高层住宅、多层商业及幼儿园管道安装施工方案.docx

华西嘉苑机电安装工程管道安装施工方案二0一五年七月二十一日目录第一章工程概况及编制依据- 1 -1.1工程概况- 1 -1.2设计范围- 1 -1.3编制依据- 1 -第二章给水系统- 2 -2.1 系统设计- 2 -2.2 工艺流程- 3 -2.3 主要施工方案及技术措施- 3 -2.4 管道的水压试验、冲洗、消毒和验收- 5 -第三章 排水系统- 6 -3.1 系统设计- 6 -3.2 材料选择- 7 -3.3 工艺流程- 7 -3.4 施工方案- 7 -3.5 管道试验- 10 -3.6 管道的验收- 11 -第四章 消防给水系统- 11 -4.1 系统设计- 11 -4.2 材料选择- 13 -4.3 工艺流程- 14 -4.4主要施工方法及施工技术要求- 15 -4.5 调试及设备试运行- 21 -4.6 资料整理及验收交付- 23 -第五章 现场安全施工保证措施- 23 -5.1 安全教育- 23 -5.2 安全交底- 24 -第六章 现场环境保护措施- 26 -6.1 环境保护的目的- 26 -6.2 环境保护控制目标- 26 -6.3 环境保护控制措施- 27 -6.4 消防防火管理措施- 28 - 29 -第一章 工程概况及编制依据1.1 工程概况本工程位于四川省资阳市，由高层住宅、多层商业及幼儿园组成，为华西集团开发的华西嘉苑商品房项目。1#、5#楼地上共26层，2#、3#、4#楼地上共27层，建筑高度小于100m，建筑定性为一类高层居住建筑；6#8#楼地上23层，建筑高度小于24m，建筑耐火等级为二级，建筑定性为多层商业；幼儿园地上共2层，建筑高度小于24m，建筑耐火等级为二级，建筑定性为多层公共建筑；地下车库停车超过300辆，为类汽车库。整个项目建筑面积约为13万m，共有住户1090户。本工程各单体0.000标高相对应的绝对标高详总平面图。1.2 设计范围本工程红线范围内的室内给水系统、热水系统、污废水系统、雨水及冷凝水系统、消火栓系统、自动喷淋系统、气体灭火系统及建筑灭火器配置，以及室外给排水总图设计。根据现场施工侧重点，此文着重论述给水系统、排水系统及消防给水系统的管道安装工程施工方案。1.3 编制依据建筑给水排水设计规范(GB50015-2003)(2009年版)；室外给水设计规范(GB50013-2006)；室外排水设计规范(GB50014-2006)(2011年版，含2014年局部修订版)；住宅建筑规范(GB50368-2005)；住宅设计规范(GB50096-2011)；建筑设计防火规范(GB50016-2006)；高层民用建筑设计防火规范(GB50045-95)(2005年版)；汽车库、修车库、停车场设计防火规范(GB50067-97)；消防给水及消火栓系统技术规范(GB50974-2014)；自动喷水灭火系统设计规范(GB50084-2001)(2005年版)；气体灭火系统设计规范(GB50370-2005)；建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)；工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分(2013年版)；全国民用建筑工程设计技术措施给水排水部分(2009年版)；二次供水设施卫生规范(GB17051-1997)；民用建筑节水设计标准(GB50555-2010)；建筑给水排水制图标准(GB/T50106-2010)；四川省城市排水管理条例(NO:SC112341)；四川省民用建筑消防水池设计的补充技术措施(公厅消发2011319号)；第二章 给水系统2.1 系统设计1、本工程最高日及最大时用水量分别为(含绿化浇洒用水)879.08 m/d及95.08m/h。其中住宅最高日用水量为774.78 m/d，最大时用水量为80.7 m/h；商业最高日用水量为74.61 m/d，最大时用水量为9.33 m/h；幼儿园最高日用水量为6.6 m/d，最大时用水量为1.32 m/h。2、本工程拟从省道106的市政管网引入2根DN150的供水总管，其水量、水质均能满足本工程生活及室外消防用水要求，引入管后设总水表计量(水表后设置倒流防止器)。地块内共设置2套给水环网：其中，室外消火栓及绿化为一套环网，其管径为DN100，消防水池补水从该环网引出；住宅低区生活给水、商业给水、幼儿园给水为一套环网，其管径为DN150，根据不同建筑不同用水性质设分水表计量；地下室生活水箱补水单独从市政总表处引入。所有给水环网均在总图覆土层内敷设。3、为充分利用市政给水压力，节约能源，降低工程投资，结合本工程各建筑的用水性质，本工程给水系统竖向分为3个区，具体分区如下：低区：住宅的地下室4层、商业、幼儿园，均由市政给水压力直接供水；中区：住宅515层，由中区成套变频给水设备供水；高区：住宅1627层，由高区成套变频给水设备供水；4、对中、高区的底部楼层设置先导可调式干管减压阀减压后供水，以确保各入户给水管的水压不超过0.35MPa。5、中、高区变频给水设备从设在地下室的生活转输水箱吸水，供至各区用水点；中、高区给水干管均在地下室形成环状管网，以保证供水的安全，减少水头损失。生活转输水箱的总有效容积为102 m (分为2个)，约占住宅加压部分最高日用水量的17%；水箱采用组合式不锈钢板水箱，在水箱出水管上设置紫外线消毒器，以保证供水水质。