沥青混凝土道路及路桥工程施工组织设计.doc

目 录一、总体概述二、施工进度计划和各阶段进度的保证措施三、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置四、施工技术方案及各分部分项工程主要施工方法1.1施工准备1.2 道路基层处理1.3 沥青混凝土路面施工方案1.4 道路附属工程施工方案1.5 雨污水管道施工1.6 排水沟及出水口砌筑等施工1.5 供电管沟1.7 路灯工程1.8、确保工程质量的技术组织措施五、安全文明施工及环境保护措施六、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验七、劳动力、机械设备和材料投入计划八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案九、夏季、雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等施工情况下的施工措施十、新技术、新产品、新工艺、新材料应用（1）施工进度计划横道图（2）施工平面布置图（3）劳动力计划表（4）机械设备配备表一、总体概述一、编制依据、编制原则1.1编制依据1）、徐家圩路西段道路工程招标文件，招标编号： ZJS201506766-01 、施工图设计及工作量清单。2）、现场踏勘的实际情况。3）、道路施工的相关技术规范及验标。4）、其他有关的国家及地方强制性规范和标准有关本项目的技术会议纪要。5）、我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验。1.2 编制原则1）、遵循招标文件的原则严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，满足招标方各项要求。2）、遵循设计文件的原则在编制施工组织设计时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准要求。3）、遵循施工技术规范和验收标准的原则在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。4）、遵循实事求是的原则在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，突出体现道路施工中交通疏解、环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏解、环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对镇江市金桥大道周边环境和交通的影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。5）、体现“安全第一、防范结合”的原则严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。6）、遵循科学技术是第一生产力的原则配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。7）、遵循专业队伍施工和综合管理的原则以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。8）、遵循贯标机制的原则使IS09002质量标准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行。9）、遵循文明施工和环境保护的原则施工中严格执行环境保护法和镇江市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。二、工程概况1、工程概况本工程为徐家圩路西段位于镇江市南徐区金桥大道地区，西起港前路，东到览江桥北路，全长约803.191 米，道路红线宽16 米，其中行车道10 米，人行道2*3 米。路基处理局部采用深搅桩,行车道为沥青混凝土路面，人行道SB 砖铺砌。排水管道雨污分流埋设。在道路桩号K0+747.752 设一联三跨16+16+16=48 米，横跨二道河，桥梁全长54.84 米，宽17 米，桥梁中心控制高程为5.008 米，与道路中心线夹角为90 度。1.1主要技术标准道路等级：按级城市次干道标准建设。采用沥青砼路面。1.2采用规范公路工程技术标准（JTGB012003）公路沥青路面设计规范（JTJ014-97）公路路基设计规范（CJJ013-95）公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）1.2.1 横断面设计布置如下：徐家圩路西段道路采用沥青砼路面1）4cm沥青砼AC-13C；2）沥青黏层；3）7cm沥青砼AC-20C型；4）沥青透油层及0.6CMES稀浆封层；5）32cm5%水稳碎石；6）20cm厚10%石灰稳定土；1.2.2 人行道：人行道采用SB砖，并设置缘石坡道等无障碍设施，其上铺设SB砖，下设2cm水泥砂浆卧底，C25砼10cm，12%石灰土18cm。路牙采用C30砼、及花岗岩路牙；树池采用花岗岩1020100。雨污水管道：采用HDPE双壁波纹管，胶圈接口。检查井采用120厚碎石垫层；180厚C25砼垫层；砌筑B型检查井。供电工程：电缆管线位于人行道下方9+2孔敷设，过街采用6+2孔敷设。路灯工程：路灯设置在人行道上，采用双侧对称排列，路灯间距30米左右，采用单叉8.5米杆高1*100W高压钠灯。 