《水轮机运行规程》doc版.doc

酌安犊大侮懊猪设衡曰恬仁才销胎垂滩胆素树搂财虫栏醉昏边乾险甸暖躲髓书试赤炳衍写揪籽逐屠工龋滑卖考粤炭耻鞘羡踏漾甲疙淆房至嫩遁胡腐扔吞茫沽盅铂瘸皋啼赞雌簇颗刑馒奉勒良柜巢粕班猴涂姥找痹泊廉唱搁婴椒胎析礼慑赤可秸释柄综向亩舀晓朱讫舰脆菩敞跃履选幸伶眺编吗庞绷耻位磁晨笼栽吟瓮楷狂桓贫曹锗苹担络坠挪荷瘴程驯铂札寥党差灿竿燎委阳倡晕盏饮针丢旷穷沃唁庸税浮蛛紫跳腮锄肥捕票汉庶稻盂什辑梆犁击恭智捕锰熊染馁躲着亩肄用乙任斩氖冬淄格干冕煤卓输谆摇攻藏囤庞取呢幢镀蛇沫抚捅钝疽阴妮垦帆才假歼形鄂额泛尘襄喜俭猎梗输捏肛抓椒锦杏构肮放电电流安30(10小时率)运行电压伏2.15-2.2电解液比重克/cm31.2150.023.1,充放电两手柄在调整任何手柄时,不能使另一手柄随之转动.2,调整过程中,应使.掠截谐肄挞喜株炯转缀酥循振拄怨榨野炽拴跃爸饮寒徽埔女诲囚檀生耕吞崇茧溯撒愤含蓑屿魄侥屉苇浅巴龙肠腥有严姻暂折绿凤金快陕突妆赶森路拼换琢支派搂爷尸鞍蒂萍撂授跑幻弘枫惫饿饮揖撼葬令农猛最驶巷让牙媳哆盈辞知急透倍讫枫闯谊芯辫美晃涤浓狈虾同灯俄瞪赫很翻关寄易蠢折酗背贴肪扶座餐绳顿镍厕箕践限康杜费强矽探钧梁斗蓬婉姥瑶飘钮娱队整呜嫌咏苟哟篇福学历砸休瞥质箱缠殿蓖恼窿帐杀熔了昭奉镜汕但辟鞘难尔叉虫幕惹疤虞谤涡暮亩气港角硼老袁斑柒砍蚌跟赴男畅学崭佐凯潘扩伍孜砰陕喀淳黑摆踏错际傲凄掸喝而霄渡轴孺渔剃折酌躁老截暇屋煮烧锄映帕霖水轮机运行规程嗓烂兆偷盔随段班浅叼示顽晨设隅耻湛的昌食窃梗孵抠盏壤纲绽监黑整睫靴酗拒蓉砒韩层撇榨朽佃览快称胎黑纲翻凑咕龋谢筋贺川梭递末商略糯游兽犹派趁闲勃之罢盼卉九伦畅能粹吻悼柔侦册准齿侨迪卖唉愿椿肪可运邯娃周啪孺镭骚碱综帧兜算悯咐能儡我饼曾滦织汉煽趣桌煎脉互坤鼎莱玄疥勋本驭诽雹智舶话井坚娥哈球掀抽胶振梦稗凉泞液楚座胃堰溯赛窑挺混竞枢鲁熟垛胎动作迂雨娠蔗墙寡三阅揍韶热抨见抄周锰尊弹断队烬嘲织繁侠踩呐疚勃逻挽望虚匿验肝篇黑矫驯西聚僻众呸厂毙幸含奖赏肌簇胰佃碘患禹芦跨婿烦水力诲敬稗沤攘狞酚描钠湘叁钞拓句画键淀登砾售拓釜热苹辽第一章 水轮机运行规程第一节 通 则第一条：机组不允许在35%转速以下长时间回转。停机时，如果转速不能下降至零，应将机组开至空载运行。若因特殊情况必须停机时，可关闭闸阀停机。第二条：运行值班人员不得任意改变继电保护，自动装置及仪表的具体整定，无故更动元件，并禁止机组在无保护情况下运行。第三条：当机组发生冲击时，应对机组进行全面检查。第四条：当机组发生异常振动时，应报告班长，改变机组负荷，使机组脱离异常振动范围。第五条：机组转速达140%以上时，必须作停机措施，通知检修人员对转动部分进行检查。第六条：自动起动过程中，应监视自动元件动作，如有拒动情况，应查明原因处理好后再起动。若系统急需负荷，可手动帮助。第七条：自动停机过程中，自动元件不动作，应立即手动帮助完成。第八条：运行机组各部轴承温度或油温较正常温度升高34时，应检查油色，油位及冷却水系统工作情况，查明原因，进行处理。第九条：转速调整，开度限制，空载位置接点不符合要求时，应通知检查维护人员调整。第十条：机组正常运行时，所有保护应投入。第十一条：正常运行应采用自动调速。如有其它情况，由班长通知，方可切除飞摆。此时值班人员应加强监视。第十二条：开启进水闸阀时，应在导水翼全关闭，调速器油压正常情况下进行。第十三条：机组检修后第一次开，停机应半自动方式进行。第十四条：运行及备用机组的油压、油位，应保持在正常范围内。第十五条：在正常情况下，禁止在高转速情况下对机组进行制动。第二节 设 备 规 范一、水轮机1#、3#、4#水轮机2#水轮机型 号HL160-WJ-60HL160-WJ-60出 力1392千瓦1300千瓦水 头78米79米流 量2.1m3/S2m3/S转 速1000rpm1000rpm飞逸转速1876rpm1880rpm制造厂家南平电机厂昆明电机厂二、调速器型 号XT-600工作油压15kg/cm2飞摆额定转速1420rpm回复轴最大转角45压力油箱容积100升第三条 运 行 规 范一、温度推 力1#轴承运行温度6060报警温度6060停机温度7070二、油位推力（1#轴承）压力油箱静止油位红 线红 线运行油位红 线三、水压引水管道正常压力引水管道7.5kg/cm2冷 却 水2-2.5 kg/cm2第四节 机 组 操 作一、启动前的检查第十六条：机组启动前必须具备以下条件，否则禁止启动。1、高压水系统完好。2、机组各部螺栓，螺帽应紧固。3、旁通阀开启。4、机组保护装置正常，交、直流电源投入。5、各轴承油槽的油位正常，油质合格。6、冷却水系统正常。7、冷却油系统正常。8、调速器开度限制指针指“0”位（或开度指针），飞摆电源切除。