6、在住宅每层公共部位设集中水表间，采用一户一表制，每户单独设水表计量；商业部分的商铺均预留给水点，其水表集中设置在一层室外公共部位；幼儿园在室外设置水表进行计量。2.2 工艺流程根据设计对管材的要求，生活给水主供水管和立管采用衬塑钢管，公称压力为1.60MPa，当DN100mm时，采用丝扣连接；当DN100 mm时，采用沟槽式卡箍连接；分户水表至各户卫生间、厨房等用水部位的支管采用PP-R给水管，热熔连接，管道公称压力为：冷水1.25MPa，热水2.0MPa。PP-R管材必须经过8760h热稳定性试验。结合管材的安装特性，给水管道的安装工艺流程为：安装准备预制加工立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗管道验收。2.3 主要施工方案及技术措施2.3.1 衬塑钢管施工1、所选用的管材、管件的质量应符合国家现行产品标准的要求。管件、管材和专用机具应由同一厂家配套供应，并应同时出具管材、管件的系统适用性检测报告。2、管材、管件在运输、装卸、储存时应小心轻放、排列整齐，避免油污和化学污染，不得受剧烈撞击及尖锐物品触碰，不得抛、摔、滚、拖。库房应通风良好、室温控制在-20-40，堆放高度不宜超过2.0m，管材应分类水平堆放，支垫物间距不宜大于1m。不得露天堆放和阳光下长期暴晒，距热源应1.0m。3、截断管材应采用专用管剪或割刀，截断面应垂直管材中心线。4、埋设在墙面和楼（地）板垫层的管道，应采用整条管道，中间不应设接头。5、管道穿墙壁、楼板或嵌墙暗装时，应配合土建预埋管道或预留孔槽。6、管道穿基础墙处，应预埋套管，管顶与套管内顶净空距离不应小于建筑物的沉降量，且不宜小于100mm，管道穿越屋面、楼面、及地下室时应采取防水措施。7、室内地坪以下管道敷设，应在土建工程回填夯实以后重新开挖进行。不得在回填土之前或未经夯实的土层上铺设。8、埋地管道沟底应平整，不得有突出的坚硬物。原土的粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。管道周围的回填土填至管顶以上300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋设深度不宜小于300mm。9、管道垂直穿越墙、板、梁、柱时应加套管；穿越地下室外墙时应加防水套管；穿越楼板和屋面是应采取防水措施。10、管道应合理设置补偿装置与支承（包括固定支承和滑动支承），以控制管道伸缩方向，补偿管道伸缩。11、管道在穿楼板、屋面及在三通、附件、配水点处均应设置固定支承。12、管道紧固件不得损伤管壁。金属管卡与管道接触部位应加橡胶垫和塑料软垫。2.3.2 PP-R给水管施工1、所选用的管材、管件的质量应符合国家现行产品标准的要求。管件、管材和专用机具应由同一厂家配套供应，并应同时出具管材、管件的系统适用性检测报告。2、管材、管件在运输、装卸、储存时应小心轻放、排列整齐，避免油污和化学污染，不得受剧烈撞击及尖锐物品触碰，不得抛、摔、滚、拖。库房应通风良好、室温应低于40，堆放高度不宜超过1.5m，管材应分类水平堆放，支垫物间距不宜大于1m。不得露天堆放和阳光下长期暴晒，距热源应1.0m。3、截断管材应采用专用管剪或割刀，截断面应垂直管材中心线。4、采用嵌墙或在地面垫层内埋设管道，其管道应采用热熔或电熔连接方式，不得采用螺纹连接或套法兰连接。5、管道穿墙壁、楼板或嵌墙暗装时，应配合土建预埋管道或预留孔槽。6、在冬季施工时，应注意PP-R管道的低温脆性。7、管道穿基础墙处，应预埋套管，管顶与套管内顶净空距离不应小于建筑物的沉降量，且不宜小于100mm，管道穿越屋面、楼面、及地下室时应采取防水措施。8、室内地坪以下管道敷设，应在土建工程回填夯实以后重新开挖进行。不得在回填土之前或未经夯实的土层上铺设。9、埋地管道沟底应平整，不得有突出的坚硬物。原土的粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。管道周围的回填土填至管顶以上300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋设深度不宜小于300mm。2.4 管道的水压试验、冲洗、消毒和验收一、管道试压衬塑钢管在管道安装完毕后，应进行水压试验和水密性检查。管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。水压试验的方法和步骤按建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程进行。无规共聚聚丙烯（PP-R）冷水管试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；热水管试验压力为系统工作压力的2.0MPa，但不得小于1.2MPa。热熔连接的管道，水压试验的时间应在连接完成24h后进行。水压试验前，试压管道应固定，但接头部位应明露。将各配水点封堵，缓慢向试压管道充水，同时排出管内气体，待系统充满水后，进行水密性试验。试压过程宜用手动泵加压，升压时间不少于10min。升至规定的试验压力后，稳定1h，压力降不超过0.06MPa；在系统工作压力1.15倍的状态下，稳压2h，压力降不超过0.03MPa，同时检查各接头处无渗漏为合格。二、管道的冲洗、消毒生活饮用水管道试压合格后，在竣工验收前应进行冲洗、消毒。冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.0m/s。