车辆制造有限公司环境评价报告.doc

*车辆制造有限公司环境评价报告一、企业概况：公司是国家工业和信息化部车辆生产企业与产品公告内定点生产低速载货车的专业化企业，成立于2001年5月，地处湖北省*，注册资本*万元，占地面积7.6万平方米，其中生产建筑面积1.5万平方米。二、主要设备名称：序号资产名称型号单位数量1总装配流水线ZZ63条126米数控折弯机600T/6000台132.5米数控折弯机63/2500台144米液压摆式剪板机16-4000台152.5米液压摆式剪板机8-2500台16冲剪机J235T台18摇臂钻床Z30（50-16）台49摇臂钻床Z30（40-12）台410液压铆钉机套411仿型切割机台112二氧化碳保护焊机台413直线切割机台114等离子切割机台115砂轮切割机台116硅整流充电机台1三、主要产品产量：序号产品型号产品名称年产量备注1*5815PD1A平头自卸低速汽车1500辆2*5815CDA长头自卸低速汽车500辆3*4010PDA平头自卸低速汽车1000辆四、劳动用工：公司现有90名员工，其中工程技术人员15名，一线工人60名。工人上班实行每日八小时工作制，年均工作时间2400小时。 五、生产工艺介绍：1、简单工艺流程图如下：2、原材料进厂后，钢材进入冲压车间利用模夹具制作冲压片件，然后到车架车间和车厢车间进行焊接组装，组装后的白身车架和车厢总成进入油漆车间喷漆，同时采购回来的零部件在总装线上各工位进行分装，最后进行总装配，车辆经调试后进入商品车库。3、生产工艺中的环保措施及其效果：1）、噪声本公司主要噪声源来自冲压、焊接、空压机等设备和发动机调试、整车调试。因厂房年代已久，设备老化，且在冲压车间没有设置防震沟，空压机、发动机试验台设置在厂房内房，没有做隔声处理，焊装车间间断性噪声源也没采取措施。所以按照工业企业厂界环境噪声排放标准噪声没有达到标准。2）、废气（1）焊烟本公司焊接烟尘主要产生于车架焊装车间和车厢焊装车间。由于车间为砖混半封闭式厂房，通风性能较差，故焊烟无组织排放对车间内工作人员产生影响。（2）修磨粉尘焊接后的车厢、车架的焊接处需进行局部修磨处理，修磨粉尘颗粒较大，且由于为金属颗粒，故比重较大，修磨粉尘对车间环境造成明显影响。（3）喷漆废气喷漆车间为原始的作业方式，无喷漆、烤漆房，过程中产生漆雾直接进行排放，对周围环境造成明显影响。（4）汽车尾气试车过程主要是动作、调试等测试项目，项目产品均使用柴油发动机，在工厂整机出厂试车过程中会产生一些发动机尾气。3）、废水（1）表面处理废水、废液车厢、车架及小件喷漆过程中有简单的表面处理用水及用液，废水和废液的排放还没有采取较好的措施。（2）生活污水公司食堂废水与生活污水暂还没有预处理系统，直接排入城市污水管网。4）、固体废弃物公司的主要固体废弃物是生产过程中的包装废料、金属边角料、焊渣、油漆废渣、油漆废桶、废油、不合格铅蓄电池等和日常生活中的生活垃圾，对危险性固废物采取的处理措施还未能达到标准。六、原辅材料及能源消耗情况：类别名称年耗量来源备注原辅材料钢材7500吨/年钢铁厂按3000辆/年计算橡胶（轮胎、仪表盘、软管等）450吨/年配套厂油料柴油150000L/年炼油厂润滑油18000L/年气体工业氧气2600 m3/年气体供应站二氧化碳3000 m3/年乙炔2200m3/年能源电能120万Kwh/年水量工业用水6000吨/年自来水公司生活用水12000吨/年七、固废物类型产生量情况：序号固废物名称贮存位置年产生量备注1原材料包装废料各车间10吨/年2金属边角余料各车间60吨/年3生活垃圾食堂及住宅150吨/年4