1.2.3 路基设计路基应稳定、密实，采用重型击实标准，分层碾压填筑，路基压实度要求见下表：深度（cm）压实标准（%）填方080938090挖方030931.2.4 路面结构4cm沥青砼AC-13C；沥青黏层；7cm沥青砼AC-20C型；沥青透油层及0.6CMES稀浆封层；32cm5%水稳碎石；20cm厚10%石灰稳定土；1.2.5 施工要求及注意事项道路工程施工工艺、技术要求及验收标准应严格按照相关国家标准。施工时注意与其它相交道路路面的衔接事宜。2、总体施工部署1.1总体施工目标1.1.1质量目标：确保工程质量评定达到合格标准。1.1.2工期目标：工期为420日历天。1.1.3安全生产目标1）、无人身重伤及其以上事故。2）、无等级火警事故。3）、无机械及重大、大交通事故。1.1.4文明施工目标1）、场地清洁，标志齐全，料具有序，文明施工。2）、机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。3）、创文明施工标段，创文明施工项目经理部。1.1.5 环境保护目标1）、机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。2）、控制扬尘，控制噪音，控制排污，各项指标符合镇江市相关规定要求。3）、创环境保护达标标段，创环境保护先进项目经理部。1.2总体施工方案1.2.1 路面工程施工方案在综合市政管线结构施工的同时，充分利用工作面进行路基的换填处理施工。在路基换填及管线沟槽回填连成片后，立即着手组织道路施工机械化进行全断面的路基回填及路基封顶层石灰土的施工。在路基填筑完成并经过监理工程师验收合格后进行路面基层的石灰粉煤灰稳定砂砾的摊铺施工及养护。在所有路面基层完成后，进行路面沥青混凝土的摊铺施工。二、施工进度计划和各阶段进度的保证措施1.1 工期保证措施、消除各种前期障碍，保证项目按时开工。本工程施工现场在现况农田中，全线在多处需进行地基处理，且局部地下水位较高，进场后，即着手组织人力对管线开槽施工范围内的地质、地下水情况进行调查。采取用人工挖探坑的方法，明确土层、地下水情况。组织降水设备及施工队进场进行施工，保证管线开槽施工不受影响。组织机械力量进行路基的换填施工，施工中注意与管线施工穿插进行，做到互不影响。对施工现场进行全面的调查，根据放线结果，找出与结构位置产生矛盾的地表树木，在现场做出标识，同时上报业主、监理和设计单位，共同制定管线的改移方案，力争尽快拿到结果，不影响市政管线和地下通道的正常施工。、从资源上保证工期、资源配置保证根据总体施工进度计划和劳动力使用计划，有计划组织劳动力进场，保证劳动力调配合理，同时做好因特殊原因造成赶工时的劳动力备份计划。、机械设备保证按照总体进度安排，有计划地组织机械进场，提前做好调试检修，提高设备完好率和利用率。组织机械化流水作业，充分发挥施工机械生产效率高的特点。对关键性机械进行备份，做好突遇故障时的资源贮备，保证不影响施工。、材料保证根据总体进度计划，编制月度材料采购供应计划，对各种材料的需求量做到心中有数。在业主认可的厂商中，通过招标等方式，尽早确定原材料的供货厂家及价格，确保材料供应及时。实行材料进场检验制度，严把材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。、从技术上保证工期、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。、实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行图纸会审，及时向业主、监理工程和设计单位师提出并解决施工图纸中发现的问题，使工程顺利进行。、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，及时解决施工中出现的的各类技术问题，使工程按部就班有节奏地进行。、实行技术交底制度，施工技术人员在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好技术跟踪监控，发现问题现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。、从施工质量上保证工期项目部全体员工高度重视施工质量，加强巡视旁站和自检自查，坚持三级验收制度，做到验收一次通过，杜绝停工与返工现象，加快施工进度。三、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置1、施工平面布置根据现场实地踏勘的实际情况，结合本工程施工场地狭窄等实际情况和文明标化施工的需要，计划布置如下：、在征地红线外在附近租用一块2040m2的民房作为项目部办公场所，内设两层办公楼一座，配食堂、浴室、卫生间和运动场地、小型花坛等，总建筑面积350m2。、租用2幢民房（总建筑面积约800m2）作为管理人员宿舍楼和部分工人宿舍楼。、在征地红线内，设计道路的绿化带部位搭设临时活动房和库房，以便高峰期工人居住。具体情况详见“施工总平面布置图”。2、临时设施建设、材料加工场木工加工棚、钢筋加工棚及模板、脚手管的材料堆放场、材料仓库、设备维修场地等，利用施工区征地红线内设计道路的绿化带、人行道等部位设置。、现场试验室现场试验室设置12m2砼试验室1间、6m2标准养护室1间（内置3m2养护槽及模子架，配备空调）。砼试验室和标准养护室紧邻。、现场拌和站设置分别设置一座临时拌和站，以保证临时自拌砼供应。、施工场地围护结合交通组织，施工作业区与临时车辆便道间用钢管及彩钢瓦做成隔墙隔开，文明施工隔离带高度为2.0m，底部砖砌墙高50cm，两侧及顶端抹灰粉刷。