冲洗后用喊氯量不小于20-30mg/L的清洁水浸泡24h消毒后，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使出水水质符合生活饮用水卫生标准后方可交付使用。三、管道的验收应检查冷热水管是否选材正确，管道接口是否牢固，有无漏水现象，管道直接是否牢固，间距是否正确，管道安装是否达到横平竖直，阀门、仪表、补偿装置是否安装正确等。第三章 排水系统3.1 系统设计1、本工程排水对象主要为生活污水、地下室废水、空调冷凝水、屋面、阳台及室外场地的雨水，无特殊的污染物排出；设计上采用雨、污分流的排水体制，对上述排水对象分别进行组织排放。2、本地块最高日生活污水排水量为771.87m/d；最大时生活污水排水量为82.36 m/h(按扣除绿化、道路浇洒的生活用水量的90%计)。3、厨房及卫生间污水立管分别设置，底层污水单独排放。为保证排水畅通，住宅卫生间污水采用专用通气管的排水系统；商业预留的卫生间污水及幼儿园污水采用设伸顶通气管的排水系统；住宅厨房及生活阳台废水采用设伸顶通气管的排水系统，其排水横支管与排水立管的连接方式应为45斜三通连接的方式。4、本工程在市政污水处理厂的覆盖范围以内，根据四川省城市排水管理条例可不设置化粪池，本工程生活污废水经室外污水管网汇合，经预处理（沉渣池及格栅井）可直接排入市政污水管网，但本次设计先按预留化粪池位置的方式考虑，待甲方与当地排水管理部门落实后确定是否需要设置化粪池；幼儿园厨房及多层集中商业餐饮厨房的含油废水经室外隔油池处理后排至室外污水管网。5、地下车库的冲洗废水、各坡道雨水、火灾时的消防用水等不能重力排出的废水，经集水坑收集，再由潜水泵压力提升排至室外排水管网；空调冷凝水均采用间接排水的方式进行排放。6、屋面雨水设计重现期取5年，设计降雨历时为5min，径流系数为1.0，5年重现期暴雨强度q53.87L/s.100m。住宅屋面雨水采用重力流外排水系统，幼儿园及部分商业屋面雨水采用内排水系统。阳台雨水管、冷凝水管单独设置，并间接排放。7、建筑专业在屋面设置溢流设施，雨水排水系统和溢流设施的总排水能力不小于50年设计重现期雨水量，50年重现期暴雨强度q55.96L/s.100m；溢流设施的位置、构造等详建施图。8、对地下室汽车坡道等不能采用重力流方式排放的雨水，设置雨水集水坑和潜水泵提升排出，按50年设计重现期设计。3.2 材料选择1、室内生活污废水管、通气管均采用PVC-U实壁排水管，承插粘接。其中污水立管底部拐弯及其后的横干管及出户管采用加厚型PVC-U实壁排水管。2、屋面雨水外排水管、阳台雨水排水管及空调冷凝水管均采用PVC-U实壁排水管，承插粘接。位于室内的屋面雨水排水管采用高密度聚乙烯专业排水管材（HDPE），管道公称压力为1.00MPa，电热熔管件连接。3、潜水泵提升的废水管采用镀锌钢管，当管径DN100mm时，采用丝扣连接；当管径DN100mm时，采用沟槽式卡箍连接；与阀门等附件连接时采用法兰连接；管道工作压力为0.25MPa。3.3 工艺流程结合管材的安装特性，重力排水管道安装工艺流程为：防水套管安装安装准备管道预制干管安装立管安装横管安装通球试验闭水试验系统验收。3.4 施工方案一、套管的安装根据设计图纸的要求，管道穿地下室的剪力墙、梁、板、水池的池壁必须预留刚性防水套管。刚性防水套管规格见下表：刚性防水套管规格（单位：mm）管道直径5080100125150200250套管直径100125200200250300350套管壁厚44.54.56678翼环壁厚10101010101010注：套管的翼环直径应比套管的外径大于100mm。二、施工准备根据施工图纸及技术交底，检查、核对预留套管的位置和大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。三、管道安装1、管道预制：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管尺寸，进行断管。硬聚乙烯管的切断可用各种割管机或手工锯进行，断口要发齐。承插连接前，断口用锉刀或刮刀除掉内外飞刺，外棱锉出1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后，应将残屑清除干净。粘接前应对承插口先承插一下，试验其松紧度。承口深度不得全部插入，一般为承口的3/4 深度，在基表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定：塑料管材插入管件承口深度（单位：mm）管道外径405075110160管端插和承口深度2525405060试插合格后，有棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要均匀涂到，粘合剂不窒过多，避免流挂，涂毕随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的垂直和接口位置正确，还应静置23 分钟，防止接口滑脱。承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉丝或干布蘸清洗剂擦试干净。多口粘接时应注意预留口方向。预制管段节点间误差不大于5mm。2、排出管、干管安装：（1）首先按设计要求预留套管，套管的管径应管道大50mm。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。