：4.5KPa 磨碗转速：53.4rmin 减速箱：传动方式：螺旋伞齿轮行星齿轮 传动比：18.4减速箱润滑冷却系统：润滑系统用冷却水：流量 158.3Lmin,出口水温：40.5 油泵电机：功率5.5KW，电压380V，转速1450rmin润滑油电加热器：数量6个台，功率1KW个 电压 380V磨碗压差控制系统及煤粉取样装置：磨碗压差控制系统需要0.560.7MPa的压缩空气也用于取样口吹扫取样时密封。防爆蒸汽参数：介质名称：蒸汽， 压力：0.30.6MPa温度：150250流量：46th（单台磨本体用量），喷射时间：510min3、检修周期及工期检修类别小修大修间隔期（年）1-2年3-4年检修时间（天）4、检修内容4.1小修标准项目4.2大修标准项目5、检修方法及质量标准5.1磨煤机检修前准备(1)根据磨煤机运行情况，制定出检修项目及安全技术措施(2)准备好检修用备品配件及材料(3)准备好起吊工具、专用工具，并进行校验(4)制定施工进度计划表(5)办理检修工作票，落实措施执行情况(6)检修前应给磨煤机内部通风，防止瓦斯中毒5.2减速机整体拆装5.2.1工艺要点及注意事项(1)使用手拉葫芦等起重专用工具将磨碗装置提升起来，当磨碗装置完全与齿轮箱脱开后，方可进行减速箱的移出工作；(2)脱开润滑装置，从齿轮箱上拆除润滑油管，堵塞所有的油孔以保持系统清洁；(3)放出减速机及滑动止推轴承中的润滑油，拆去进出口油管道及电气接线；(4)拆去传动联轴器罩壳，脱开联轴器；(5)拆去磨煤机驱动电机；(6)拆去齿轮箱底脚板上的六角螺钉和定位销钉；(7)在减速箱基础外部根据实际情况安装轨道，下面用枕木填实；(8)将齿轮箱从轨道上拉出来，随后用吊车移走。注意采取合适的起吊措施；(9)齿轮箱被拉出、吊走后（吊往专门的维修场地）如果没有备用的齿轮箱装上，应立即用枕木等支承物将磨碗装置在现有的位置高度上支撑住；(10)松下手拉葫芦，使磨碗装置稳定地搁置在枕木等支承上。如果需要进一步检修磨煤机内部的其它部位，则进一步拆去起吊工具减速箱是按照被拆除的相反顺序再重新拉入到磨煤机下进行就位。(1)减速机在被拉入前，要先确认减速机输出接盘上的定位销应高出平面15mm；(2)拉入后确认定位销孔误差不大于0.25mm；(3)如果更换新的减速机，则需对原定位孔进行扩孔，改用直径较大的定位销，一般情况下为：原定位销直径+5mm；(4)定位销压装前需涂抹二硫化钼润滑剂；(5)放下磨碗毂前检查减速箱上部油箱，应注满润滑油；(6)磨碗盖板与磨碗毂间应涂抹RTV密封剂。5.2.2质量标准(1)输出盘的定位销高出输出盘平面15mm；(2)输出盘的定位销磨碗毂的销钉孔完全接触；(3)减速机与侧机体对中误差小于0.25mm；(4)减速机油位正常。