《顶板管理细则》doc版.doc

顶板管理细则根据公司下发的关于印发顶板管理规定的通知，为使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，保持我矿安全生产形式持续稳定发展的良好态势，根据煤矿安全规程和公司下发的顶板管理规定的有关规定，结合我矿实情况，特制定如下顶板分析管理细则：一、组织机构：1、为确保本规定的严格执行，矿成立顶板管理领导小组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。组 长：刘启程副组长：韩小增 杨奎士 李俊明 李 超 王祖继成 员：秦卫山、张会军、冯平国、赵东升、杨磊磊、王富 领导小组下设办公室，办公室设在生产技术科，由杨磊磊负责顶板管理的具体事宜。2、各掘进队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组，由主管队长担任组长。二、采掘工程顶板管理规定（一）技术管理规定1、在设计采掘工作程前，地测部管理人员必须提供可靠的地质说明书。2、采掘工程施工前必须编制符合本实际情况的作业规程。如遇情况变化，必须及时编制补充措施，要严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必须包括顶板管理说明书。顶板管理说明书中对于顶板来压、坚硬或复合顶板、过老巷或构造变化带等情况必须进行说明，并制定专门的顶板管理措施。3、支护设计必须依据工作面顶底板情况及矿压观测资料进行计算，并根据工作面支护密度的计算，合理确定工作面柱排距、工作面支护形式及机头支护形式。作业规程中必须明确规定所需各种单体柱、梁的型号、数量及备用数量。合理确定架设方法和回撤方法。4、沿空送巷，巷道设计与施工应避开集中压力区，施工时间必须在顶板动压稳定之后。5、所有掘进工作面，迎头到永久支护之间都必须使用前探梁支架，严禁空顶作业。前探梁临时支护形式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。6、掘进工程和巷修工程都必须严把工程质量关，严格执行煤矿安全质量标准化标准。7、凡掘进巷道遇下列情况之一者，必须由分管副总工程师或副总以上负责生产技术领导组织召开现场会，研究掘进及支护方案，并形成纪要。、巷道过向、背斜轴部区域，且构造应力较大的。、巷道在范围内连续遇条及以上断层的。、巷道沿大断层掘进（），掘进巷道中又遇见断层的。、巷道过陷落柱的。、巷道顶板离层超过规定或巷道顶板有明显离层的。（二）掘进工作面顶板管理1、临时支护管理（1）掘开工作面必须使用临时支护，严禁空顶作业。（2）作业规程中必须对工作面控顶距做出明确规定。（3）作业规程中必须对采用的临时支护方式、数量和操作要求做出明确规定。在敲帮问顶、找掉危岩活矸时，班组长必须指定专人监护顶板。找顶工作应在有正规支护的条件下进行，找顶顺序应由外向里、由顶向帮使用长把工具进行。危岩活矸找掉后，应首先设置好临时支护，然后方可进行其它工作。对大面积离层岩块或大岩块的找顶，必须制定专门措施进行处理。三、锚杆支护巷道顶板管理（1）锚杆锚固长度不小于600，锚杆锚固力不小于50kN，螺母拧紧力矩不小于100Nm。（2）锚杆间排距误差不超过设计值的50mm，孔深度不小于杆体有效长度，且不大于杆体有效长度30mm。（3）锚杆的托板必须紧贴岩面，锚杆外露托盘的长度不超过10-40mm，锚杆与围岩的角度不超过设计值的15。（4）必须使用锚杆钻机、风动扳手、等机械工具安装锚杆。（5）锚杆锚固力每班必须检查，生产队组要留有详细记录；锚杆螺母必须使用气扳机或力矩扳手拧紧，保证力矩符合有关要求。（6）锚杆支护巷道，掘出后，顶板有效支护距煤头最大空顶距不超过200mm，且临时支护的距离必须符合作业规程规定，临时支护的时间不得超过4h。（7）顶板锚杆抗拔力试验一般不采用破坏性试验，但不得小于锚杆理论极限载荷的（一般对左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆而言，锚杆试验抗拔力不小于5，锚杆试验抗拔力不小于）。 （8）锚杆抗拔力试验，巷道每掘进，或锚杆在根以下，取样不少于组；根以上，每增加根，相应多取样组；设计或材料变更，应另取组，每组不少于根。同时，抽查一组锚索，每组不少于根。喷射混凝土强度试验，一般巷道每，取样不少于组，试块每组块，芯样每组块，应在与井巷类似的条件下养护。（9）锚杆托板与螺母之间必须拧紧。（10）托盘应紧贴钢带、网或巷道围岩表面，锚杆托板处及周围范围内的浮煤矸必须找掉、找平、找实。（11）网的规格、联网方式必须在规程措施中明确规定，采用压茬联接方式的压茬宽度应保持在范围内，并用铁丝双排扣联接，且将网拉紧压实，紧贴巷道围岩表面。有条件用锚杆托盘压网的必须采用锚杆托盘压网；采用不压茬联接方式的，其网与网之间必须通过自身联接或用铁丝单排扣联接形成整体。联网材料应采用不低于的双股铁丝联接，联接点间距不大于。（12）锚杆托盘、螺母等配件必须与锚杆强度匹配，的锚杆螺母外接圆直径不得小于；锚杆螺母外接圆直径不得小于；发现断锚杆或托板穿孔等原因造成锚杆失效的必须及时补打，并分析原因，确定是否要改变支护锚杆规格以提高支护强度。