五一路至儿童乐园改造工程施工组织设计.doc

一、 主要施工方法1、工程概况1.1道路部分本工程按城市次干路II级设计。广西路是河南油田中心区内南北向综合次干道，南起五一路，北至中原路，广西路是中心区主要的交通、生活和消防通道，全长416米，路面宽度12米，对破损的行车道路面进行修补，挖出破损路面、路基，压实后，铺筑35cm厚水泥稳定砂基层+5cm厚中粒式沥青混凝土，最后对路面进行统一4cm厚细粒式沥青混凝土罩面处理，西侧人行道宽度8.99.4米，东侧人行道宽度为5.5米，拆除原人行道，新建透水砖人行道，结构层为12cm厚级配碎石，10cm厚C20无砂大空隙水泥混凝土，3cm厚1：3水泥砂浆，8cm厚透水砖，配套排水结合原有排水系统，在原雨水口位置更新雨水口26座及雨水篦子26套，排水管采用钢筋混凝土级排水管水泥砂浆摸带接口，采用120混凝土带形基础。1.2电气部分本工程包含配电系统改造、照明系统和安全保护接地系统。主要工作量为：拆除水泥灯杆及基础17套，新安装路灯19套，安装控制箱1个，敷设电缆780米，接地装置11组。2、编制依据2.1五一路至儿童乐园改造工程图纸2.2招标文件2.3国家现行施工规范道路交通标志和标线GB5768-1999建筑施工现场环境与卫生标准JGJ 146-2004公路工程技术标准JTG B01-2003公路交通安全设施设计规范JTG D81-2006公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005公路土工试验规程 JTG E40-2007公路集料试验规程JTG E42-2005公路路基路面现场测试规程TG E60-2008公路路基施工技术规范JTG F10-2006公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ 052-2000公路工程路面基层施工技术规范JTJ 034-2000公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004公路工程概算定额JTG/T B06-01-2007公路工程预算定额JTG/T B06-02-2007公路工程机械台班费用定额JTG/T B06-03-2007公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97电力建设安全文明施工管理规定电业安全工作规程电力建设安全工作规定电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB 50254-96）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB5017192）3、施工总体安排3.1施工准备阶段熟悉图纸、勘查现场、设备就位、材料检验及进场、项目部建立。3.2全面施工阶段排水施工、道路施工、结构物施工、电气施工。3.3竣工验收阶段清扫路面、完善资料、邀请各相关单位一同验收。3.4回访、保修阶段4、施工顺序测量放线拆除扩建道路范围内各种障碍物盖板涵、检查井、排水管施工原雨水口路面恢复加宽路基开挖水泥稳定砂基层施工新建雨水口施工透层油、中粒式沥青混凝土施工原路面破损施工粘层油、细粒式沥青混凝土施工交通标线施工。5、施工方法5.1 总体施工顺序本工程包括了道路、排水、人行道、电力、等范围，因此总体上按照先地下、后地上，先土建、后安装，分段流水、交叉平行，在保证工程质量的前提下，加快施工进度。5.2 各部分施工顺序5.2.1 道路部分5.2.1.1 破损路面处理 破损路面：测量放线设置安全标志及安全防护网拆除原路面上附着障碍物路槽开挖建筑垃圾及余土外运路槽夯实分两层铺筑35cm厚碎石层夯实分项工程验收5.2.1.2 路沿石路沿石运至现场基槽开挖路沿石安装分项工程验收。5.2.1.3 路面面层路面清扫切割及粘贴土工布洒布透层油摊铺中粒式沥青砼洒布粘层油摊铺细粒式沥青砼路面清扫路面标线分项工程验收。5.2.1.4 排水部分测量放线管沟开挖管节基础管节安装检查井安装沟槽回填。5.2.1.5 人行道部分测量放线附着物拆迁整平压实铺设级配碎石C20无砂大空隙水泥混凝土施工养护水泥砂浆座浆铺砌透水砖分项工程验收。5.3.1.6行车板涵施工测量放线基础开挖浆砌片石基础（墙身）混凝土台帽盖板制作及安装台背回填5.2.2 电气部分电缆敷设接地装置安装配电箱安装路灯安装分部工程验收6 施工方法6.1 道路施工方法6.1.1 测量放线 道路线形测量根据设计施工图纸给出的坐标控制点，并结合现场实际情况，用全站仪依次定出道路中点、交点等控制点，然后从中点向道路两侧引出边线，每隔20m定出道路两侧边桩，标上桩号，需要时可加密边桩，然后用白灰沿边桩撒出道路边线，控制桩应设置牢固，防止施工过程中丢失，如丢失，要及时补桩。 道路水准测量用水准仪测出道路中桩及边桩的高程，与设计高程对比，并提供有效数据以控制路基、路面基层、路面以及人行道、排水系统、结构物的高程。