5.3弹簧装置的拆卸与安装工艺5.3.1工艺要点及注意事项(1)将弹簧装置的密封空气管拆除；(2)消除弹簧的预紧力；(3)检查磨辊头垫块与弹簧顶杆间的预留间隙；(4)松开弹簧座内外侧螺母，使弹簧座退出一段距离；退出距离一般为弹簧压缩量加12-15mm；(5)拆除弹簧延伸罩并安装一支液压油泵对弹簧加载，然后将弹簧杆上的键拆除，最后旋转止退螺母，卸掉油泵压力，锁紧螺母应处于松懈状态；(6)将弹簧座从磨门盖上调离并放于干净的检修场地上；(7)将弹簧装置翻身放置，并用方箱或垫块垫在弹簧装置的内侧面；(8)拆除弹簧装置的密封空气盖和孔板，并进行检查及更换；(9)按顺序从弹簧杆上拆下旋紧螺母，弹簧座盖，弹簧垫和弹簧等零件；(10)检查弹簧座、弹簧盖、弹簧杆衬套的表面，清洗弹簧座的内表面，必要时将内保持环和轴衬套拆下来；(11)弹簧装置的安装按相反顺序进行。5.3.2质量标准(1)弹簧座内壁无严重磨损痕迹；(2)弹簧杆的衬套无严重磨损；(3)弹簧止退螺母的螺纹无严重损伤；(4)弹簧装置与磨辊门孔盖的连接螺栓无严重损伤；(5)三只弹簧的压缩量应相等；(6)弹簧杆的触头与磨辊投的间隙为1.5mm。5.4磨辊装置的拆卸和安装工艺5.4.1工艺要点及注意事项(1)从分离器体上拆卸磨门盖；(2)在分离器体上安装磨辊翻出支架和安全支架；(3)检查磨辊装置的耳轴，确认方向；(4)顺时针旋转限位螺栓，使磨辊与磨碗脱离；(5)拆除磨辊头盖板、磨辊头上的加油管并封堵，防止漏油；(6)将磨辊限位螺栓上的六角螺母松开并退出限位螺栓，磨辊搁置在磨碗上；(7)安装拆卸吊具，并用行车拉紧绳索（起吊措施必须牢靠）；(8)将磨辊装置翻出分离器体外，平稳放置在安全支架上并予以固定；(9)将磨辊限位螺栓拆除；(10)拆去磨辊碾磨辊套挡板和挡板螺钉；(11)安装碾磨辊套的拆卸吊具，并用行车拉紧绳索（起吊措施必须牢靠）；(12)拆去安全支架上连接磨辊头的螺钉；(13)利用耳轴端盖上的螺孔，用支头螺钉将耳轴从磨辊头上拆下；(14)将磨辊装置从分离器体上脱开，拆去耳轴衬套，将其放置在工作位置；(15)用同样方法拆除其他磨辊装置；(16)安装顺序与拆卸顺序相反。5.4.2质量标准(1)各紧固螺栓应紧固；(2)磨辊轴表面无磨损和拉伤等缺陷；(3)保证磨辊油位正常。5.5磨碗的拆卸与安装工艺5.5.1工艺要点及注意事项(1)将磨碗盖上做好标记，拆除磨碗上的螺栓，将其吊走；(2)将磨碗的安装位置做好标记；(3)将吊环装到磨碗上；(4)吊出磨碗并放到适当位置；(5)安装时按相反顺序进行。5.6磨辊装置的检修工艺5.6.1工艺要点及注意事项磨辊装置由磨辊头、磨辊轴、磨辊座、锥形磨辊套和轴承等比件组成。整个磨辊装置固定在分离器体的耳轴上，可以绕耳轴翻转到垂直距离进行检修。磨辊的解体与装配应在清洁的环境中进行，磨辊辊套不允许焊接工作，因为这极易使零件损坏和报废。刚从磨煤机内拆下的磨辊必须先自然冷却，使内外温度相同。不能用强制冷却，避免损坏轴承。此规定在任何情况下均应遵守。(1) 磨辊装置翻出：按照磨辊装置拆卸工艺1-9进行。(2)磨辊辊套的拆卸a.拆卸磨辊辊套挡板螺栓，取下磨辊辊套挡板；b.安装可拆卸的吊杆螺栓；c.用行车使吊具稍稍吃劲，拆除磨辊套的键；d.对磨辊辊套加热并检测表面温度，达到93时停止加热，加热时温度变化率应小于0.5/min；加热过程中，应沿辊套四周外部均匀加热，火焰喷嘴与辊套间距离应保持100-150mm，且只能对辊套外圈加热；e. 收紧钢丝绳，用紫铜棒由下向上对辊套整圈敲击一遍，再次加热到93，敲击辊套直至辊套与磨辊座脱离；(3)辊支架的拆卸a.