采购管理与供应商评估.ppt

采购管理与供应商评估,深圳市德信诚经济咨询有限公司,目 录,采购基本概念,供应商评估与选择,采购成本管理,管理与供应商的关系,采购是企业物流管理的起始点。 选择供应商、谈判，建立合作伙伴关系。,采购的含义,采购包括两个基本意思：一是“采”，二是“购”。因此，从学术的角度上说，采购比购买的含义更广泛、更复杂。 理解： 1. 所有采购都是从资源市场获取资源的过程； 2. 采购既是一个商流过程，也是一个物流过程； 3. 采购是一种经济活动。,企业采购与消费市场采购,工业、制造企业采购特点,采购分类,采购的原则,Right Price,Right Quantity,Right Place,Right Quality,Right Time,第一节 采购基本概念,采购管理包括选好采购员，以及做出一系列采购决策，如供应商选择、采购洽谈、价格、采购量和合同管理等。 采购资金在总成本中占很大比重，使得采购在企业活动中占重要地位。,一、采购的重要性,采购关系到产品的质量和成本；采购的比重呈上升趋势。 （一）采购的资金量大 制造企业：采购资金占最终产品40%60%。 影响利润的因素比较表,（二）满足制造产品需求,生产部门对采购的数量、质量、性能与时间的要求。 原材料和零件的性能和质量直接关系到产品的性能和质量。如电视机中的现象管、数码相机中的CCD等。 现代物流管理要求做到准时化采购，即JIT采购。 JIT采购是JIT生产在物流管理中的应用。它的基本原理是在整条供应渠道上，同时对生产或客户的需求作出反应，即按照生产或客户的需求数量和时间，及时安排采购计划，不要过量不要提前。基本上做到采购物资进库以后不久，就能投入生产过程。这需要计算好采购提前期，并且使提前期稳定。为了按需求量采购，往往需要实行小批量采购。所有这些都离不开供应商的支持。,（三）采购的战略角色,(1) 传统的生产方式已经走到了尽头，大而全、小而全的企业结构已越来越不能满足变化的市场需求，社会呼唤生产方式的变革； (2)人们发现在供应链所包含的系统内，存在着巨大的改进空间，可以更好地利用资源，改进获利条件。虚拟企业、敏捷制造等新的概念预示着新的生产方式的出现，总的趋势是专业化分工协作，采购的重要性理所当然地上升到企业发展的战略高度。 我国成熟企业率先实施管理创新，如海尔、TCL在今年都成立了物流中心，投巨资上网。预计通过网上采购可以降低采购成本15。,二、物料的分类与编号,物料的分类,物料编号的10项原则,物料编号方法一：数字法,物料小类或特征编号,X X X XXXXXXXX,供应商代码,物料具体编号,物料中类编号,物料大类编号,物料编号方法二：字母法,物料编号方法三：暗示法,物料编号方法四：数字字母混合法,三、物料采购的步骤与方法,物料采购的步骤,物料采购的主要方法,JIT采购管理,（一）JIT采购的原理 1. 它的采购送货是直接送到需求点上； 2. 用户需要什么，就送什么，品种规格符合客户需要； 3. 用户需要什么质量，就送什么质量，品种质量符合客户需要， 杜绝次品和废品； 4. 用户需要多少，就送多少，不少送，也不多送； 5. 用户什么时候需要，就什么时候送货，不晚送，也不早送，常准时。 6. 用户在什么地点需要，就送到什么地点。,（二）JIT采购的优点 JIT采购是一种理想的物资采购方式。它设置了一个最高标准，一种极限目标，即原材料和外购件的库存为零，缺陷为零。同时，为了尽可能地实现这样的目标，JIT采购提供了一个不断改进的有效途径，即：降低原材料和外购件库存暴露物资采购问题采取措施解决问题降低原材料和外购件库存。,大幅度减少原材料和外购件的库存 提高采购物资的质量 降低原材料和外购件的采购价格,（三）JIT采购的作用,1. 距离越近越好 2. 制造商和供应商建立互利合作的战略伙伴关系 3. 注重基础设施的建设 4. 强调供应商的参与 5. 建立实施JIT采购策略的组织 6. 制造商向供应商提供综合的、稳定的生产计划和作业数据 7. 着重教育与培训 8. 