6.1.2 路基施工路基开挖原则上采用人工配合挖掘机进行，开挖时要根据地下土质情况确定开挖深度，不低于设计要求的开挖深度，正常情况下开挖要预留1-3cm。开挖后的废渣和软土用机械翻斗车运至甲方指定地点。路基开挖要至老土层，超深部分用中砂回填，并洒水密实。正常路段用推土机、平地机整型，按设计要求修整出横坡、纵坡，压路机碾压密实，边角处、局部开挖处，大型机械施工困难，则用人工清底，小型手扶式压路机压实或打夯机进行夯实。根据规范要求，路基施工要达到以下要求序号123456检查项目压实度（%）纵断高程（mm）中线偏位（mm）宽度（mm）平整度（mm）横坡（%）允许偏差95+10，-20100符合设计要求200.56.1.3 路沿石施工路沿石安装前，基槽要清理干净，洒水润湿，将拌和好的素混凝土铺在基槽底部，摆放好路沿石进行线条和高程的调整以符合设计及美观要求，调整好后勾缝，缝宽全线要一致，施工完毕要清理工作现场，以保证路面的整洁，路沿石底部基础和后背填料要夯打密实，安砌稳固，顶面要平整，缝宽要均匀，线条要直顺，曲线要圆滑美观，且全线应无明显色差。6.1.4 切割及粘贴土工布电机式切割机切缝，选用1000型切割片，切割横缝宽度510mm，缝深34mm，每15m切缝一道。切缝两侧各30cm范围及切缝内，用钢刷和鼓风机清扫干净，用路用热沥青灌缝，切缝两侧30cm宽度内洒布透层油，然后粘贴50cm宽的土工布，粘贴时土工布不能出现泡，不允许褶皱，应人工拉平。横向应尽量保证土工布的整体性，若长度不足，必须搭接时，搭接长度不应小于20cm。纵向搭接长度不应小于15cm。6.1.5 透层油、粘层油施工人工配合洒布车、翻斗车喷洒透层油、粘层油，人工撒米石，钢轮压路机进行碾压，喷洒前对构造物进行泥浆抹面，防止污染。6.1.6 沥青混凝土面层施工沥青混凝土采用集中厂拌，自卸翻斗车运至工地，运距5km。沥青摊铺机摊铺，人工配合整平，用双钢轮及胶轮压路机碾压，碾压所需的水由洒水车从拌合站拉运。路面碾压完毕后完全自然冷却，表面温度低于50后方可开放交通。若与结构物交叉施工，严禁在沥青面层上制作水泥砂浆。沥青混凝土面层施工应达到的要求序号123456检查项目厚度（mm）纵断高程（mm）中线偏位（mm）宽度（mm）平整度（mm）横坡（%）允许偏差-1220303050.5注：厚度的允许偏差按照规范-15%H计算求得，即-1580mm=-12mm6.1.7 给排水施工6.1.7.1依据图纸的设计要求和工程特点，结合现场情况以及气候状况组织施工，施工主要以机械为主，人工配合。首先根据各段排水方向的不同测量放线，定出下挖深度以及纵坡走向，然后人工配合挖掘机进行基槽开挖，基槽开挖时，测量员同时配合测量开挖的基槽标高，以防止过浅或过深对施工带来的影响。挖出的土方用自卸翻斗车运至甲方指定地点，基槽开挖若遇地下水，需采取一定的排水措施，地下水排干后方可进行管节施工，排水管用运输车运至施工现场。检查井安装及雨水口的施工，按照图集要求进行施工。6.1.7.2排水管施工排水管施工时为防止扰动和挖破原排水管采用人工开挖，轴线和原排水管重合，基底和原排水管基底一致，经监理工程师验收合格后施工排水管基础。管基砼采用机械拌制，翻斗车运至现场人工浇筑，用平板振动器振实，养护7天后安装排水管。排水管安装采用人工安装，预先在管基上弹线，做到管道直顺、管口平顺，接口严密无破损现象，按图纸和标准进行抹带和管座浇筑，随后用中粗砂回填至路槽标高。6.1.7.3雨水口、检查井施工砌筑雨水口和检查井时，先确定平面位置，为防止扰动周围结构采用人工开挖，严格控制基底标高，砌筑时严格按设计、规范标准进行，和管道结合紧密、位置准确。6.1.8 人行道施工人行道结构自下而上依次为素土夯实、12cm厚级配碎石，10cm厚C20无砂大空隙水泥混凝土、3cm厚1：3水泥砂浆、8cm厚透水砖，粗砂灌缝。6.1.9 行车板涵施工6.1.9.1基坑开挖：基坑开挖应根据设计图纸的基础外沿线宽度按1:0.33坡度开挖，然后人工整修基坑，使基坑底平面能满足基础的施工作业面。机械开挖时基坑底部应预留10cm左右采用人工开挖，以防止机械开挖破坏基础的地基承载力，同时做好排水设施，以防止基坑被水浸泡。若基坑开挖后出现地下水，采用潜水泵进行抽水，地基承载力不足按有关规定处理或加固。挖至标高时及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，经监理工程师验收符合要求后，立即进行基础施工。6.1.9.2人工砌筑基础、台身：应分层砌筑，上下层错缝，砂浆应饱满，表面平顺。砌体砌筑较长应分段砌筑，按规范要求设置沉降缝。砌筑的石块要干净、饱水，要坐浆砌筑，石材要符合设计图纸及规范要求。砌筑时先外后内，内外砌体交错连成一体，砌体外露部分用较大的石块并加以适当的整修，砌体要错缝，不得形成通缝，缝宽不大于4cm，砂浆要饱满，无空洞现象，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石头。