一般沟底可做100150mm 砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5 倍，坡度与管道坡度相同。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向和坡度做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。管道全部粘接好后，要直且坡度均匀，各预留口位置准确。（2）排出管、干管安装完好后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时时勿碰伤、碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3、立管安装：首先按设计坐标要求预留套管，套管的管径应比管道大50mm。按设计要求设置固定支架或支承件，支承件的间距：立管外径为50mm 的应不大于1.5m；外径为75mm 及以上的应不大于2.0m。横管应不大于下表规定：塑料横管支承件的间距（单位：mm）公称直径DN405075100150间距0.40.60.81.01.6将已预制好的立管运到安装部位。立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。立管承口与墙、柱饰面的净距应控制在2050mm；应按设计要求设置立管及横管上的伸缩节，当层高小于或等于4m 时，立管应每层设一个伸缩节。立管上伸缩节的位置一般应靠近水流汇合配件，并可按下表明所列情况设置伸缩节：1.立管穿楼板处为固定支承,且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节安装于水流汇合配件之下2.立管穿楼板处为固定支承,且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节安装于水流汇合配件之上3.立管上无排水支管接入时，伸缩节按间距要求设于任何部位4.立管穿楼板处为不固定支承时，伸缩节安装于水流汇合配件之上安装时应注意，当立管穿楼板处为固定支承时，不得固定伸缩节；伸缩节为固定支承时，立管穿楼板处不得固定；应根据设计确定横管上伸缩节。横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m 时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m。应在水流汇合配件的上游端设横管上的伸缩节，应逆水流方向安装伸缩节承口；安装立管时，先将管端吊正，再将管子插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中避免胶圈歪斜，伸缩节承口应为逆水流方向。4、横管安装：先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清除各粘接部位的污物及水分，在承插口处涂抹粘接剂，用力推入预留管口。应迅速摆正位置，根据管段长度调整好坡度。合适合固定卡架，但卡箍不宜过紧，将各预留管口封闭和堵洞。3.5 管道试验一、通球试验室内排水立管或干管在安装结束后，需用直径不小于管径2/3的橡胶球、铁球或木球进行管道通球试验。以测试建筑管道的防堵塞能力。在具体操作过程中应注意：1、立管进行通球试验时，为了防止球滞留在管道内，必须用线贯穿并系牢（线长略大于立管总高度）然后降球从伸出屋面的通气口向下投入，看球能否顺利通过干管并从出户弯头处溜出。如能顺利通过，说明主管无堵塞。2、干管进行通球试验时，从干管起始端投入塑料小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格。如果通球受阻，可拉出通球，测量线的放出长度，则可判断受阻部位，然后进行疏通处理，反复作通球试验，直至管道通畅为止，如果出户弯头后的横向管段较长，通球不易滚出，可以灌些水帮助通球流出。通球试验必须100%合格后，排水管才可以投入使用。二、闭水试验1、室内排水管道安装完毕后，应对管道的外观的质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做水通水试验。2、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验记录，灌水试验合格后方可回填土或进行隐蔽。3、对生活和生产排水管道系统，管内灌水高度须达一层楼高度（不超过0.05Mpa）。埋地的排水管道，其灌水高度不低于底层地面高度。高层建筑的排水管道进行灌水试验时，灌水高度不超过8m。雨水内排水管灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。4、灌水试验前，室内排水管道在立管两个检查口之间用塞子将管道堵住，埋地排水管和雨水管道在排出管口用塞子将其出口堵住。所用塞子可采用微型汽车的内胎（有于管径DN150mm）或自行车、摩托车内胎（用于管径DN150mm），将内胎折叠后用绳捆法放入管道内充气至一定压力即可堵死管道。放塞子前先打开灌水层下下两个检查口，从上面检查口放一根直径为一根直径为6mm8mm的尼龙绳到下面检查口，将放下的尼龙绳和塞子上的尼龙绳接好，再将塞子拉至所需位置后充气至一定压力即可灌水试验。灌水试验应以满水15 分钟，再灌满延续5 分钟，接口不漏不渗、液面不下降为合格。灌水试验同时还应检查道是否有堵塞现象。