四、锚索支护巷道顶板管理（1）交叉点、巷宽大于3.2m的工作面顺槽、切眼，优先选用锚索支护，具体支护参数按照现场实际顶板情况。（2）锚索支护形式，锚索长度应根据巷道顶板岩层情况确定，使锚索锚固到稳定的岩层中，当稳定岩层与巷道顶板距离过大时，锚索长度应超过自然平衡拱2m以上，并满足锚固段长度不小于1m，自由段长度不小于3m，张拉端长度要保证张拉工艺要求的长度，一般不小于150mm。（3）锚索外露长度一般不超过150-250mm。（4）对锚索预紧力每班要进行抽查，不合格的要重新补打，预紧力低于设计值80%时，必须重新预紧。（5）锚索张拉预紧力规定：15.24mm不小于120kN、17.8mm不小于160kN。（6）锚索孔距误差不应超过200mm，孔深误差不应大于200mm，钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3。（7）锚索各组件的材质和规格符合设计要求。托板安设位置、方向符合设计要求，紧贴岩面。（8）锚梁网索联合支护巷道锚索加强支护要紧跟锚杆支护到迎头，落后迎头一排锚杆不大于3.2m。五、岩巷锚喷支护（1）岩巷锚喷支护必须采用先光爆初喷、后锚网、再复喷的施工工艺。其主要施工工序为：光爆敲帮问顶、找掉临时支护出矸打护顶锚杆初喷打锚杆眼（挂网、钢带等）安装锚杆锚杆螺母二次紧固复喷养护。（2）锚杆布置方式，正顶布置一根锚杆，然后向两侧均匀布置，墙基锚杆距底板不大于，并以一定向下倾角施工，其倾斜角度应在支护设计中作出规定。倾斜锚杆必须与异形托板配套使用，以提高锚固效果。（3）凡采用光面爆破的巷道，爆破后的巷道要成形规整，轮廓尺寸基本符合设计要求。眼痕率应达到以上。（4）锚杆必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，其长度、杆径符合规程、措施要求。金属网宜采用菱形金属网。（5）锚喷支护的巷道，遇下列情况：易风化潮解剥落的松软岩层；各类破碎岩层；断层破碎带；陷落柱；迎头围岩有淋水、滴水，采取了封、堵、截、导等治水方法，仍无法继续施工的；当巷道穿层距煤层法线距离小于等于时，应采取加强支护或改变支护形式的措施。（6）其它有关要求：、初喷厚度，应在喷层凝固后进行锚杆施工工序的操作。、复喷厚度，复喷必须覆盖网、钢带、锚杆托板。喷浆成巷后锚杆端部可以适当外露，但应喷一层砂浆封闭外露部分，以防生锈。、喷浆总厚度以不超过为宜。、加强对喷层进行洒水养护，对迎头一定范围内的巷道（相当于该头月进尺）进行洒水养护，每班不少于次，确保养护时间达到，以提高喷体强度。、迎头至少不得复喷，以便于进行二次紧固螺母和质量检测等工作，复喷距迎头的最大距离不得超过。、复喷前必须适时对螺母进行二次紧固，并视锚索预紧情况，确定是否对锚索进行二次张拉，以确保螺母扭矩、锚索张拉力达到规定要求。六、煤巷锚杆支护（1）顶板支护：顶板必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆进行支护。类围岩顶板宜采用端头锚固，类围岩顶板宜采用加长锚固。靠巷道两帮的顶锚杆宜向煤帮倾斜，其倾斜角度与锚杆长度应在作业规程或措施中明确规定，其它顶锚杆应尽可能与岩层层面垂直，顶锚杆不得沿岩层层面布置。（2）类围岩巷道巷帮必须支护。煤层巷道巷帮必须使用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆。左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆的试验抗拔力不小于5。（3）锚杆布置方式：顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头，且逐排向迎头施工，距离迎头的最大控顶距离不得超过个循环进尺的距离。每个循环支护工作完成后，紧靠迎头的一排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离不得大于个锚杆排距，不得小于；巷道顶板最外侧锚杆距帮不大于，不得小于；两帮最上端锚杆距顶不大于，不小于； （4）类围岩巷道在基本支护形式的基础上，必须另加锚索支护，其支护形式、支护参数必须在作业规程、措施中明确规定。（5）巷道掘进应严格按设计断面施工。技术人员在编制规程、措施时必须明确锚杆支护施工顺序，操作要领、工程质量标准。（6）若两帮稳定、不片帮，帮锚杆施工可适当滞后一段距离，但滞后最大距离和最大空帮时间必须在作业规程、措施中明确规定。（7）局部掉顶、片帮时，宜优先采用锚杆进行支护，并采用“掉到哪里，锚到哪里”的支护方法，不得瞒顶、瞒帮。（8）锚杆支护巷道临时支护，必须满足以下要求：采用前探梁做临时支护时，每根前探梁固定吊环不少于2个，靠碛头一个吊环挂在碛头向外的第1排锚杆上，第二个吊环挂在第3排或第4排锚杆上。吊环拧入锚杆丝扣的长度不低于30毫米。前探梁长度不低于3.5米，前探梁平行对称布置在巷道中心的两侧， 距两帮的距离不大于0.5米，前探梁悬臂长度不超过2.2米。前探梁上必须背护木背板，木背板间距不大于一排锚杆的间距，木背板与顶板间必须接实，保证接顶有效。严禁使用失效吊环。