加强信息技术的应用,（四）JIT采购的实施条件,（1）创建JIT采购班组 （2）制定计划，确保JIT采购策略有计划有步骤地实施 （3）精选少数几家供应商建立伙伴关系 （4）进行试点工作 （5）搞好供应商的培训，确定共同目标 （6）给供应商颁发产品免检证书 （7）实现配合节拍进度的交货方式 （8）继续改进，扩大成果,（五）JIT采购的实施步骤,（一）MRP采购原理,MRP采购管理,主产品,BOM,MPS,产品库存文件,制造任务单和 采购订货单,第二节 供应商评估与选择,一个好的供应商是指拥有制造高质量产品的加工技术，拥有足够的生产能力，以及能够在获得利润的同时提供有竞争力的产品。 供应商的多样性更使得选择变得复杂，需要一个规范的程序来操作。,开发,教育,考核,管理,评选,奖惩,一、供应商管理范畴,开发 目录收集与分类 采购手册 厂商调查 评估组织,评选 价格问询 、审议 评估调查 反馈调查 （厂商资料）,日常管理 物料管理 设备管理 工程管理 订单管理 质量管理 批量管理 交期管理 标准管理,考核 交货率 不良改善 品质完好率 厂商审查 采购节减率 设备效率,教育 协力厂商发表会 现场改善活动 内部培训 现场巡视,奖惩 优秀供应商表彰 不良业体淘汰与惩戒 加工份额再分配 付款、验收方式改变,二、供应商管理的内容,供应商寻宝图,厂商名录,政府 统计报告,企业协会,行业协会,厂商 联谊会,商品 订货会,产品 展销会,传播媒体,产品 发布会,采购指南,供应商开发流程及权责划分,供应商开发计划,供应商信息收集,询 价,信 息 反 馈,议价/核价,供应商确定,筛选,OK,NO,三、评估与选择方法,供应商的评估与选择是一个多对象多因素(指标)的综合评价问题。 此类问题决策的几种数学模型的基本思路： 先对各个评估指标确定权重； 然后对每个评估指标打分； 再对所得分数乘以该指标的权重，进行综合处理后得到一个总分； 最后根据每个供应商的总得分进行排序、比较和选择。,评估举例,四、Lehmann和Oshaugnessy 选择方法,把产品按购买后可能遇到的问题类型分成以下四类： (1)常规订货产品(Routine order products)：频繁订货和使用。不需学习就会使用的产品； (2)过程问题产品(Procedural problem products)：产品使用无问题，但用户必须学习如何使用该产品，否则可能出现问题； (3)性能问题产品(Performance problem products)：产品在使用中可能产生技术上的问题； (4)行政问题产品(Political problem products)：购买需要大量的资金，涉及到企业内部的不同职能部门。,Elizabeth Wilson评估指标,产品类型及指标权重,Lehmann和Oshaugnessy评估指标,产品类型及指标权重,新的选择决策,随着时代的发展，出现了新的生产方式式和新的管理方法，也推出了很多产品，使得如今的商业环境已经有了巨大的变化。客户对供应商的要求在发生变化，评估指标和权重需要不断的补充和修正。 迄今为止供应商选择的主要研究都是针对工业采购的，但是对于服务行业，例如运输、配送等服务的购买却不属于工业采购。对这种服务产品的供应商，第三方物流供应商的选择决策和工业采购供应商的选择决策有很大的不同。,五、供应商评审项目,供应商评审作业流程,供应商基本资料调查表,初次评审,登录合格供应商名称,禁止交易,整改、有条件交易,继续交易,定期评估,合格,不合格,合格,不合格,有问题,六、供应商的使用、激励与控制,供应商关系管理,第三节 采购成本管理,一、ABC层次系统,A类：物品的价格是最贵的，在价值上占到全部物品的7075，但在物品数量上仅占总数的510。有人把A再细分为A类 和AA类，对AA类物品实行更严格的管理。A类物品对公司的经营活动是至关重要的。 B类：物品数量占全部物品总数的20左右，价值上也约占到总量的20。 C类：物品数量上占到7075，但价值却只占总数的510。库存量大，但管理可以简单化，比如一年采购两次。,一、ABC层次系统,对A类物品，采购时必须签订严格的合同，必须和供应商、潜在的供应商保持密切联系，必须把生产进度与采购进度、供应商的生产能力联系起来考虑，以及时满足生产的需要。目的是让采购员知道，对于每一种重要的A类物品供应商是否有可能延误交货，而延误交货是不允许的。 采用ABC采购法并不是从降低价格上得到好处，而是从降低库存量，进而降低库存资金，间接达到降低成本的目的。