砌体外露部分均采用1:1水泥砂浆勾凸缝。6.1.9.3钢筋混凝土板的预制和安装：混凝土拌和时，严格按照设计标号配合比拌和，保证混凝土有适宜的和易性。预制钢筋混凝土板时，按规定预留吊装孔或吊钩。盖板应在其强度达到设计强度70%以上时，方可进行搬运和安装，钢筋混凝土板应安装平稳，板与台帽应接合紧密。6.1.9.4台背回填：台背回填采用砂回填，回填料不得含有草皮，垃圾和其他有机质土。回填应对结构物两侧对称进行，分层回填，用水密实，每层填筑厚度不得超过30cm，必须达到规定的密实度。6.1.10道路交通标志牌基础施工：基础采用C25混凝土现浇，混凝土采用我单位混凝土拌合站集中拌制，运至施工现场，运距5km。6.2 电气施工6.2.1电缆敷设的施工方法I 施工方法由于本工程敷设电缆位置位于广西路，往来行人较多。为保证安全作业，电缆盘处作临时封闭施工场所处理，电缆敷设路径区域设置警示标志带，并采用人工牵引电缆展放，以便随时控制牵引力矩。电缆敷设前，应针对路径进行技术交底、施工人员组织分工。敷设时，指挥员位于电缆过路处或其它重要区域巡察，电缆盘处设置一名联络员，电缆牵引首端设置一名导引员，路径中设置若干联络员，使用对讲机统一指挥电缆的敷设。 准备工作： 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。桥架多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（如图）IV 技术措施： 电缆敷设采用人力拉引（见图）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。 电缆在敷设时应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。 电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 同等级电压的电缆沿桥架 敷设时，水平净距不得小于35mm。 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。 挂标志牌、标志桩：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。在其两端、拐弯处、交叉处应设置标志桩，直线段超过50米处时，应适当增设标志桩。电缆最小弯曲半径及检验方法表项次项目弯曲半径检查方法1电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯多芯20d15d尺量检查橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d尺量检查裸铅护套15d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d注：d为电缆外径。6.2.2 电缆终端头、接头、制安I 施工方法 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。 电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。 在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。 35kV及以下电缆终端与接头应符合下列要求： 型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一 致。 结构应简单、紧凑，便于安装。 所用材料、部件应符合技术要求。 主要性能应符合现行国家标准额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本性能要求的规定。 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。 控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。 当敷设的长度超过其制造长度时。 必须延长已敷设竣工的控制电缆时。 制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求： 电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水。 附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。 施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于下表的规定。 电缆终端接地线截面电缆截面(mm)接地线截面(mm)120及以下16150及以上25II 技术措施 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。 