消力池现浇混凝土施工方案.doc

广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝 主体土建工程主体土建工程 消力池现浇混凝土施工方案消力池现浇混凝土施工方案 编 制 单 位：中交四航局 -葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部 技术负责人 ： 编 制 人 ： 日 期： 消力池现浇混凝土施工方案 第 2页 共 13 页 目 录 一工程概况一工程概况 3 二施工工艺二施工工艺 3 2.1 消力池现浇混凝土施工工艺流程图3 三施工方法三施工方法 3 3.1 施工顺序与施工道路4 3.2 施工分块4 3.3 模板工程4 3.4 钢筋工程7 3.5 混凝土工程7 3.6 拆模8 3.7 构件养护8 四施工进度计划四施工进度计划 8 五主要劳动力及机械设备五主要劳动力及机械设备 8 5.1 主要劳动力计划8 5.2 主要机械设备8 六质量保证措施六质量保证措施 9 6.1 施工测量9 6.2 钢筋加工及绑扎保证措施9 6.3 模板保证措施10 七安全保证措施七安全保证措施 11 附件附件 1： .12 消力池现浇混凝土施工方案 第 3页 共 13 页 一工程概况一工程概况 二期坝消力池为 3#9#孔消力池，消力池结构设有尾坎，长为 41.50m， 其宽度为 130m（含纵向导墙基础及左岸边导墙基础宽） ，底板顶高程为 85.50m，消力池底板采用三级配 C9030 混凝土，坝下 0+026.70坝下 0+52.70 始端厚度为 2.80m，末端厚度为 1.50m，其余为 1.5m 厚。消力池底板下设粒 径 0.57cm 级配砂卵石混合倒滤料层，其厚度为 0.45m。为了减少扬压力对 消力池底板的作用，消力池底板采用透水护坦。在坝下 0+036.70 处设一排消 力墩，墩高 1.5m，采用 C40 混凝土。沿 41.50m 长的消力池底板中部设置两 条纵缝，一条位于坝下 0+039.70 处，一条位于坝下 0+052.70 处；沿顺水流 方向的分缝间距均为 12.75m，缝宽 2cm。在坝下 0+026.70坝下 0+039.70 消 力池底板正方形布设了间距为 2.0m2.0m 的 25 锚筋，且要求锚筋入岩深 度不小于 3.50m。 二施工工艺二施工工艺 2.1 消力池现浇混凝土施工工艺流程图 图 1 消力池现浇混凝土施工工艺流程图 安装预埋螺栓 钢筋绑扎 模板安装 浇 筑 砼 养 护沉降、位移观测 基坑开挖、整理 测量放样 消力池现浇混凝土施工方案 第 4页 共 13 页 三施工方法三施工方法 3.1 施工顺序与施工道路 由下游往上游、纵向围堰往左岸边导墙推进进行现浇混凝土施工，首先 进行底板的开挖和浇筑，然后完成消力墩和尾坎的浇筑，依次完成所有消力 池混凝土结构的施工。考虑到堰体和左岸边导墙也在同时施工，因此施工总 原则为具备开挖和浇筑条件的，及时开挖进行浇筑。 1) 基础开挖； 2) 铺设倒滤料； 3) 底板、消力墩、尾坎混凝土浇筑。 临时施工道路详见附件 1。 3.2 施工分块 3#9#孔消力池按设计分块（30 块）进行混凝土浇筑施工。 ，具体施工分 块详见“图 2 消力池施工分块图” 。 图 2 消力池分块施工图 3.3 模板工程 3#9#孔消力池所有分块均采用钢模板。消力池投入 2 套模板。消力池 消力池现浇混凝土施工方案 第 5页 共 13 页 底板采用大型钢模板，尾坎及消力墩采用木模板，大型模板详见“图 3 模板 立面图及断面图” 。 图 3 钢模板立面及断面图 消力池底板模板每块长 6m，高度分别为 3m（坝下 0+026.7坝下 0+052.7）和 1.5m（坝下 0+052.7坝下 0+069.2） ，其余封头部分模板采用钢 模板。 模板的加固为模板外侧采用斜拉杆固定模板，内侧根据层高间隔 1.2m 设置一道卸拉杆以保证模板的刚度。浇筑完每块混凝土后，由 25T 汽车吊配 合拆卸模板。消力池底板模板加固示意图如图 4 所示。 