地矿施工工艺标准.doc

施工企业工艺标准（内容节选）陕西省第五建筑工程公司二00四年十一月目 录1、全钢大模板施工工艺标准(212)2、钢筋定位施工工艺标准（1319）3、一般抹灰工程（室内）施工工艺标准（2034）4、挤塑聚苯乙烯泡沫板外墙内保温施工工艺标准（3542）5、清水砼墙面涂料工程施工工艺标准（4349） 6、高聚物改性沥青防水卷材屋面防水层施工工艺标准（5057）7、W型柔性铸铁管的安装工艺标准 （5863） 1 全钢大模板施工工艺标准（SWJQBZTSG0012004）1.1 总 则1.1.1适用范围适用于多层、高层建筑（建筑高度在100米以下）的剪力墙采用全钢大模板工艺施工的现浇砼工程。1.1.2编制依据 （1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001） （2）砼结构工程质量验收规范（GB502042002） （3）钢结构设计规范（GBJ1788） （4）冷轧薄壁型钢结构技术规范（GBJ1887） （5）建筑工程大模板技术规程（JGJ742003）（6）陕西省建筑工程施工质量验收配套表格及使用指南。1.2 施工准备1.2.1技术准备 （1）在认真阅读设计图纸的基础上，通过图纸会审解决全钢大模板施工中的疑难问题，为大模施工创造有利条件，如：空调板、后浇带的设置位置在满足使用功能和设计要求的前提下应尽可能有利于大模板的施工；对结构外墙面上的砼装饰带（线），当设计不予更改时，应考虑现场预制，并编制施工方案，确定结构预埋件、构件吊装方案及安装方法。 （2）根据工程结构的具体特点，确定起重设备的规格和型号，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段，并应符合施工验收规范的要求。 （3）委托专业公司进行配板设计、加工和制作（或对现有全钢大模板按照工程结构的具体特点进行技术改造）。A.配板设计原则： .按照划分的施工流水段配置模板，要求模板坚固耐用，经济合理，并在各流水作业段上具有通用性；.单块模板配置的对称性； .单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备的要求。.模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性。B.配板设计的一般要求： .大模板的尺寸（水平尺寸，即长度）宜符合建筑模数（300mm）；对配板设计中不符合模数的尺寸，优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角模的规格，力求角模定型化；.大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的0.20.25L处；.内墙模板的配板高度按楼层高度、楼板厚度进行确定，即内墙模板制作高度楼层高度楼板厚度（2030）；对外墙、电梯井、楼梯段等位置的配板高度进行设计时，应考虑同下层的搭接尺寸，即外墙、电梯井模板的制作高度楼层高度50。C.配板设计内容： .编写施工说明书 .配板平面布置图；.大模板配板设计图、拼装节点图和配件加工详图；.节点和特殊部位支撑图； .大模板构、配件明细表。 （4）熟悉模板设计图，编制施工方案，按照施工进度计划的要求提出劳动力计划，及时组织劳动力进场，开展工前技术培训，进行施工技术交底。1.2.2材料准备全钢大模板由专业公司设计、加工和制作，其材料准备工作在模板加工厂内完成，但在签订委托协议时，应明确钢材的生产厂家、模板加工制作质量验收标准及相关构造要求；若对现有全钢大模板进行技术改造时，应依据工程结构特点和模板现状，编制大模板改造方案，提出材料需用量计划。 （1）大模板的组成大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、调节丝杠、对拉螺栓等配件组成。（2）主要材料规格（模板钢骨架及面板的材质均为Q235）面板：6mm厚的钢板（应采用武钢或其它大型生产厂家生产的平板，不得采用卷板）； 竖肋：8 背楞：10斜撑：8、40 挑架：483.5 对拉螺栓：M30、T206（3）模板构造要求.大模板的外型尺寸、孔眼尺寸应符合建筑模数（300），做到模板的定型化和通用化；.结构简单、重量轻，具有坚固耐用、便于加工的特点，且面板能够满足现浇砼成型和表面质量要求；.模板支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求；.操作平台应根据施工需要设置，并与大模板连接牢固，做到安全可靠、装拆方便；.合理确定吊环（吊环材料不得冷弯）位置，确保钢吊环与模板连接的安全可靠性； .模板应配有承受砼侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓极其连接件，大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求； .电梯井筒模必须设置专用平台以确保施工安全。（4）大模板的产品质量 符合建筑工程大模板技术规范的要求。1.2.3机具准备（1） 塔吊：按最远点大模板起重量选型；（2） 砼输送泵：按砼浇注速度选型；（3） 布料机：按布料半径选型。