（9）锚杆支护巷道，应使用大扭矩风扳机进行螺母的紧固，确保有足够的初始预紧力，不得采用普通扳手紧固。顶部锚杆的预紧力不得小于300牛米，锚索的张紧力不得小于10吨，顶部锚杆的直径不得小于18毫米，其他技术参数等必须符合煤矿安全规程和锚杆支护有关技术要求。（10）锚杆支护巷道至少配备锚杆搅拌机2台，大力矩风动扳手2把。七、架棚巷道顶板管理（1）架设棚子前，当班跟班班队长或班长必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度，并有专人监护，将浮石活矸清理干净。（2）放炮前，靠近掘进工作面10m长度内的支架必须加固。放炮后，必须对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行；迎头作业在超前支护或临时支护下作业。（3）支架间必须用牢固的撑木或拉杆连接起来。可缩性金属支架必须用金属拉杆，并用机械力矩扳手拧紧卡缆，卡缆拧紧扭矩不得小于150Nm。支架和顶帮之间的空隙必须塞紧、接顶和背实。（4）坚持对煤或松软围岩进行松帮卸压，减少支架变形，降低复修工程量，对确实需要修复的巷道，要及时编制措施进行修复。八、井巷维修的顶板管理（1）在井巷维修前应进行现场顶板鉴定，确定施工方法，制定施工安全技术措施，且必须履行审批手续，并向维修人员贯彻。施工中明确顶板监护人员。（2）巷道维修作业，必须采取临时支护措施。（3）维修巷道应有外向里逐段进行，回撤巷道金属支架时应由里向外进行，严禁维修人员进入维修地点里侧。（4）维修巷道前必须先加固附近支架。在拆除原支架、架设新支架前必须护好帮顶，防止帮顶漏岩（煤），翻一架给一架，严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行，如不能连续施工，每次工作结束时必须背实帮顶。（5）扩大断面和维修井巷连续撤换时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口；在独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，倾斜巷道维修要由上向下进行；巷道对头维修时两处都必须有安全出口，距离小于20米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。（6）支架巷道变形严重进行修复时，一条巷道严禁多头施工。九、过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板管理（1）必须加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法和安全措施。（2）在破碎带中掘进，必须一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。穿煤层或遇地质构造时，应采用可缩性拱形支架支护，并喷浆封闭。（3）施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常必须及时处理。（4）掘进工作面临近断层或穿断层时，巷道支护应采用U型钢支架或U型钢支架加锚网喷或锚索的复合支护，棚距比正常段要缩小。（5）必须减小空顶距离，及时架设临时支架，永久支护紧跟工作面迎头。（6）采用钻爆法破煤（岩）时，必须少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。若放炮中顶板难以控制与管理，有冒顶危险，应改用风（手）镐方法掘进。（7）巷道支架背板要严实，提高支架对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮。（8）当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。具备条件时，也可采用对顶板注浆锚固的方法。（9）在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对离层伞檐状围岩要及时敲掉。十、建立健全顶板管理制度（一）矿总工程师要组织地质、技术部门，对本矿涉及顶板管理的地质构造变化进行分类，制定出相应的安全技术措施。并对队组管理人员、安全检查员进行培训，使其了解各种地质构造变化的表现形式和危害，以便遇到地质变化时采取有效的施工方案。（二）地质、安全、技术部门和施工单位要建立起顶板管理的实情汇报、制定措施、现场监督的安全管理程序。对施工单位及安全检查员反映的地质构造变化、顶板压力变化、工程质量等方面问题，要有汇报记录，要有采取的安全技术措施，有处理时限和负责人，对处理结果要有跟踪检查落实。（三）坚持执行顶板检查制度，做到“规范支护，严禁空顶，杜绝失效，检查到位”。1、施工前、施工中，班长与盯岗人员、安监人员必须随时对工作面安全状况进行检查，对顶帮的活石、危岩要指定专人进行处理。2、放炮后，必须严格执行敲帮问顶制度，班长与盯岗人员必须首先进入工作面由外向里进行检查，安全后方可恢复其他工作。3、每个采掘工作面必须配备撬棍等处理顶帮活石的工具。4、对本单位管辖范围内的顶板管理，要划分区段、明确责任、定期进