东至县新华服装公司项目可研报告doc.doc

电脑绣花和印标生产线项目可行性研究报告电脑绣花和印标生产线建设项目可行性研究报告东至县新华服装标识制作有限公司二一年九月电脑绣花和印标生产线建设项目可行性研究报告主 编：林新华（法人代表）编 制：胡锦水（高级工程师）吕 扬（高级工程师）张忠民（注册会计师）王晓林（经 济 师）校 核：吴 林东至县新华服装标识制作有限公司二一年九月目 录一、总论6（一）项目背景及项目概况6（二）与国内外先进水平的比较10（三）项目建设必要性11二、发展规划、产业政策、行业准入和市场分析13（一）发展规划、产业政策、行业准入分析13（二）市场分析13三、建设规模与产品方案19（一）建设规模19（二）产品方案19四、厂址选择及用地方案20（一）厂址现状及建设条件、用地方案20（二）现有场地利用情况20（三）土地利用合理性分析21五、技术方案、设备方案和工程方案22（一）主要设备方案22（二）工程方案23（三）技术方案、生产工艺流程及装备水平25六、主要原材料供应、资源开发及综合利用分析30（一）主要原材料供应30（二）资源开发和利用方案30（三）资源节约措施30七、总图、运输与公用辅助工程32（一）总图布置32（二）场内外运输33（三）公用辅助工程33八、节能措施36（一）能耗状况和能耗指标分析36（二）节能措施和节能效果分析36九、环境影响分析38（一）厂址环境条件和现状38（二）项目建设和生产对环境的影响38（三）环境保护措施方案40（四）环境保护投资41（五）环境影响评价42十、劳动安全卫生与消防43（一）危害因素与危害程度43（二）安全措施方案43（三）消防设施44十一、投资估算及资金筹措46（一）投资估算表46（二）资本金筹措47（三）债务资金筹措47（四）申请专项资金的主要原因和政策依据47十二、财务分析及评价结论48（一）不确定性分析48（二）财务评价结论49（三）项目风险分析51十三、经济和社会影响分析53（一）项目的影响53（二）项目对社会的影响分析53（三）项目与所在地互适性分析54（四）社会评价结论54十四、项目进展情况55十五、结论与建议56一、总论（一）项目背景及项目概况1、项目背景（1）国家产业政策背景在国家政策的引导与支持下，我国纺织服装业在未来一个相当长的时间内，仍将呈现稳健的发展趋势。从发达国家的发展轨迹看，其工业化初期均将纺织服装行业作为先导型产业，在提供就业、出口创汇等方面带动了经济增长。但当经济发展到较高水平，如对美国、日本、韩国多年来GDP与纺织工业相关性研究表明，人均GDP达到4000美元时，作为劳动密集型的纺织工业步入衰退时期。据测算，我国纺织服装业的发展趋势将持续到2020年。从长远发展看，纺织服装是人类生存最基本的需求之一，随着人口数量的增长和生活质量的提高，纺织服装业只能以不断的增长来满足人们的需求，因此，纺织服装行业并非夕阳产业而是永恒的产业。电脑绣花和印标作为纺织服装的配套产业，伴随着纺织服装业的蓬勃发展，不但也是国家永恒的产业，也是国家鼓励优先发展的产业。（2）企业发展背景纺织服装业是东至县传统产业。上世纪七八十年代，当时的东至县针织厂是安徽省重点出口创汇企业；东至县纺织厂是全省16家纺织骨干企业之一，国家大二型企业；东至县西服厂从德国引进的西服生产线当时技术处世界领先水平；东至县牛仔服装厂的牛仔服生产线是安徽省第一条该系列服装生产线。特别是服装加工业发展历来受到县委、政府的高度重视。2000年前后，先后提出建设“东至服装走廊”，以尧渡、东流、大渡口三镇及206国道沿线为重点区域，相对集中连片，形成“三点一线”的服装走廊，并组建了服装集团，以“大公司、小工厂”模式，走专业化生产、规模化经营的路子。由于当时发展服装产业的氛围浓厚，3户国有服装企业相继改制，懂技术有市场的能人志士纷纷办厂兴业，最多时全县大小服装加工企业达30家。但由于受国内外服装市场行情影响，加上低水平、粗加工的小服装厂较多，县内服装企业接单时竞相压价，服装业的整体发展规划和激励措施不到位，削弱了全县服装整体竞争力，其发展曾一度下滑，低谷时服装企业只剩下9家。近几年东至县通过强势推进产业招商，扎实开展安商服务和项目建设年等活动，纺织服装业得到迅猛发展。到目前为止，全县共有纺织服装企业200多家，其中规模以上纺织服装企业33家，全县纺纱能力达到8万锭（不含气流纺1200头），年产各类棉纱1万吨，服装加工设备近一万台套，年服装加工能力1000万件（套）。全县拥有熟练产业工人1.5万余人，专业工程技术人员400余名。从生产规模看，年产值过亿元的企业1家，过1000万元的企业15家，全县纺织服装业年创产值7亿元以上。虽然我县纺织服装产业发展迅速，规模不断扩大，但相关配套企业发展却严重滞后，几乎没有一家专业的服装绣花、印标企业。全县服装企业绣花、印标等相应配套业务都得请江浙等外省企业加工，由于路途遥远，不但增加费用，还影响工期。