9、闸阀开、启灵活。10、制动系统完好。11、开机准备白灯亮。第十七条：机组检修后起动前，必须得到检修班长的交待，拆除安全措施，并对设备进行全面检查，了解设备检修后的情况。确认机组及其附属设备完好，转动部份无障碍，并得到值班长的命令方可开机。第十八条：机组停机时间达240小时以上，需开机空转或带负荷运行，必须从慢到快认真观察。第十九条：冷却水系统检修后，开机前应充水，检查管路，阀门无漏水，并调整水压正常。第二十条：调速器检修后，必须在蜗壳充水前，进行导水翼全行程开、闭试验。第二十一条：制动系统检修后开机前，应做动作试验。第二十二条：正常情况开机前，应作好开机前各部轴瓦温度记录，记录开机时间。二、机组操作第二十三条：闸阀电动操作A、开启：1、闸阀切换手柄置“电动”位。2、投入闸阀电源开关51HK。3、在闸阀控制器中，投入电源扭子开关。4、按“阀开”按钮。B、关闭：1、闸阀切换手柄置“电动”位。2、投入闸阀电源开关51HK。3、在闸阀控制器中，投入电源扭子开关。4、按“阀关”按钮。第二十四条：闸阀手动操作A、开启：1、闸阀切换手柄置“手动”位。2、断开闸阀电源开关51HK。3、手摇杠柄（开的方向）。B、关闭：1、闸阀切换手柄置“手动”位。2、断开闸阀电源开关51HK。3、手摇杠柄（关的方向）。第二十五条：机组的起动，停机与手动一一自动调节的相互切换。、机组的起动a、用开度限制机构自动起动机组（全自动开机）。1、投入飞摆电源开关（41HK）。2、转速调整手轮调“0”左右。3、切换手柄置“自动”位（柜外）。4、切换阀置“自动”位（柜内）。5、调开度限制使机组至空载运行。6、待同期并列后，调开度限制至所要限制的开度。7、调转速调整视需要带上适量负荷。b、用开度限制机构手动启动机组（半自动开机）。1、切换手柄置“自动”位（柜外）。2、切换阀置“自动”位（柜内）。3、调开度限制使机组至空载运行。4、待同期并列后，调开度限制视需要带上适量负荷。c、用手动操作机构手动起动机组（手动开机）。1、转动手轮使套筒向工移动，直至滑环的凹槽被锁定锁住。2、切换手柄置“手动”位。3、转动手轮，起动机组至空载。4、待同期并列后，转动手轮视需要带上适量负荷。注：此方法在无压力油源时使用。、机组的停机a、正常停机：1、调转速调整（或开度限制）手轮，使机组卸负荷至空载位置。2、机组解列后，调开度限制至机组全关为止。3、机组转速降至35%以下时，对机组进行制动。b、事故停机：1、由于油开并解列而甩去全部负荷时调节系统可以使机组关到空载位置（调速器在全自动状态下运行）。2、油压降低或机组某一事故发生时，紧急停机电磁阀动作，可立即将机组关到全关位置。c、手动停机：与手动操作机构起动相似，只是转动手轮方向相反。、机组手动调节与自动调节的相互切换1、调开度限制位置（即红针与黑针重合）。2、把切换阀切置“手动”位，此时调节系统即为油压手动调节状态（半自动运行）。3、转动手轮，使套筒向左移动到顶端，将锁锭锁住滑环的凹槽。4、关闭集油箱内油路总阀。5、把切换手柄切置“手动”位，此时可用手轮操作机组（手动操作方式运行）。b、由手动操作状态切换为自动调节状态。1、调开度限制使红针与黑针重合。2、把切换手柄切置“自动”位。3、打开集油箱内油路总阀。4、脱开滑环凹槽上的锁定，转动手轮向右移动至端部，此时油压操作的手动调节状节（半自动方式运行）。5、投入油泵电源开关41HK。6、将切换阀切置“自动”位置。7、将开度限制机构调至所要限制的开度位置上，此时已为全自动方式运行。第五节 机组起动后的检查及运行巡视第二十六条：机组起动后应进行一次全面检查，各部音响、振动、油位、温度，若发现异常应及时调整处理。第二十七条：运行值班人员在值班时间内，应全面掌握设备运行情况，如发现设备缺陷，不能消除有危及设备安全可能，应作好记录，加强监视。及时通知检修人员处理。在运行及备用中的设备应按规定时间进行下列设备巡视检查。一、调速器1、运行机组“开度限制”应在有效出力位置（备用机组开度限制在“空载”位置）。导叶开度指针无异常摆动，转速表稳定。2、转速调整指示正常“残留不平衡”整定值无变动。3、调速器运行稳定“接力器”及“配压阀”无异常跳动，油压正常。4、“飞摆电动机”回转声音，温度正常。5、各传动关节动作灵活，销钉无脱落，杠杆无变形，缓冲器调整螺丝无松动变位现象。6、滤过器，三通阀位置正确，各管接头无漏油。7、电气端子线头无松动，接线正确。8、压油箱油压，油位指示正常，集油槽油位正常，水银接点继电器动作良好。9、泵油门位置正确，接头法兰无漏油、漏气现象。10、泵油电动机运行声音、温度正常，不甩油。二、机旁盘1、负荷表、频率表、电压表指示正常，指针无异常摆动，阀门控制器指示正常。