在隔离带适当位置留开口，供施工人员车辆进出。、施工用电及用水根据招标文件，业主提供给本工程的变压器，在工程实施时，我们根据施工用电的需要，在征地红线边每30m设立杉木电杆1只，上架设三相五线制动力线路，每隔一电杆挂设标准配电箱，并均附触电保护器，用电实行一机一闸一保险制度。施工和生活用水由我单位与有关部门协商接引自来水。、施工临时排水施工期间，在两侧红线边设立两条全线贯通的临时排水沟渠、集水井，同时设置二级过滤井，再将临时排水沟内洁净水排入附近沟渠中。3、施工总平面布置图详见附图“施工总平面布置图”。四、施工技术方案及各分部分项工程主要施工方法1.1施工准备中标后，项目经理部主要成员和各施工程队先遣人员首先进入现场，由项目经理部统一编制成几个小组。在技术方面，积极与设计、监理单位联系，备齐施工文件、图纸及各种试验、检测表格。并且组织技术人员认真熟悉图纸。编制实施性施工组织设计及施工进度计划时标网络图，优化施工方案。在人员队伍方面，对离工地较近的队伍首先调遣进场，以便完成临时工程施工，提早进入正式施工。在机械设备方面，根据本合同段工程项目情况及工期要求，配齐先进的施工机械设备及测试、检验器具。并进行维护、保养，认真检查、校正，并对各种仪器、仪表进行标定。在材料供应方面，由项目部材料人员负责比选采购，取样试验合格后及时签订供货合同，办理催运、验收及保管工作，保证按计划供应，满足开工及正常施工的需要。1.1.1测量放线由项目部抽调有经验的高级测量人员组成精干的测量队，用全站仪对合同段进行高精度的中线及标高复测，确认无误并达到测量规定精度后，设置满足施工需要的控制网及控制桩，编写测量成果报请工程师审批。对控制桩要固定牢固并做好保护工作。1.1.2临时工程及道路根据施工需要及现场情况，本工程拟购置活动板房用来搭建临时设施，以利于拆迁，确实因场地困难不能满足临建要求，要及时落实房屋的租赁，并落实水源、电力的引入，为后续施工队伍、管理人员、工程师进驻作好准备。对于道路宽敞的地方，为保证施工段内的一些单位车辆进出不影响道路施工，我们提前修筑好便道，保证道路按时开工。1.1.3施工用水、电及通讯工程所用水、电由甲方提供的地点引入，并根据施工需要埋设临时水、电管路。同时还备用一辆水车存水，以备供水不足时使用。分电箱要合理设置,以保证施工用电方便。在项目经理部及各施工队伍营地设固定电话一部,主要负责人配备手机，负责对内对外联络，技术人员、现场领工人员配对讲机联络。1.2 道路基层处理1.2.1 湿喷桩的施工湿喷搅拌桩的作用是通过专用的深层搅拌机械按设计要求调配好的水泥浆液用送浆机喷入地基深部，凭借钻机钻头叶片的回转作用与原位软土实施强制搅拌混合，并吸收地下水进行一系列的物理化学反应，从而形成具有整体性、水稳性及一定强度的柱状加固体与软土地基一起组成复合地基，以提高地基的承载力及变形模量，从而提高地基承载力，减少地基沉降，加固地基。本合同段有部分路基处在软土路段，根据地质条件，采用了湿喷搅拌桩处治方案。湿喷搅拌桩的桩径为50cm，设计的桩长为13m，桩距为1.2m，桩位在平面上呈正三角形（梅花形）布置；深搅桩约为3000米，结束后桩头回填8%灰土40cm厚。1、施工工艺本合同段的软基处理按照总体施工布署，在路基清表施工完成后紧接着进行软基的处理施工。软基处理施工本着早日开工，加快施工进度，尽早完成该项目工程为指导原则。我们初步拟定将本标的软基处理施工成立一个施工队，软基处理前的清表由路基土石方施工队负责完成，桩顶石灰土回填及土工织物铺设主要采用人工配合机械作业。 原地面整平测量放样钻孔定位钻机定位验收钻机搅拌、下沉至底部提升钻头至地面25cm复搅喷浆下沉至桩底搅拌、提钻头至地面以下25cm关闭电源移动设备重新开钻（1） 施工准备1、 机械设备机械设备如下：深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆设备、其他辅助设备等。其中电流表、流量计等已经通过计量部门标定；具体机具要求如下：1）、钻机：具有正向钻进、反向提升的功能；反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。2）、灰浆搅拌机： 包括2台容积为0.8m的灰浆搅拌机；泵量50l/min，泵压1500Kpa的灰浆泵等。3）、搅拌钻头： 50cm的直径钻头4）、电脑记录仪： 电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能，应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。5）、计量装置： 计量装置在湿喷桩施工过程中起到质量监测作用，首建工程施工前须由计量部门进行标定。标定过程中，项目经理部、总监办、计量设备供货商共同参与，标定结束后，由计量部门、项目经理部、总监办共同铅封。施工过程中要有专人监控记录。6）、动力设备： 满足工程需要的市电。2、 材料准备所用水泥确保质量，未过期、受潮、结块、变性等。3、 人员准备首建工程桩机为1号桩机，配置1名现场负责人、1名机长、1名桩机操作手、2名制浆员、2名普工。4、 技术准备1）、依据现场施工取样土壤和水泥厂家送样样品，结合设计要求的90天龄期桩身无侧限抗压强度不低于1.2Mpa，进行室内配合比外委试验，试验结果资料附后。2）、依据设计图纸，做好现场平面布置图，布置水泥浆制备的灰浆池。3）、根据设计单位提交的施工文件编制的湿喷桩位平面图，并与设计相对照。4）、根据设计文件和施工组织设计计划的要求，确定合适的施工工序。