5、系统灌水试验应由施工单位主待，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署办理“管道系统试验记录”手续。埋地或吊顶内管道还应在隐蔽前办理“隐蔽工程记”。3.6 管道的验收应检查冷热水管是否选材正确，管道接口是否牢固，有无漏水现象，管道直接是否牢固，间距是否正确，管道安装是否达到横平竖直，阀门、仪表、补偿装置是否安装正确等。第四章 消防给水系统4.1 系统设计1、根据建筑设计防火规范(GB50016-2006)及高层民用建筑设计防火规范(GB50045-95)(2005年版)，本地块同一时间内的火灾次数为1次。室内消防系统采用区域性临时高压消防体系，室内外消防用水量如下：建筑物名称建筑物类别室内消火栓 用水量(L/s)室外消火栓 用水量(L/s)消火栓火灾延续时间(h)喷淋系统用水量(L/s)喷淋火灾延续时间(h)一次火灾总用水量(m3)住宅1#5#楼一类居住建筑20152252商业6#8#楼多层(体积最大1栋3.5万m3) (面积最大1栋0.67万m2)20302351486幼儿园多层(体积0.52万m3)10252252地下车库类汽车库 (体积大于2.5万m3)20302381496.8备注根据商业6#8#楼、地下车库的体积，其室内消火栓设计流量为40L/s，但两者均为多层建筑，其室内消火栓设计流量可减少50%，故为20L/s。 上述室内、外消防用水总量最大者为496.8m3，储存在3#楼的地下室消防水池中，并在室外地面(消防车可进入处)设有取水口，水深保证消防车的消防水泵吸水高度不超过6.00m(消防车取水处地面至水池最低有效水位最大水深不超过5m)。消防取水口距建筑外墙的距离不小于5m，距路边不大于2m。本工程消防水箱设置在3#楼电梯机房屋顶，其有效容积为18.0m3，箱底标高85.15m，距最不利楼层消火栓栓口为7.35m，绝对标高469.55m。消防水池及屋顶消防水箱的水位在消防控制中心均有显示，并设有就地水位显示液位计。2、由于本工程最低处的室内消火栓栓口的静水压力不大于1.0MPa，因此本工程采用不分区的消防给水系统，对消火栓栓口出水压力大于0.50MPa的楼层(-1层至20层)，采用减压稳压消火栓。3、消火栓水泵(共2台，1用1备)从水池吸水，供至室内消火栓系统环网，消火栓底环网均设在地下室，分别向各栋需设室内消火栓系统的建筑供水并形成环状管网。在环网上设有足够数量的消防水泵接合器。4、室外消防给水与绿化给水合用环网(DN150)，其上设有足够数量的室外消火栓并沿建筑均匀布置，其间距120m，与水泵接合器的间距40m，以保证消防取水的可靠性。5、除1#5#住宅楼、幼儿园、水箱间、水泵房及不宜用水扑救的场合(如配电房、电气机房等)外，地下车库及设备房、6#8#商业楼均设置湿式自动喷水灭火系统。其中地下汽车库设置湿式自动喷水-泡沫联用系统，泡沫混合液混合比为6%，持续喷泡沫的时间不应小于10min。泡沫罐设在地下室各报警阀间内。6、地下车库、07#商业楼按中危险级，喷水强度为8L/min.m2、作用面积为160m2；其余部位按中危险级，喷水强度为6L/min.m2、作用面积为160m2。7、自喷水泵(共2台，1用1备)从水池吸水，供至报警阀前环网，在环网上设有足够数量的消防水泵接合器，各水力报警阀从环网接出，报警阀分散设置在地下室各报警阀间内。8、自动喷淋系统采用不分区的给水系统。自喷系统消防水池及泵房、屋顶水箱与消火栓系统合用。9、消防排水：在各消防电梯旁设置集水坑(坑底比电梯基坑底低1.0m)，有效容积均大于2.0m3，采用流量为40m3/h的潜水泵排水。4.2 材料选择1、室内消防给水管道均采用内外壁热浸镀锌钢管。当DN100mm时，采用丝扣连接；当DN100mm时，采用沟槽式卡箍连接；阀门、需拆卸部位采用法兰连接。消防水泵房内的消防管道采用焊接钢管，焊接连接或法兰连接。位于室外覆土层内的加压消防给水管道采用钢丝网骨架聚乙烯（PE）复合给水管，公称压力为1.60MPa，电热熔管件连接。2、消防给水系统管道上的阀门及附件，未注明阀体者，均为球墨铸铁阀体。3、消火栓给水系统管道上的阀门采用对夹式蝶阀或卡箍连接式蝶阀，公称压力为1.60MPa。4、自喷系统管道上的阀门采用弹性座封闸阀，公称压力为1.60MPa。5、湿式报警阀采用ZSFZ150型湿式报警阀，公称压力均为1.00MPa。6、信号阀采用FDX-1.2系列安全信号阀，水流指示器采用ZSJZ型水流指示器，公称压力均为1.20MPa。7、消防泵房中各系统的水泵进、出口端的阀门采用弹性座封明杆闸阀，公称压力为1.60MPa。8、水泵出水管上的止回阀采用微阻缓闭式止回阀，安全阀采用500X型安全阀，排气阀采用ARDX-0025型自动排气阀，公称压力均为1.60MPa。9、消防水箱出水管上的止回阀采用旋启式止回阀，工作压力为1.0MPa。10、消防水箱进、出水管上的阀门采用带锁具的明杆闸阀，工作压力为1.0MPa。11、消防水泵吸水管上、自喷系统报警阀前的过滤器的过水面积应大于管道过水面积的4倍，且孔径不宜小于3mm。12、喷淋系统标准玻璃球闭式喷头型号为ZSTZ-15,温级为68，柴油发电机房及集中餐饮厨房区域采用93，有吊顶采用吊顶式喷头；直立型和下垂型喷头的溅水盘与顶板(风管)的距离控制在75150mm。4.3 工艺流程一、施工工艺：结合本工程施工特点，消防管道安装工程施工工艺将分五个阶段进行：施工准备阶段配合土建施工阶段安装施工阶段调试及设备试运行阶段资料整理竣工验收交付阶段。