基础工业工程复习2013jy.ppt

美国工业工程协会对IE的权威界定,有关人员、物资、设备、能源和信息所组成的集成系统。,进行设计、改善和实施,综合运用数学、物理和社会科学方面的专门知识与技术，并且使用工程分析的原理和方法,研究对象,功能,方法,对上述系统可能取得的成果予以确定、预测和评价,目的,以人为中心的意识。,成本和效率意识；,问题和改革意识；,工作简化和标准化意识；,全局和整体化意识；,工业工程的五大意识,生产率实际上就是衡量生产要素（资源）使用效率的尺度。,一、生产率与生产率工程,投入（Input）为获得这些产出而投入的生产要素,产出（Output）满足外界需要而生产的产品或提供的服务,衡量生产率主要是为了通过使用较少的投入生产相同的产出或者通过使用相同的投入生产较多的产出来改善经营。,（二）生产率测评的种类,生产率,测定方式,生产要素的数量,生产要素的种类,第二章 2、IE基本理论,5个程序图符号及其中文名称加工 搬运 等待 储存 检查 ECRS的中英文名称 清除Eliminate 合并Combine 重排Rearrange 简化Simplify 5W1H中英文 做什么 为何做 何时做 何处做 何人做 如何做 17(18)个动素名称、图形及英文代号 有效动素、无效动素分类,理解概念、掌握符号及含义,四、动素名称、定义、符号,第三章 方法研究,工作研究概述 何谓方法研究，方法研究的三种分析技术 方法研究所使用的图表技术 动作经济原则,了解工作研究的内容。 掌握方法研究的几种分析技术，能够对案例进行改进并评价效果。重点掌握课堂上讲述的实例。 理解动作经济原则,工作研究的内容,工作研究包括方法研究与作业测定两大技术。 方法研究在于寻求经济有效的工作方法，主要包括程序分析、作业（操作）分析和动作分析。 作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额，主要包括秒表测时、工作抽样、预定时间标准和标准资料法。 方法研究与作业测定的关系。,方法研究与作业测定的步骤,工作研究,作业标准化，贯彻实施新方法，培训新工人,达到：工厂布置、 工作条件和工作方法 的改善，减少疲劳,提高劳动 生产率,达到：改进 计划与控制，改进 劳动组织，健全工 资奖励制度，降低 产品成本,工作研究的步骤,1、挖掘问题并确定工作研究项目 2、观察现行方法，记录全部事实 3、研究和考察记录的事实 4、评价和拟订新的方案 5、制定作业标准及标准时间 6、新方案的组织实施 7、检查和评价,二、方法研究的涵义,方法研究是对现有的和拟议的工作方法进行系统的观察记录和严格考察，改进其中不必要和不合理的部分，以寻求更为简便、有效、安全和经济的工作方法的原理和技术。,求新意识。 寻求最佳的作业方法，提高企业的经济效益。 系统整体优化意识。流程-操作-动作,特 点,定 义,改进工艺和流程、平面布置、物料机器人力资源有效利用，提高生产率,目的,方法研究是一种系统研究技术，着眼于全局，是从宏观到微观，从整体到局部，从粗到细的研究过程。其具体研究内容如图3-5所示。,方法研究的内容,分析过程具有一定的层次性：一般首先进行程序分析，使工作流程化、优化、标准化，然后，进行作业分析，最后再进行动作分析。层次之间的关系见图3-6。,研究内容,研究层次,工艺程序分析(1)概述,以生产系统或工作系统为研究对象，对生产系统全过程所进行的概略分析，从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和经路分析作准备。,生产系统全过程。,一般只分析加工和检验两项活动，技术性强； 以生产或工作的全过程为研究对象,工艺程序图,定义,特点,分析对象,工具,（四）工艺程序图的作图规则,工艺流程图由若干纵线和横线所组成，垂直线表示工序流程，水平线表示材料、零件的引入，并于线上填写零件名称、规格、型号等。 主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依次排列。 “加工”、“检查”符号之间用长约6mm的竖线连接，符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左分别从1开始依次编号于符号内。,流程程序概述,定义,以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录，对产品和零件整个制造过程的详细分析。,特点,对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的全面分析 比工艺程序分析更具体、更详细； 记录产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离。,一、操作分析的定义、类型、特点（理解操作分析的概念，明确操作分析和程序分析的区别） 操作分析是指通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。 人机操作分析、联合操作分析、双手操作分析 操作分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业（操作）活动。 它与前一章阐述的程序分析的区别在于：程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止，而操作分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。,小结,二、人-机作业分析定义及其作业过程（理解人-机作业分析定义、知道人机作业分析的作业过程，并据此进行人机作业分析） 1、定义：人机作业分析是应用于机械作业的一种分析技术，通过对某一项作业的现场观察，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。 2、人机作业分析的作业过程 观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期（周程）内各自的操作步骤和操作内容。 