35kV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合下表的要求。 电缆终端和接头中最小距离额定电压(kV)最小距离(mm)15061001012535250 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。 电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于规范规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。 组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。 电缆头应安装牢固，相色标志与系统的相位一致，电缆头接地应良好。6.2.3 电气防雷接地施工I 施工方法高压线路T接处设置接地装置，要求接地阻值小于等于10；采用两根镀锌角钢与镀锌扁钢与路灯底座连接，要求接地阻值小于等于10。II 工艺流程施工准备领料、接地极制作与土建配合挖沟预埋检查记录现场焊接安装埋设深度合格检查记录处理处理结束不合格合格合格不合格III 技术措施 进行接地电阻测试，接地电阻测点的位置应便于测量，测试点安装在专用盒内，且应设置测试用的固定螺栓，测试点的高度距地面500mm，并有明显的标志。 接地连接，焊接时搭接长度符合规范规定，圆铜搭接长度6D（D为圆铜直径），双面焊；扁铜搭接长度2b（b为扁铜宽度），三面焊，严禁“T”型搭接和直接对接；圆铜与扁铜连接时，其长度为圆铜直径的6倍。焊缝应平整、饱满，不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，螺栓连接时，应紧固有防松（弹簧垫）措施。 对接地电阻进行测试，如电阻大于10时,增加接地极。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。6.2.4 路灯配电箱安装I 施工方法路灯照明配电箱采用不锈钢箱体，定时自动控制与手动控制方式，挂墙式明装。II 工艺流程材料检查划线定位固定箱体配线III 技术措施 材料检查箱内所安装的电器元件、规格型号要符合设计要求。箱内电器安装板的钢板厚度不小于2mm，并做好防腐处理。箱内各开启部件灵活，油漆完整，护口齐全，并有产品合格证及生产厂牌、技术文件，并有广州建委认可颁发的产品认证证书。 固定箱体外墙明挂式，箱体要放置平正，找好垂直使之符合要求。 配线配线时根据电器元件规格、容量和所在位置及设计要求和有关规定，选好导线截面和长度，剪断后进行配线。盘前盘后配线成把成束排列整齐、美观、安全可靠，必要时采用线卡固定。压头时，将导线剥出线芯逐个压牢。箱内配线要严格区分导线颜色，导线两端穿有明显标记和编号的标号头。 安装要求配电和安装要牢固，其垂直偏差不大于3mm，暗装时，配电箱四周应无空隙。其面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。配电箱内应分别设置零线和保护地线、PE线汇流端子排。零线和保护地线应依次自汇流排上连接，不应绞接，并应有端子编号。照明配电箱上应标明用电回路名称。配线排列整齐，绑扎成束，过门线应分别在两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度。 产品保护配电箱应防止在运输和保管过程中受潮或挤压变形。在刷油过程中，应注意不污染建筑物墙面和地面。配电箱安装后为防止箱内电气元器件受损，箱门应加锁。6.2.5 路灯安装6.2.5.1路等基础:按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+100mm，-50mm。当土质原因等造成基础坑深度与设计偏差+100mm以上时，应按以下规定处理： （1）偏差在+100+300mm时，采用铺石灌浆处理；（2）偏差超过+300mm时，超过+300mm的部分可采用填土、沙石夯实处理，分层夯实厚度不大于100mm，然后采用铺石灌浆处理。 6.2.5.2施工时基础坑底加填10cm渣石后再施工基础，灯杆基础按设计图纸及规范置于原状土上，如遇不良地质土层应进行地基处理，地基承载力设计值要求不小于120MPa。基础施工后周围回填碎石并分层夯实，混凝土为商品砼C20。基础周围回填应按照道路人行道压实度要求处理。6.2.5.3每个路灯基础配地脚螺栓埋入混凝土中，螺丝端露出地面70mm,地脚螺栓应去除铁锈，螺纹部分应加以保护，基础法兰螺栓中心分布直径应与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致，偏差应小于2mm，螺栓应采用双螺母和弹簧垫。浇制基础前必须先排除坑内积水，所支的基础模板尺寸、位置符合要求。