焊接安全作业指导书

1 / 12 焊接安全作业指导书 目的：指导焊工进行二氧化碳气体保护焊作业。 适用范围：本作业指导书适用于二氧化碳气体保护焊接。作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。 材料要求： a、钢材及焊接材料必须按图纸要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书和检验报告。 b、焊丝成分应与焊材成份相近，主要考虑含碳量，它必须具有良好的焊接工艺性能。焊丝含碳量一般要求 ，含水量和含氧量不超过 齐鲁系统中应设置干燥器和预热装置，当压力低于 10个大气压时，不得继续使用。 1、焊接工序的准备工作： 术准备前，操作者应充分了解 焊机使用说明书中的注意事项及使用要求，做到 “ 三好（用好、管好、修好） ” ， “ 四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障） ” 。 备及工、夹、量具的准备： a、焊接用的二保焊机，防飞溅剂等 b、清理坡口或焊接表面。为了保 证焊缝质量，在焊2 / 12 接以前必须将油、漆、锈等杂质清除干净，确保焊接质量。 、量具的准备： A、组对用的组对夹紧工装； B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺； C、检验用的焊接样板 ； D、清渣用的铁铲，锤子、角磨机等工具； 了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出 现裂纹，焊件不得低于 。 2、焊接工序： 源极性 二氧化碳气体保护焊焊接一般材 料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。 定位焊的方法固定焊件的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形，保证焊接作业能正常进行。 认部件尺寸位置之后进行点焊，施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。 弧如果过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，所以收弧的操作要比焊 3 / 12 条电弧焊严格。应在 熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠 2 0 5 0意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开 10减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。 接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。 焊和仰焊。立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊缝平整美观；但熔深较小，接头强度较差，适用于不作强度要求的焊缝。另 一种，由下向上焊接，焊缝熔深较大，加强面高，但外形粗糙。仰焊应采用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡，以保持焊接过程的稳定性； 体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔池温度上升，铁水有下淌趋势时，焊炬可以前后摆动，以保证焊缝外形平整。 用单面焊双面形成，对 T 型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。 后清除焊渣并打磨至光滑平整 . 焊接接头的质量要求 4 / 12 焊接接头 由焊缝和热影响区组成。焊缝外形的质量应符合下列要求： 焊缝外形在整个焊缝长度上应均匀，包括宽度、加强高；焊道与焊道、焊道与基金属之间应平滑过渡；焊缝表面不允许有气孔、裂纹；焊缝两侧不允许有大于 渣等缺陷；立角焊缝表面不允许有明显的焊瘤。对接焊缝的焊缝外形尺寸应符合 7974 1999的要求。 括 如图 焊缝宽度 c=b+2a，余高 0 焊缝最大宽度 最小宽度 差值，在任意 50焊缝长度范围内 4整个焊缝长度范围内5 焊缝边缘直线度误差 f 在任意 300续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度误差 0值应符合表 10规定。 表 10缝边缘直线度要求 焊缝表面凹凸，在焊缝任意 25度范围内，焊缝余高 差值不得大于 2图 10示。 角焊缝的焊脚尺寸 K 值由设计或有关技术文件注明，其焊脚尺寸 J（值的偏差应符合表 10 焊角焊缝 见表 10 5 / 12 4、检验： 前检查： 焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。 接过程中的检验：包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等 后成品的检验 观检查； 主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能 压检测：向容器中输入气体观测压力表是否下降，进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。 