图 4 模板加固示意图 圆台螺母预埋孔 号角钢 号角钢 钢板 花纹板 槽钢 槽钢 厚肋板 踢脚板 1寸镀锌管 5#槽钢 橡胶垫 （56mm） 槽钢 钢垫块 螺栓 螺栓 消力池现浇混凝土施工方案 第 6页 共 13 页 模板加固拉杆强度计算 1、计算模板侧压力： 振捣混凝土产生的侧压力 F振=2KPa 新浇混凝土对模板的侧压力 F新（KPa） F新=0.22ct012V1/2 F新=c h c混凝土容重，取 25KN/m3； t0混凝土初凝时间，根据试验资料取 4.0h； 1外加剂修正值，不掺加外加剂为 1.0，掺有缓凝作用的外加剂取 1.2； 2混凝土塌落度影响修正值，当塌落度小于 3cm 时取 0.85,59cm 时取 1.0，11cm15cm 时，取 1.15； V混凝土浇筑速度，现场浇筑速度控制在 0.5m/h 内； h混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m） 。 计算得： F=0.22ct012V1/2=0.22254.01.21.150.71=21.5KPa; F=c h=252.8=70KPa; 两者取小值，则新浇混凝土对模板的最大侧压力为 F新=21.5KN/m2 2、倾倒混凝土浇筑时冲击产生的水平荷载： 荷载设计值 F=1.221.5+1.42=28.6KPa; 3、验算模板拉杆强度： 模板拉杆最大竖、横向间距分别为 1.2m、1.2m，则拉杆的受荷载面积 A=1.44m2,则拉杆最大的受力为： P=AF=1.4428.6=41.2KN； 20mm 拉杆的容许拉力为 53.38KN(314mm2170MPa=53.38)41.2KN 满足要求。 消力池现浇混凝土施工方案 第 7页 共 13 页 另：经计算验证，当中间斜拉杆长度大于 1.9m，顶部斜拉杆大于 2.7m 时， 满足受力要求。 3.4 钢筋工程 3.4.1 钢筋加工 钢筋加工前，对钢筋表面的铁锈必须清理干净；钢筋的规格、型号、尺 寸和数量必须符合设计和规范要求。 钢筋搭接：钢筋搭接采用单面搭接焊。钢筋接头按规范要求错开，钢筋 焊接质量符合设计和规范要求。 3.4.2 钢筋绑扎 一般情况下，采用绑扎接头时，受拉钢筋的搭接长度不应小于 35 倍该 种钢筋直径，受压钢筋的搭接长度不应小于 30 倍该种钢筋直径。 钢筋按图纸所示位置布放，一般情况下，所有钢筋交叉处的钢筋都应相 互绑扎，绑扎时用钩子将铁丝拧紧，绑扎铁丝的端头应压入混凝土主体内。 图纸上要求的钢筋保护层是指受力钢筋外缘的净保护层，消力池的钢筋保护 层为 10cm。 3.4.3 锚筋预埋 消力池底板在坝下 0+026.70坝下 0+039.70 正方形布设了间距为 2.0m2.0m 的 25 锚筋，预埋时，锚筋入岩深度不小于 3.50m。 3.5 混凝土工程 混凝土浇筑由搅拌站统一搅拌，浇筑采用搅拌车运输至施工点，在施工 部位混凝土搅拌运输车卸料至 4m料斗，由长臂挖掘机从料斗转挖至浇筑部 位后，混凝土卸料入仓。在无法采用上述混凝土浇筑入仓方式时，可采用汽 车泵机泵送混凝土入仓方式进行消力池混凝土浇筑。 消力池现浇混凝土施工方案 第 8页 共 13 页 混凝土按设计配合比生产，浇筑时分层阶梯式覆盖，每层浇筑厚度约 50cm。采用插入式振捣器振捣密实，振捣时严禁碰撞预埋件及钢筋等。人工 抹面整平，并采取二次振捣二次抹面，避免混凝土出现松顶等情况。 浇筑混凝土前应先检查模板几何尺寸和对角线，并把模板内的杂物清理 干净，检查钢筋型号、根数、尺寸及位置的正确性，检查预埋件的位置正确 性及是否牢固，做好隐蔽工程的验收记录，经验收合格后才能浇筑混凝土。 3.6 拆模 模板必须等混凝土强度达到规范或设计规定的强度方能拆除，非承重模 板应在混凝土强度达到 2.5 MPa，能够保证其表面及棱角不因拆模而损坏时 方可拆除；有预留孔洞的模板，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和 裂缝现象时方可拆除；承重支架、模板必须在混凝土能够承受其自重及其他 可能的叠加荷载时方可拆除，拆模前应征得监理工程师同意，拆模板时，要 保证不损坏混凝土，模板拆除完毕后必须及时清理干净、垫平、堆放整齐， 防止扭曲变形。 3.7 构件养护 成品构件养护采用淋水湿润养护，养护时间不少于 15 天，每天洒水次 数以能保持混凝土表面处于湿润状态为准，确保混凝土达到设计强度。 四施工进度计划四施工进度计划 消力池现浇混凝土计划于 2012 年 2 月 19 日开始，2012 年 5 月 20 日完 成。 消力池混凝总土方量为 10394m3，日平均浇筑强度为 113m3/d，1 块/3 天。 