因而在我县建一家服装绣花、印标加工企业，不仅是市场发展的必然选择，更是我县服装业可持续发展的必备条件。2、项目概况（1）项目名称电脑绣花和印标生产线建设项目（2）建设性质技改（3）项目建设单位东至县新华服装标识制作有限公司（4）项目负责人林新华（5）建设地点东至县尧渡镇查桥村，原查桥乡工业小区内（6）建设规模与内容为适应电脑绣花和印标市场形势多变及新发展的需要，提高行业的市场竞争力，根据国家当前的产业政策和市场分析，本着“先进、适用、合理、经济”的原则，立足公司现有的工艺装备水平和生产条件，适度考虑企业的中长期发展规划，确定本次项目建设规模为通过技改建设3条电脑绣花生产线和2条印标生产线。其建设内容如下：总建筑面积6000平方米，其中电脑绣花车间3000平方米、印标车间2000平方米、仓库1000平方米。并购置型号为615*300400*680型电脑绣花机3台，型号为612型电脑绣花机10台，型号为 YTP460C印标机2台等设备，配套建设道路、绿化、给排水、变配电、污水处理设施等辅助工程。（8）投资规模及资金来源投资规模：项目总投资1577.20万元，其中固定资产投资1277.20万元、铺底流动资金300万元，建设期不发生贷款。资金来源：企业自筹1377.20万元，目前已投入710万元；申请银行贷款流动资金200万元。根据文件精神，本项目拟申请补助40万元。（9）主要技术经济指标项目实施后预计新增年平均销售收入4500万元，年均新增利润总额510万元，总投资收益率32.34%，税后内部收益率24.81%，税后净现值1306.92万元，投资回收期4.21年（含建设期）。主要技术经济指标见下表：序号科目单位指标备注1项目规模总投资万元1577.20 1.1建设投资万元1277.20 1.2建设期利息万元0 1.3流动资金万元3002年均销售收入万元4500 3年均总成本万元3990 4年均利税总额万元762.724.1年均营业税金及附加万元18.72 4.2年均利润总额万元510 4.3年均增值税万元234 5财务内部收益率%24.81 税后6财务净现值万元1306.92 税后7税后投资回收期年4.21 含建设期8财务内部收益率%30.81 税前9财务净现值万元1434.42 税前10总投资收益率%32.34 11投资利税率%48.40 12盈亏平衡点%44.01 （二）与国内外先进水平的比较产品技术在国际国内具有先进性。公司购置的电脑绣花机具有结构简单、工作稳定、功能多、自动化程度高、操作简便及噪声小等特点。一是优异的可操作性， 该机采用了键盘式操作，相应处理软件的使用，使刺绣工作变得简单易于掌握。显示设备在一定程度上的使用使操作的可视化得到了加强，从而便于一般从业人员的使用。在工作台面下设有长杆开关，启动停机都有十分方便。绷架的任意方向可手控运行，从而非常容易找到所需要的定位点。中高档机还设有高速、低速空走功能，使补绣、定位都非常快捷，灵便。二是 具有很强的编辑和存储功能，计算机的使用，使绣花机能记忆近百种花样，记忆针数达到30多万针，如用户需要可额外增加扩充配置，满足不同的需要。一般可以对花样进行缩放、旋转及组合分割等编辑处理，以适应刺绣的实际需要。内装式软磁盘驱动器，可直接读取田岛格式盘上的二进制（DSB）、三进制（DST）、Z进制（DSZ）磁盘花样及百灵达FDR格式盘文件上的二进制三进制、Z进制磁盘花样至内存，并可把内存花样以二进制格式输出到磁盘。三是完善的控制系统 ，多种先进自动控制技术的应用，使绣花机拥有优异的调速性能，主轴可以获得300650转分的无级变换；在一种花样绣完以后，按照所给予的指令自动地再在下一位置反复绣上这一花样实现自动反复绣；当绣品超出刺绣范围时，机器将会自动停止以保护棚框越程；当机械出现故障时，操作面板会显示错误头型，并告知故障。此外，在刺绣过程中可以实现自动剪线、自动挖孔绣、自动检测断线、停电保护、指令性跳针、出错自动停机、针迹补偿、循环绣作、花样输出等功能。（三）项目建设必要性1、是当地经济建设发展的需要纺织服装产业是东至县三大主导产业之一，近几年随着沿海地区产业梯度转移，大量纺织服装产能转移到我县落户，建立电脑绣花和印标生产线，为当地纺织服装企业提供配套服务，是当地经济建设发展的需要。2、是满足市场日益扩大需求的需要随着当地纺织服装产业的蓬勃发展，电脑绣花和印标业务也日益增多，但本地几乎没有一家专业的服装绣花、印标企业。全县服装企业绣花、印标等相应配套业务都得请江浙等外省企业加工，由于路途遥远，不但增加费用，还影响工期。因而在我县建设电脑绣花、印标加工项目，是满足市场日益扩大需求的需要。3、是完善产业供应链，提高产业带动力的需要要成功实施供应链管理，就必须把企业外部的供应链与企业内部的供应链有机地集成，形成一个集成化的供应链网链，形成集成化的供应链管理体系，只有如此，才能达到企业精益生产、柔性制造、零库存和快速响应客户需求的目标。