PVC进、出线管50位于基础中心，高出路面（路灯基础面）3050mm。6.2.5.4电线保护管加工、铺设PVC电线保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平， 弯扁度不大于管子外径的10%。管子连接采用插接方式，插入深度为管子内径的1.1-1.8倍，在插接面涂胶合剂粘牢密封。电线管的弯曲半径不应小于所穿入电线的最小允许弯曲半径，管口进入的路灯控制箱、路灯基础时应高出基础面3050mm。下管前应对沟底走向尺寸、高程、坡度及基础进行检查，报监理工程师确认无误后方能进行。6.2.5.5灯具安装6.2.5.1常规照明灯具的效率不低于60%，且应符合下列规定：（1）灯具为铝或压铸铝质，防锈性能良好，配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。灯具的防护等级、密封性能必须在IP65以上。（2）反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀膜处理，反光器表面应无明显划痕。（3）透明罩的透光率应达到90%以上，并应无气泡、明显的划痕和裂纹。（4）封闭灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合应无间隙。（5）灯具应抽样进行温升和光学性能等测试，测试结果应符合现行国家标准灯具安全要求与试验的规定，测试单位应具备资质证书。6.2.5.2路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。6.2.5.3灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：（1）相线应接在中心触点端子上，零线应接螺纹口端子。（2）灯头绝缘外壳应无损伤、开裂。（3）高压汞灯、高压钠灯宜采用中心触点伸缩式灯口。（4）灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线，截面为2.5mm2。（5）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小于200mm。（6）每盏灯的相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方向并且垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线。（7）气体放电灯应将熔断器安装在镇流器的进电侧，熔丝电流规格为2A。（8）高压钠灯等气体放电灯的灯泡、镇流器、触发器等应配套使用，严禁混用。镇流器、电容器的接线端子不得超过两上线头，线头弯曲方向，应按顺时针方向并压在两挚片之间，接线端子瓷头不得破裂，外壳应无渗水和锈蚀现象，当钠灯镇流器采用多股导线接线时，多股导线不能散股。（9）具有现代照明的环保要求，长期使用仍然保持良好的反射性能。6.2.5.4紧固时玻璃灯罩螺栓应受力均匀，并应采用不锈钢螺栓，玻璃灯罩卡口应采用橡胶圈衬垫。6.2.6灯杆组立6.2.6.1检查路灯基础的螺栓法兰，应清洁、牢固，养生日期符合规范要求，清除螺栓及法兰上杂物。6.2.6.2检查预埋电缆穿线管预留长度及管口有无堵塞等,需要处理的应处理好。6.2.6.3检查路灯经运输、搬运后有无损伤等，确认无误后组装灯身。采用钢圈焊接连接的灯杆，应按规定打好坡口，清理干净，钢圈对接时其错口量不大于2mm，焊接时焊缝高度和遮盖宽度应符合规范要求，咬边深度不大于0.5mm，咬边长度不得超过周长的10%，接杆后整杆弯曲度不应超过杆长的0.5%；采用螺栓连接时，螺栓应与穿插面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙，每端加垫圈不应超过两个，螺栓拧紧后，露出螺母的长度不小于两个丝距。6.2.6.4摇测路灯线路，有条件时可先通电试验，亮灯。6.2.6.5灯杆组立位置、移位及校正方法应报监理工程师批准。组立灯杆时，人员分工协作密切配合，将灯杆地脚孔对准地脚螺栓慢慢下落，在互相垂直的两个方向配备仪器检查、校正以确保灯杆位置正确、灯杆垂直。5.5原雨水口路面恢复排水管安装完回填砂填至距原路面25cm时，对原雨水口用c20砼恢复，混凝土采用机械拌制运至现场浇筑，配备移动式发电机，用插入式振捣器振实、抹平。5.6加宽路基、路面基层、路面中粒式施工5.6.1路基开挖根据道路轴线，对加宽道路用石灰粉撒出边线，开挖前先探明地下各种管线和电缆，采用人工配合挖掘机开挖处理。对于路基处理或构造物开挖所挖出的土方、垃圾、混凝土块等采用挖掘机装车，翻斗车拉运至甲方指定地点，开挖时严格控制路槽顶标高，然后用30t振动压路机碾压至规范要求，对于开挖过程中出现的软基应开挖至老土层，路槽以下部分用砂砾分层进行回填，经试验和监理工程师检查合格后方可进行下道工序。