将磨辊放到支架上；b.拆卸测温元件及排气螺塞；c.拆下轴端的轴端压板；d.卸下辊支架外侧的保护螺栓；e.用磨辊拆卸装置将支架拔出，必要时可加热；f.用吊环螺钉将辊支架吊走；注意：拆卸前检查磨辊密封固定与转动密封环间的间隙，大于1mm时更换密封环。(4)磨辊轴承拆卸a.排放磨辊轴承润滑油，倾斜倒去轴承座内润滑油，重新装上管堵；b.拆去下轴承座盖板；c.拆去油封挡板，并移置一边；d.拆开上轴承座盖板，使其滑下，搁置在密封耐磨衬环上；e.拆去磨辊轴上六角螺钉，螺钉止退板；f.拆去磨辊轴承挡板和垫片组；g.将下轴承的内圈从磨辊轴上拉出；h.吊离轴承座，此时轴承外圈留在轴承座内；i.取下上轴承内圈和隔环，吊走上轴承盖板和油封；j.如需更换密封耐油衬环，则需将其从轴上拉出；k.从轴承座内拉出上下轴承外圈，然后检查拆下的所有零件，清洗并妥善保管。(5)磨辊轴承的检查a.检查轴承的游隙；b.检查轴承内外圈、滚动体和保护圈等部位磨损、研磨、点蚀、擦痕、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面检测，以此决定轴承是否更换；c.视情况更换轴承盖和辊轴上的O型圈、径向密封圈、螺塞及盖的密封垫。注意：安装轴承时加热温度不能超过90；装完加油时转动磨辊装置以防出现假油位。(6)磨辊辊套的安装a.清理磨辊轴承座与磨辊套的安装结合面；b.在磨辊辊套上装吊具并对套加热，检测温升且不超过93；c.吊起辊套，对准键槽，将其套在轴承座上；d.检查确认辊套上下端面与轴承座上下端面完全持平后，拆去吊具；e.安装辊套挡板螺钉，冷却后紧固；冷却时不得强冷，否则将损坏轴承及辊套。(7)辊支架的安装a.在辊支架上装上吊环，将其吊起并处于水平位置；b.加热辊支架约100，同时将滑键装入辊轴的键槽内；c.将支架迅速滑落到辊轴上，当辊支架的凸肩靠在轴衬套上时，滑落过程完毕；d.装上轴端挡板。拆下吊环，装上吊孔螺栓。不能用吊环运送磨辊；e.清洗空气过滤器，将其装在滚轴上；f.装上测温元件、保护盖；g.检查磨辊是否转动灵活、平稳；h.将辊支架的防磨衬板装上。5.6.2质量标准(1)检修环境整洁；(2)磨辊装置解体后各零部件堆放整齐；(3)辊套磨损减薄量应小于50%磨辊套厚度；(4)辊套加热温度不大于93，加热温度变化率0.5/min；(5)加热时保持受热均匀，各测点的温度偏差小于10；(6)轴承内圈与磨辊轴间的结合面和轴承外圈与磨辊座间的结合面无损伤；(7)密封耐磨衬环单边磨损应小于0.5mm；(8)上下轴承内圈加热温度不得大于90；(9)轴承装配的滚柱间隙应小于0.05mm；(10)下轴承装配后与原位置的偏差应小于0.15mm；(11)磨辊轴承的端隙应小于0.38mm；(12)磨辊轴承润滑油加注时认清牌号，保持油位。5.7磨碗及叶轮装置检修工艺5.7.1工艺要点及注意事项磨碗装置主要包括磨碗、延伸环、磨碗耐磨盖板、磨碗壳盖板、夹紧环以及一组呈扇形状态的衬板等部件，风环是随磨碗一块转动的。检修时照明充足，安全措施必须到位，施工场所清洁；按照一般的拆卸方法，至少将一处磨门盖和磨辊装置拆除，同时打开侧机体检修门。