在全球经济一体化趋势不可逆转的今天，企业应积极参与全球分工。东至县新华标识制作有限公司作为专业电脑绣花和印标企业，产业带动力很强，本项目的实施是完善服装产业链，提高产业带动力的需要。56东至县新华服装标识制作有限公司编制二、发展规划、产业政策、行业准入和市场分析（一）发展规划、产业政策、行业准入分析1、发展规划在纺织工业调整和振兴规划、安徽省十二五规划发展纲要和我省与纺织服装行业发展有关的政策、规划，东至县国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要中，都要求提高纺织服装产业的质量和产品附加值，电脑绣花和印标项目的实施，是提高纺织服装产业的质量和产品附加值的有效途经之一，符合各级规划要求。2、产业政策建设电脑绣花和印标项目，为当地纺织服装产业提供有效配套供应，完善产业链，缩短物流路程，是集约型社会发展的需要，符合国家产业政策。3、行业准入条件本项目属于纺织服装业配套项目，根据中华人民共和国发展与改革委员会产业政策调整指导目录（2005年本），项目产品属于当前国家产业政策和地方产业政策鼓励发展的产品，符合纺织服装行业准入条件。（二）市场分析1、我国纺织服装行业发展情况“十一五”期间，中国纺织服装行业总体保持在又好又快的道路上持续前进，在发展速度、质量效益、国际竞争力、产业结构调整和产业升级等方面均取得了积极进展。“十一五”期间，纺织服装行业主要运行情况表现如下：（1）行业发展总体保持较快增长 “十一五”期间，纺织服装行业的产值增速仍然保持了较快的增长势头。据有关数据资料，20062009年，中国规模以上纺织服装企业工业总产值年均增长率达14.93 %。到2010年第四季度，中国规模以上纺织服装企业实现工业总产值达33 656.74亿元，同比增长26.04 %，是2006年同期规模以上纺织服装企业产值规模水平的2.1倍。（2）投资区域结构调整步伐持续加快“十一五”期间，中国纺织服装行业投资呈现增势良好的表现。据统计，20062009年，中国500万元以上纺织项目的固定资产投资年均增速为15.19 %。到2010年19月，中国500万元以上纺织项目的固定资产投资额达2 762.91亿元，同比增长25.66 %，是2006年全年行业投资规模的1.36倍。（3）内需市场对行业支撑作用明显增强在“十一五”期间，随着居民收入的不断增加、启动内需政策的持续落实、社会保障制度的进一步完善等，国内居民的消费需求增长速度加快，内需市场对行业的支撑作用也明显增强。据测算，20062009年，中国社会消费品零售年均增长速度为20.19 %。在国内消费需求的拉动和消费结构的提升成为行业发展的重要动力，中国纺织服装行业的内销比重持续提升。据统计，2010年19月，中国规模以上纺织企业实现内销产值占工业销售产值的比重达81.14 %，较2006年的73.10 %提高了8.04个百分点。（4）国际竞争力继续提升，出口结构持续优化“十一五”期间，尽管受国际市场需求低迷影响，2009年中国纺织服装行业出口一度呈现持续下滑走势。但总体来看，纺织品服装的出口竞争力在不断提升，占全球的纺织品服装贸易比重仍在继续提升。据中国海关数据， 20062009年，出口额的年均增速为5.22 %，占全球纺织品服装贸易的比重也从2006年的25.25 %提升到了2009年的31.72 %。纺织制品在2010年19月出口竞争力指数达74.88 %，较2006年全年提高了9.98个百分点。（5）经济运行效益和质量进一步提升“十一五”期间，中国纺织工业科技含量和创新能力大幅提高，大量科技成果的产业化成为行业在新时期增长的重要支撑。据有关数据显示，全行业劳动生产率(按工业总产值计算)由2006年的24.28万元/人提高到了2010年18月的40.33万元/人，增长了66.1%，说明行业技术应用水平的提升、科技成果的应用成效明显；全行业总资产周转率从2006年的1.30次/年增加到了2010年18月的1.50次/年，流动资产周转率从2006年2.61次增加到了2010年18月的2.70次/年，显示了纺织企业资金使用效率的提升；企业管理水平持续提升，全行业三费比例从2006年的6.53 %下降到了2010年18月的5.92 %；企业赢利能力在“十一五”期间大幅提升，全行业利润率、毛利率水平从2006年的3.65 %、10.64 %分别提到了2010年18月的4.56 %、11.90 %。（6）产业结构调整取得明显成效“十一五”期间，中国纺织服装行业的原料结构、产品消费结构调整等都取得了明显成效。在纺织原料结构调整方面，化学纤维得到快速发展，在纺织原料中的比重已经接近70 %，有效地缓解了纺织工业原料紧张状况。与此同时，2009年，中国化纤产品的差别化率已达43 %，已提前完成“十一五”末达到40 %的目标。