5.6.2水泥稳定砂施工水泥稳定砂施工，采用集中厂拌法施工，自卸汽车运料，用人工配合挖掘机或装载机进行摊铺作业，用振动压路机进行碾压，施工分两层进行，在拌制稳定砂之前，先调试好所用的机械设备；使设备处于完好状态，拌合时严格按每层图纸设计配合比拌制，为缩短工期两层采用连续作业，第一层碾压完成经检验合格后在稳定砂终凝前接着施工上层稳定砂。每层摊铺后迅速进行碾压，以免时间过长造成水泥终凝；碾压要先轻后重、先慢后快、先两边后中间、先静压后振动；碾压的遍数为46遍，碾压完成后要立即检查压实度，至碾压达到规定的压实度为止。碾压过程中不要急刹车或在已碾压完成的水泥稳定砂上“调头”，碾压时，压路机后轮应重叠1/2轮宽，前两遍采用碾压速度为1.51.7km/h为宜，以后采用2.02.5km/h为宜。进行第二个作业段施工前，应将第一个作业段接头处的水泥稳定砂横断面处理整齐、垂直，以便第二个作业段的施工，待上层稳定砂施工完经检验合格后立即用塑料布覆盖， 5.6.3切缝、粘土工布及喷洒透层油：稳定砂养护结束后采用混凝土切割机对稳定砂切缝，。切割横缝宽度510mm，缝深34cm，相距15cm切缝一道。用沥青砂或热沥青灌缝。缝两侧各30cm范围内洒布粘层油，然后用50m宽的土工布粘贴（锯缝两侧各25cm）粘贴时布下不能出现气泡，粘贴好后，采用沥青洒布车调整宽度后对稳定层统一洒布透层油，有花白遗漏采用人工补洒，浇洒透层沥青后，立即撒布用量为2m3/1000 m2的石屑。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层油沥青剥落，应予修补；当有多余的浮动石屑或砂时，应予扫除。5.6.4中粒式沥青混凝土施工：沥青混凝土在沥青拌和站进行拌制，自卸汽车运至工地，由于沥青摊铺作业面较窄，采用人工摊铺。用双钢轮及胶轮压路机碾压作业。沥青混合料的原材料必须符合设计规范中材质要求。混合料拌制时要严格按照试验室的配合比进行拌制，严格控制沥青混合料的油石比，沥青的加热温度控制在规定范围之内，即1401600C，集料的加热温度控制在1401700C；混合料的出厂温度控制在1401650C，出厂的混合料须均匀一致，无花白料，无粗细集料离析，车厢隔离剂油水比为1:3，运输车辆配备覆盖棚布以防雨和热量散失。由于采用人工摊铺，要严格控制卸料速度，在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析，边角缺料等现象用人工及时找补整平。混合料的压实，初压：采用双轮压路机静压12遍，初压温度控制在1300C左右，速度控制在1.52.0km/h；复压：采用双钢轮振动压路机碾压2遍，复压温度控制在801000C，复压速度控制在3.54.5km/h；终压：采用胶轮压路机静压2遍，碾压温度应不低于700C以上，速度控制在46km/h。碾压先让压路机处在原路面上碾压新老交汇处，然后再整体碾压。采用雾状喷水法，以保证沥青混合料在碾压过程中不粘轮。不在新铺筑的路面上进行停机、转向或制动。接缝处理：对沥青混合料摊铺中每个作业段留下的横向接茬：在接头留茬时，待沥青混合料温度降低以后，对于端部已碾压成斜坡的，用直尺检查留茬处的平整度，在平整度较好的部位，用人工切一个直茬，铲去残渣，使路面平整，以利于下次施工。5.7原破损路面修复施工破损路面施工前会同甲方监理对破损部位进行鉴定，对需要处理部位先用墨斗进行弹线，弹线要宽于破损外延15cm，形状尽量呈矩形且边线平行或垂直道路轴线，用切割机切割结构层，然后用挖掘机开挖至要求深度，人工清理基坑，用翻斗车将废料运至指定地点。开挖过程中遇到软弱地基要会同甲方监理进行处理，基坑处理完经监理工程师验收合格后按图纸和规范要求铺筑水稳和中粒式沥青混凝土，具体方法同上。5.8粘层油、细粒式沥青混凝土施工中粒式面层和原路面缺陷处理完后才能进行整体面层施工，细粒式沥青面层铺筑前，先清除路面上泥土、碎石及水泥污渍等杂物，必要时用洒水车进行清洗，然后用沥青洒布车洒布粘层沥青，细粒式沥青混凝土面层分两幅进行摊铺，沥青混凝土采用强制式沥青拌和站进行拌制，自卸汽车运至工地，采用摊铺机进行摊铺。半幅施工时，摊铺机应均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保均匀不间断摊铺，在摊铺过程中不准变换速度，以均匀速度行驶。运料车应停在距摊铺机料斗前约3050cm处，用手闸制动后，由摊铺机向前顶住汽车后轮并向前移动时开始起斗卸料，若运料车冲撞摊铺机，将摊铺机向后移动而造成摊铺完的沥青混合料起拱，破坏路面的平整度。摊铺机在运行过程中应尽量避免停机。摊铺机前应有足够的运输车辆，最好有两辆装满沥青混合料的重车。在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析，边角缺料等现象用人工及时找补整平，在摊铺机无法作业的地方采取人工摊铺施工。混合料控制和碾压方法同中粒式沥青层施工。