1.2.4作业条件（1）合理选择全钢大模板的堆放场地并进行场地硬化和平整，要求将模板堆放在塔吊作用半径范围之内，以便于模板的垂直吊运；（2）结构楼层上的轴线定位、抄平放线验收合格； （3）合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐蔽验收记录及钢筋检验批质量验收记录；（4）具有完善的安全设施及安全管理措施。1.3 施工工艺1.3.1施工工艺流程加工制作大模板预先拼装、清理除锈、校验及加工质量验收定位放线安装角模大模板安装调节模板垂直度、紧固对拉螺栓验收浇注砼拆模、清理并涂刷脱模剂二次施工1.3.2施工要点 （1）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量、核对型号；对部分组拼式全钢大模板进行预先拼装；清理模板表面，做到打磨光滑无锈迹，并在模板（含阴、阳角模）、穿墙螺栓等工作表面上均匀刷涂脱模剂。 （2）在楼层定位放线时，应弹出模板内侧线和模板外侧控制线，作为模板安装的基准。 （3）根据模板编号，按照先内侧、后外侧的原则将模板吊运至结构楼层上的指定位置（模板平面布置位置），用撬杠移动模板至墙体的位置线上；然后采用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。（4）在纵横墙交接处，模板安装顺序为先立阴角模板，并进行临时固定，待平面模板安装就位后，按照模板设计要求连接阴角模板。（5）平面模板之间及平面模板与阳角模板之间的连接应严格按照模板设计要求进行安装。 （6）模板安装结束后，应对模板安装质量进行认真检查，组织模板工程验收，并在墙体砼浇注过程中，安排专人对模板的使用情况进行观察，发现问题、及时处理。1.3.3细部施工质量控制要点为提高工程质量，实现清水砼的外观质量效果，在整个工程施工过程中，应重视各个环节的细部构造做法，强化细部质量控制：（1）墙体结构施工前，应对与墙体有关的后期装饰装修质量进行总体策划，如多水房间开关、插座的安装位置与内墙面砖的关系（当墙砖的规格尺寸不能确定时，开关、插座的安装位置应有调节余地）；墙砖与吊顶的关系；地漏的设置位置与地砖的关系；墙体钢筋帮扎铅丝应向墙体内部弯折，以防止墙面锈蚀而影响墙面的装修效果等。（2）门窗部位应采用门窗模板与门窗堵板合用的处理方法，同时在门窗堵板位置加设海绵条，以防止门窗模板漏浆、跑模，造成砼的外观质量缺陷。 （3）在门窗模板配板设计时，应考虑门窗边不予粉刷的特点，将门窗洞口尺寸适当缩小，在墙体一侧留置企口；当外墙设置保温层时，应根据保温层的厚度考虑保温材料与窗边交接部位的处理。 （4）外墙模板安装时，应先安装外墙挂架和腰带板，严禁在上、下两层交接部位设置企口，做到接缝平直、严密。（5）外墙窗口模板，应设置滴水线；在具体施工时，应严格按照模板施工方案进行拆模，并掌握好拆模时间，以减少对滴水线的损坏。 滴水线的具体做法：. 将钢质材料制作成楔形，焊接在钢模板上。.木模板上钉塑料条，内嵌木条。（6）为防止墙体砼出现烂根，并使外墙窗台位于同一标高线上，应在楼层顶板砼浇注时，严格控制楼层顶板标高及楼层顶板砼的平整度： .首层墙体施工时，应对外墙挂板的预留孔的留设位置进行测量，使其位于同一标高线上，以后每隔23层应对其进行复核检查。.对靠近墙体两侧100150mm宽度内的顶板砼施工时，应采用长刮杠刮平。.模板安装后，应及时对模板与楼层顶板砼之间的缝隙采用有效措施进行封堵。 （7）砼浇注前，应在墙体模板上作出浇注高度标记，使墙体砼面高出楼板底20mm，以利于梁、板模板安装。 （8）墙混凝土施工完毕拆除模板后，应及时弹出50线，有效控制梁、板标高。1.4 成品保护1.4.1模板应在墙体砼强度大于1Nmm2，且能保证砼表面及棱角不因拆模而受损时，按照先浇先拆、后浇后拆的原则进行拆除，对单片大模板，应先拆除平面模板，然后再拆除角膜。1.4.2在任何情况下，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板或大锤砸模板的方法拆除模板，以保护成品。1.4.3拆除模板时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾、并与墙体脱离，在检查确认无误后方可起吊大模板；同时，立即松动角部模板，使角模与砼面脱开，防止因时间过长而给角部模板拆除造成一定的难度。1.4.4当砼已达到拆除强度而不能及时拆模时，为防止砼粘模，可在未拆模之前先将对拉螺栓松开。1.4.5砼结构拆模后，应及时采取养护措施。1.4.6大模板及配件拆除后，应立即清理干净，对变形及损坏的部位及时进行维修，对斜撑丝杠、对拉螺栓丝扣应抹油保护。1.5 安全环保措施1.5.1大模板施工应执行国家和地方政府制定的相关安全和环保措施。1.5.2大模板运输，应根据模板长度、重量选择车辆；模板在运输车辆上的支点、伸出长度及帮扎方法均应保证其不发生变形，不损伤涂层；运输模板附件时，应注意码放整齐，避免相互碰撞，以保证模板附件的重要连接部位不受损坏，小型模板附件应装箱、装袋或捆扎运输。1.5.3模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，模板不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。