,ABC类物品管理原则,二、订购数量与时间,一次的订购数量会影响到价格、运输成本和库存成本。 JIT采购策略：是仅购买需要时的数量，不过多采购； 提前采购：如果预计今后的价格会升高，为避免涨价的损失；当然，在低价时多采购一些如果可以抵消库存费用的话，则提前并大量采购是有利的。对可以再出售的物品，低价时大量囤积，高价时出售能取得差价的利润。 供应商时常会提供优惠价，影响客户的采购行为。客户最希望的是商谈好一个好的价格，并订购较大的数量，但要求在需要的时候送货，分批付款。 但供应商未必愿意这样做生意。,二、订购数量与时间,何时订货，订多少货，不同的方法会有不同的采购成本。 价格逐月上升时：提前采购是有吸引力的。 价格逐月下降时：逐月采购是合理的。 价格有较规律的季节性变化：采用混合策略，即逐月采购与提前采购混合使用。,订购数量与时间例,例: 假设某货物季节价格如下表。某公司每月需求该货物10000件，每件的库存费用是$10年。试求与4种购买策略相对应的购买费用和库存费用；并求最佳购买策略。,假定单位库存费为2元，则四个策略的库存费用分别为：10 000，15 000，20 000和35 000元，对应的采购成本为：236 000，230 000，224 000和206 000元。第四个方案最好，这是一个混合策略。,三、数量折扣,采购方希望通过大量采购而获得较低的价格，供应方认为具有规模效应也愿意为大量采购提供价格折扣。供应商也常常以打折来刺激客户大量采购。通常有两种形式： 全部折扣：指为整批货物打折。 部分折扣：仅为一批货中的部分物品打折。 总成本(Total Cost) 决策方法， 最简单的折扣模型描述： 数量：Q 价格：P 0Q0 P2,三、数量折扣,总成本由购买费用、订购费用和储存费用构成： TC(Q)TC1(Q)，当QQ0 ； TC(Q)TC2(Q)，当QQ0 ； 其中：TCi(Q)PD+DS/Q+ICQ/2 ，il，2 D年需求量 S 一次采购活动费用 Q 采购数量 I 库存费用率(%) C 单件库存物品成本,折扣模型,(1)计算EOQ1 ，EOQ2 ，Q12 ，使得TC2 (Q12)TC1(EOQ1)； (2)当折扣点Q。落在区域I和区域内时，即Q。EOQ2，最优采购批量Q*EOQ2； (3)当折扣点Q。落在区域内时，即EOQ2Q。Q12，Q*Qo； (4)当折扣点Q。落在区域内时，即Q12Q。，Q*EOQ1。,四、订货数量分配,为取得最好的采购业绩，需要一个模型对分配给供应商之间的订货量进行决策。假设采购方希望总价格达到最小，并且使质量、交货和服务水平达到预先确定的水平。 最小化：总的采购费用 约束条件：总的质量Q D 总的交货提前期L D 总的服务水平S D Q、L、S是企业对质量、交货提前期和服务的要求水平，D是需求总量。,四、订货数量分配,设Xi为对供应商i的订货量。pi，qi，li和si分别是有关供应商价格、质量、交货提前期和服务水下的参数，有m个供应商。可得到如下的数量分配线性规划模型： Xi0，；i=l，2，3， m,订货数量分配例,某家化集团的酒精由两家供应商负责供应，年需求量为4000吨，各评估指标的要求水平如表所示，求成本最小的采购方案。 Min：Z3850X1+3750X2 ST：X1+X24 000 0.95X1+0.92X2 0.94 4 000 3.5X1+6.5X2 4.5 4 000 X1，X20 求得的结果为：从A厂采购2700吨，从B厂采购1300吨。 在这个线性规划问题中目标函数和约束条件是可以互换的。 例如，如果主要考虑质量，目标函数可定为：MaxqIXI。而价格成为这个新的线性规划问题的约束条件。,五、中国企业采购管理,（一）鄂城钢厂的三多三少原则 多从生产厂采购，少从流通领域采购；多从大企业采购，少从小企业采购；多从近处采购，少从远处采购。 直接从生产厂购买，由于减少了环节，往往能获得较低的价格；而大企业由于综合实力强，生产规模大，产品质量有保证，信誉较高，在价格、质量等方面具有优势。,(二)亚星的购销比价管理,山东省亚星公司的比质比价采购法。 1抓市场调查，为量大的原材料采购决策提供可靠的依据。 该公司6 000多种原材料中，主要原料只有四种，资金占到总量的70。通过市场调查，广泛收集信息，建立供应商档案，为领导决策提供充分的依据。 