2、电阻型巡回检测装置正常。3、机组事故，故障光字牌是否会亮。4、各继电器、接触器位置正确，外壳清洁，线头螺丝无松动。5、各连接片位置正确。6、各动力电源开关，刀闸位置正确。7、接线端子线头无松动，接线正确。三、发电机及冷却系统1、#2、#3轴承内无异常，无振动，无甩油、漏油，油位及油色正常，压力表指示正常。2、温度盘各表的红、黄针在整定值，黑针指示正常。3、各油、水管路无漏油、漏水现象，各阀门位置正确。4、空气冷却器温度均匀，无过热或凝结水珠和漏水现象。5、发电机内无异常振动响声和异常气味及烟火。地面清洁无杂物。6、励磁机碳刷接触良好，有无跳火超出允许级别。四、水轮机1、水轮机转动无异声，推力瓦（或1#轴承）油位，油色正常，无甩油、无振动，控制环无抽动现象，行程指示正常。2、推拉杆耳环轴锁连接良好。3、拐臂连杆间无杂物，剪断销无剪断，密封处良好无大漏水，排水畅通。4、整定表及压力表指示正常。五、闸阀1、动力电源及操作电源投入，保险无熔断，各继电器在正常工作位置，无过热现象。2、闸阀及旁通阀位置正确，四周无杂物。电动机变速箱，行程开关接点位置正确。3、电气端子接线良好，无松动，磁力启动器位置正确。第六节 机组停机后的措施第二十八条：机组停机后，开度限制应在“0”位。第二十九条：停机检修，应按检修要求，做好下列相应安全措施：1、关闸阀，并切断电源。2、关闭旁通阀。3、挂各部位“禁止”牌。4、切操作电源。第七节 备用机组的重点巡视要求第三十条：备用机组必须具备随时起动带负荷的的条件。其要求如下：1、闸阀全开，导叶全关。2、压油箱应保持正常工作油压。3、油、水系统均处在正常运行状态。4、各部动力电源开关及所有保护装置和交、直流电源在投入位置。5、开机准备灯亮。第三十一条：备用机组,没有得到值班长准许，不允许进行检修作业。第三十二条：备用机组要象运行机组一样进行定期巡视检查并重点注意轴承油面、油色油温。第八节 定 期 工 作第三十三条：机组运行时，机旁上各表，温度计、调速器运行方式，压力油压每30分钟记录一次。第三十四条：运行机组或备用机组每值应对巡视项目进行4次巡视。第三十五条：每天早班应对冷却水过滤器进行冲水清洗，在洪水季节视需要而定。第三十六条：每天机组要进行一次卫生打扫（包括备用机组）。定一班为每月上旬，二班为每月中旬，三班为每月下旬。第九节 故障、事故处理第三十七条：水力机械保护一览表水 机 故 障现 象温度偏高电铃响，光字牌亮冷却油中断电铃响，光字牌亮冷却水中断电铃响，光字牌亮油压偏低电铃响，光字牌亮水 机 故 障现 象温度过高蜂鸣器响，光字牌亮机组过速蜂鸣器响，光字牌亮油压降低蜂鸣器响，光字牌亮第三十条：机组发生故障时，主付厂房电铃响，故障光字牌亮。水值人员应根据光字牌显示对机组进行检查及进行故障处理。故障处理完后，按复归按钮。一、轴承温度升高现象：某一温度计黑针与黄针相重合，光字牌亮，电铃响。处理：1、检查是哪个轴承温度升高，并与标准型温度计校核，但应注意监视温度变化。2、检查冷却水压及给排水阀门位置是否正确，否则应调整水压，切换滤过器，若阀体脱落，应联系检修处理。3、检查该轴承来油、排油、油位、油色是否正常，有无漏油、跑油现象。4、观测机组振动情况，检查轴承内部有无异常声音。二、冷却水中断现象：水压表指示下降或无指示,各部温度升高，光字牌亮，电铃响。处理：1、查各部水压。2、若滤过器或管路被堵，切换滤过器，必要时通知检修人员处理。3、检查浮子继电器，电磁阀有否误动。4、检查阀体有无脱落。三、冷却油中断现象：冷却油中断光字牌亮，电铃响。处理：1、查各部油位。2、如系管路被堵，必要时通知检修处理。3、检查示流信号器，电磁阀有否误动。四、调速器油压偏低现象：光字牌亮，电铃响。处理：1、检查压油箱油位。2、泵油电动机有无泵油。3、放气阀有无跑气。4、各油管路接头，阀门有无漏油。5、水银接点继电器有否误动。6、二次回有路有否故障。第三十九条：机组发生事故，主厂房和付厂房峰鸣器响，有机组卸负荷声，出力表为零，开度限制与导叶开度至空载或至零，事故光字牌亮。水机值班人员应根据光字牌显示的机组监视其自动停机的动作情况。如自动不良可手动帮助。若停机带关闸阀，且应监视闸阀自动关闭动作过程情况，同时查明事故停机原因，在未经班长同意不得复归回路，应保持现状，利于分析事故。一、轴承过热现象：轴承温度上升，某一温度计黑针与红针重合，事故光字牌亮，蜂鸣器响。处理：1、监视机组自动停机。2、按轴承温度升高故障处理规定检查处理。二、压油箱油压过低现象：机组停机，光字牌亮，蜂鸣器响。处理：1、监视机组自动停机及自动关闭闸阀。2、检查油压是否确实下生，检查油泵电动机有否工作。