二、施工过程1、施工准备阶段1）本公司中标后将立即组织项目部技术人员进行图纸深化会审，并对工程施工图纸进行分析，结合实际，有的放矢，编制材料清单，进行材料设备采购。2） 按已制订的设备进场计划进入施工现场，同时做好现场施工临时用电箱、电源线的安装敷设及触保器、安全带、安全帽等用具的安全检测工作。 3）项目部及施工人员进驻施工现场，了解熟悉工程情况。4）对作业组全体人员进行施工前安全交底，对部分工序、安装关键分项进行技术交底。与作业组签订安全施工，文明施工责任书。 2、配合土建施工阶段本阶段主要工作有:1）地下室消防管道防水、防爆套管制安。2）消防管线穿越楼板、墙、套管预留、预埋。3）暗装消防箱墙体预留孔洞及箱体预留预埋。3、施工安装阶段1）消防、喷淋主管安装。2）消防喷头布置。3）消防、喷淋管干管、支管安装。4）喷淋头安装。5）设备就位，包括消防水泵，喷淋水泵等。6）消防、喷淋管试压及冲洗。4、调试运行阶段：各专业各工种安装施工经业主及监理认可后，工程进入设备调试及运行及检测阶段，本阶段主要工作有：消防供水及联动试验、各系统各专业联动调试、中介公司验收检测，并进行试运行工作。5、资料整理及验收交付阶段：本阶段主要工作包括：工程资料整理装订、消防竣工图绘制，配合做好消防工程验收交付工作，以及工程结算、审计工作。4.4主要施工方法及施工技术要求4.4.1 材料检验1、管材、管件应符合设计要求，具有产品合格证，镀锌层无脱落、锈蚀，螺纹密封面应完整，无损伤，法兰密封面完整，无划痕。内外壁热浸镀锌钢管的管材、配件应是同一厂家的配套产品。2、喷头、报警阀、水流指示器等系统组件应经消防产品质量监督检验中心检测合格。3、闭式喷头应做密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格，试验压力为3.0MPa，试验时间不少于3min。4、报警阀应逐一进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，试验时间5min，阀瓣处无渗漏。5、阀门安装前应逐一做强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间公称直径（DN）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015604.4.2 内外壁热浸镀锌钢管卡箍连接消火栓、喷淋管管径80mm采用内外壁热浸镀锌钢管卡箍连接。1、选择合格的卡箍配件、法兰等及配套的机械滚槽机、电动开孔机。2、用切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口及管端内外若有毛刺应用砂轮打磨。3、机械滚槽需一次滚压成形，滚槽机从管端放进，旋动手柄夹住管子，沿管子圆周方向转动滚槽机，徐徐转动，直至滚到预设定沟槽深度为至。 4、用游标卡尺检查沟槽的宽度和深度，确认符合标准要求。5、电动开孔机开孔前，根据机械三通、四通选择钻头，将钻头安装到开孔机上。6、将开孔机固定于钢管开孔位置，启动电动机，转动手轮，并适量添加润滑剂于钻头处，完成在钢管上的开孔。7、清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，用砂轮机打磨光滑。8、密封圈安装：由于橡胶较大的磨擦而使密封圈较难安装，对密封圈使用中性洗洁剂进行整体润滑；把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽。9、卡箍接头安装：先把接头两处螺栓松开分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。10、机械三通、四通开孔式接头的安装：松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开孔处，利用支口盖的定位结构定位后紧固螺栓到合格。11、法兰片安装：首先对密封圈润滑，然后将法兰密封圈安装在管子密面上。将法兰片的环形键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙。12、橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过5。4.4.3 内外壁热浸镀锌钢管丝接消火栓、喷淋管管径80mm采用内外壁热浸镀锌钢管丝接。管螺纹加工应规范，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管螺纹的有效长度允许偏差一扣。管螺纹连接件，螺纹间冷水管道填料用细麻丝加厚白漆，热水填料用聚四氟乙烯生料带。 填料缠绕时应顺螺纹紧缠3-4层，并不得使填料挤入管内。管件紧固后，将外露螺纹上的填料清理干净，镀锌焊接钢管的外露螺纹应涂防锈漆。管道丝扣长度应符合下表，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应作防腐处理，接口处无外露油麻。管径（mm）20253240506580100丝扣长度（mm）16222525283235414.4.4 焊接钢管焊接连接或法兰连接消防水泵房内的消防管道采用焊接钢管，焊接连接或法兰连接。1、管道壁厚大于3 mm的钢管应进行坡口，小口径管道可用砂轮机坡口，大口径管道可采用坡口机坡口，坡口表面不得有裂纹、锈、毛刺等。