大模板停放时，模板面与模板面应相对放置，且满足自稳角的要求。1.5.4结构施工中，必须搭设防护网和安全网，防护安全网应随楼层作业面层层上升，并高出作业面1米以上。1.5.5全现浇大模板工程在安装外墙外侧模板时，必须确保三角挂架、平台及外架安装牢固。外侧模板安装后应立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外侧模板、外架及三角挂架的人员必须挂好安全带。1.5.6模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，施工时应设专人指挥，统一信号，密切配合，信号工和挂钩人员必须站在安全可靠处方可操作，严禁人随大模板一同起吊。1.5.7吊运大模板必须采用卡环吊钩，；当风力超过5级时应停止吊运作业。1.5.8模板拆除时，在模板与墙体脱离并经确认无误后方可起吊大模板（每次只允许吊运一块模板）。1.5.9大模板不得长时间停放在施工楼层上，当大模板在施工楼层上临时周转存放时，应有可靠的防倾倒安全保证措施。1.6 大模板安装质量标准1.6.1主控项目 （1）大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。.墙体位置控制：弹墙体位置线（模板内侧控制线）和控制线（模板外侧控制线），墙体位置线作为模板就位的依据，墙体控制线用于检查模板位置是否正确。.垂直度控制：采用模板支腿作为调节和控制模板面垂直度的支撑；使用自吸式拖线板进行检查。（2）大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模。1.6.2一般项目 （1）模板拼缝平整、接缝严密；模板与砼的接触面应清理干净，均匀涂刷隔离剂。.模板拼缝处应清理干净，宜加贴海绵条；用于模板拼缝加固的螺栓、角模勾头螺栓等固定件不得遗漏并安装牢固。.外墙、楼梯间、电梯井的层间接槎及门窗洞口应重点控制，垂直允许偏差为“零”控制。（2）模板安装允许偏差项目：.轴线位置： 3mm； .截面内部尺寸： 2mm； .层高垂直度： 3mm（高度5m） 5mm（高度5m） .相邻模板板面高低差： 2mm； .平直度： 3mm； .平整度： 3mm； .预埋钢板中心线位置： 3mm； .模板接缝宽度： 1.5mm.预留洞： 中心线位置 10mm； 截面内部尺寸 10mm、0；.电梯井：井筒长、宽对定位中心线 25mm、0； 井筒全高垂直度 H1000且30；1.7 质量记录1.7.1大模板进场验收记录；1.7.2多层高层放线测量记录（C1204）；1.7.3模板安装、拆除施工记录（C1214）；1.7.4模板安装工程检验批质量验收记录；1.7.5其它技术文件（模板施工方案、施工技术交底等）。2、钢筋定位施工工艺标准（SWJQBZTSG0122004）1.总则适用范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的基础钢筋、梁柱和剪力墙钢筋绑扎工程的施工。2.材料：各类钢筋骨架。3.不同部位所采用的定位技术：3.1基础用卡具梁式筏板基础，由于钢筋直径大，施工前，首先在筏板底筋基础垫层上划线，并弹出钢筋位置线。按照弹好的钢筋线布放基础和电梯井底板钢筋,用塑料垫块垫起，再用马凳将面筋撑起来控制筏板的厚度。绑扎基础梁时，搭设临时钢管架协助绑扎，基础梁宽度采用梁筋控制卡具控制，梁筋控制卡具间距为2米。（梁筋控制卡具见附图）3.2对基础梁腰筋间距的控制：用连环拉勾来控制（如图）。由于梁的高度高，内部采用焊斜筋的方法 连环控制拉勾将成型基础梁位置校正准确，底部垫块垫好，用焊好的钢筋马凳按2米一排设置，然后排筏板面筋并绑扎。（钢筋马凳见附图）3.2.1在基础梁面钢筋上弹放暗柱及剪力墙位置线，绑扎时除在基梁内部按设计要求固定数道箍筋，还要在梁顶固定一道箍筋，用以固定暗柱及剪力墙插筋，并用配套的固定箍固定立筋。柱根部钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上。并用电焊将柱主筋固定牢固。绑扎剪力墙插筋并用电焊间隔固定。绑扎柱定型箍筋。定位箍筋的尺寸随着主筋及暗柱尺寸的变化而变化。这样既控制了暗柱的主筋间距，又对箍筋的绑扎创造了便利的条件。（如图）3.2.2主体钢筋的施工方案分先绑梁和后绑梁，对于后绑梁，因为剪力墙混凝土已浇筑完毕并已拆模，梁尺寸预留准确，待木工将梁底模支设完毕后，再绑扎连梁钢筋。所以不存在控制，只需要在梁底垫起保护层即可。对于先绑梁来说，由于需高处作业，绑扎难度大，为控制绑扎质量，就加工制作了连梁控制卡具（如图）。将卡具两端抵在洞口端的暗柱上，按卡具上预先焊的短头依次绑扎箍筋，这样既控制了连梁箍筋的间距，还控制了洞口的尺寸，梁的面筋与二排筋用25钢筋截为梁宽尺寸垫起，为下一步模板支设提供了便利的条件。暗柱钢筋连梁箍筋定位卡连梁箍筋定位卡具3.3剪力墙水平竖向控制卡具（如图），卡具两端伸进柱内，抵在暗柱主筋上，控制剪力墙立筋的竖向间距，且控制两暗柱间间距。暗柱主筋 定位卡具 剪力墙竖向钢筋水平间距定位卡具 剪力墙竖向水平控制梯子筋卡具（如图），控制剪力墙水平筋的间距，又控制了剪力墙墙体的厚度和保护层。