5、作业后整理 一工作令作业完工后应将图纸、工艺卡、等技术文件收好交调度，并按调度安排将零件转至下一工序，不允许堆积而不转序。 用完后的工、夹、量具擦净。量具应在测量面上涂上防锈油放在专用存放盒中，其余工、夹具应有序地安放在工具箱中。 闭设备电源，擦净设备（导轨，工作台等）必要时还要涂上防锈油。 6 / 12 扫设备周围卫生区域。 6、注意事项： 钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上； 除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人； 作时注意，以免火花及熔渣随风飘落而引起火灾，焊条头不得随意 乱丢，应收回交库，做到文明施工； 7. 安全技术措施： 焊工工 作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。 禁止管道内带油焊接。 空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可 靠，避免工作时电弧击伤管子7 / 12 或设备。 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。 1. 目的 对焊接工艺作指导说明，保证所有的焊接设备在正确和标准的状态下工作，使产品的焊接能达到标准要求，并作为生产部门使用及检测的依据； 2. 适用范围 适用于公司的手工焊接； 3. 手工锡焊基本操作 1、离眼睛距离应 30常以 40宜，焊接 时间 3 秒。 2、拆焊（维修） 、一般电阻、电容、 晶体管类元件，引脚不多，且引脚间可相对活动，先解焊，再用或 钳子夹住元器引线轻轻拉出；重焊时，先挑孔再扦入引脚焊接。 、多脚元件，如 ，先堆锡加热，使所有引脚解焊，再均匀受力取出。 3、焊接质量检查及缺陷分析 ，检查时除目测外还应用指触，镊子拔动，拉线等方法检查有无导线断线，焊盘剥离等缺陷。 、可靠的电连接（要有足够的连接面积） 、足够的机械强度（要足够的连接面积） 、光8 / 12 洁整齐的外观（无拉尖、连锡） 、外形以焊接导线为中心，匀称，成裙形拉开； 、焊料连接面呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小； 、无裂纹、针孔、夹渣； 、无漏焊； 4、常见焊点缺陷及分析： 、导线端子焊接常见缺陷 、焊点常见缺陷： 4. 作业规则 1、焊接时必须佩戴好防静电手环及做好其他静电防护措施； 2、烙铁 /热风枪温度设置在 280360 ，缺省设置为 330 ； 3、焊接前，先核对实物是否与 规格相符合； 4、每次只取一种物料放在工作台面上，并在 做记录；焊完一种再取下一种； 5、如有 先焊接，焊完后须测量其贴装是否为良好，确认 再用胶带纸将 周封贴起来，以避免焊接时其他零件或锡渣进入 6、元器件焊接一般原则为：先难后易，先低后高，先小再大，先轻后重，先里再外； 7、每次焊接过程应分七步：准备好烙铁与锡丝，加热焊件，熔化锡丝，移开锡丝，移开烙 9 / 12 铁，检查焊接面，修理； 8、焊接时间不超过 3秒 /次，最长不能超过 6 秒，同一焊点不超过 2次；以免热冲击损坏元器件； 芯片、插件焊接前应先确保没有管脚变形现 象； 7、焊接完毕，再对焊接质量作全面的自检，包括：短路、漏焊、方向、多焊及基板清洁；自检 方可流入下一工序；如有缺料，须向主管提出。 8、焊接工具 /辅助材料要做到 5S； 静电环、万用表、放大镜、镊子、剪钳、热风枪（可调温）、烙铁 (可调温 )、焊锡丝、助焊剂。 9、目测； 序号 检验项目 检验标准 1 焊点空焊 多焊点的器件，有部分焊点没有焊接或虚焊 2 焊点冷焊 用牙签轻拨零件引脚 ,若能拨动即为冷焊 3 零件短路 本不该连接的焊盘短路 4 零件缺件 相应位置未按照要求焊接上器件 5 零件错件 器件焊错位置 6 零件极性反或错 器件方向不对 7 零件脚偏移 侧面偏移小于或等于可焊端宽度的1/2 10 / 12 8 零件焊点锡尖 锡尖高度大于零件本体高度 9 零件吃锡过少 最小焊点高度小于焊锡厚度加可焊端高度的 25% 10 零件吃锡过多 最大焊点高度超出焊盘或爬伸至金属镀层端帽可焊 端的顶部 11 零件吃锡过多 焊锡接触元件本体金属部分 12 锡球 /锡渣 每面多于 5个锡球或 3 箔翘皮 盘翘起 14 冷焊 5. 注意事项 1、禁止在工作台面上散放一种以上易混淆的元器件； 2、注意各类 极管、 解电容等极性元件的方向； 3、对于芯片短路、虚焊等现象，若肉眼不能清楚分辨，则用放大镜观察之； 4、焊接动作前后，烙铁头应在清洁海绵上揩擦干净，以利传热； 5、焊接时，烙铁头应同时接触焊盘与焊脚；烙铁一般倾斜为 45度，当两个被焊接元件受热 面积相差悬殊时 ,应适当调整烙铁倾 斜角度 ,使烙铁与焊接面积大的被焊接元件倾斜角减小。例如：焊接 铁头与器件应成小于 45 角度，在 11 / 12 6、海绵需清洗干净，并加适量的清水，以不滴水为宜； 7、已氧化凹凸不平的，或带钩的烙铁头应及时更新； 8、长时间不用，应关闭烙铁 /热风枪座电源，保护设备，节约能源； 9、焊接中途若需其它人顶位，须先将桌面的元器件焊接完毕，自检合格后，方可交接给其它人 1 适用范围 适用于本公司生产过程中的焊接工序。 2 材料及主要机具 焊条：其型号按设计要求选用，有质量证明书。严禁使用药皮脱落、焊芯