2、管道切割坡口：是为了保证施焊过程中，管壁能充分焊透，管道应采用机械方法进行坡口，坡口为V型坡口，型式如图：3、管子对口焊接，其错边偏差不大于管壁厚度的20%，且不大于2mm。4、钢管对口焊缝，不宜在弯管口，且距起弯点、分支管壁或另一焊缝环的距离，不得小于管子外径，且不小于100mm。对口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。对口连接时，管子纵向焊缝在管口处应错开，且纵向焊缝不宜在管底。管道焊缝设置应便于焊接、检验。 5、法兰必须内、外连续焊。密封面应垂直管中心线且找正同心。法兰内焊缝处，管子端面距法兰密封面为管壁厚度的1.5倍。法兰内焊缝，不得突出密封面或管子内壁。法兰外焊缝，不得有碍螺栓六角头平贴法兰。6、法兰垫片安装，采用橡胶板。垫片厚度3mm。垫片内、外径与法兰密封同圆，安放垫片时，应找正圆心，垫片外径不可遮盖螺栓孔，垫片内径不可突入管内。垫片只能放一片，不得用双层垫片或斜垫片，且不得有皱纹、裂纹或厚薄不均。7、法兰螺栓应根据法兰标准规定的数量、直径和长度选用。穿入螺栓时，螺纹上涂润滑脂，螺母应全部在法兰同侧。螺栓坚固时，应对称十字交叉地分2-3次拧紧，使各个螺栓松紧适当。坚固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的0.5倍。8、法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷，垫片必须符合要求。法兰连接时，垫片不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，垫片不得有划痕，连接法兰的螺栓拧紧后突出螺母的长度平宜大于螺杆直径的1/2。9、焊接质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）的规定。10、焊接检验合格后应作防腐处理。4.4.5 阀门安装1、阀门安装前，应按施工图要求核对其型号、规格、材质，安装时，根据介质流向确定阀门安装方向。阀门的安装位置应便于检修。凡吊顶内设有阀门处，在装饰时应设检修孔，其位置在现场确定。阀门安装后应对每个阀进行挂牌标识。如交叉作业时，应对阀门设加防护罩。2、阀门安装前，对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照规范规定进行。阀门操作机构检查应准确灵活。3、阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。安装后应妥善保管，不得任意开闭阀门。4、螺纹连接的阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。5、法兰连接的阀门安装时，应注意法兰、螺栓的类别，规格应与阀门符合，型号、规格应符合要求，并应有合格证。6、控制阀门在安装前应逐个进行强度和严密性检验。4.4.6 水泵安装1、泵安装前的应开箱检查，对泵进行外观检查，核对泵的种类、型号、规格是否与设计相符。按装箱清单清点泵的零部件，检查有无短缺、损坏、锈蚀，管口保护、堵盖是否完好。核对泵的主要安装尺寸并与工程设计相符。整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只需清理泵外表。如超过防锈保证期或由于长途运输，设备内部或加工面生锈以及积落污物，需拆毁清洗，清洗检查应符合设备技术文件规定。泵壳垂直中分面不可拆卸、清洗。2、水泵就位前，应对照水泵安装说明、设计图纸对其混凝土基础强度、坐标、标高、尺寸和位置进行检查，需符合设计要求。泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清理干净，预埋地脚螺栓的螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。对于不带底座的水泵机组可直接安装在基础上，但基础必须经过验收且合格，混凝土基础下设减振橡胶垫；对于配置减振器的水泵机组安装前，首先检查混凝土基础是否合格，合格后据减振器及泵底座预埋铁尺寸安装底座。3、泵的吸、排出管道的安装应符合设计规定，管子内部和管端清洁，无杂物，密封面和螺纹无损伤。吸、排出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。4、水泵机组吊装采用三角架，起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。5、水泵就位必须对水泵的轴线、进出水口中心线和水平度进行检查和调整，即包括水泵中心线找正，水平找正，标高找正，泵的纵横不水平度允许偏差不超过1/1000。6、水泵与管路连接应自然紧密，不得强迫连接，连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架，重量不能附加在泵体上。7、水泵安装时要注意清理泵体内的杂物，盘动转子应无阻滞现象，无异常响声，如有应修复再安装。8、在与泵连接好的管路上不得再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。9、水泵安装好后须进行试运转，泵在试运转前各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。泵必须在有介质情况下进行试运转。先用手盘动检查，应灵活，无卡涩等异常声响。