(1)磨碗衬板的拆卸a.拆去螺栓，拆下叶轮风环，将风环放在侧机体内；b.拆除每块磨碗延伸环与磨碗的连接螺栓，做好延伸环标计，然后拆除延伸环上的螺栓；c.顶出并取出延伸环，必要时割去垫板；d.用割具破坏几块衬板并取出，然后依次将衬板整块取出；e.检查衬板的夹紧环，如果磨损严重应更换；f.检查磨碗衬板的充填键和定位键，如有磨损应更换；g.废品清理至指定场所。(2)磨碗衬板的安装a.清理磨碗内部表面，安装夹紧环，紧固螺栓应进行两次紧固直至完全压紧，螺栓应比夹紧环平面低两牙；b.按照顺序安装磨碗衬板；安装时衬板应尽可能朝向磨碗中心；c.最后一块衬板装完后若有缝隙，则用垫板镶嵌；垫板按逆时针排紧；d.带肋衬板应均匀分布，其肋不得高于相邻衬板表面；e.安装延伸环，方法同夹紧环；f.衬板端部的间隙间嵌装端部垫片，且应装在衬板的中心线上；g.将端部垫片折弯到延伸环上，点焊；h.装叶轮风环，并调整调节环与分离器体的间隙。(3)风环和空气节流环的检修与更换a.检查磨损程度，严重的进行拆除；b.将空气节流环点焊到风环上；c.将新风环与磨碗连接，暂不紧固；将风环的紧固板与磨碗连接，紧固并点焊；d.调整风环位置并与紧固板焊接，紧固风环与磨碗的连接螺栓；e.安装调节罩并调整与分离器体的间隙，间隙为12mm。5.7.2质量标准(1)磨碗表面无损伤；夹紧环无严重磨损；(2)衬板安装后局部间隙小于1.5mm，整组衬板间隙不大于3mm；(3)延伸环与衬板间隙不大于0.4mm，衬板与延伸环也不得接触；(4)叶轮风环与空气节流环无严重磨损；(5)叶轮调节环与分离器体的间隙12mm。5.8分离器体检修工艺5.8.1工艺要点及注意事项磨煤机的碾压部件和分离器装置均在分离器体内。它为一次风提供了充分的空间，用以干燥原煤和煤粉。折向门的折向叶片实现煤粉分离作用。检修前，对分离器体内进行通风，并且做好防治中毒的安全措施。按照一般的拆卸方法，至少将一处磨门盖和磨辊装置拆除，同时打开侧机体检修门。(1)折向门检修及更换a.拆去内锥体的检修门；b.将操纵杆紧固到刻度“5”的位置上；松开折向门杆端部夹紧螺栓；c. 在内椎体内转动折向门叶片，去掉焊点、螺钉，取下折向门；d.安装新叶片，紧固螺钉并点焊；e.测量和调整叶片与折向门支撑和内锥鼓体法兰间的间隙，保持在1.5mm左右；f.测量和调整叶片上端部与内锥鼓体窗口边间的距离，紧固折向门杆端部的螺栓g.松开星轮和锁紧螺母，使操纵杆在刻度间来回摆动，保证其动作灵活；h.重新设定操纵杆，并紧固。(2)内锥体出口扇形衬板更换a.检查衬板磨损情况并割除磨损扇形衬板的焊塞；b.拆除出口扇形衬板的紧固螺母，取下衬板；c.清理内锥体的金属表面并检查固定衬板的焊接螺栓的螺纹，更换螺栓时，应将螺栓留在内锥体上的焊疤清理干净，再进行焊接；d.将出口扇形衬板固定在螺栓上，螺纹上涂密封胶并紧固；e.焊接出口扇形衬板上的焊塞，用硅橡胶填充焊塞孔并刮平。(3)分离器体衬板的安装及更换a.检查分离器衬板和衬板支架；b.更换支架时，支架与磨门孔中心要对中，其下底边要高于分离器体下法兰，并与分离器体焊接牢固；c.