安装控制立筋位移的卡具。（高度控制在板面300mm以内，且用铁丝扎牢）安装门窗洞口暗柱立筋控制筋。3.4剪力墙、连梁厚度控制卡具（如图）:3.4.1此卡具卡于剪力墙或连梁水平筋与立筋或箍筋交接处，用扎丝固定好，与拉勾配合，既保证了剪力墙、连梁的厚度，又不至于剪力墙、连梁出现漏筋现象。保护层墙厚保护层保护层 剪力墙水平筋 厚度控制卡具3.4.2待模板工刷完脱模剂后，按图纸将板底筋线划出。间距相同的跨需拉通线，并将底层钢筋线弹在模板上。上层板筋绑完后将塑料保护层垫块在底板钢筋下，间距为800mm ，梅花型布置；板面负筋用钢筋马凳铁支设，间距为600mm。（如图） h 板厚-保护层-主筋直径马 凳 铁4.工艺要点4.1编制钢筋绑扎方案时，要认真分析各钢筋混凝土构件的相互关系，从而正确确定各构件钢筋骨架的绑扎顺序。按照钢筋骨架设计要求，来设计定位箍筋和其他辅助定位卡具。要注意有些埋于混凝土中的定位卡具可与钢筋骨架的主筋一同考虑，这样可减少不必要的浪费。对于周转使用的定位卡具要不宜变形和使用前进行校核。4.2对于梁构件，在主筋初步就位后要依次将设计箍筋和定位箍筋套于构件主筋之上，然后按照定位控制线先将定位箍筋与支撑架体进行临时固定，保证构件主筋位置正确。然后固定箍筋水平间距定位卡具，再按照定位卡具依次绑扎设计箍筋。4.3对于柱构件，在主筋按照设计位置连接就位后，将设计箍筋和定位箍筋套于构件主筋之上，然后按照定位控制线先将定位箍筋与支撑架体进行临时固定，保证构件主筋位置正确。然后固定箍筋竖向间距定位卡具，再按照定位卡具依次绑扎设计箍筋。4.4对于墙构件，先将主筋按照设计位置连接就位，水平钢筋的竖向间距定位卡具可作为竖向主筋一同就位，然后沿竖向先绑扎数道竖向钢筋水平间距定位卡具，定位卡具要与支撑架体进行临时连接，最后按定位卡依次绑扎水平钢筋，从而完成钢筋骨架的绑扎。5.质量标准5.1各类定位箍筋、和定位卡具要满足施工方案的要求，同时要具有一定的刚度。周转使用的卡具还要注意要不宜变形和使用前的校核。5.2定位箍筋要满足构件截面和钢筋保护层的设计要求。5.3用于竖向和水平间距控制的定位卡具，要满足构件截面、保护层和钢筋间距的要求。5.4定位箍筋和定位卡具的加工精度要控制在不大于1.5mm，钢筋骨架的允许偏差同钢筋工程。5.5水平及竖向定位卡具应按照500线抄平设置，确保定位卡具安装横平竖直。6.质量记录6.1定位箍筋和定位卡具加工图6.2定位箍筋和定位卡具加工检验记录3. 一般抹灰工程（室内）施工工艺标准SWJQB-ZSSG-001-20043.1 总则3.1.1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的室内顶棚、墙面抹灰施工。3.1.2编制参考标准及规范（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（2）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001（3）建筑装饰装修工程施工工艺标准IJQ00-SG-001-20033.2 施工准备3.2.1技术准备（1）审查图纸，制定施工方案，确定施工顺序和措施方法；（2）根据施工图纸和施工方案计算抹灰所需用的材料品种、规格、数量；（3）对材料的试验和试配工作；（4）组织安排样板或样板间的施工，完成后组织有关人员鉴定通过；（5）组织对结构工程验收和工序交接检查工作；（6）进行技术、安全交底。3.2.2材料要求（1）水泥：强度等级不小于32.5级的普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，出厂超过3个月的水泥，应经试验后方可使用。（2）石灰膏和磨细生石灰：石灰膏熟化时应通过3孔筛网过滤，熟化时间不少于15天，用于罩面时应不少于30天。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。磨细生石灰是通过4900孔/筛的粉状石灰，对冬季施工有利。罩面用磨细生石灰应事先水热化，热化期不少于3天。（3）粉刷石膏：是一种新型装饰材料，其分类和性能见附表1，细度应符合以下要求：2.5方孔筛筛余面层粉刷石膏为0，0.2方孔筛筛余量为40。粉刷石膏在运输、贮存时不得受潮和混入杂物，贮存期从生产之日起为3个月，超过日期应重新进行质量检验，以确定其等级。（4）砂子：中砂或粗砂与中砂混合掺用，细砂也可以用，特细砂不宜使用，砂子应颗粒坚硬洁净，不得含有草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质，含泥量不超过3%，用前过筛。（5）麻刀：以均匀、坚韧、干燥、不含杂质为宜，使用时将麻刀剪成23长，随用随敲打松散，每100石灰膏掺1，即成麻刀灰。（6）纸筋（草纸）：先将纸筋除去尘土杂质，用清水渗透，并将其捣烂成糊状，每100掺2.75纸筋，搅拌均匀，即成纸筋灰。3.2.3：主要机具：粉碎淋灰机，砂浆搅拌机，纤维白灰混合磨碎机、铁锨、筛子、手推车、扫帚、水管、喷壶、小线、粉线袋、卷尺、线坠、托线板、靠尺、水平尺、方尺、尺杆、钢筋卡子、灰槽、铁抹子、钢皮抹子、木抹子、塑料抹子、阴角抹子、阳角抹子、捋角器、刮杠、钢丝刷、铁锤、錾子、排笔。