抛光砖常见缺陷分析.doc

抛光砖常见缺陷分析一、 普通瓷质砖常见缺陷：色差、变形、大小头、收腰、鼓肚、厚度偏差、开裂、崩裂、崩边角、黑心、斑点、熔洞等。普通瓷质砖中存在的缺陷在抛光砖中也会出现，除此之外，渗花砖、大颗粒砖、微粉砖等抛光砖产品的生产中还会出现其各自有的缺陷，如大颗粒砖边界裂、微粉砖花纹不稳定等。二、 渗花砖常见的缺陷：边裂、中心裂、渗花深度过浅或过深、图案模糊不清、色差、大小头、变形等。1、边裂1）此种缺陷是烧成出来的砖坯边上有细裂纹，裂纹不透底，只在砖坯表面上半部分，大多数出现在沿入窑方向的坯体两侧，前后两侧很少发现。这种裂纹不容易看见，有时甚至只在擦墨水时才显现，所以危害更大，一般发现时已经有大量的缺陷砖生产出来。在抛光或磨边时，这些细小裂纹在外力的作用下会扩展而导致砖破损。2）通常发生的原因是渗花砖都喷淋了一定量的助渗剂，由于助渗剂只淋在砖坯表面，造成表面的水分偏高，入窑时，如果窑头温度过高，水分急剧蒸发，砖坯表面收缩量大，就会在砖坯上表面的边上出现裂纹，由于砖坯底部水分低，蒸发量少，很少出现裂纹。3）解决此种缺陷的主要手段是调节入窑温度：设定一个合理的入窑升温曲线，降低预热带的升温速度，尤其是预热带的温度要低。4）边裂缺陷还与天气状况有关。在冬天，气温低，坯体在釉线上降温快，助渗剂蒸发量少，使坯体入窑水分提高，引起边裂。有时气温骤降，助渗剂蒸发量突然减少，如果不及时调整升温曲线也会出现边裂。5）为减少边裂，可以适当加长喷淋助渗剂后到窑头的釉线长度或通过其他办法降低坯体的入窑水份。此外，出干燥器的水份要求比普通瓷质砖高，一般坯体水份在0.1%以下。在选用坯体的原料时，也要注意尽量少用干燥敏感性原料，减少边裂的发生。2、中心裂在砖坯上表面的中心部位形成鸡爪形、曲线形等不规则裂纹，又称鸡爪裂。主要是由于粉料水分不均匀或者填料不均以及渗花后水分不均引起的。例如：料斗的粉料陈腐后，产生很湿的泥团，这种泥团过压机前的振动筛时会散开，混入正常粉料中，引起水分不均。成型操作不当，使压出的砖坯密度不一致，烧成时收缩不一致而造成开裂。渗花后的坯体在窑预热带前段水份排除的太少，中心部分水份基本未蒸发，而随着温度的升高，形成湿块快速干燥，产生中心裂。解决该缺陷可以通过增加粉料的坯体陈腐时间、改善填料和成型操作，设定一个合理的入窑升温曲线等方式。3、色差渗花砖的色差是困扰很多厂家的问题，产生色差的主要原因是坯料波动和烧成条件变化，同时生产过程控制不严也易造成色差。原料储存量少，每一批次原料使用时间短，容易造成原料的化学成分波动大。空窑是造成色差的另一主要原因，空窑会造成窑炉气氛改变，从而导致坯体色差。窑炉断面温差和烧成气氛也是造成色差的一个原因。由于坯体温度的变化引起渗花釉流动性显著变化，影响渗透深度和扩散性，如果波动大易产生色差。4、渗花图案模糊渗花砖抛光后图案很浅或者模糊不清，甚至图案不完整或消失。产生此缺陷的主要原因是渗花过深、过浅和渗花釉横向扩散。渗花过深，导致坯体中的着色离子浓度降低，使抛光后产品图案很浅。一般渗花过深是由于助渗剂施加过量所致，只要调整助渗剂的喷淋量就可以解决。另外，气温过低时，没有及时关闭冷却风机，使得砖坯温度过低，也会出现渗花过深现象。渗花深度不够，是渗花砖生产中最常见的问题之一，影响该问题的因素很多，如：渗花釉的质量、砖坯的表面温度、丝网的网孔大小、助渗剂的施加量等都会对此产生影响。渗花釉横向扩散也会造成图案模糊，当丝网印刷所用的网孔过大时，就会发生渗花釉横向扩散，只要适当调小丝网的孔径即可。另外渗花釉粘度太小或太大也会造成渗花釉横向扩散，适当调整渗花釉粘度即可。5、变形影响变形的因素很多，如：坯体配方、成形、干燥制度等都会导致变形产生。对抛光砖来说，影响最大的是烧成温度，主要是辊道上下温差设定不合理所致。如果砖坯变形不大于1mm，砖坯可以抛光。当砖坯变形超过1mm时，容易造成砖坯破裂，砖坯的凹面变形、上翘角变形比凸面变形更难抛光。6、大小头大小头又称大小边，是相对名义尺寸的边长相比大小不一，使得砖的形状不正、不方而近似梯形，是抛光砖中最易出现又较难解决的缺陷之一。大小头的出现一般还伴随着凸边或四边缺陷产生。产生大小头的主要原因是粉料压制后坯体的密度分布不均，烧成时收缩不同，或者由于烧成时温度分布不均而使坯体收缩不均。大小头缺陷的存在容易造成磨边时崩边。三、 大颗粒砖常见的缺陷特有的缺陷：大颗粒周围和中间出现裂纹、严重偏析分布不均。1、颗粒周围开裂出现此种缺陷的主要原因是造粒时施加的压力过大，使颗粒过分密实，与基料的烧成收缩相差过大，以至产生裂纹。问题的起因一般是颗粒易破损、收缩率低而加大了制块的压力。解决办法：适当降低造粒制块的压力。如果降低压力造成颗粒易破损，可以在原料中加入一定量的坯体增强剂，以提高粉料的结合性能，提高造粒的收成率。2、砖面颗粒分布不均此缺陷的起因主要为三方面：混料时未混