用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操作者和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图表中清晰地表示出来； 运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作的各种可能性，提出切实可行的改进方案。 绘出改善后的操作分析图表。改善后的操作方法经过现场验证以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。,三、人机操作图概念、组成 人机操作图是记录在同一时间坐标上，表明作业者与机器的协调和配合关系的一种图表。它可以清楚地显示人的工作周期与机器的工作周期在时间上的配合关系，因此，通过对人机作业图的分析，可以获得减少人机等待（空闲）时间，提高人机效率的新方法。 人机操作图也由表头、图表和结果统计三个部分构成。 四、闲余能力分析（了解闲余能力分析的概念，会计算一个工人操作机器的最低数） 一个工人操作机器的最低数确定公式： N=(L+M)/（L+W)=一台机器的作业周期/工人操作机器所需时间 式中 N一个工人操作机器最低数； L工人装、卸工件时间（h)； M机器完成该项作业的时间； W工人由一台机器走到另一台机器所需时间； 五、人机作业分析的应用,为了以最低限度的疲劳获取最高的效率，寻求最合理的动作作业时应遵循的原则。根据这些原则，任何人都能检查作业动作是否合理。,一、动作经济原则的定义,生产 三要素,人、机器和物料,动作经济 原则,主要思想（四大原则）,减少动作的数量 缩短动作的距离 双手同时进行动作 轻快动作,一.关于人体之运用: 1、 双手应同时开始并同时完成其动作。 2、 除规定的体息时间外，双手不应同时空闲。 3、 双臂的动作应对称，反向并同时进行。 4、 手的动作应以最低的等级而能得到满意的结果。 5、 物体的运动量应尽可能地利用，但如果需要肌力制止时，则应将其减至最小程度。 6、 连续的曲线运动双方向突变的直线运动为佳。 7、 弹道式的运动较受限制或受控制的运动轻快自如。 8、 动作应尽可能地运用轻快的自然节奏。,二.关于操作场所布置: 9、 工具物料应放置在固定的地方。 10、工具物料及装置应布置在操作者前面近处。 11、零件物料的供给应利用其重量坠送至工作者手边。 12、坠落应尽量利用重力实现。 13、工具物料应依最佳的工作顺序排列。 14、应有适当的照明，使视觉舒适。 15、工作台及座椅的高度应保证工作者坐立舒适。 16、工作椅式样及高度，应能使工作者保持良好姿势。,三.关于工具设备: 17、尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具代替。 18、可能时，应将二种工具合并使用。 19、工具物料应尽可能预放在工作位置上。 20、手指分别工作时，其各指负荷应按其本能予以分配。 21、设计手柄时，应尽可能增大与手的接触面。 22、机器上的杠杆、十字杆及手轮的位置，应能使工作者极少变动姿势，且能最大程度地利用机械力。,动作经济原则内容归纳为三大类，22条：,工具物料定置,工作顺序排列,工具物料布置在近处,适当照明,重力坠落,工作台椅子高度坐立适宜,物料供给坠送,椅子样式及高度保持良好的姿势,尽量解除手之工作,而以夹具或足踏工具代替,手指分别工作时,其各个负荷按照其本能,予以分配,两种工具合并,应尽可能使与手之接触面积增大,工具物料应尽可能预放在工作位置,应能使工作者极少变动其姿势,关于人体的运用,关于工作场所的布置,关于工具设备,复习,第四章 作业测定,作业测定的方法有哪些及其特点 标准时间的概念 运用秒表测时的步骤（注意观测次数、异常值的求解） 秒表测时的标准作业时间计算 工作抽样的数据整理 模特法分析及动作符号,理解作业测定、掌握标准时间的概念 掌握主要时间研究方法的实施步骤、标准时间的计算公式、数据处理方法、重点掌握例题。 掌握模特法符号及含义、会求标准时间,复习,作业测定（Work Measurement） 在方法研究并建立标准作业程序和作业方法基础上，测定必需的作业时间，通过评比、宽放等技术，制定出合理的标准时间，并以此作为工作设计和制定劳动定额的依据 标准时间* 标准工时，是指在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业者，以正常的速度，完成某项作业所需的时间 一定标准条件：(通过方法研究后确定的)环境、设备、夹具、工具、材料 一定的作业的方法：加工方式、操作次序、操作动作、作业布置、动作姿态. 合格操作者：适合该项作业，对该特定工作的操作方法受过完全的训练 正常的速度：操作者工作时生理、心理状况正常,知识梳理,知识梳理,二）工作抽样的实施步骤及应用（重点掌握工作抽样的实施步骤，能够结合实际组织实施工作抽样，提出改善意见。） 1、明确调查目的范围； 2、明确项目分类； 3、确定观测路径； 4、设计工作抽样观测表； 5、试观测表及总观测次数的确定；工作抽样观测次数n的确定：计算法和图表法。 （1）计算法：当可靠度设定为95%时 n =4P(1-P)/ E2 n=4(1-P)/S2P 式中，E为绝对精度，S为相对精度，P为观测事件发生率，n为需观测的次数。 确定P值有两种办法，一是根据以往的经验统计数，先大致选定一个P值；另一种办法是可预先进行100次左右的试观测来求P。注意，预观测次数并非仅仅为了计算用，可作为整个观测次数的一部分，计入总观测次数中。,知识梳理,6、确定观测期间及一天的观测次数； 7、向有关人员说明调查目的； 8、正式观测（决定每日的观测时刻：随机起点、等时间间隔法）； 9、观测数据的整理与分析。 当可靠度为95%时，绝对精确度E=2,根据统计学中二项分布标准，在一定条件下为： 式中 P观测事项发生率 n观测次数 相对精度即为绝对精度与观测事项发生率之比：S=E/