3.2.4作业条件：（1）主体结构已办完了隐蔽工程验收。（2）门窗框已安装，其安装和位置及与墙体的固定经检查验收合格，周边与墙体间的缝隙已按设计要求用料填嵌密实。（3）穿顶板管子和穿墙管子已埋有套管，并用水泥砂浆或细石砼填嵌密实，电线管、盒、消火栓箱、配电箱已安装，背面露明部分钉好铅丝网，接线盒堵盖好。（4）壁柜门框及其木制配件安装完毕，窗帘钩、通风蓖子、吊框及其它预埋件的位置正确无误，并刷好了防腐防锈涂料。（5）抹灰层本层和上一层的楼地面或屋面已经完成（高级楼地面面层除外，现浇楼板并确无渗漏水现象的也可例外）。（6）样板或样板间已经有关方面鉴定通过。（7）操作用的高凳或架子已经准备好。3.3 施工工艺：3.3.1 内墙抹石灰砂浆工艺 本工程适用于工业与民用建筑的内墙面抹石灰砂浆（包括抹水泥砂浆窗台、水泥砂浆踢脚板或墙裙）3.3.1.1工艺流程基层处理吊直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋抹底子灰饼 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒做水泥护角抹水泥窗台抹水泥踢脚板或墙裙抹罩面灰3.3.1.2操作工艺：（1）基层处理：过梁、梁垫、圈梁、组合柱表面凸出部分砼剔平，对砼的蜂窝、麻面、露筋等的质量问题进行认真处理，脚手眼堵严，墙面进行修补、墙面灰尘、污垢进行清除、抹灰前一天充分浇水湿润。（2）吊直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋：根据抹灰等级、基层表面垂直、平整情况，确定抹灰层厚度，内墙面抹灰层的平均总厚度：普通抹灰18，中级抹灰20，高级抹灰25，最薄处不小于7。粉刷厚度确定后，在每一面墙靠近端部处吊线坠，上下靠近顶板和踢脚板上面各做一个灰饼，中间部分拉引线补灰饼，如果中间抹灰过厚或过薄（墙面严重不平或不垂直），可以调整两头灰饼厚度，这样便保证整片墙面的抹灰厚度和表面垂直平整。灰饼用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥混合砂浆做成55方块。当灰饼达到一定硬度后（不被木杠损坏），以灰饼为标准进行冲筋，冲筋可以冲竖筋，也可以冲横筋，根据房间的高度和个人的习惯而定。冲筋用与抹灰相同的砂浆，抹成6宽，间距1.5m左右。（3）抹底子灰：底子灰用1：3石灰砂浆，冲完筋2小时后（以刮杠不损坏筋为准，也不能将筋放干了再抹灰，那样会露筋，即高出抹灰层），先薄薄的刮一层底灰、接着分层装档、抹压、找平，用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否垂直和平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整。在大面积抹灰的同时将水泥护角、踢脚板或墙裙、窗台的位置留出来，边界裁整齐，基层上粘上的白灰砂浆清干净。后装门窗，抹灰至洞口200mm处丢下，待门窗装好后补抹。丢口要裁整齐，面层与底子灰丢口错开100mm。但这种情况尽量避免，尽量使抹灰一次成活。（4）修补预留孔洞、电气箱、槽、盒：底子灰抹完后，随即把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒抹平整光滑。（5）做水泥护角：白灰砂浆抹灰的内墙面、柱面、门窗口的阳角必须做水泥护角，其高度不应低于2m，每边宽度不小于5。先将基层粘上的石灰砂浆清刷干净，浇水湿润，用1：3水泥砂浆分层与底子灰抹平，待砂浆稍干，再以801胶素水泥膏用捋角器捋小园角，或抹2厚1：2水泥细砂浆作成明护角。暗护角也可做在抹底子灰前，但最好先不要捋素水泥膏小园角。（6）抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好，砖缝划深，用水浇透，侧面挡上尺杆，（砼墙先涂刷一道界面剂）用1：2：3细石砼铺实，厚度不小于25，次日抹1：2.5水泥砂浆面层，24小时后（夏天应提前）浇水养护。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。（7）抹水泥踢角板（或水泥墙裙）：当本层楼、地面已经完成，墙面底子灰抹完后便可做水泥踢板，不然等做完楼、地面再做。做法：先将粘在基层上的石灰砂浆清干净，浇水湿润，用1：3水泥砂浆分层与墙面底子灰抹平，用刮杠刮平，木抹子搓毛，第二天用1：2.5水泥砂浆抹层面，凸出底子灰67，如果设计踢脚板与墙面平，则面层抹2厚1：2水泥细砂浆即可。抹完后要检查与地面的规方、上口平直，出墙面厚度一致。踢脚板抹灰应做二次收光，出墙面的上口也要收光，达到表面光滑，色泽一致。（8）抹罩面灰：当底子灰六、七成干时，便可抹罩面灰，如底灰过干时可以浇水湿润。罩面灰用麻刀灰或纸筋灰，厚度2，分二遍进行，最好二人配合操作，一人先薄薄刮一遍，；另一个随即抹平，按先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用排笔蘸水将罩面灰污染处理刷干净。麻刀灰、纸筋灰罩面不能丢破活，要丢便丢下整面墙，因为罩面层的接补难以作好。