在产品消费结构调整方面，家用纺织品和产业用纺织品行业均发展较快，成为行业内重要的增长点。有关资料显示，中国的服装、家用、产业用三大类终端产品纤维消费量比重由2005年的543313调整为2008年的513217。2、安徽省纺织服装行业发展现状纺织服装业是安徽省的重要支柱产业之一，它的发展也将直接影响安徽的经济发展。作为传统的纺织业大省，安徽纺织业利润、销售收入、工业总产值、棉纱、布、成衣服装等指标，多年来位于全国中游以上水平。纺织品出口是拉动安徽外贸出口的重要力量之一，也是安徽吸纳就业人口最多的传统制造业之一。2010年，全省规模以上纺织企业1620户；实现工业增加值772亿元，同比增长54%，就业人数占全省工业职工人数的12%以上；销售收入841亿元，同比增长54.2%；利润27.1亿元，同比增长96.7%；出口交货值141.2亿元，同比增长26.8%；出口创汇23.8亿美元，同比增长27.7%。主要产品产量完成情况：纱56.5万吨，同比增长15.3%；布12.9亿米，同比增长68。9%；服装5.4亿件，同比增长27.9%。自2010年上半年开始，安徽纺织服装行业主要指标主要指标与上一年度相比均有大幅度增长。当前，安徽纺织业界已形成共识：加快产业聚集，合力打造市场竞争优势是解决安徽纺织业结构性问题的一条有效途径。政府在为行业“救急”的同时更要着眼长远，通过一系列政策鼓励部分落后产能有序退出，同时也要大力支持真正有实力的企业兼并重组，提高产业集中度。3、纺织服装电脑绣花和印标市场分析 近几年来，我县服装生产厂家如同雨后春笋，在短短几年间发展到两百多家，但相关配套企业发展却严重滞后，几乎没有一家专业的纺织服装绣花、印标企业。相关厂家绣花、印标业务都要到江浙等地企业加工。由于路途遥远，成本较高，时间过长，影响纺织服装企业工期，因而在我县建设纺织服装电脑绣花和标识项目，不仅是市场发展的必然选择，更是我县纺织服装业可持续发展的必备条件。项目市场前景看好。三、建设规模与产品方案（一）建设规模为适应电脑绣花和印标市场形势多变及新发展的需要，提高行业的市场竞争力，根据国家当前的产业政策和市场分析，本着“先进、适用、合理、经济”的原则，立足公司现有的工艺装备水平和生产条件，适度考虑企业的中长期发展规划，确定本次项目建设规模为通过技改建设3条电脑绣花生产线和2条印标生产线。其建设内容如下：总建筑面积6000平方米，其中电脑绣花车间3000平方米、印标车间2000平方米、仓库1000平方米。并购置型号为615*300400*680型电脑绣花机3台，型号为612型电脑绣花机10台，型号为 YTP460C印标机2台等设备，配套建设道路、绿化、给排水、变配电、污水处理设施等辅助工程。（二）产品方案根据市场需求，产品主要为电脑绣花和印标。印标主要有发泡印花、起绒印花或者静电植绒印花、烂花印花等。四、厂址选择及用地方案（一）厂址现状及建设条件、用地方案1、厂址现状东至县新华服装标识制作有限公司位于东至县尧渡镇查桥村，原查桥乡工业小区内，厂区设有1000KVA变压器，水电等公用设备较为完善，能满足本项目建设和生产的需求。2、建设条件项目区交通、电力、邮电等基础设施基本完备。安庆长江大桥通车，铜九铁路、沿江高速、安景高速已投入运行。镇、村公路畅通，交通便捷，为项目建设提供十分优越的运输交通条件。项目建设地点位于东至县，项目区早在70年代已实现通电，四线三相电路架通各村民组，并建有变电站点。近几年进行农村电力整改，逐步达到范化、标准化，电力充裕，价格合理。项目区村村通程控电话。公司目前已培育稳定周边市场，市场建设状况较好。3、用地方案本项目建设面积6000平方米，占地16亩。（二）现有场地利用情况目前，公司厂区建筑面积3000多平方米，拥年加工生产线一条，水电等公用设备较为完善。（三）土地利用合理性分析1、选择原则（1）节约用地，不占耕地。（2）有利于厂区合理布置和安全运行。（3）满足公司中长期发展规划。2、场地利用情况项目建设场地地势平坦开阔，交通方便，水电供应可靠，地址选择符合建设条件。五、技术方案、设备方案和工程方案（一）主要设备方案为完成产品大纲的生产任务，选择生产所需的关键设备和测量仪器是保证产品质量的前提。设备选型的原则：一是设备的技术水平要高；二是设备的配置要符合环保生产的要求；三是对产品质量有较大影响的工序尽量采用自动化设备，以减少人为因素的影响；四是在工艺技术方案上可采取交钥匙工程。根据产品大纲的要求，在设备选型时，首先，要满足项目生产的需要，同时考虑产品工艺和市场需求层次，一般均以生产工艺配套相应生产设备即可形成一定的生产能力的特点，一次规划分步实施。表5-1新增设备明细表序号项目数量(台)单价（万元）投资额（万元）备注1电脑绣花机362.80188.40615*300400*680型2电脑绣花机1018.00180.00612型3印标机28.4016.80YTP460C（二）工程方案1、建设原则（1）坚持技术进步原则，努力实现技术水平与技术装备的同步提高。