开工前对机组人员和技术人员进行技术交底和安全质量教育，以充分满足施工要求。 5、现场准备 1）、准备路床，清理原路基表层土，清表深度20cm，清表后采用压实机具进行填前夯实，夯实需达到设计要求85%。此时测设人员进行现场放样，在路床平面尺寸及实测高程都满足设计要求后，将测设计算资料报监理工程师批准，湿喷桩的正式开工。 2）、在获得监理工程师批准后，测设人员进行桩位的实地放样，确定的桩孔位置用小竹签予以标示，确定桩位一定要准确，测量时要进行复核。（2）施工工艺 搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，再开始就位。 将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，直接达到加固深度。 从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至离整平高程25cm，再重新搅拌至桩底，最后搅拌提升至地面下25cm止。 钻头提升至地面后，应立即反向钻进复搅，复搅深度应为桩身全长。在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防止喷浆口堵塞。 关闭电源，移动设备，重复以上步骤。 成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。成桩资料打印必须有监理监督，打印完成后交旁站监理签认。 将整平高程下未喷浆的25cm，回填石灰处置土碾压夯实至整平高程。（3）湿喷桩成桩试验湿喷桩施工前，应根据现场实际情况，进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，成桩试验要求达到以下目的： 掌握满足设计喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出）的各种技术参数，如钻进深度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等。 掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施、 检验室内试验确定的水泥土配合比是否适用于现场。 检测桩身的无测限抗压强度是否满足设计要求，即90d龄期的桩身无测限抗压强度不得低于1.2MPa。工艺性试验桩数量为3050根或根据实际需要确定。（4）湿喷桩施工允许偏差的检验。施工允许偏差检验包括对桩径、桩距、桩长、垂直度以及单桩喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出）、强度，详见下表。湿喷桩施工允许偏差项次项目单位允许偏差检测方法和频率1桩距cm10抽查2%2桩长M不小于设计值查施工记录3桩径cm不小于设计值抽查2%4垂直度%1.5查施工记录5单桩喷浆量%不小于设计值查施工记录6桩身90d强度MPa1.2抽查5%实际投料量未达到设计用量要求时，应在旁边补桩1根。（5）湿喷桩桩体施工质量的检验。 成桩七天内，施工单位先开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，如实做好记录，检查频率为2%，开挖深度不小于1.5m，如发现凝体不良等情况，应报废补桩。 成桩28d后，对不同软土地质条件、不同桩长路段，分别在整桩长度范围内进行钻芯取样，并进行无侧限抗压强度试验，抽检频率为桩数的2%，且每工点不得少于5根。同时进行静载试验，检测三桩复合地基承载力，检测频率为一路段不少于3组。 湿喷桩桩施工结束28d并经验合格后，方可以填土。（6）湿喷桩注意事项浆液应严格按预定的配比拌制。配置好的浆液不得离析、不得停置过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。 泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录固化剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。 根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。 供浆必须连续，拌合必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆液搅拌机下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。 搅拌机提升至地面以下2m时宜用慢速；当喷浆口将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。 湿喷桩施工中若发现喷浆量不足，应进行整桩复打，复打的喷浆量仍不应小于设计用量。河塘清淤1090m3，进行排水，之后6%灰土回填。 1.2.2 石灰稳定土1、石灰稳定土的施工顺序：消解石灰、备土、根据备土的含水量挖机拌合闷灰-准备下承层-试验段检验-铺土铺灰-拌和-整平-碾压-检验-接头处理-养生。2、石灰土的具体施工步骤：2.1材料准备：选择适宜做灰土的土场，塑指在1220，如土料过湿,须掺灰闷处理,备经试验合格的白灰。生石灰要提前710天进行充分消解，并过筛。石灰应不低于III级。消解石灰存放时间宜控制在2个月以内；根据路段宽度、厚度及预定的压实密度计算干混合料重量：根据混合料的配合比、材料的含水量以及所用运料车辆的吨位计算各种材料的堆放距离和数量。2.2主要施工机械：推土机，平地机，稳定土路拌机，自卸汽车，洒水车，压路机，装载机。