接缝施工，半幅施工纵向接缝处理：铺另半幅时必须将边缘清扫干净，摊铺时应重叠在已铺层上510cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料清走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cm，充分将接缝压实紧密。横接缝的处理方法：均采用垂直接缝，且上下面层横向接缝均应错开1m以上。先沿缝进行横向碾压，碾压时压路机伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动1530cm，直到全部在新铺面上为止，再改为纵向碾压。5.9标线施工标线采用划线机进行施工，施工时先按设计图纸和规范定出基线，然后用划线机进行划线，做到位置、尺寸准确，质量符合规范要求。二、劳动力计划本工程为改造工程，个别工序机械作业受限，工程进度的快慢很大程度上取决于劳动力的数量和合理安排，根据本工程的具体情况，现对该工程各施工阶段的劳动力数量计划如下工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况（人）拆除排水结构物道路筑路工32215机械手2329瓦工66抹灰工24电工电焊工1121混凝土工36钢筋工模板工测量工划线工汽车司机2124212228力工3558三、主要施工机械需用量计划主要机械设备已经确定，对进场做好了充分的准备，随时可以进行施工。机械组织上能够合理调配施工机械，科学安排机械的组合使用，为工程进度和质量做好保证工作。提前对设备进行保养调试，确保设备的完好使用，按计划、按工序进场和撤场，一切以利于施工为原则，根据施工现场需求和建设单位、监理单位的合理要求，分期分批有序进场。主要施工机械设备需用量计划一览表序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1沥青混合料拌合站J20001西安20042水泥稳定砂拌合站WCB500、1南阳20063摊铺机7m、12m2徐州20094振动压路机YZD322长沙20055振动压路机DD1301长沙6胶轮压路机XP26226t徐州20087装载机LG504柳州20058挖掘机PC220220069平地机PY1801天津200510沥青洒布车8t1徐州200711洒水车10t2武汉200912标线机CKZ1徐州201013水泥搅拌机JD5001武汉199914切割机多种2200715发电机组多种3200516吊车16t、25t2200517电焊机多种22004四、确保工程质量的技术组织措施1 、质量目标单位工程质量合格，分部分项合格率达到100%，力争局优和南阳市优质工程。2 、质量控制的通用措施2.1 做好图纸的审查、会审、设计交底工作，把存在的问题解决于开工之前。2.2 开工前项目技术人员向施工人员进行详细的施工技术交底，有关技术交底资料应发至需要的人员；组织所有参加施工的人员，结合设计图纸及施工现场情况学习有关施工及质量验收规范，明确施工项目所要达到的质量目标，加强施工所需的专业技能和知识的学习，严格按照设计及规范要求组织实施施工。2.3 施工过程必须坚持按蓝图施工，有设计变更或需要变动时，项目技术人员应向有关施工人员及时进行技术变更交底。2.4 工程材料是工程质量的源头保证，原材料必须经试验检验合格后方可进场，不合格的材料严禁进入施工现场。2.5 项目质检员负责项目质量自检，每道工序完成后要及时跟踪自检，不合格的及时要求施工员整改，直至合格为止。2.6 加强关键工序的控制，对关键部位的施工设置控制点。3 、各道工序质量控制措施3.1 道路部分3.1.1 排水施工 管节必须逐节检查，不得有裂缝、破损。 基础混凝土强度达到5Mpa以上时，方可进行管节铺设。 管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm，管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。 抹带前管口必须洗刷干净，管口表面应平整密实，无裂缝现象。抹带后及时养生。 检查井的砌筑必须在井基的混凝土强度达到5Mpa以上时，方可进行。检查井内壁抹面应密实光洁，踏步安装应牢固，井框、井盖安装必须平稳，井周围不得有积水。质量检查项目及标准管节预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内32内径（mm）不小于设计值2个断面23壁厚（mm）不小于设计壁厚-32个断面24顺直度矢度不大于0.2%管节长取最大矢高15长度（mm）+5，-0尺量1管道基础及管节安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土抗压强度或砂浆强度（Mpa）在合格标准内32管轴线偏位（mm）15每两井间3处23管内底高程（mm）10每两井间2处24基础厚度（mm）不小于设计每两井间3处15管座肩宽（mm）+10，-5每两井间2处1肩高（mm）106抹带宽度不小于设计每两井间2处2厚度不小于设计10%抽查检查井砌筑实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度（Mpa）在合格标准内32轴线偏位（mm）50每个检查井13圆井直径或方井长、宽（mm）20每个检查井14井底高程（mm）15每个检查井16井盖与相邻路面高差雨水井+0，-4每个检查井2检查井+4，-0每个检查井3.1.2 路基施工 根据设计文件进行水准点、导线点等控制点的复测及放线，放线前要校对仪器，并认真做好放线记录。 