五五主要劳动力及机械设备主要劳动力及机械设备 消力池现浇混凝土施工方案 第 9页 共 13 页 5.1 主要劳动力计划 序号人员人数序号人员人数 1技术负责人16电工1 2现场技术员27模板工8 3质检员28钢筋工10 4测量人员49混凝土工12 5安全员110杂工10 5.2 主要机械设备 序号机械设备名称规格型号单位数量备注 1搅拌站HZS150套2 2长臂挖掘机0.4m3 台2 3汽车吊25T辆2 4翻斗车8m3辆6 5装载机3 m3辆1 6平板运输车 辆2 7混凝土搅拌车 8-10m3辆4 8汽车泵37m台1 9配套工具 若干 六质量保证措施六质量保证措施 6.1 施工测量 1) 所有施工用的测量仪器，必须定期率定，使用过程中要经常校核，如 发现误差偏大，必须立即停止使用，经重新检验校定，精度满足要求 后，方可使用。 2) 施工前必须对业主提供的测量控制点及有关资料进行复核，复核无误 才能在此基础上布设施工基线、水准点。 3) 施工基线的布设必须满足有关规范的规定和设计要求。 4) 施工基线、水准控制点须定期进行校核。 6.2 钢筋加工及绑扎保证措施 消力池现浇混凝土施工方案 第 10页 共 13 页 1) 钢筋的品种、规格和质量、焊条、焊剂和牌号和性能必须符合设计要 求和规范规定。钢筋出厂必须具有出厂质量证明，没有出厂证明的钢 筋不能进场，钢筋进场后必须及时挂牌标识并按规范规定要求取样做 拉伸、弯曲、焊接试验，合格后才能使用。 2) 钢筋堆放场地采取有效的防锈措施，钢筋库存地应保持干净且有物体 支撑，避免钢筋锈蚀和油污污染。 3) 钢筋焊接操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允 许正式作业。 4) 冷拉钢筋表面严禁有裂纹和局部缩径。 5) 钢筋配料卡必须经过技术主管审核后方可开料，已开料的钢筋，应按 图纸编号挂牌标识，堆放整齐。 6) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋弯折的圆弧半径和弯钩 尺寸应符合规范规定。 7) 要专人负责钢筋保护层垫块制作，要确保规格准确，数量充足，强度 高于结构混凝土强度 5MPa，垫块的安放要疏密均匀，确保保护层厚 度满足设计要求。 8) 钢筋绑扎时钢筋品种、规格及质量和钢筋根数必须符合设计要求和规 范规定；同一截面受力钢筋接头和数量和绑扎接头的搭接长度必须符 合规范规定，绑扎铅丝应向里按倒，不得伸向保护层。 9) 钢筋绑扎后，要经过监理验收合格后方可浇筑混凝土，在混凝土浇筑 过程中，必须安排钢筋工值班，以便及时处理施工过程中发生的钢筋 及预埋件移位等问题。 6.3 模板保证措施 1) 模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后， 必须清理干净，才能移交给下道工序。 消力池现浇混凝土施工方案 第 11页 共 13 页 2) 使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。 3) 预留孔洞，预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。 4) 模板安装偏差、检验数量和方法应符合规范规定。 5) 脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。 6) 在混凝土浇注过程中，必须安排木工值班，密切注意模板的承载情况， 发现问题及时处理。 7) 拆模板必须等混凝土强度达到规范或设计规定的强度，非承重模板应 在砼强度达到 2.5 MPa，能够保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方 可拆除；有预留孔洞的模板，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌 陷和裂缝现象时方可拆除；承重支架、模板必须在混凝土能够承受其 自重及其他可能的叠加荷载时方可拆除，拆模前应征得监理工程师同 意，拆模板时同，要保证不损坏混凝土。 8) 拆除后的模板应及时清理干净、垫平、堆放整齐，防止扭曲变形。 9) 消力池模板加固采用预埋 20 钢筋为受力点，必须确保预埋钢筋的 埋深长度足够且使之与垫层混凝土紧密结合，以保证预埋钢筋与混凝 土之间有足够的粘结力。 七安全保证措施七安全保证措施 1) 施工便道布置畅通，排水良好。 2) 按施工平面布置图规定的位置安放施工机械和堆放材料。 3) 施工区域与高压电线及危险部位的隔离要符合安全距离。 4) 各危险部位、项目的警告标志齐全。 5) 安全守则、安全管理规定、安全