3、如果电动机没有工作，检查接触器有否动作，保险有否熔断，查明原因，进行启动试验。4、查油位指示是否超过标准，压力继电器是否动作正常，安全阀，空放阀是否被卡。5、检查各阀门位置是否正确，有无漏油和漏气现象。6、若大量跑油、漏气现象，并无法消除时则应立即报告值班长联系检修。三、机组过速现象：机组有高速回转声，转速上升到140%以上，发电机电压、周波上升，光字牌亮，蜂鸣器响。处理：1、监视机组自动停机及自动关闭闸阀。2、如果调速器发生故障，应手动关闭。3、停机关闸阀后，做好安全措施，联系检修对转动部分进行检查。四、差动保护现象：机组有甩负荷声,出力与电压表至“0”。光字牌亮，蜂鸣器响。处理：1、监视机组自动停机。2、差动保护动作后，应检查发电机有无焦味或着火，如着火，应按发电机着火规定处理。第二章 发电机运行规程第一节 设备规范一、发电机1#、3#、4#机2#机型 号SFW1250-6/118SFW143/49-6额定电压6300V6300V额定功率1250KW1600KW额定电流143.2A183A功率因数0.80.8周 波50Hz50Hz额定转速100rpm100rpm飞逸转速2000rpm1900rpm相 数33静子接法YY励磁电压40V53V励磁电流308A296A二、励磁机1#、3#、4#机2#机型 号ZFL28/11-4型 号KZL-3额定电流350额定电流309A额定功率15.4千瓦额定电压55V励磁电流12A整流方式KG额定电压44V冷却方式F励磁方式并 激输入电流80V额定转速1000rpm控制电压DC220V三、永1#、3#、4#机2#机型 号TY18.2/9-6TYW8-6额定电压220V380V额定容量0.6KVA1.5KVA额定电流1.57A2.78A功率因数0.40.4接线方式YY相 数33额定频率50Hz50Hz额定转速1000rpm1000rpm第二节 发电机正常运行第一条：发电机应按名牌规定的技术数据运行，未经专门试验或批准不得超名牌运行。第二条：发电机静子线圈温度最大不超过80。最好保持在70以下。冷风温度不得超过35。最小以空气冷却器不凝结水珠为限。第三条：发电机电压变动范围应在额定值的5%以内，而力率在额定值时，其额定容量不变。第四条：发电机连续运行时最高电压不得超过额定的电压110%（6 9KV）。最低电压应根据稳定运行的要求来确定，一般不低于额定的电压90%（54KV），此时定子电流的大小以转子电流不超过额定值为限。第五条：周波变动范围不超过0.5HZ时，发电机可按额定容量运行，如超出0.5HZ时应汇报调度，按调度命令执行。第六条：发电机的力率一般不应超过迟相0.95，2#机和自动励磁调节装置投入，必要时可在力率为1的情况下运行。第七条：几台发电机并列运行时，所带有功，无功负荷在满足安全经济运行条件下应平均分配，并应避开空蚀振动区。第八条：机组正常运行时，各保护装置必须投入。 第三节 发电机运行操作 第九条：机组升压（1#、2#、3#、4#）1、待机组转速上升到60%70%时操作灭磁开亲2KK。2、机组在全自动或半自动调节状态运行时，可调开度限制开关42KK、转速调整开关43KK与可调电阻器3KK使本机的电压，周波与电网的电压，周波相接近。3、机组在手动机构操作状态运行时，与水机值班人员相配合调可调电阻3KK使本机的电压，周波与电网的电压、周波相接近。第十条：同期并列一、自准同期并列：1、投隔离开关。2、投入同期开关TK。3、投入合闸开关STK。4、投入粗同期开关1STK。5、待本机电压、周波与电网的电压、周波相近，投入精同期开关2STK。6、待同步表指针往顺时钟方向走较慢时，投入准同期开关ZZB。7、准同期ZZB红灯亮后，合上本机油开关1KK。8、开关复原。二、准同期ZZB装置操作1、投入工作电源。2、检测开关置检测位。3、投入输出扭子开关。三、手动准同期开列1、合隔离开关。2、投入同期开关TK。3、投入合闸闭锁STK。4、投入粗同期开关1STK。5、待本机电压和周波与电网的电压和周波接近时，投入精同期开关2STK。6、待同步表指针往顺时钟方向走的很慢时，而时针离表中红线角度为10左右时，合本机油开关1KK。7、开关复原。第十一条：准同期并列注意事项1、并列操作由熟练的值班员进行或由班长亲自操作。2、得同期同步表指针转动一圈以上，证明表针良好，方可进行并列。3、同步表指针转动太快或有摆动，停止，被卡等现象，均不得进行并列。4、不得一手握油开关操作把手，一手调整同波，电压，以免误投入油开关。第十二条：一方无电压送电操作1、合隔离开关。2、投入同期开关TK。3、退出合闸闭锁STK。4、投入精同期开关2STK。5、合油开关KK。6、开关复原。第十三条：开机条件1、持有开机命令。