产品水平要达到国际先进，国内领先。（2）根据行业未来发展趋势，产品方案应符合市场需求和企业未来的发展方向，新增设备均选用国内外先进的设备，确保产品质量达到国际标准，项目所需的新增设备均通过招标在国内外市场公开采购。（3）合理利用资金，做到先进性与实用性有机结合，尽量节约项目资金。（4）厂区及车间内部按工艺流程组织物流，做到物流顺畅、简捷、合理。（5）在环保，职业安全卫生、消防、节能等方面应符合国家和地方有关法律及规范。2、建设方案（1）本项目属于技术改造项目，根据产品特点，在原有工艺布置的基础上分别对厂房进行新建、改造。（2）工艺上分别建设成独立的加工单元；尽量提高生产线的柔性，以适应多品种、小批量的订单式生产需求。（3）公用配套设施均根据车间工艺要求特点独立设置，动力设备尽量靠近负荷中心。（4）生活配套设施利用原有。（5）本项目建设总面积6000m2。3、土建（1）建筑设计本项目建筑面积6000m2，建筑类别为丁类。各个建筑单体概述如下：主要生产厂房采用钢屋架、钢筋混凝土柱，檐高5米。厂房屋面采用双层镀铝金属压型钢板，中间夹玻璃棉保温层，塑钢窗，电动提升门，外墙1米以上为彩色双层压型钢板，1米以下为夹心苯板，复合砖墙。厂房基础为钢筋混凝土桩基，地面为钢筋混凝土耐磨地面，冲压线基础采用条形基础。办公室等建筑物采用砖混结构，现浇钢筋混凝土楼面、屋面，采用筏板基础，填充墙采用陶粒混凝土空心砌块。（2）结构设计设计依据本工程设计均按国家现行标准和规范及规程进行。基本数据基本风压：0.35KN/m2基本雪压：0.30KN/m2建筑物生产（火灾危险性）类别属丁戊类建筑物耐火等级为一、二级屋面活荷载：0.7KN/m2结构选型本着满足工艺生产，安全、适用、经济合理、建筑选型符合现代工厂建筑特点的要求，拟采用造型简洁、建筑内部分隔布置灵活、耐久性好的结构形式。生产车间实际设计中除要注意选择经济合理的结构形式以满足使用要求外，还必须全面考虑现场制造、运输，安装等条件。内部隔墙主要采用彩钢板分隔，墙体采用240粘土实心砖墙或200厚新型空心砖。（3）抗震设计根据池州市建筑抗震规范要求各建筑物设计均按6地震烈度设防。（4）厂区工程本项目拟在厂房建设的同时，修建厂房周围道路，新增绿地和行道树。（三）技术方案、生产工艺流程及装备水平电脑绣花产品根据客户订单按质按量制作。印标产品拟以立体印花为主。纺织品的立体印花就是在平面织物上形成三维空间的立体图案的印花。包括发泡印花、起绒印花或者静电植绒印花，烂花印花，立体印花可视为纺织品印花的综合艺术，是一种高附加值的产品。1、发泡印花 热塑性树脂化学发泡印花浆的组成。热塑性树脂化学发泡印花浆主要由热塑性树脂、发泡剂、添加剂和着色剂等组成。热塑性树脂纺织品印花用的热塑性树脂一般为乳胶或乳液状，具有较好的柔软性和耐磨性，很高的发泡率，与其他树脂的相容性好。目前常用的发泡剂为偶氮二甲酰胺和偶氮二异丁腈。添加剂一般用二甲基苯磺酸钠或其他阴离子表面活性剂。着色剂目前一般采用涂料作为着色剂。 聚合物乳液化学发泡浆应用工艺技术。聚合物乳液化学发泡浆为目前常用的改进后的树脂化学发泡浆，其产品的发泡高度不一样，有低泡、中泡和高泡之分。聚合物乳液发泡印花工艺的流程为：印花烘干焙烘发泡(或热压发泡)整理成品。发泡印花的图案要求。发泡印花可设计在印花面料上，也可设计在服装衣片、毛巾上。它与其他花型共同印花时一般在乎花型的边上勾勒出立体轮廓，或者在平花型的重点突出部位用发泡印花，给人以浮雕的效果。 2、起绒印花 起绒印花就是花型图案表面呈现立体绒绣感的印花，它是与发泡印花有相似原理的不同产品。发泡印花的凸纹表面光滑平整、有光泽感，而起绒印花的凸纹表面呈细绒，湿滞感，有亚光效果。， 起绒印花的原理。起绒印花是利用色浆中含有微囊制剂，其微囊制剂中贮藏有低沸点的有机溶剂，当温度升高时，微囊制剂中的有机溶剂迅速气化，将微囊鼓胀，胀大后的微囊由于相互挤压造成不规则的高低不平的重叠分布，所以说起绒印花是物理性发泡印花。起绒印花的色浆组成。起绒印花的色浆主要由微囊制剂、黏合剂和糊料等其他助剂组成，其微囊制剂为起绒印花的关键。微囊制剂的囊芯中贮有低沸点的有机溶剂，如石油醚等，囊壁为偏氯乙烯与丙烯腈共聚物，微囊粒径控制在50 H m左右。起绒印花的黏合剂、糊料及其他助剂，一般与普通涂料色浆相同，为了保证绒毛的牢度，一般用交联剂。 起绒印花工艺流程为：印花低温烘干(7080)高温熔烘(100一140，30一-60 S)成品。3、静电植绒印花 静电植绒印花是利用高压静电场的作用，在织物上印上(或全面刮印)黏合剂，然后用短绒纤维在静电场中植绒，使之成为有丰富绒绣感的产品，立体效果很强。