2.3试验段试验：设米的试验段，做好石灰土的试验工作，以确定不同土场的石灰、土的含量，以及最佳含水量最大干密度，并在正式实施前做好试验段工作，以确定施工工艺、松铺系数、机械设备数量、人员组织、压实遍数。2.4准备下承层：准备下承层，检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等，对土基必须用1215T三轮压路机或等效的压路机进行碾压检查（34遍），如果表面松散、弹簧等现象必须进行处理。2.5施工放样：恢复路中线每10m设一中桩并放出该层边线桩，进行水平测量，并在边桩上准确标出实施层顶标高，有明显标记。2.6闷灰及备土：一般使用的土含水量过大，需进行集中闷灰处，用挖掘机拌和。备土前要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚。备土：按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。铺土后，先用推土机大致推平，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。2.7备灰、铺灰：备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1-2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每平方米的石灰用量。备灰前事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。铺灰前在灰土的边沿打出格子标线，然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内。2.8拌和：采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，铧犁作为附助设备配合翻拌。考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些(根据气候及拌和整平时间长短确定)；如土的含水量过大，可用铧犁进行翻拌凉晒。水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用稳定土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5-10米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的工作段，要及时提醒拌和机司机返回重新拌和。2.9整平：用平地机，结合少量人工整平。灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。用振动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍。利用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。平地机由外侧起向内侧进行刮平。灰土接头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。要点提示：最后一遍整平时平地机应“带土”作业，切忌薄层找补，备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。2.10碾压：碾压采用振动式压路机和18-21T三轮静态压路机联合完成。整平完成后，先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压(超高段自内侧向外层碾压)，有超高段落由内侧起向外侧碾压，碾压采下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2-3遍，清除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。路肩要同路面一起碾压。要点提示：碾压必须连续完成，中途不得停顿，压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机1-2台，三轮压路机2-3台，碾压过程中应行走顺直，低速行驶。3、养生，成活后立即洒水养生七天，经常保持湿润，并进行自检验收，对不合格处加以处治，符合标准要求后方准交验，计量支付4、检验试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实席(要及时拿出试验结果)，压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施预以处理。1.2.3 路面基层施工方案施工准备道路基层为两层32cm(16cm+16cm)的水泥稳定碎石层，施工机械基层施工采用ABG423摊铺机、英格索兰SD150D、SD175D振动压路机、YL20振动压路机路面施工设备进行。混合料运输水泥稳定碎石层混合料全部采用厂拌。拌和好的水泥稳定碎石层混合料用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸汽车。装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析；运输时对车上的混合料加以覆盖，以防运输过程中水分蒸发；拌和好的混合料尽快运到现场摊铺，从第一次加水拌和到碾压完毕的时间不超过4小时。(2)施工工艺基层摊铺采用一台ABG423摊铺机整幅进行。