2选择合格供应商，严格按公司规定采购。 按规定只能到审定合格的供货厂家采购，采购的价格，按数量从大到小分级，逐级下放审批权。对品种数量很大的零散物资，也有规范的采购程序。采购员要在调查的基础上，从价格、质量、信誉、服务质量、保证供给等方面拟出初步意见，填写采购物资价格申报单，经处领导审阅签字后，到审计处物价科报价，经过严格的价格审查后，再由分管副总经理签字批准，方可按通知单定点采购。,(二)亚星的购销比价管理,3规范采购和资金清算程序。 供应处计划员根据计划处下达的采购计划，分解到采购员，在不突破最高控制价的条件下按通知单分期、分批及时采购；签订合同前，全部条款按程序审查后，采购员才能与供货单位签正式合同；入库时按规定程序执行，采购员逐一核对数量、价格、金额无误后，填写入库单，会同保管员的货物收到条，办理入库手续；资金结算采取分批分期付款方式。 4建立各种采购台账管理制度。 主要有采购物资明细账、质量台账、货比三家台账和资金支付卡。 5严格管理制度，提高人员素质。制定各个岗位的职责。根据形势变化，不断提高采购人员的整体素质。具体做法是：加强培训学习，严格考试制度，不合格者调离采购岗位；实行轮岗制，既可增如业务经验，又可避免不正常的个人感情；严格奖惩制度。 亚星的经验非常适合当前我国的实际情况，具有很强的生命力，国家于1999年向全国企业推广。,第四节 管理与供应商的关系,供应商管理最主要的两个研究领域及成果是供应商的选择和供应商的关系管理。优秀的企业将供应商管理提高到战略的高度。 传统的供应商管理与现代供应商管理比较表,一、供应商管理目标及战略,1现代企业供应商管理在战略方面要考虑的问题： (1)设计一种能最大限度地降低风险的合理的供应结构； (2)与供应商建立一种能促使供应商不断降低成本、提高质量的长期合作关系； (3)采用能使采购总成本最小的采购方法。 2供应商管理的五个具体目标： (1)获得符合企业质量和数量要求的产品或服务； (2)以最低的成本获得产品或服务； (3)确保供应商能提供最优的服务和及时的送货； (4)发展和维持良好的供应商关系； (5)开发潜在的供应商。,二、供应商关系分类,企业与供应商之间的关系可以大致分为五种，即短期目标型、长期目标型、渗透型、联盟型、纵向集成型。 (一)短期目标型 最主要特征是双方之间的关系是交易关系，即买卖关系。双方所做的努力只停留在短期的交易合同上。各自关注的是如何谈判，如何提高自己的谈判技巧，不使自己吃亏，而不是如何改善自己的工作，使双方都获利。供应一方最多提供标准化的产品或服务，以保证每一笔交易的信誉，当买卖完成时，关系也终止了，双方只有供销人员有联系，其他部门人员一般不参与双方之间的业务活动，也很少有什么业务活动。,(二)长期目标型,与供应商保持长期的关系，双方有可能为了共同利益而改进各自的工作，建立起超越买卖关系的合作。 长期目标型的特征是建立一种合作伙伴关系，双方的工作重点是从长远利益出发，相互配合，不断改进产品质量与服务质量，共同降低成本，提高供应链的竞争力。合作的范围遍及各公司内的多个部门。 例如由于是长期合作，对供应商提出新的技术要求，而供应商目前还没有能力，在这种情况下，可以对供应商提供技术资金等方面的支持。供应商的技术创新和发展也会促进企业产品改进，所以对供应商进行技术支持与鼓励是有利于企业长远利益的。,(三)渗透型,这种形式是在长期目标型基础上发展起来的。其管理思想是把对方公司看成为自己公司的延伸，是自己的一部分，因此，对对方的关心程度又大大提高了。 为了能够参与对方的业务活动，有时会在产权关系上采取适当的措施，如互相投资、参股等，以保证双方利益的共享与一致性。 在组织上也采取相应措施，保证双方派员加入对方的有关业务活动。 这样做的优点是可以更好地了解对方的情况，供方可以了解自己的产品在对方是怎样起作用的，容易发现改进的方向，而购方可以知道供应方是如何制造的，也可以提出改进的要求。,(四)联盟型,联盟型是从供应链的角度提出的。它的特点是从更长的纵向链条上管理成员之间的关系，难度提高了，要求也更高。由于成员增加，往往需要一个处于供应链上核心地位的企业出面协调成员之间的关系，称为盟主。,(五)纵向集成型,这种形式被认为是最复杂的关系类型，即把供应链上的成员整合起来，像一个企业一样，但各成员是完全独立的企业，决策权属于自己。