静电植绒印花产品是由绒毛制备和静电植绒两部分组成，绒毛一般为黏胶纤维，绒毛的长度可分为0216 mm，绒毛必须具有良好的飞升性、均长度、分散性、含水率和柔软性。 静电植绒工艺流程为：织物印花植绒预烘焙烘冷却刷绒成品。 植绒工艺条件。静电植绒一般要求输出直流电压达到100 kV左右，两极间距按下公式E=VH求得，【式中：E一电场强度(Vm)，V一极板电压(V)，H一极板距离(m)，一般控制在1 0 cm以内】。植绒后为了增加绒毛牢度，必须预烘和焙烘，并保证焙烘温度和时间，最后还有刷毛、去除浮绒。 4、烂花印花 烂花印花亦称腐蚀加工、炭化印花，它是由两种纤维组成的交织物，混纺织物或包芯织物进行腐蚀加工，其中一种纤维能被化学品破坏，而另一种纤维则不受影响，印花后制得一种透明、富有凹凸感的印花产品，花型自然，风格独特，犹如蝉翼纱，似明非明，晶莹夺目，制成服装后，透明的花型衬托出内层的色泽，吸湿透气性好，充分体现了女性的魅力。 烂花印花的原理。烂花印花就是利用两种纤维对酸或碱的抵抗能力不同而加工出来的制品，这就是烂花印花的基本原理。 烂花印花生产工艺。烂花印花根据纤维不同分为酸性烂花浆和碱性烂花浆两种。一般涤棉混纹织物，采用酸性烂花浆，烂棉留涤。涤锦混纺交织物采用碱性烂花浆，烂涤留锦。(1)涤棉混纺织物烂花印花工艺为：酸浆配方为(mL)96H2SO4 30一60 、耐酸糊料600一700、水X合成1000；工艺流程：织物定型印花热处理洗涤柔软整理。其中热处理可以汽蒸(9597，3 S)，也可以焙烘(100-102，1.5 S)。 涤锦交织物烂花印花工艺 ： 碱浆配方为(g)NaOH 250、耐碱糊料600-700、水X 合成1000。 烂花印花生产工艺要点 。烂花质量的优劣，主要看纤维烂得是否彻底，应该烂掉的纤维，烂得越净，效果越好，织物规格不同，烂花效果相差很大。 烂花浆的配制，主要选择稳定的耐酸糊料或耐碱糊料，要保持浆料的稠度，达到印制轮廓清晰。 热处理条件是烂花印花质量的重要方面，如果炭化作用不完全，烂花透明度差，炭化过度，焦屑黏附于另一纤维上，难于消除。 最后的洗涤工艺是保证烂花印花质量的最后一关，要保证充分的洗涤，必要时进行敲打、揉搓或刷洗等机械方法。 六、主要原材料供应、资源开发及综合利用分析（一）主要原材料供应本项目主要原材料均在市场采购，原材料供应充足。（二）资源开发和利用方案燃料动力主要为水、电消耗。用水主要为生活用水，可依靠现有供水系统，或者在厂区内掘井取水；用电主要为日常生活用电、加工生产用电等，利用现有供电系统；项目建设地点水、电设施齐全。（三）资源节约措施坚持资源开发与节约并举，推进资源利用方式从粗放型向集约型转变，重点抓好生活用水循环利用、注重节能和环境保护工作。积极推行清洁生产，淘汰消耗高的落后装备和工艺、技术，注重安全生产。1、选用先进生产工艺，合理确定耗能工质及参数，以最大限度减少能耗；2、合理进行设备选型，防止浪费能源；3、在设计中，严格遵守或参照工程设计节能技术暂行规定等节能规范，保证装置的节能水平；4、在装置设计中，选用国家及有关部门推荐的智能化变频电机；5、所有冷却用水，均采取冷却循环措施，提高水的循环使用率，节约水资源的能源消耗；6、尽可能缩短供水、排水等管道路径，选择合理的供水位置，尽量降低能源；7、在用电的各个环节上均配备表计量装置，以便分级的核算，达到节能目的；8、车间照明，设计中选用节能型灯具；9、注重固定废弃物回收再利用。七、总图、运输与公用辅助工程（一）总图布置1、总平面布置本项目建设地点在东至县尧渡镇查桥村，原查桥乡工业小区内，206国道西侧300米处。，规划建设总面积6000m2。公司在已委托有关设计院对本项目用地进行规划，本次建设按照该规划进行，不做调整。并进行厂前区的草坪绿化及景观布置。2、竖向布置厂区地势平坦，地形竖向设计采用平坡式。厂区道路采用放射形布置，道路随着建筑物走向布置，厂区道路采用城市型道路，主干道宽18m，转弯半径18m；次干道宽12m，转弯半径15m；厂房道路环形布置，满足物流与消防要求的整个厂区内以三纵二横主干道构成厂区运输、消防道路网络。厂区设一个主入口，该入口负责人流出入，设两个出入口，该出入口负责物流进出；厂区之间的主次干道联接采用相等的路面结构形式。3、厂区绿化厂区绿化设计采用点、线、面相结合的绿化网络。厂前区设有绿地、灯厢和各种艺术造型环境设计；厂房四周沿道路两侧种植草坪，配以乔、灌木树种进行绿化。（二）场内外运输（1）厂外运输厂外运输主要有原材料运输和成品运输，具有完善的社会运输网络，原料运输和产品外运部分由社会运输公司负责，外运有可靠保证。（2）厂内运输厂内运输包括车间内运输和车间之间的运输，车间内运输主要采用行车和叉车，车间之间运输主要采用电平车和叉车。（三）公用辅助工程1、给排水（1）给水：公司现有水源为城市自来水，从城市自来水管上引入一个DN150的进水管，接入厂区内生产生活给水管网及消防给水管网系统。