基层摊铺施工时保证运输能力与摊铺机的生产能力互相协调，减少停机待料现象。在验收合格的下基层上，清除浮土和杂物，并洒水润湿下承层。测量工程师每5m放控制桩，并放出摊铺机基准线，组织ABG423摊铺机就位，以钢丝基准线控制高程，摊铺速度控制在3m/min左右，摊铺时混合料充满摊铺机搅龙2/3高度，保证摊铺的混合料平整、不离析；摊铺时混合料的含水量大于最佳含水量0.5-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带要及时铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀；摊铺要连续进行，单幅路段应一次施工完毕，若未完，可将摊铺机抬起熨平板并稍移出摊铺面，先将摊铺机附近及其下未经压实的混合料铲除，采用3m直尺检测平整度，再将已碾压密实、高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心垂直断面；混合料施工如因故中断超过4小时,设横向接缝，先将摊铺机附近及其下未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向与路面垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。混合料碾压混合料经摊铺、整型、摊铺长度达到50m以后，检测混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即进行碾压。本合同段采用一台英格索兰SD175D、一台英格索兰SD150D和一台YL20胶轮压路机碾压。碾压分初压、复压和终压，初压采用SD150压路机从低到高静压一遍，质检员采用3m直尺检测平整度，若有不平整或离析处，采用人工铲平，消除离析部位；复压采用SD175D、SD150D压路机低频高振幅碾压，碾压速度控制在4060m/min，每碾压一遍，试验员采用灌砂法检测混合料密实度，直到混合料密实度达到设计和规范规定的密实度以上为止；终压采用YL20胶轮压路机赶光碾压。碾压时，由机非隔离带一侧向路中线碾压，每道碾压与上道碾压相重叠不小于1/3轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求，压实度达到重型击实试验确定的最大干容重的98%以上；碾压过程中，混合料表面始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，及时补洒少量的水；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证混合料表面不受破坏；混合料从开始到拌和，到压实成型的总时间不超过4小时。混合料养护水泥稳定碎石层混合料碾压成活后，覆盖透水土工布洒水养生，养生期不少于7天，养生期间除洒水车外，严禁其它车辆通行。 1.2.4 乳化沥青透层施工方案基层施工结束，强度达到设计要求后，在沥青面层摊铺前撒布透层乳化沥青。在洒布沥青之前对路缘石用彩条布覆盖加以保护，以防污染，将基层表面的松散材料及尘土清扫干净，视其干燥程度适当洒水，湿润程度以不影响沥青的均匀洒布和渗透时方可进行洒布。采用LSF3500乳化沥青洒布机洒布，用量为0.71.1Lm2，洒布做到均匀，不产生滑移和流淌，当发现浇洒沥青后有空白、缺边时，立即用人工补洒，有积聚时予以清除。洒布时对附近的结构物和树木表面加以保护，防止沥青污染。洒布之后，保证24小时不受扰动，使沥青充分渗透到基层中，之后人工洒布石屑，石屑粒径3-6mm,，含水3%以下，洒布量为3m3/1000m2，撒料后及时扫匀，达到全面覆盖一层、厚度一致、集料不重叠也不露出沥青的要求，当局部有缺料时，人工适当找补，局部集料过多时，将多余集料扫出。石屑洒布后，立即用6-8t双钢轮压路机碾压1遍，碾压时每次轮迹重叠30cm，从路边逐渐推移至路中,碾压速度不超过5km/h。1.3 沥青混凝土路面施工方案施工准备主要进行工作面清理和施工测量放线工作，其方法同基层摊铺。沥青混合料的运输为确保沥青混合料的运输质量，采用15t以上自卸汽车运输。为防止沥青与车厢板的粘结，车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。每天施工结束将车槽清理干净，不得有凝结成团的混合料粘在车厢中。为保温、防雨、防遗洒及其环境保护的要求，运料车加装液压式自动蓬盖，运料车经外观和温度检测合格后，关闭蓬盖，运送至现场。进场路口前50m用彩条布、麻袋铺路，设专人负责清理运料车车轮在路上粘的尘土。运料车在卸料前打开蓬盖检查温度和外观，有问题的暂停使用，待进一步查证后再作取舍。卸料由专人指挥，运料车不得主动与摊铺机接触，应缓慢倒车向摊铺机靠近，停在摊铺机前30-50cm处，待摊铺机向前行驶与之接触，两机接触后即可卸料。这时卸料车挂空档，由摊铺机推动向前行驶，直至卸料完毕离去。卸料后的自卸汽车不得擅自起斗卸油渣，剩余的油渣集中处理，以确保作业面的清洁，避免对施工周边地区造成环境污染。 为确保摊铺作业的连续性，根据混和料的产量和摊铺量计算调配运输车辆，保证施工过程中摊铺机前方始终保持有运料车在等候卸料，开始摊铺时等侯卸料的运输车不少于5辆。施工中保证拌和机、运输车与摊铺机的生产能力互相协调，以减少摊铺机停机待料或运料车严重积压的情况。本工程单幅应力争一次铺完。质量控制：拌合站驻地质量员监控混合料拌和质量及出厂温度，外观质量或出厂温度有问题的混合料禁止出厂。