在这种关系中，要求每个企业在充分了解供应链的目标、要求，以及充分掌握信息的条件下，能自觉作出有利于供应链整体利益的决策。有关这方面的知识，更多的是停留在学术上的讨论，实践中的案例很少。,三、供应商分类管理策略,根据采购内容把供应商分为不同种类，采取不同策略。 对于制造业企业来说，原材料或零部件的采购最为频繁，对这类供应商的日常管理就显得十分重要。 对于设备类物品而言，购买次数不多，但一次性投资大，影响企业长期生产。在设备的维修方面，需要与供应商建立良好的沟通与合作，所以选择能提供优质服务的供应商尤为重要。 办公用品采购量占企业采购总量的比重虽然不大，资金也不多，但是公司运营成本的重要组成部分，影响着公司的利润。一般尽可能选择少数供应商，保持长期合作的关系，并获得批量优惠，以节约企业管理费用。 关于物流服务采购，随着公司业务的扩大，专业分工越细，物流的运输职能越来越倾向于利用外部资源，请第三方物流公司承担。对这类服务性的公司，需要做大量的沟通与协调工作。,四、供应商关系管理举例,(一)精益生产方式下的供应商关系管理 精益生产方式主张大部分的零部件交给独立的零件商生产，整车厂的主要任务是整车装配和代表汽车技术的部件制造。丰田公司一辆轿车的总成本中，本公司的费用只有27。 1.整车厂与协作厂的关系。 建立起一种相互依存、互相信任、同舟共济的关系十分重要。 整车厂采取了互助协作会的形式把协作厂组织起来。为了贯彻整车厂的意图，采取一系列具体的措施，如定期开会交流信息，帮助培训干部，指导管理工作，帮助提高产品质量降低成本，甚至提供低息贷款。为了便于掌握情况，双方都派人员到对方工厂工作了解对方的需求，协调双方的配合。整车厂对主要的协作厂还采取参股、控股方式，使双方的利益结合得更紧。,精益生产方式的供应商关系管理举例,在组织方式上整车厂采取分级管理的办法，即整车厂只和第一层的协作厂联系，只向第一层的协作厂要货，再下层次的协作关系是协作厂的事情。组成一个金字塔形的协作群。 日本的几家主要整车厂直接联系的协作厂不到300家，而美国的同行却要联系1 0002 500家。所以前者的采购工作量小，如丰田公司只有337位采购人员，而通用汽车公司采购部有6000名人员。,精益生产方式的供应商关系管理举例,2协作厂的选择。 精益生产方式从长远的观点考虑，注重协作厂的实际能力和一贯的表现，选择那些有产品开发能力，质量可靠，有一定的生产规模的厂家。同时要满足就近原则，运输路途时间在两小时以内，以便组织直达生产现场供货。在确定同一零部件的供应商数量时，除复杂零部件只选一家外，一股零部件选几家。当某家供应商表现不佳时，就把部分订单在一段时期内转走，以示惩罚，改进后再考虑增加订单，不像美国企业采用开除协作关系的方式。这样做的方法比较简单，但效果却不错，既在协作厂之间形成一种竞争压力，又保持一种稳定的关系，有利于提高产品质量和降低成本。,精益生产方式的供应商关系管理举例,3与协作厂的利益分配方式。 从长远看双方的利益是一致的，双方都以对方的存在而存在。因此整车厂放弃以往那种以大压小、讨价还价的作法，建立起一种合理分配利益的体系。 (1)在产品开发时大家确定一个有竞争力的价格作为目标价格，再进一步把目标价格分解到零部件，大家一起考虑如何达到目标成本，使大家都有利润。整个过程是公开的。 (2)当产品投产后，还要不断地采取措施降低成本，整车厂派出人员到协作厂协助工作努力降低成本。由于整车厂尊重协作厂的利益，承认它们获取合理利润的权利，所以协作厂向整车厂是完全开放的。双方还规定了谁出力谁得利的分配原则，如果是双方共同努力降低了成本，则利益双方分享。,精益生产方式的供应商关系管理举例,4协作厂的供货方式。精益生产方式在整车厂与协作厂之间的生产指令也采用看板管理，生产顺序计划提前一5至二天通知主要部件厂，协作厂距离又近，双方的利益又紧紧地捆在一起，为定时定量的直达供货直送工位的供应体制创造了条件。在1980年代，日本的16的小零件协作厂做到按周供货；52的协作厂按日供货；而3l的复杂部件配套厂则按小时供货。由于取消了中间在制品仓库，只在生产现场保持少量周转库存，在整车厂平均只有0.2天的存量，协作厂只有1.5天，总共才1.7天。 传统的做法是，整车厂都建有很大的协作件仓库，协作厂按