本项目新增用水量有限，可利用现供水系统。但新建筑物及周围区域上下水管网，要相应进行新建。（2）排水：公司现厂区排水采用分流制。雨水及洁净生产废水经厂区雨水管收集后排入市政雨水管；有害的生产污水经厂区污水管道收集后排入厂区污水处理站；粪便污水经化粪池处理后排入厂区污水，各种污水经处理站处理后达到国家污水排放一级标准后，用于浇洒或冲厕所或排入厂区雨水管道。公司现有排水系统规模有富余，可充分利用公司现有排水系统。新建筑物及周围的区域的排水系统要进行新建。2、暖通、空调本项目不考虑采暖，通风设计选用先进合理，节约能源，噪音低的设备；对于污染源、热源采取综合防治措施，使车间内工作地点和工作地带的空气环境质量符合“工业企业设计卫生标准”的要求，车间空气中有害物浓度不超过国家的允许标准。建筑厂房设通风采光天窗进行全室通风，车间内设排风管道排风，换气次数2次/h，采用低噪音离心风机进行排风，排风机安装于车间内的钢平台上，以排出车间内的污浊空气，保证工人的身体健康，排烟管道均埋低敷设。车间内沿柱设岗位风扇，用于夏季降温。工艺需机械排风的设备，工艺自带风机，接工艺风管使有害气体排出室外。在生产工艺对环境温度有特殊要求部位，采用柜式空调调节室内温度，保证该局部的环境温度满足生产要求。3、电气（1）供电系统公司决定供电系统，可充分利用现有的供电设备，暂不增容。新建筑物配电、照明按规范考虑。（2）照明系统厂区照明采用节能灯，照明电压为220V；车间照明和室内照明采用节能灯，照明电压设置为220V；应急、检修照明电压为36V。各个车间内设置用电计量表，实行计量考核管理，加强节约用电管理。（3）电气消防车间内设干式灭火器，各配电系统所用的材料均选用阻燃材料。4、通讯及计算机系统各个车间办公室内设电话，值班室设电话一台，用于应急通讯使用。车间内部管理采用计算机管理，所有数据传输到厂部生产管理中心和调度中心，便于管理部门及时掌握生产情况，统一生产管理。八、节能措施（一）能耗状况和能耗指标分析本项目生产能源消耗主要为电。（1）电：利用现有供电系统，年耗电120万度。（2）水：直接从城市管网供水，年消耗3000吨。（二）节能措施和节能效果分析1、设计依据（1）产品单位产量能耗消耗定额编制通则GB/T12723-1991；（2）企业能量平衡通则（GB/T 3484-1993）；（3）综合能耗计算通则（GB/T 2589-2008）。2、设计原则（1）选用低能耗的生产工艺和节能技术，成熟可靠的工艺和电器设备。（2）优化工艺流程，使工艺布置紧凑，降低能耗。（3）采取有效的措施，节水、节电，降低能耗。（4）采取有效的措施，提高成品率，降低原材料的消耗。3、节能措施（1）工艺布置：合理布置工艺流程，优化工艺流程，使工艺布置紧凑合理。尽量减少不必要的往返输送，使工艺流程顺畅，减少物料运输距离，以降低能耗。（2）设备选型：本项目拟选用国产先进的技术和设备，能保证产品质量，提高劳动生产率，提高产品合格率，降低能耗。所有设备均选用节能效果显著的最新型产品，车间照明选用高效节能型混光灯。电力电缆均采用电能损耗小的铜芯电缆，将照明电能与电力电缆分开计量。（3）采用先进的工艺使工作时间缩短，能节约电力，降低生产成本，达到节能、降耗的目的。（4）提高功率因数，降低无功损耗，大型电机设置就地补偿电容器；小型电机在配电室低压侧设置电容补偿柜。（5）自动控制：本项目生产线自动化程度较高，各工序控制程度高，劳动生产率高，单位产品综合能耗较低。九、环境影响分析（一）厂址环境条件和现状项目建设区地形规则，地势平坦，周围环境对生产无影响。本项目产生的主要污染源及污染物有生产车间的噪音；各车间清洁地面产生的废水。根据上述情况厂房设计应符合规范，车间采光充足，通风良好，温度、湿度及噪音都符合国家标准。主要建筑物间距符合防火要求，并设有消防车环型通道。在职业安全方面，对安全操作、安全用电、防火防爆工作都作了比较周密的安排。（二）项目建设和生产对环境的影响1、建设期对环境的影响（1）大气环境影响分析施工期出于需要大量的建筑材料、机械设备等，各类运输车辆进出施工场地来往较频繁。因此，车辆运输及物料堆放产生的道路扬尘较大，对大气环境质量的影响不容忽视，应采取措施加以控制。各类施工机械和运输车辆排放的尾气主要污染物有CO、NO2等碳氢化合物等。生产期板材的喷、抛丸清理是本项目粉尘的主要散发点。（2）地表水环境影响分析施工期工程对地表水环境的影响因素有：施工现场工人生活污水；施工活动中排放的各类生产废水；施工现场地表裸露破坏引起的水土流失等；生活污水中主要污染物有COD、BOD5、SS等；施工生产废水主要有搅拌机、清洗水、搅拌中外泄废水和洗石冲灰水等；废水中主要污染物有SS、PH油类等。（3）噪声环境影响分析施工期建筑施工噪声源主要是各类施工机械，由施工机械产噪机理和特征，可知施工噪声对周围环境的影响有四个特点：高噪声施工机械相对集中于土方期和结构期，施工时间也相对较长：而打桩的打桩机冲击声声功率最强，但发生时间较短。