保证运输车的保温、遮盖措施有效，减少运输过程中的温度损失，防止遗洒。沥青混合料卸料前，由现场质量员检测到场温度，不合格的混合料一律退货。沥青混合料摊铺路面高程及结构厚度控制：底面层摊铺时采用测量标高控制结构厚度。摊铺直线段时，按设计高程每10m测设一个测墩高程控制点，用倒链拉紧钢丝绳作为基准线，每段长度不大于150m，摊铺机滑靴沿钢丝绳滑行控制路面高程；摊铺曲线段时，按设计高程每5m测设一个测墩高程控制点，采用铝合金导杠为基准面，摊铺机滑靴沿铝合金导杠滑行控制路面高程。表面层摊铺时采用丹麦产“非接触式声纳平衡梁”，以底面层为基准面，对结构厚度进行控制，并有效提高路面平整度。摊铺作业开始前，固定预热熨平板30min以上，使熨平板温度不低于65，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平整度。混合料的正常摊铺温度不低于120，由质检员检验到达工地的沥青混合料，将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按3m/min速度进行摊铺，当摊铺510m后，用细线横向检查摊铺厚度，测量人员检测横坡度，确认无误时继续摊铺。在摊铺过程中保证摊铺机连续均匀行走，中间不出现停机待料现象，施工过程中摊铺机前方至少保持有5台运料车处于等待卸料状态，摊铺机料斗内任何时候都保持2/3-1/2以上的混合料。在摊铺过程中，保证摊铺的混合料得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整，如有局部骨料压碎现象则在初压后即时清除，用点豆法填补，严禁大面积撒料。质量控制：沥青混合料施工过程中的温度控制，是路面施工质量的关键所在，本工程施工过程中，各阶段温度按下表进行控制：混合料种类AC-13C、AC-20C到场温度120-150摊铺温度110-130碾压温度110-140碾压终了温度70开放交通温度路面冷却后本合同段每个工作面碾压设备使用美国进口英格索兰DD130、DD110双钢轮振动压路机、瑞典进口德尼帕克手扶压路机和YL20重型胶轮压路机碾压沥青砼路面，碾压时设专人指挥压路机，严格控制压路机碾压速度、碾压时混合料温度及碾压顺序。下面层沥青砼碾压沥青混合料碾压初温度不低于130。碾压分为初压、复压和终压三阶段。初压：下面层采用DD130钢轮压路机和YL20胶轮压路机进行高温初压，由边向中、由低向高顺序静压二遍，碾压速度为25-35m/min，利用DD130双钢轮压路机（碾轮宽、自重大）能取得较好的平整度，利用YL20胶轮压路机碾压揉搓，使沥青混合料致密，能取得好的空隙率和压实度。初压后，设专职质检员采用3米直尺检查平整度，测量人员检测路拱，设专人检查是否离析，若有缺陷，派专人用粉笔划出须处理的位置，派人及时处理，对局部平整度超标的，指挥压路机先横向碾压，再纵向碾压，直至平整度满足要求位置。复压：复压采用英格索兰DD130双钢轮振动压路机高频低幅碾压,碾压速度为3550m/min，碾压遍数经试压确定，一般不小于4-6遍，使沥青混合料密实度达到大于96%以上为止，碾压时专职质检人员采用3米靠尺检测平整度、采用核子密度仪检测压实度，采用电子温度计检测碾压温度。终压：终压紧接在复压后进行，终压以消除复压留下的轮迹为主。终压采用DD130双轮钢筒式压路机碾压,碾压速度为40-65m/min，碾压终了时温度不得低于80，终压后路面无轮迹。碾压纵向进行，由低向高慢速均匀的进行，相邻碾压带应重叠至少30cm。碾压时将压路机主动轮朝向摊铺机方向，压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机方向推进，使折回处不在同一横断面上。碾压时，压路机起步缓慢平稳，沿摊铺方向直线行驶，碾压速度保持均衡一致。严禁中途停留、转向或制动。在边角处，用振动夯板进行充分压实。碾压时注意对路面漏水口的保护。路两侧靠近砼缘石处沥青砼碾压：为避免砼缘石损坏，采用LP-650手扶振动压路机碾压。沥青混凝土的压实度不小于96%。碾压的原则碾压要遵循先轻后重、先慢后快、由低向高的碾压方法。每个碾压阶段应紧密衔接连续进行，碾压轮迹要与路中心平行，必须沿同一个轮迹返回。碾压时不能急停、急行，当振动停止后，须再行驶一段后再停行。碾压时，先压接缝，再由低向高碾压，每一轮迹应与前一轮重叠不小于30cm，并在前一轮迹的端头1米以上停机。后上压路机不能超过先行压路机的作业幅面。碾压时采用高频低振幅碾压的方法。碾压过程中，向碾轮喷洒防粘剂，喷洒量以混合料不粘碾轮为度，防止过量。碾压时质检人员采用核子密度仪全程检测碾压密实度，测温员检测碾压温度并做好记录，核子密度仪检测混合料密实度没明显变化时，说明混合料已碾压密实。面层碾压成型后，派专人负责维护。成品保护铺筑层在碾压完毕尚未冷却到50以下前暂不开放交通。必须提前开放交通时，进行洒水冷却强制降温。在开放交通前，禁止重型施工机械特别是重型压路机停放。接缝的处理在每天摊铺作业结束处施工中临时被迫暂停处将存在接缝。设缝的方法用挡木法：在每天的摊铺结束前，在预定结束的端部，放置与压实厚度等厚的木板挡块，木板外部洒一层砂。第二天施工时，撤走挡板和外部的混合料，用3m直尺找平，将端部平整度不符合要求的混合料凿去。被凿除的部分通过3m直尺检查平整度以确定是否有缺陷。下次摊铺前在端面上涂刷适量粘结沥青。摊铺前，在接缝处涂上一层热沥青，并用热混合料将接缝处加热，料高15cm，宽20cm，10min后清除。摊铺时掌握好松铺厚度和横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。