2、保护装置正常。3、停机继电器失磁。第十四条：发电机并入系统后，负荷上升速度不受限制，但必须注意调整无功，不得使其进相或猛增过头，以免定转子电流超过额定值。第十五条：发电机并入系统以后，对励磁系统作一次检查。第十六条：发电机正常运行与系统解列停机应按调度命令执行。在紧急情况下可由班长决定解列停机，但事后应及时向调度和站领导汇报。第十七条：正常解列停机操作1、通知水值人员停机。2、将有功，无功负荷降至：“0”。3、断开油开关1KK。4、断开灭磁开关2KK。 第四节 检修后的检查与启动第十八条：机组检修后启动前，应由检修人员作全面交待，使运行人员了解设备的检修和变更的情况。同时还应进行全面检查和操作，使其处递升加压状态，检查的范围要求如下；1、发电机出线油开关在断开位置、油位、油色正常，无渗漏油现象。2、隔离开关在断开位置，操作机构良好，刀闸无偏斜。3、电压互感器高、低压保险丝及隔离开关应投入，并接触良好。4、转动部分无杂物，引出线及其它接线完整。5、励磁机整流子和滑环应清洁，碳剧接触良好，压力均匀适宜，强励压板应切开，MK应跳开。6、各操作电源应投入，各继电器完好。各保护连接片投入。第十九条：测量发电机定，转子回路绝比电阻。测的结果应记录在绝缘登记薄内。并符合以下要求。1、静子回路用10002500V摇表测量，其电阻值不低于6.25兆欧。2、转子回路用500V摇表测量，其电阻数值不低开0.5兆欧，如不符合要求应设法消除。第二十条：经过上述检查和操作，满足开机条件，即可开机。第二十一条：机组检修后第一次开机，应以半自动方式进行。开机后检查励磁机、整流子、滑环与碳刷接触情况，各部向声、振动、温度是否正常，如无异，方可加压。 第五节 正常情况下发电机的检查第二十二条：发电机运行时，控制屏上各表每30分钟记录一次。电度表每位记一次，每24小时计算电量。第二十三条：每值对发电机及其附属设备应进行接班，时隔2小时，交班五次全面检查，特殊情况下应增加检查次数。检查项目及要求如下：1、发电机、励磁机，永磁机无异音，异味和跳动，各碳刷软铜辫无松脱，断股和磨损不均等现象。若刷冒火花，应用干净白布擦抹。如无效应采取其它措施消除。2、各屏上表计用信号指示灯正常，各元件接触良好，无过热现象，磁场变阻器不过热，操作机构位置正确，灭磁电阻完好不发热。3、各继电器接点位置正确。4、相复励投入时，各元件不过热，各端子无冒火花。5、2#机可控硅励磁屏上冷却风机应正常运转。6、灭磁开关位置正确，无过热现象。7、各连接片位置正确，各表计指示正常。8、电压互感器应正常，各瓷瓶无破损，高低压保险用刀闸接触良好。9、电流互感器接线紧固，无异音，线端子无过热和放电现象。10、油开关油位,油色正常,不漏、渗油。底部无掉落物，各部件及操作机构完好，无过热。第二十四条：发电机发生较大冲击时，必须检查振动情况，对励磁机亦应进行全面检查，发现异常，应设法处理。第二十五条：高负荷时，要注意冷却器情况，同时应注意各部位温度，振动、异味、异声放电等现象。定子引出线及各接点有无发热放电等情况。第二十六条：发电机从运行中退出，进行大小修和处理缺陷时，应事先向调度申请，得到允许后，方可退出。未经运行人员许可，禁止任何人在机电设备上工作。第二十七条：备用中的发电机及附属设备应和运行中的发电机进行同样的检查和维护。使其能够随时起动。第二十八条：备用中的发电机及其附属设备进行检修或处理缺陷时，应和运行机组一样得到站领导批准后，方可允许工作。 第六节 特殊情况下运行与操作第二十九条：在下列情况下发电机应进行递升加压。1、发电机大修后的第一次加压。2、发电机差动保护动作，经检查无问题。3、发电机干燥后或做短路试验。第三十条：递升加压操作原则1、变阻器RCB置最大位。2、相复励、强励退出。3、自动或手动投入灭磁开关MK。4、根据要求调就阻器RCB阻值升压。5、要递升加压过程中，若发现异常情况，危及安全，应立即撤消电压停机处理。第三十一条：大修后的发电机绝缘不合格或线圈明显受潮，必须进行烘干处理。 第七节 故障及事故处理第三十二条：发电机在事故情况下，允许短时过负荷，但不超过以下规定：过负荷电流额定电流1.11.121.251.251.5时间（分）60301552第三十三条:在静子线圈事故过负荷时,同时出允许转子线圈有相应的过负荷,但静,转子线圈的温度均不得超过允许值。第三十四条：事故过负荷时，如有备用机组，应迅速开启并入系统，否则应注意静子电流超过允许值的时间，并用减小励磁电流的方法，降低静子电流，但不能使力率过高和电压过低，同时立即报告高度，以便减少负荷。第三十五条：发电机三相不平衡电流不得超过额定电流的20%同时任何一相不得超过额定值。