泵在额定工况下连续试运转时间不应少于2小时，在运转过程中，不得有异常声响和摩擦现象。水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。10、试运转正常后关闭泵的入口阀门和附属系统的阀门，放净泵内积存水，防止锈蚀和冻裂4.4.7 支架制作、安装1、管道支架制作时，采用型材切割机进行切割。打眼必须采用机械开孔，严禁风电焊冲眼。2、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，焊缝必须满足施工规范要求，必须满焊，不得漏焊、欠焊和有焊接裂纹等缺陷。3、施工中支架均应先刷防锈漆，待交工前按统一色泽、规定刷面漆。4、管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定：管径（mm）253240507080100125150200距离（m）3.544.55666.5789.55、管道支架或吊架安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm.6、配水支管上每一直管断、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。DN50及以上的管道每段配水管最少设一个防晃支架，长度超过15米的配水支管，配水支管每15米长度内最少设一个防晃支架。7、竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5-1.8m4.4.8 其它工艺要求1、管道穿过墙体应敷设钢套管，钢套管与墙饰面齐平，套管与管道之间间隙30mm。套管洞口采取预埋或机械开孔，套管内的管段不应有焊缝或丝扣，管道与套管间用石棉或其它不燃保温材料填塞。2、管道穿楼板应敷设套管，套管与板底平，套管高出楼板50mm，管道与套管间用石棉或其它不燃材料填塞。管道穿过伸缩缝应用金属软管。3、喷头溅水盘高于附近梁底或宽度小于1.2m的风管、排管、桥架腹面时，喷头溅水盘与附近梁底或宽度小于1.2m的风管、排管、桥架腹面的最大垂直距离应符合下表规定：喷头与梁底或风管、排管、桥架的水平距离a(mm)喷头与梁底或风管、排管、桥架的垂直距离b(mm)a3000300a60090600a900190900a12003001200a1500420a15004604、自喷淋系统水流指示器与喷头安装前应在系统试压冲洗后进行。水流指示器前应装信号阀，与水流指示器距离不小于300mm，水流指示器垂直安装在水平管道上侧，其动作方向应与水流方向一致，信号阀应能将启闭信号传示至消控中心。5、自动喷淋管道安装时宜i=0.003坡度，坡向排水方向。4.5 调试及设备试运行工程的管道系统安装完毕后，应按设计或施工及验收规范规定，对管道系统进行试验1、管道系统水压试验前应首先对管道系统座标、标高、管件、阀门、支架及管道接口作一次全面检查，应符合设计要求和施工及验收规范的规定；对于阻碍水流流通的止回阀及可能被损坏的仪表应拆除，装上临时短管或堵头；所有敞口除考虑系统排气和泄水需要的管口安装临时排气阀、泄水阀外，都要安装堵头；管道系统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板；管道均不得进行防腐、镀锌和保温。其次，系统水压试验时压力表应设置两个，一个在泵桶出水阀后，作测定试验压力用，另一个设于系统未端或顶部，作校对试验压力用，对于压力表经校验合格后且精度不低于1.5级，满刻度值与最大被测压力的1.52倍的压力表，试压泵宜放于系统低点；水压试验不得在气温低于5时进行，当水压试验时环境温度低于5，应采取防冻措施。水压试验时连接管道系统的试压泵桶或电动试压泵出水阀后应有止回阀，并应安装有旁通管和阀作系统注水用。2、管道系统水压试验时应使用清洁水作介质，系统充注水时要开启所有放气阀放气直至出水后方可关闭。水压试验时应分配专人巡视管道系统且升压过程中试压泵操作人员不得离岗，要认真观察压力表升压动态。3、管道试压中发现渗漏处应作好标识，若发现大量漏水时应立即通知停泵降压和泄水，进行检修，处理后应重新试压。4、管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，关闭试压泵出口阀。5、该工程管道消火栓系统试验压力为2.0Mpa，恒压10min，压降不大于0.02Mpa为强度试验合格；自动喷淋系统干管试验压力为2.0Mpa，恒压30min，目测无泄漏、无变形，压降不大于0.02Mpa为合格。管道试验合格后应将存水放尽，管道系统上临时设置的排气和泄水管口处应拆除临时管道和阀门，加堵封闭。6、管道系统强度合格后，喷淋管网应分段进行水冲洗。冲洗前，应对管道支、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。冲洗顺序应先室外 、后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。采用清洁水对系统进行冲洗直至系统出水口与进水口水质基本一致为止。冲洗水流速不宜小于3m/s，水流量见下表：管径(mm)40506580100125150200250300水流量(L/s)46015253858981542207、喷淋管网冲洗合格后应进行水压严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合