割除衬板焊塞，更换衬板并填充刮平；d.衬板在安装中可做必要的修整；e.安装折向衬板时，右端衬板的下端应与支架下端平齐，左端衬板的前端应低于支架前端3mm；f.安装底部衬板应从右端开始，安装中间衬板从左端开始；g.衬板安装合适后焊接焊塞，填充并刮平。5.8.2质量标准(1)折向门与折向支撑和内锥鼓体法兰间隙为1.5mm左右；(2)折向门无严重磨损且转动灵活无卡涩，折向门开度一致开度指示清晰；(3)内锥体表面及出口扇形衬板无严重磨损；(4)内锥体衬板固定螺栓螺纹无损伤；(5)内锥体出口扇形衬板更换后表面平整无缝隙；(6)分离器体衬板和衬板支架无严重磨损；(7)衬板及分离器体的间隙及衬板间间隙均约为3mm；(8)分离器体衬板更换后表面应平整。5.9磨煤机日常保养序号名称周期保养项目备注1总体运行期间运行平稳应进行经常性检测，将故障消灭在开始阶段泄漏现象零部件损坏温度、压力、油位2石子煤清除每班2次检查石子煤系统3螺栓首次运转前检查螺栓紧固情况只允许在磨煤机冷态下拧固首次运转20-30h每隔2000h后4磨辊首次运行500h油位、漏油情况磨损情况只允许在停机状态进行每隔1000h5磨碗首次运行500h紧固情况、磨损和损坏、是否有异物每隔1000h6密封风管道内外部首次运行500h调节阀开度、内部管道磨损程度管壁低于1.5mm更换每隔1000h7风环2000h是否有异物磨损情况8石子煤刮板2000h磨损情况动作是否灵活9侧机体裙板2000h检查磨损情况厚度2.5mm是更换10分离器体衬板2000h磨损情况检测故障消除间隙11拉杆上部环形螺栓、环座、球梁2000h安装情况磨损情况牢固性12磨辊轴承2000h转动灵活磨损情况6、设备试转调试质量标准(1)联轴器开口间隙为3-6mm，间隙偏差0.05-0.07mm；(2)联轴器外园跳动值偏差小于0.03mm；(3)电动机底板纵向和横向水平度值小于0.1mm；(4)磨辊头与弹簧加载装置的顶杆间隙为1.5mm；(5)磨辊与磨碗间隙8-10mm；(6)三只磨辊与磨碗的间隙一致。7、常见故障及排除序号故障/信号原因处理办法1一次风和密封风压差减小密封风管调节门挡板位置不当调节挡板到正确位置密封风管泄漏或损坏修理或更换磨辊、侧机体密封件失效修理或更换密封风机故障消除故障2分离器温度太高或太低风温控制装置故障消除故障3分离器温度提高很快一次风控制失灵消除故障磨内着火分离器温度大于110停磨，投蒸汽消防4磨辊油位低密封件失效停磨修理、注油5磨辊油温高油位低停磨、检查修理或更换轴承损坏密封风管故障或磨穿6磨机异常噪音碾磨件间有异物停磨检查，取出异物碾磨件磨毁（煤中有铁件造成）更换导向板磨损或间隙大更换限位板、调间隙磨碗上无煤落煤管堵给煤机故障7煤粉过粗一次风流量过大调整到合适值碾磨压力过小调整到合适值分离器叶片磨损更换分离器内锥磨穿更换8减速机有异音减速机内有异物停磨检查，取出异物轴承损坏通知厂家处理齿轮损坏更换减速箱联轴器损坏更换联轴器联轴器安装不正确找正联轴器9漏油法兰密封件损坏更换密封件连接螺栓松动拧紧螺栓8、安全检修注意事项8.1检修原则8.1.1设备检修要贯彻“修理、改造与更新相结合”的