（9）冬季施工：抹灰时砂浆的温度和施工环境温度都不应低于5，否则要采取措施。不得在负温度和冻结的墙面上抹石灰砂浆，要设专人进行测温、保温和室内通风换气，排除潮气，抹灰层不得受冻。3.3.2砼顶板抹水泥砂浆、混合砂浆施工工艺3.3.2.1工艺流程：搭设脚手架弹线、套方、找规矩基层处理抹底子灰抹罩面灰3.3.2.2操作工艺：（1）搭设架子：层高超过3.6m由架子工搭设满堂架子，其操作层高度为1.8m，层高不超过3.6m，采用高凳或活动架子由抹灰工自行架设，但一定要稳固。（2）弹线、套方、找规矩：根据周边墙上50线上量出靠近顶板的水平线，作为顶板抹灰水平控制线，梁的端部在墙柱（或梁）上弹出梁的抹灰面线，并用水平尺和方尺检查垂直、规方。（3）基层处理：首先将凸出的砼剔平，先将表面尘土、污垢清扫干净，表面有油污时应用10%的火碱液刷洗掉，随之用清水将碱液冲净。当顶板为预制板时，应对板缝先进行处理：剔除板缝砼凸出部分及杂物，用刷子蘸水把表面残渣和尘土清理干净，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的801胶）紧跟着抹1：0.3：3水泥混合砂浆把板缝抹平，过厚处应分层勾抹，每层厚度宜在57。（4）抹底子灰：在顶板砼湿润的情况下，当砼表面很光滑时先涂刷界面剂一道，随后抹1：3水泥砂浆或1：0.3：3水泥混合砂浆底子灰，厚度为5，操作时需用力抹压，使灰浆挤入顶板的细小孔隙中，增加粘结力，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。梁面抹灰，按两端控制线拉通线在中间做灰饼（间距不超过尺杆长），然后支上尺杆抹灰。（5）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行罩面灰。罩面灰用1：2.5水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆，厚度5。抹前先将底面湿润，先薄薄地刮一道，使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，纵横均顺平，用铁抹子压实压光。当用纸筋灰罩面时，其构造和做法为：2厚1：0.5：1水泥混砂浆打底，紧跟着抹6厚1：3：9水泥混合砂浆中层灰，六、七成干后抹2厚纸筋罩面灰。罩面灰两遍成活，第一遍罩面灰越薄越好，紧跟着抹第二遍，要找平，待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实压光。（6）冬期施工，见墙面抹灰。3.3.3内墙面抹水泥砂浆、混合砂浆施工工艺3.3.3.1工艺流程：基层处理吊直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋抹底子灰抹面层灰粉水泥窗台粉踢脚板或墙裙养护。3.3.3.2操作工艺：（1）基层处理：砖墙：将过梁、梁垫、圈梁，组合柱表面凸出部分砼剔平，对砼的蜂窝、麻面、露筋等的质量问题进行认真处理，脚手眼堵严，墙面进行修补，墙面灰尘、污垢进行清除、，抹灰前一天充分浇水湿润。砼墙：将砼表面清扫干净，当砼表面有油污时应用10%的火碱液刷洗掉，再用清水洗净火碱液。（2）吊直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋：同石灰沙浆抹灰第二条。（3）抹底层灰：冲筋后2小时，便可进行抹底子灰，不要把筋放干了再抹底子灰，以免收缩问题将来露筋。在墙面湿润的情况下，砼墙面先涂刷一道界面剂，随后抹1：3水泥砂浆或1：0.3：3水泥混合砂浆（水灰比0.40.5）底子灰，厚度13，应分层分遍与冲筋抹平（每遍厚度57），用大木杠刮平找直，用木抹子搓平搓毛。抹底子灰将窗台、踢脚板位置留出来，收边裁齐，水泥混合砂浆抹灰，尚需对墙、柱、门洞口的阳角留出水泥护角位置。（4）抹罩面灰：底层砂浆抹后第二天便可抹罩面灰。先将基层湿润，再抹1：2.5水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆罩面灰，厚度58，抹时先薄薄地刮一道，使其与基层灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。（5）粉水泥护角：水泥混合砂浆抹灰，对墙、柱、门洞口的阳角做水泥护角，做法同1.3.1.2第5条。（6）粉水泥窗台板：同1.3.1.2第6条。（7）粉水泥踢脚板或墙裙：同1.3.1.2第7条.（8）冬期施工：应采取保温措施，涂抹时砂浆的温度不宜低于5，操作环境温度一般为5以上，至少应在0以上，砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺食盐和氯化钾。冻结法施工的墙只能在自然解冻后进行抹灰。3.3.4粉刷石膏施工工艺：粉刷石膏是一种新型的装饰材料，面层粉刷石膏用于室内墙体和顶棚的抹灰，代替传统的抹灰和罩面，基底粉刷石膏用于各种墙体的找平抹灰。3.3.4.1工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋抹底子灰抹罩面灰做水泥护角粉水泥窗台粉水泥踢脚板或墙裙。