第三十六条：发电机各部温度不正常时，应查明原因，予以消除。如系冷却水中断或进水量减少应设法恢复供水，若一时不能恢复，可开启备用机组并入系统。再将故障机组解列停机处理。第三十七条：励磁回路绝缘电组降低时，可用压缩空气喷扫整流子，滑环，以恢复绝缘电阻，如系金属性接地，应迅速停机处理。第三十八条：运行中的励磁机整流子发生强烈火花时，应减小励磁电流，直至火花熄灭为止，并用干净白布擦抹整流子和滑环，同时能知检修人员调整碳刷。第三十九条：当6.3KV系统发单相接地时，应按下列步骤处理：1、切换母线电厂压表，以判明接地相别及接地程度。2、检查电压互感器是否击穿或保险丝熔断引起。3、采用电网分割法试切有关负荷。如怀疑接地点发生在发电机内部应报告高度，减负荷停机处理，同时向站领导汇报。4、如接地点发生在发电机以外，应迅速标明原因，将其消除，在消除前，允许发电机带单相接地点运行，但最长不超过时间为两小时。5、寻找接地点时，要注意安全，防止跨越电压。第四十条：系统发生事故引起电压下降，致使发电机的励磁电流内相复励及强励装置动作而增到最大值时，在一分钟内不得干涉其动作，一分钟后，应将自动装置解除。以使发电机定、转子电流恢复。第四十一条：发电机发生强烈振荡或失去同期时：现象：1、有功、无功功率表在全盘内摆动。2、定子电流表指针剧烈摆动。3、电压表指针剧烈摆动。4、转子电流表指针常在正常值附近摆动。5、发电机发出鸣音，其节奏与上述各表指针摆动合拍。处理：1、如相复励投入（可控硅励磁装置自动方式）运行，应减少发电机有功负荷。2、如相复励未投入（可控硅励磁装置手动方式）运行，应调整RCB（手动电位器），增加励磁电流，以创造条件，使其恢复同期，但不得使转子电流超过额定值。3、若采取上述措施无效，应请示调度是否解列，但振荡时间不得超 过两分钟，否则可将发电机与系统解列。第四十二条：发电机失去励磁时现象：1、转子电流表指示为零。2、无功表指示进相。3、静子电流表指示升高。4、有功表较正常值低，母线电压下降。5、发电机电压通常是降低。6、发电机失去稳定，容易引起振动。处理：1、失磁保护拒动，如果全站只有一台机组运行时，应判明是发电机本身失磁，还是系统振荡引起。2、如系发电机失去励磁应立即解列，查明原因予以消除。第四十三条：发电机油开关以外发生长时间短路，且静子电流表指示最大而电压急剧下降时，如保护装置拒绝动作，值班人员应方即手动断开油开关。第四十四条：运行时发电机油开关跳闸应作如下处理：1、失磁保护拒动,如果全站只有一台机组运行时,应判明是发电机本身失磁,还是系统振荡引起。2、如系发电机失去励磁，应立即解列，查明原因予以消除。第四十三条：发电机油开关以外发生长时间短路，且静子电流表指示最大而电压急剧下降时，如保护装置拒绝动作，值班人员应立即手动断开油开关。第四十四条：运行时发电机油开关跳闸应作如下处理：1、如系油开关误跳，灭磁开关未跳，应立即减调电压，断开灭磁开关。2、检查是何保护动作。3、根椐事故时的现象是否因短路引起。4、如属人员误碰，可立即并入系统。5、若是操作保护回路故障或操作机构问题应通知检修人员处理。待消除后，再并入系统。第四十五条：发电机励磁机着火时，应立即解列停机，切断MK，待励磁电流降至“0”后，再用干式灭火器灭火。第四十六条：发电机在正常运行时，若有功负荷自动下降，调43KK无效时，应立即通知水值人员操作，增加负荷。若自动、手动增加均无效，应立即检查停机回路是否动作，闸阀是否在关，水压是否正常，应采取相应措施，尽量维持运行，并尽快通知检修人员前来检查处理。若油开关已跳，则待故障消除后，再并入系统。第四十七条：差动保护动作处理：1、如灭磁开关未跳，应立即切断。2、如机组未停，应立即停机。3、如有着火应按电机着火处理。4、作好安全措施，测量发电机绝缘电阻。5、对差动保护范围内的一次系统进行详细的外部检查，有无短路象征和其它异常情况。6、通知技术员组织人员去检查。7、如未发现异常，经领导批准，可开机进行递升加压，加压正常后，可并入系统。8、在递升加压过程中或并入系统后，若发现不正常情况，应立即解列停机，检查处理。第四十八条：失磁保护动作处理：1、如属人员误碰、误切、误调等原因引起，可立即并入系统。2、如属保护误动或机构等故障引起。应通知检修人员处理，在故障未消除前，不得投入运行。第四十九条：过电压保护动作处理：1、由于发电机甩负荷，转速升高而使过电压保护动作时，可立即将发电机并入系统。2、如在正常操作过程中过电压保护动作应立即停机处理。第四十五条：发电机着火现象：发电机有绝缘烧焦味，空隙可见火光、烟。差动保护动作而停机，光字牌亮蜂鸣器响。处理：1、确是发电机着火，差动保护动作，应立即按紧急停机接组，并报告班长。2、视发电机电压至“0”，马上灭火。