横缝的碾压，用双钢轮压路机先横向跨缝碾压，第一遍碾轮大部压在已完的路面上，只有1015cm压在新铺的一侧，以后每压一遍向新铺的一侧延伸1520cm直至全部碾轮压在新铺得一侧；然后改为纵向碾压，直至达到要求的密度为止。相邻上、下两层横缝的位置应错开1米以上。压路机不易压实处用人工夯实、熨平，直至接缝处路面平整度达到要求为止。1.4 道路附属工程施工方案 (1)路缘石、平缘石施工道路两侧的路缘石采用花岗岩缘石，下部及后背为C15豆石混凝土；步道两侧为预制混凝土平缘石，下部为1：3水泥砂浆。所有缘石进场时由质量员现场检验，确认合格后方允许使用。路缘石在黑色的路面施工前安砌，在已建成的基层上放样后，铺设路缘石及平缘石。路缘石挂线埋砌，铺砌好的路缘石，要求缝宽均匀、线条顺直、曲线圆顺、顶面平整、砌筑牢固。缘石背后浇注C15豆石混凝土八字。(2)人行步道方砖砌筑：人行步道为10x20x6的透水型步道砖。步道砖由经考察选定或业主指定厂家统一供货。方砖砌筑前，先将路床碾压密实，采用轻型压实，压实度95；上面填筑30厘米厚级配砂砾，压实度不小于95；方砖下卧2厘米砂垫层。铺砌时，保证每块方砖下部密实、饱满、平整，方砖放平后，用专用橡皮锤反复敲打，直至方砖表面平稳，不再下沉。在人行步道范围内设置深黄色导向盲道，盲道起终点以及转弯处设置停步砖，步道砖到场经质量员检验合格后方可使用。导向盲道、路缘石均以施工图纸为依据进行施工，并配合人行横道设置，同时根据实际情况进行适当调整。路口处人行道内侧的混凝土平缘石逐渐灭失，外侧混凝土平缘石根据路口设计图纸延伸，临沥青路面一侧采用花岗岩立缘石形式。施工前，测量人员根据铺设段落，划分铺设方格，然后进行“双线充筋”，控制铺砌高程和边线。1.5 雨污水管道施工1、排水系统采用雨污水分流制，结合规划和现状进行管道设计。2、管道位置：在道路南北两边慢车道下布置一道雨水管，污水管道布置在南侧。3、污水管道：采用柔性塑料管，管顶覆土在2.0米及以内的，管道环刚度8KN/；管顶覆土在2.0米及4.0米的，管道环刚度12.5KN/；柔性接口采用弹性密封橡胶圈柔性接口。柔性管道基础采用360砂垫层。检查井采用1000等砖砌圆形污水检查井。4、雨水管道：管径在700mm及以下采用柔性塑料管，管顶覆土在2.0米及以内的，管道环刚度8KN/；管顶覆土在2.0米及4.0米的，管道环刚度12.5KN/；柔性接口采用弹性密封橡胶圈柔性接口。柔性管道基础采用360砂垫层。D800的管道采用二级钢筋混凝土管，胶圈密封。HDPE管道检查井采用砖砌圆形污水检查井、混凝土管道采用矩形检查井。雨水口采用省标单篦，乙型双蓖雨水口。施工工艺:1、根据招标文件及施工图纸，污雨水管道沿拟建道道路两排布置，雨污水管道开槽埋管施工原则从下游向上游进行，并按先深后浅的施工方法施工，即根据上述原则本工程雨水管划分几段，分段流水作业。施工程序：施工准备工作回填压实至管顶0.5-0.7M开挖沟槽沟槽明沟集水井排水垫层基础平基安管护管接口检查井砌筑闭水试验土方回填夯实。雨水管道沟槽开挖深度在1.5-3.5M左右，部分雨水管道管基在现状塘上，施工时根据沟槽不同开挖深度，采取不同施工方式施工，在塘位置雨水管道，首先按设计要求进行塘处理后，再进行沟槽二次开挖。2、沟槽开挖2.1根据沟槽开挖深度，对于沟槽开挖深度小于1.5M时，采用直槽开挖不放坡，对于沟槽开挖深度大于1.5M时，采用放坡大开挖，放坡系数1：0.33，并在沟槽内设排水沟和集水坑。沟槽开挖断面图详见附图五。且沟槽开挖采用挖掘机开挖为主（反铲开挖），人工开挖为辅的方式。用于本工程平衡的土方暂堆放在下一段待开挖措路段上，用于回填时，再进行场内短驳。其余的余土采用自卸汽车进行场外运输。2.2挖掘机开挖时，人工配合及时修正边坡和清理沟底多余土方，原则上沟底20CM土方采用人工挖除，以防止机械超挖，经监理工程师验收合格后，人工再突击清底，并及时排除沟槽内积水。3、HDPE管施工 管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。 因管道接口为胶圈接口，有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。 4、检查井施工砖砌检查井在基础浇筑完毕，及时进行定位工作，然后进行井体的砌筑。砖砌井严格按规范要求进行砌筑和粉刷，粉刷后井体表面无色差，井体棱角挺刮、顺直，井内几何尺寸符合设计要求。检查井盖板底板应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶标高应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。如井圈为预制时，应先将井墙顶面的砖面清扫干净，用水泥砂浆抹平，再安放井圈，并圈顶面应与道路齐平。5、闭水试验待检查井砌筑完毕及管道护管、接口达一定强度后，即进行闭水试验，要求水头高层从管内顶至井顶为2M，渗水量按照规范要求进行验收。6、土方回填土方回填需选择好土，严禁用淤质土进行回填，基槽回填土要求分层夯实，每层30CM厚，并在管道两侧同步回填，严禁单侧填高。每层次的密实度应满足规范要求，两侧胸腔不低于90，管顶以上50CM范围内不小于85，其上按道路标准，进行填筑压实。1.6 排水沟及出水口砌筑等施工（1）浆砌八字式出水口工程一、挡土墙的构造要求1、施工时挖土至设计基底标高，基底保持原状， 并经设计人员验槽。2、沉降缝设置以每15-25m一道为宜； 凡地基土质发生变化、 基础埋置深度不一，以及基础填挖交界处，均应设置沉降缝， 缝宽2cm，