（1）基层处理：同3.3.2.2第3条和3.3.3.2第1条。（2）吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋：同3.3.2.2第2条和参考3.3.1.2第2条。（3）粉刷石膏料浆拌制：应认真按配合比，严格计量。配合比：应按产品使用说明书提供的配合比由试验部门试配出具体的配合比单子，也可按附表3进行试配。一次拌制量应按在初凝前用完的量确定。拌制投料顺序：拌制面层粉刷石膏料浆时，应先加水后加粉刷石膏，现场拌制底层粉刷石膏料浆时，应先将水和粉刷石膏搅拌均匀后再加砂子搅拌，拌制保温砂浆料浆时，应先将粉刷石膏和保温骨料混合均匀再加水搅拌。搅拌时间应控制在25min。（4）抹底子灰：按设计要求厚度用基底粉刷石膏拌制的料浆抹在基层上，用刮杠贴着标筋上下左右将抹灰层刮平。抹灰过程中随时将水泥护角、窗台板、踢脚板或墙裙位置留出来，并将收边裁整齐，粘在预留部份基层上的料浆清干净，随时修整预留孔洞、电气槽盒及管道背面等部位，随时清理落地灰，刮搓下的料浆不得回收使用。（5）抹罩面灰：用面层粉刷石膏拌制的料浆抹在底子灰上，当抹灰层厚度不超过5时可直接抹在基层上，省去底子灰。罩面灰的厚度无明确的限制，但应是越薄越好，宜控制在25之间。罩面灰终凝前（用手指压表面时不应出现明显压痕）用铁抹子压光，可同时用泡沫海绵抹子蘸水搓揉，。并应随时用靠尺检查表面平整。压光后应保持室内通风良好，不得有水冲刷抹灰面。（6）水泥护角、窗台板、踢脚板或墙裙，同内墙抹石灰砂浆施工工艺的相应部分。3.4成品保护（1）木门框下部钉上护口条，金属和塑钢门窗框的保护膜在施工过程中要注意保护，不得随意损坏。（2）清洗砼表面和基底浇水湿润时流在楼地面的污水应及时排除，防止污染其他成品。（3）对材料运输、架子拆除等工作均要细心做好，防止撞坏门窗和损坏墙面抹灰及棱角。（4）、灰浆应装在灰槽内，不要随意往地面上倒，也不得在地面上拌制砂浆，一旦水泥砂浆或混合砂浆粘到楼地面上要及时用水冲洗干净。（5）抹灰过程中对预埋件、箱、槽、盒、预留孔洞、地漏应采取保护措施，防止灰浆灌入堵塞。（6）抹灰层防止浸水，水泥砂浆和混合砂浆在未充分凝结硬化前也要防止浸水。3.5安全环保措施（1）架子：层高超过3.6m应由架子工搭设满堂架子，层高不超过3.6m，可用高凳上铺架板，宽度不少于二块架板，间距不超过2m，高凳应支稳，不能有翘头板，架板不能搁在门窗框上也不能搁在暖气片和暖气管上，架子上的工具和物料要放稳妥，防止掉下伤人，使用活动架子时，移动时上面不能站人。（2）操作人员认真使用安全劳保护品。（3）材料运输应遵守所用设备规定的安全操作条例。（4）采用竹片固定八字尺时注意防止竹片弹出伤人。（5）临时照明应用36V以下低压电源。（6）冬季施工防止煤气中毒和热源引发火灾。（7）完工后清理现场，禁止垃圾从阳台、窗口往外抛撒，清理现场应提前喷水湿润，防止尘土飞扬。（8）抹灰垃圾要及时清理，要妥善处理，不能现场随处堆放，刮风时一片灰尘，影响周边环境。3.6质量标准3.6.1主控项目（1）抹灰前基层表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，并应浇水湿润。（2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝固时间和安定性复试应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。（3）抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35时，应采取加强措施，不同材料基体交接处抹灰，应有防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100。（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。3.6.2一般项目（1）普通抹灰表面应光滑，洁净，接搓平整。（2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹。（3）护角、孔洞、槽盒周围的抹灰表面应整齐、光滑。管道后面的抹灰应平整。（4）抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。（5）一般抹灰工程的质量允许偏差和检验方法见下页表：一般抹灰允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4踢脚线或墙裙上口平直度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 注：普通抹灰本表第3项阴角方正可不检查顶棚抹灰本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。3.7质量记录（1）材料、产品合格证、性能检测报告、使用说明书、进场验收记录、材料复试记录。（2）施工过程中的变更和技术签证。