施工机械噪声除打桩机为狭带冲击声外，其余多为中、高频的机械噪声。安装期大部分声源在室内，旗工期声源皆在室外，影响范围较远，尤为打桩机的冲击声。（4）固体废弃物施工期产生的建筑垃圾会对环境造成一定的影响。2、生产期对环境的影响（1）废水各车间清洁地面产生的废水。（2）噪声生产设备产生的噪声。（3）固体废弃物主要为生活垃圾及一些边角料等。（三）环境保护措施方案按“三同时”的原则，对可能产生的污染进行综合治理，使其达到国家规定的排放标准。1、建设期污染防治措施（1）大气污染防治措施晴天应定时对运输道路洒水抑尘：运输车辆在施工现场时速应限制在20km以下，以减少扬尘量；施工单位对物料的运输、堆放等应做到有组织、有计划地进行，尽量减少物料露天堆放。（2）污水防治措施工程建设产生的废水将处理合格后对外排放；生活污水将作适当的处理后排放。（3）噪声防治措施通过距离衰减和采取消音减振措施，合理安排施工时间，避开居民休息时间。使施工噪声满足GB12523-2008建筑施工场界噪声限值的要求。（4）固体废弃物应及时清理外运，以免对周围环境造成不利影响。2、生产期污染防治措施（1）废水雨水及洁净生产废水经厂区雨水管收集后排入市政雨水管；有害的生产污水经厂区污水管道收集后排入厂区污水处理站；粪便污水经化粪池处理后排入厂区污水，各种污水经处理站处理后达到国家污水排放一级标准后，用于浇洒或冲厕所或排入厂区雨水管道。（2）噪声计划在设备上方安装一定面积吸声体，减少噪声对外辐射的强度，降低混响。采取隔音措施，墙体采用轻质隔音材料，降低污染程度，以达到规定标准。（3）固体废弃物在厂内合理布置废物箱，以收集生活垃圾，并安排保洁人员进行定时清理、打扫，以保持厂区的清洁卫生。对生产过程产生的固体废物进行回收利用。（4）绿化良好的工作环境有利于职工的身心健康。结合本项目的实施，尽可能利用厂区零星散地种植树木和花草，美化净化环境，减少粉尘污染，降低噪音，实现文明生产。（四）环境保护投资该项目充分在建设过程中充分考虑环境保护，利用现有污染处理设施，同时将在厂区绿化上加大投入，保证项目实施过程中对周围环境无影响。道路、绿化投资250万元。（五）环境影响评价1、项目所在地周围无重大污染源，环境质量状况较好，交通便利。2、项目施工期产生的大气、水、噪声等污染属阶段性、暂时性，只要采取严格环保措施，合理安排施工，随着施工的结束而消失，不会对周围产生明显不利影响。3、项目建成投入运营期，生活污水经处理后不会对周围水环境产生不利影响。4、项目运营期，设备运行产生的噪声经隔声、消声、减振等措施，其噪声的排放能够达到GB12523-2008的要求。废气的排放能够达到GB16297-1996的要求。项目的营运对周围环境影响较小。综上所述，项目从施工到建成投入使用，在采取严格要求的环保措施，达到国家规定的有关排放标准，并实施“三同时”的情况下，从环保角度上讲，项目基本可行。十、劳动安全卫生与消防（一）危害因素与危害程度在生产过程中，由于电、机械设备、作业环境等方面的危险性因素的客观存在，需要认真做好劳动安全卫生工作，杜绝生产中可能的危险和伤害，确保安全生产，注意卫生。（二）安全措施方案（1）防震：按（89）建抗字第586号文件新建工程抗震设防暂行规定，地震基本烈度6度和6度以上地区所有新建工程都必须进行抗震设防。池州市地震基本烈度为6度，建筑物均按抗震设防要求设计，地震设防烈度为6度，并做好防雷接地保护。（2）配电系统设置安全防护装置，对车间所有用电设备金属外壳均做接地保护。对有关人员进行安全培训，建立健全安全操作规程。（3）配电设备设立明显警示标志，操作人员持证上岗，严格按规程操作，防止意外触电事故。（4）各车间设备布置均留有合理的操作与维修空间。从设备布置考虑有效防止机械伤害外，对所有机械伤害可能大的部位都要进行防护。（5）定期对设备进行安全检修，严禁设备带病运行造成伤害。（6）加强职工安全生产教育，严格操作规程，做好岗位培训。（7）根据生产的性质和状况，设置安全通道，配置事故、照明应急灯和紧急疏散标志以利于安全疏散和处理应急事故。（8）在必要的地方设置安全警示标志和危险警示牌等。（9）配备必要的劳动用品和防暑、防寒、防尘等到必要防护措施。（10）制定有效的疾病防治的健康检查制度，生产工人定期体检，确保工人身体健康。（三）消防设施1、设计依据及有关标准（1）中华人民共和国消防法；（2）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）；（3）建筑设计防火规范（GB50016-2006）；（4）建筑物防雷设计规范（GB50057-2000）。2、消防措施（1）消防工作主要依靠城市消防，同时厂房四周布置有环形消防通道，满足总图消防要求。（