清污水管移位及保护施工方案.doc

巴陵石化分公司道云路管线保护及隐患治理工程830m排江管线移位施工方案 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 供排水事业部： 技术开 发 室： 生 产 室： 机动能 源 室： 安全环 保 室： 监 理 公 司：编制单位：岳阳永兴建筑安装检修有限责任公司2016年8月01日第一章 编制说明一、编制依据1、“巴陵石化分公司道云路管线保护及隐患治理工程”施工图文件。2、根据我公司现场勘测调查所获取的资料。3、GB50268-2008给排水管道工程施工及验收规范。4、GB50026-93工程测量规范及条文说明；5、GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范；6、JGJ33-2001建筑工地机械使用安全技术规范；7、JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范；8、JGJ59-99建筑施工安全检查标准。9、我单位类似工程的施工经验，施工管理水平和现有的设备能力。二、编制原则本方案以确保工程质量，争创优质工程、确保行车、人身安全、杜绝安全事故，以一流的质量，一流的速度，最高的效益为原则，进行方案优化。精心组织，文明施工，科学管理。第二章 工程概况一、工程概况道云路巴陵石化管线隐患治理工程施工起点为道云路桩号K6+350,施工终点桩号为道云路桩号K7+400。包括830m管线移位工程、混凝土挡土墙工程、钢筋混凝土挡土墙工程、浆砌片石挡土墙工程：1、K6+300-K7+100管线移位。2、K6+400-K6+600右侧、K6+850-K6+930左侧砌筑浆砌片石的挡土墙。3、K6+350-K6+390、K6+500-K6+600、K6+710-K7+100浇筑钢筋混凝土挡土墙。第三章 施工方法一、挡土墙施工（一）、浆砌片石挡土墙1.1施工场地准备施工前，做好场地平整，为片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。1.2测量放样测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。由施工队埋设护桩。1.3基坑开挖采用人工配合挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。 机械开挖至基底设计标高以上30cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。1.4墙体施工施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，应即时报监理工程师和设计单位，确定处理方案后，按方案要求进行地基处理。（1）砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。（2）基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。（3）砌体应分层砌筑，砌体按设计段落长度分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。（4）砌筑时，按23米间距上下交错设置泄水孔，孔径尺寸为1010厘米，最下一排泄水高出地面0.3米。片石应分层砌筑，一般23层一个工作层，每个工作层应大致找平。竖缝应与邻层的竖缝错开。平缝与竖缝不宜大于40mm，缝内必须砂浆饱满。片石单个石料的厚度应不小于150mm。当用石片填塞宽的竖缝时，片石必须被砂浆包裹。但不允许用大于竖缝的石片填塞； 每1015米设2厘米宽沉降缝一道，沉降缝应顺直、贯通，并用沥青麻筋填隙。（5）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。（6）砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。（7）外圈定位行列和转角石，应选择长短相间地与里层砌块咬接。（8）较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。（9） 挡墙均统一采用片石砌筑，片石强度大于或等于MU30。（10）勾缝时应挂线统一勾缝，成缝与路基标高平行。（11）墙趾处的基坑在墙身砌筑一定高度后及时回填夯实，并作成外倾斜坡，以免积水下渗影响墙身的稳定。墙背回填须待砂浆强度达到75%以上时进行，当墙背地面横坡陡于1：5时，先挖台阶，回填时逐层夯实，勿使墙身受到较大影响。1.5砌体的养护砌体养护应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7-14天。养护期间应避免碰撞、震动或承重。砌体养护期间，对养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。（二）、钢筋混凝土挡土墙1.1、钢筋加工与安装因挡土墙的高度最低在3米左右，最高为8米左右，故先进行底板钢筋的加工与绑扎，等底板混凝土浇筑完毕并达到强度的75%以上后，再进行墙体钢筋的安装。钢筋使用前应进行除锈与调直，调直时钢筋表面伤痕超过截面的5%时，不得使用。每盘钢丝进场时应进行外观检查，如发现钢丝表面有凹凸、空洞等缺陷时不得使用，如钢丝盘成8字形或有不能解开的钢丝结，此盘钢筋应进行处理。