（3）抹灰工程的质量验评记录附表1 粉刷石膏分类性能分类用途强度初凝时间（min）保水率（%）导热系数（W/K）尺压尺折尺粘10min60min半水石膏型面 层3.01.59085750.1052底 层2.81.5908070保温层2.51.2608075无水石膏型面 层146.40.412080650.1137底 层6.13.20.31408065保温层3.01.50.21208065半水、无水石膏混合型面 层5.91.70.39080650.1087底 层2.81.50.21008065保温层2.51.2608065注：底层均以石膏：砂=1：2混合料为准附表2 粉刷石膏的强度产品类别面层粉刷石膏底层粉刷石膏保温层粉刷石膏备注等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品保温层粉刷石膏的体积密度应不大于600/m3。抗折强度（Mpa）3.02.01.02.51.50.81.50.6抗压强度（Mpa）5.03.52.54.03.02.02.51.0粉刷石膏的细度：2.5方孔筛筛余面层粉刷膏为0%，0.2方孔筛筛余为40%。附表3 粉刷石膏料浆配合比（） 材料名称工程部位面层粉刷石膏现场配底层粉刷石膏现场配保温层粉刷石膏备 注水粉水粉砂水粉珍珠岩顶 棚0.4010.5211.0砼 墙0.4210.6412.00.8010.3粘土砖墙0.4210.7012.50.8010.3注：仅用于手工抹灰，水粉比可由试验确定。机械喷涂必须由工厂生产的粉刷石膏，面层水粉比=0.450.48：1，底层水粉比=0.4：1：1，保温层石膏砂浆根据不同保温材料试配确定。4、挤塑聚苯乙烯泡沫板外墙内保温施工工艺标准（SWJQBZSSG0162004）挤塑聚苯乙烯泡沫板外墙内保温系统以挤塑聚苯乙烯泡沫板为保温材料，采用粘钉方式将挤塑聚苯乙烯泡沫板固定在外墙体的内表面，以粉刷石膏砂浆（或聚合物砂浆）做保护层，以中碱玻纤涂塑网格布增强，再以耐水腻子刮平，外饰面为涂料或用高粘结性能的粘结剂粘结面砖。1 适用范围1.1 本施工工艺标准适用于新建、改建和扩建建筑的外墙内侧，采用挤塑聚苯乙烯泡沫板的保温系统。2 编制依据2.1 民用建筑节能设计标准陕西省实施细则（陕DBJ24-8-97）2.2 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）2.3 陕西省02系列建筑标准设计图集（陕02J12-12）2.4 材料生产厂家产品的生产资料3 施工准备3.1 技术准备3.1.1熟悉设计图纸，编制施工方案。3.1.2编制材料、机具计划。3.1.3进场材料使用前检验试验。3.2 材料准备3.2.1挤塑聚苯乙烯泡沫板挤塑聚苯乙烯泡沫板的质量应符合有关的规范及标准要求，板上的灰尘、污物应清除干净。3.2.2固定件3.2.2.1工程塑料膨胀钉、采用超韧尼龙制作，尾部设有回拧固件、适用温度范围-40-80。3.2.2.2自攻螺丝采用高强度结构钢，灰磷层防锈。3.2.2.3固定件在不同基层墙体中的拉拔力及拉拔力设计制值应符合相关要求。3.2.2.4用于拼接大于0.1平方米的单板应另加固定件，数量视挤塑板形状现场确定，固定件布置图应符合要求。3.2.2.5粘接石膏、粉刷石膏、耐水腻子性能要求满足应相关要求。3.2.3玻纤网3.2.3.1为增加面层的抗裂、抗冲击能力所用的玻璃纤维网格布，经涂塑后的网格布具有耐碱性能。3.2.3.2玻纤网格搭接不小于100，墙角处不允许搭接，玻纤网搭接应离开墙角至少200，加强网应对接，不得搭接。3.2.3.3嵌缝材料嵌缝密封膏应采用聚氨酯或硅酮型建筑密封膏，其性能指标应符合聚氨酯建筑密封膏（JC482-92）及建筑用硅酮结构密封胶（GB16776-1997）的要求外，并应与本系统有关产品进行相容试验。 3.3 主要工具抹刀、油工铲刀、木柄刀、台秤、靠尺、线坠、拐尺、专用抹子、毛刷、剪刀、铁桶等。3.4施工条件3.4.1基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装到位。3.4.2施工温度和基层墙体温度在施工及施工后24小时内不得低于5。3.4.3墙面系统在施工时应将各种预埋件安装到位。施工工艺流程（见流程图）3.4.4基层处理：彻底清楚基层墙面浮灰，油污，脱模剂，空鼓及风化物浮浆皮等影响粘贴强度的材料。4 施工工艺4.1 外墙内保温基本构造：（1） 基层：钢筋砼墙，砌块墙，砖墙等；（2） 找平层：1：3水泥砂浆；（若为清水砼可取消本条规定）（3） 粘结层：专用聚苯粘合剂；（水泥基）（或专用粘结石膏）（4） 保温层：挤塑泡沫板；（5） 固定件：工程塑料膨胀钉加自攻螺丝；（6） 保护层：聚合物砂浆，耐碱网格布；（7） 防裂层：粉刷石膏，耐碱网格布，专用砂浆；（8） 面层材料：涂料、面砖。4.1.1墙面粘贴保温板构造用建筑粘胶将保温板粘贴于内墙面，表面用石膏板做面层。空气间层可用粘胶灰浆或用垫块控制（如下）。4.1.2转角墙构造墙角处粘贴保温板时应将保温板顶到墙面4.1.3窗顶粘贴聚苯板的构造聚苯板粘贴到顶面。窗顶应用石膏板封住聚苯板头，在接缝处加粘贴玻璃纤维，并用腻子找平。窗框和墙面连接处以及和石膏板连接处应用密封材料封住缝隙。刷界面剂配专用聚苯板粘合剂4.2施工流程图基层墙体处理预贴板边玻钎网粘贴挤塑板钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平刷界面漆配制聚合物砂浆抹粉