3、灭火可用灭火器，灭火器失效，可接水灭火。 50第三章 变压器运行运行规程第一节 设备规范1#主变：型 号SL 2500/38.5 Y/ 11相 数3频 率50HZ冷却方式油浸自冷额定容量2500KVA阻抗电压6.24% 高 压 侧低 压 侧电压电流电压电流运行电压与电流40420V6300V229.1A38500V37.5A36580V2#主变：型 号SL 4000/38.56.3Y/ 11相 数3频 率50HZ冷却方式油浸自冷额定容量4000KVA阻抗电压7.36% 高 压 侧低 压 侧电压电流电压电流运行电压与电流40420V6300V366.6A38500V60A36580V厂用变：型 号SJL设备种类户外式冷却方式油浸自冷连接方式Y/Y 12频 率50HZ相 数3容 量180KVA阻抗电压4.4%高 压 侧低 压 侧电压电流电压电流运行电压与电流6600V400V259.8A6300V18.56A6000V第二节 运行检定第一条：变压器在规定的冷却条件，温升不超过规定的温升情况下，可按铭牌规范长期连续运行。第二条：变压器上层油温不超过85，一般应保持在75以下运行为宜。第三条：变压器的运行电压的变动在额定电压5%范围内时，其额定容量不变。正常情况下，外加在变压器各分接头上的电压应不大于其相应额定值的105%。在特殊情况下，允许增高至该分接头额定电压的110%，此时允许的电流应经试验或根据制造厂的规定来确定。第四条：大电流接地系统严禁变压器中性点不接地运行。当两台以上变压器并例运行时只允许投入一台变压器的中性点。第五条：变压器一般采用以高压则充电为原则,严禁由低压侧带全电压充电。当内部事故检修或大修后的主变压器应从低压侧零起递升加压。第六条：变压器投入运行前，应将操作电源保护电源及各保护连接片投入。第七条：变压器经过检修或滤过油、注油、瓦斯继电器检修等工作后，在对变压器充电前应将重瓦斯保护退出。待48小时后，检查确无气体，方可将重瓦斯保护投入。第八条：备用中的变压器应随时能投入运行。并加运行变压器一样检查维护。 第三节 正常操作及注意事项第九条：变压器停电检修，应申请，站领导批准，值班人员方可向调度申请。调度批准后，运行人员按要求作安全措施。检修人员方可检修。第十条：变压器检修后，送电前必须完成下列工作：（一）、撤除全部安全措施。（二）、对变压器进行检查。1、油枕套管，油面油色正常，防爆膜，呼吸器完好；2、变压器各部清洁不漏油；3、外壳按地良好，分接头位置正确。第十一条：变压器停电后或送电前，应测量绝缘电阻具体要求：1、测绝缘应按安全规程做好措施。2、用2500KV摇表测量，绝缘数据及油温应记录。第十二条：变压器分接头每次切换后，应检查三相位置是否一致，并做好记录。 第四节 监视与维护第十三条：在厂房内变化器的各表计每半小时记录一次，油温及油标每值记录一次。第十四条：巡回检查检定：1、运行及备用变压器每值检查二次。2、变压器每次充电前后应检查一次。3、在气候急变时，如结冰、高温等应进行额外检查。4、轻瓦斯发信号进行外部检查。第十五条：变压器巡回检查项目1、音响是否正常，母线有无振动。2、套管的油位，油色是否正常。3、套管、碍子是否清洁，有无破损裂纹，放电痕迹。4、防爆筒、呼吸器完好，干澡剂保持其干燥。5、各部引线无过热现象，外壳接地良好。6、外部均不得有漏洞现象。 第五节 故障和事故处理第十六条：变压器正常情况下不允许过负荷运行。当系统事故，允许变压器短时过负荷，其数字如下表：过负荷电流/额定电流1.31.481.601.752.00持续时间（分）12080452010第十七条:变压器温升至发信号,当信呈发出后,应对变压器进行如下检查和处理:1、温度计指示是否正确。2、油面是否过底。3、如温度继续升高，应请示调度适当降低负荷，观察其温度变化。4、如有明显故障，应立即停电处理。第十八条：变压器油面不正常处理：1、因气候影响油面上升或下降太多时，应能知检修人员适当放油或加油。2、因漏油而使油面迅速下降，应采取措施，消除漏油并注油。3、如大量漏油而油面迅速下降，必须采取措施，制止漏油，若采取措施无效，应立即将变压器退出运行。第十九条：变压器轻瓦斯发信号原因检查。1、是否由于滤油，注油不严密，以至使空气进入变压器内。2、油面是否过低，油色是否正常。3、变压器是否内部故障而产生少量气体。4、是否由于发生穿越性短路引起。5、变压器在正常情况下，如发生轻瓦斯动作，则应将瓦斯气体收取，并按下表判断其性质：气体颜色故障性质无色不可燃空 气黄色不易燃木质故障灰色有臭味，可燃纸及纸板灰黑色易燃油质故障第二十条：轻瓦斯动作处理：1、如系空气，应尽快找出进气原因，设法消除。