建立成品桩或点位保护责任制度和奖罚制度，经常检查，做好检查记录。 路基开挖中出现软基现象，应继续开挖至老土层，基层以下部分按设计用中砂换填，洒水密实，洒水量要严格控制，过少达不到密实效果，过多反而造成松软，要派有经验的施工员在现场监督施工。3.1.3 路面基层施工 对下承层进行验收，确定符合规范要求后，方可进行底基层和基层的施工。 水泥、砂、碎石等原材料进场时应做好试验检测，试验不合格的严禁进场，更不能用于施工中。 施工过程中严格，试验室要按施工规范取样，对灰剂量、含水率进行实时监控，防止由于成品料存在瑕疵而影响工程质量。 施工时要却表表明密实、无坑洼、无明显离析。施工接茬要平整、稳定。3.1.4 路面面层施工 严格控制沥青原材料的质量，从正规厂家进料，并做检测，合格后方可进场用于生产。 严格控制各种矿料和沥青用量以及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。 拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细集料分离和结团成块的现象。 基层必须碾压密实，切表面要干燥、清洁、无浮土。3.2 结构物施工3.2.1 预制盖板预制盖板的钢筋绑扎和混凝土浇注要符合规范要求，不得随意更改设计，降低标准，板体不得出现露筋和空洞现象。3.2.2 基坑开挖基坑边坡要稳固，基地要压实。3.2.3 台身砌筑砌筑台身所用的水泥、砂、石等原材料的质量必须合格，并按施工配合比进行施工，地基承载力应满足设计要求，砌块应错峰、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝，涵台线条要顺直，表面平整，蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%，实测项目按下表进行。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土砂浆强度（Mpa）在合格标准内32竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测2处13顶面高程（mm）10水准仪测3处24涵台断面尺寸（mm）片石砌体20尺量：检查35处1混凝土154、 施工措施4.1 雨季施工措施4.1.1 雨季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备好防雨物资和器材，确保工程雨季期间施工正常进行，不受影响，对洪水、暴风雨等恶劣情况警报，应做好专项准备和应预案。4.1.2 建立雨季施工管理小组，责任到人，对突然出现的天气变化采取应急措施，处理好雨季施工中出现的问题，确保工程施工顺利进行。4.1.3 防雨材料准备雨季施工前，应准备好足够数量的防雨、排水材料和机具（如塑料布、苫布、砂袋、抽水泵等），以备急用。4.1.4 雨季期间对道路实行专人维护，保持排水畅通。4.1.5 原材料保管袋装水泥应存入库房，垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上，且做到先收的先发，后收的后发，库房应防潮不漏，尽量封闭；临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，堆垛要垫高50cm，四周设排水沟，垛底采取防潮措施。钢筋堆放地面下面应加垫枕木，上用防雨篷布盖严，严禁遭雨水浸泡。4.1.6 机具设备防护现场所有机电设备应提前搭设好防雨棚，雨季期间设专人经常检查机电设备的接零接地保护装置，每次必须检查，以保证机电设备的正常运转。4.1.7 水泥稳定砂施工、沥青面层施工、板涵台帽浇注等关键工序，在大雨来临之前不得施工，以防大雨冲刷；，平时要及时掌握天气的变化情况，特别是雷雨之际，更应注意，电力、通讯施工禁止在雨天施工。4.1.8 雨季施工水泥稳定砂时要做好含水量的控制，避免含水量过大或过多而造成工程质量事故。4.2夏季施工措施4.2.1 当现场气温大于等于30时，应避开中午高温时段施工，可选择在早晨、傍晚或夜间施工。4.2.2 砂石料堆放应设遮阳蓬，水泥稳定砂的拌制可采用缓凝水泥，沥青混合料中的沥青可采用软化点高的沥青。4.2.3 水泥稳定砂采用塑料薄膜覆盖养生；结构物现浇或砌筑部分，应不间断