抽取样品进行抗拉强度、伸长率和弯曲次数试验。钢丝成束适应确保顺直不扭转，偏束时应逐根排列理顺。为了加速绑扎钢筋时的进度和质量（对于梁、板之类小型构件的钢筋），可以根据结构情况和现场起重条件，先预制成钢筋骨架或钢筋网，在放入模板内进行扎结或焊接。焊接钢筋骨架或钢筋网应采用接触点焊。骨架主筋要求无局部弯折，接头采用电焊焊接。如果钢筋骨架较长，可以采用分段制作的方法，各段钢筋骨架接头采用搭接焊接法。现场绑扎钢筋网或钢筋骨架时，钢筋交叉点应用铁丝按对角线（十字丝）绑扎结实；箍筋应围紧主筋，转角与钢筋交叉点可用梅花式交错绑扎。钢筋骨架拼装前应检查焊道无开裂，如有开裂及时补焊。拼装时可在需要焊接点位置设置契形卡卡住，卡好后在两端点焊定位点，采用分区对称跳焊，每片骨架焊毕敲掉药皮。为使安装好的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性，按照设计变更的安装架立钢筋。为了保证砼保护层必需的厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块或砼垫块，垫块应错开位置，不能贯断面全长。1.2、砼浇筑因挡土墙的高度最低在3米左右，最高为8米左右，故在砼浇筑时，先浇筑底板，预埋墙体的钢筋，并浇筑墙体砼高度50cm。在底板砼强度达到75%以上时，再进行模板的拆除和墙体钢筋的安装。灌注混凝土前会同技术人员对模板、钢筋骨架、预埋钢筋及保护层厚度等进行检查，并清除杂物后，灌注混凝土，灌注时亦应随时注意检查与校正其位置。采用连续灌注一次灌成的施工方法，斜向分层由一端向另一端循序渐进。砼必须一次灌注完成，中间不得间断。砼入模后即开始振捣，每层未振实前不得添加新混凝土。为防止砼中石子被钢筋卡住，必须插钎捣实后在进行振捣。边角部位加强人工插捣和机械振捣。插入振捣器的间距一般为50cm。1.3、砼的养护砼在灌注完毕后1012小时，即开始覆盖并浇水；在炎热和有风的天气里，灌注完毕，应立即覆盖，并在23小时后浇水，经常维持一定湿润状态。对于有模板遮挡的砼面，以经常浇水润湿模板，使混凝土保持湿润状态。在拆除模板之后，宜用草帘、帆布遮盖，并继续浇水养护。大体积砼构件在拆模之后，为避免冷却过快，不宜直接用冷水浇喷在砼表面上。等墙体砼强度达到90%以上时进行模板的拆除工作。二、管道移位施工（一）、施工测量1工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。2根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。（二）、沟槽土方开挖1根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。沟槽深度为4m，采取单侧支护，单侧方沟槽按1:0.5进行放坡，沟槽工作面宽度按给水排水管道工程施工及验收规范非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。2在大开挖段先将场地围场后才能进行沟槽的开挖，根据土质情况挖深超过2米时最好进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为810米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。3沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.20.3m的原装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径1015m天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。4雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理。5开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进下一步工序。6质量要求槽底高程0,-30槽底中线每侧宽度 不小于规定沟槽边坡不徒于规定（三）、管道施工1、管道装卸由于本工程的管道直径较大、重量比较重等原因，管道达到现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处。2、管道运输短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。大直径管道，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。3、管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。4、管道存放当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。管道最高使用温度宜在37左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工。5、管道安装1）安装。在管道安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。2）管道接口接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完成套管。