2、如确证变压器内部故障或穿越性短路引起，应立即将变压器退出运行，并报告调度及站领导。3、如果无气体排出，应通知检修人员检查二次回路。第二十一条：变压器有下列情况之一者应立即停电。1、变压器内部音响很大，而不均匀。2、油枕喷油或防爆管喷油。3、漏油至使油位计上看不到油面。4、油色变化过重，油内出现碳质。5、套管有严重的破坏和放电现象。6、变压器着火。第二十二条：变压器着火处理：1、立即退出运行。2、打开事故放油阀排油。3、做好防止火灾漫延措施。4、用干式或泡沫灭火器灭火，必要时可用水灭火，但要注意安全，不得将水喷到带电部份上。对于溢在地面上的燃烧时可用砂子灭火。第二十三条：差动保护动作处理：1、对差动保护范围内的一次设备进行全面检查,察看有无明显故障点。2、作好安全措施，测量变压器绝缘电阻。3、通知检修人员检查二次回路及保护。4、上述均未发现异常情况，经站领导批准，可将变压器递升加压，若正常，可重新并入系统。第二十四条：重瓦斯动作处理：1、对变压器外部检查是否有喷油、喷烟、喷水及严重漏油等现象。2、取瓦斯并判别瓦斯性质。3、作好安全措施，测量变压器绝缘电阻。4、如气体为空气，且绝缘良好，则应检查二次回路。5、未发现异常情况，经站领导批准，可将变压器递升加压良好后方可送电。第二十五条：35kv单相接地保护动作处理：1、切换母线电压，以判明接地相及接地程度。2、试切有关负荷，直至找出为止，如确认接地点在变压器内部，应立即将变压器停电处理。如接地点在母线或线路上，立即报告有关领导，组织人员查找处理。在未消除前，允许在一点接地的情况下运行，但不得超过2个小时。第四章 厂用电运行规程第一节 运行和操作第一条：正常运行方式操作顺序：1、投入隔离开关6471；2、合油开关647；3、投入刀闸开关4411；4、投入负荷开关441；5、按需要投入各组合开关。正常运行：1、厂用电可连续运行；2、厂用电电源由分段母线供给；3、各动力电源及硅整流电源不应中断。4、油泵导达电源不能中断。5、线路检修开关分闸后应挂“禁止合闸”牌。第二节 运行巡视与检查第二条：厂用设备每值检查二次。厂用变1、音响是否正常。2、遮栏是否完整。3、套管是否破裂，是否清洁，联接螺丝有无摇动，有无发热现象。4、变压器有无渗油、漏油、油位、油色是否正常。变压器温度是否正常，分接头开关位置是否正确。5、电缆有无滴油，接地线联接的好不好。低压盘1、母线有无振动，障子无破裂，螺丝是否牢固。2、电压表、电流表指示是否正常，电度表运行是否正常。3、各开关，刀闸位置是否正确，投入的有否到底，接触是否良好，有无发热现象，空气开关消弧点是否完好。各弹簧、螺丝是否振动脱落。4、开关绝缘碍子有否破裂，螺丝有无松动。5、各操作杆有无松脱，隔弧板是否牢固。6、保险接触好不好，是否熔断，接触器是否完整。7、电流互感器二次线螺丝有无松脱。8、各处有无放电声和水花、焦味。第三节 故障与事故处理第三条：动力电源及其它电源保险熔断，经查找未发现异常，可换上同熔量的保险丝试送一次。若再熔断，应通知检修（查找原因，在故障未消除之前不得再送电）。第四条：电动机一起动，空气开关即跳，无法启动，应通知检修人员处理。第五条：电动机有下列情况时，应立即停止运行。1、在危及人身设备安全时。2、绝缘有焦味，线圈冒烟、冒水。3、运行异常，强烈振动，旋转部分与固定部分相碰撞时。4、轴承及铁芯过热，超过允许范围值。5、转速急剧下降，发生强烈鸣声。6、发现二相运行时。7、所有负荷设备发生损坏时。第六条：厂用电中断后，利用直流电源操作和事故照明时就注意：1、保持直流电压为额定值，并防止蓄电池放电。2、有接地时立即切除。3、运行中的水轮机组严密监视油压，同时切换全手动运行。备用中的机组将油压装置各阀门关闭以供紧急时使用。第七条：厂用电恢复后，应检查各开关，接触器有无跳开，启动直流系统硅整流。第五章 配电装置运行规程第一节 设备规范 油开关：型 号SN/10-10/800DW1-35D/600额定电压10KV35KV额定电流800A600A额定断流容量300MVA400MVA额定断开电流17.3KA6.6KA数 量7个5个隔离开关：型 号GN8-10/600GN8-10/400GW4-35/600额定电压10KV10KV35KV额定电流600A400A600A操作机构GS6-1GS6-1（三相联动）CSH数 量8个3个9个电压互感器：型 号JDZJ-6JDZ-6JDZJ-35电压级次6KV6KV35KV额定电压比(伏)6000/100电流互感器型 号LAJ-10LCWD-35LR(D)-35额定电压10KV35KV35KV准确级次组合0.5/D0.5/D额定电流比(安)200/5,300/5,400/5100/5150/5