3）管道与检查井衔接管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合紧密，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管品与井内壁齐平。（四）、闭水试验管道施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对污水管要进行闭水试验，闭水试验按照市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-97的要求执行。（五）、沟槽回填闭水合格后才能进行沟槽回填，回填要求按给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)执行。1)一般要求管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量进行检查验收，然后需尽快回填。回填土前，应将沟槽内软泥，木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物、回填土中不应含有石块、砖头及其它杂硬物体。回填土过程中，槽内应无积水，不允许带水回填。如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施。为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上高度。沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。2）回填沟槽回填，应遵循以下规定：从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.150.20m。管顶以下宜用粗砂填，管顶以上0.5m范围内，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。回填土质量必须达到设计规定的密实度。（六）、管道工程验收1、一般规定管道道工程质量检验及评定，按工序、部位及单位工程验收，其评定标准的主要依据为合格率。工序、部位及单位工程评定为合格、优良的标准要求，应遵守市政工程给排水管渠质量检验评定标准的有关规定。工序、部位的工程质量，均应符合设计要求和本技术规程，单位工程的竣工验收，应在工序、部位工程验收基础上进行，单位工程验收，应由建设单位组织，在设计、施工、质量监理和其它有关单位参加的条件下验收。第四章 质量保证措施质量控制措施主要是通过控制各要素工序的质量措施得以实现。一、文件控制措施1、本项目部文件由办公室专人负责管理，按上级文件、项目部管理文件、技术交底、变更通知、隐蔽工程检查、实施性施工组织设计、试验文件、施工日志、混凝土施工记录、工料机分析进行分类。2、本部使用的每类文件按收到的先后顺序进行编号，文件按文件和资料控制程序进行处理。3、现场使用的设计图等均经过文件管理人员检验，保证持有效版本；需要保管使用的技术标准、规范等书籍文件，经过技术主管明确共有效性；工程管理部共同使用的技术文件按文件管理人员标记使用；业主、设计单位发来变更设计图纸、文件等，由项目技术负责人负责通知每一个有关人员。4、本项目部所负责的质量记录，经由各要素、程序负责人签字后交由技术文件管理人员统一保管，需要上报的应定期按规定整理上报。二、材料采购的质量控制本工程原材料的控制由项目部物质部门负责，在选择、评价控制分供主的验收、检验等质量控制，严格按程序文件供应商考核等级和规定的验收、入库、检验等工作程序进行。三、产品标示和可追溯性为防止进场材料，成品、半成品在施工过程中混用错用，实现工序过程产品的可追溯性，本项目部严格执行程序文件，进唯一性标识，具体分工，责任到人。四、工程施工过程管理的质量控制施工过程管理是整个质量计划的核心部门，是本项目质量管理的重点环节。包括施工进度控制和质量控制两部门内容。1、由项目技术负责人负责将已会审过的图纸，于开工前向本项目有关人员交底。2、按照本施工组前面章节中的描述所确定的总进度、各阶段进度和各工序进度的安排，由袁建波按阶段编制各工序的实施计划，并督促实施。每月由项目负责人召集各班组、工点技术人员进行一次“工程计划分析会议”，总结上阶段完成情况，布置下阶段计划，研究解决施工中存在的问题，以保证合同工程的实现。3、对特殊工序过程的施工，由工程管理部另行编制施工组织方案和操作方法，抽选经验丰富的技术工人操作，并进行工前培训，做到持证上岗。4、本计划所描述的施工平面布置和各项资源配置计划，为保证进度和质量采用的主要方式方法按实施性施工组织设计中的描述执行。5、施工过程需要变更设计的工程，按变更设计规定办理，如涉及需要修订合同，按合同评审程序进行“合同修订评审”后将其评审结果上报公司主管部门。五、搬运、贮存、防护、交付的质量控制1、材料设备搬运和贮存由项目部物资部负责，按技术规程及运输和贮存的有关技术要求确定方式和场所。2、材料、设备的贮存，由物资部专职人员负责按各种材料、设备的要求进行存放、管理。六、试验、测定、监测的质量控制检验、试验、测量、监测是本工程施工过程中重要和复杂的工作。计划要求：每道工序完成后经检验合格后才能转入下道工序；对进场的材料、构件、设备等都要有检验、试验手续；对工程完工后要进行的最终检验和试验。1、本项目设立，及测量组、监测人员负责承担检查、测量、监测工作。2、本项目部委托有资质能力的试验单位承担试验工作。、对进场的各种材料进行抽样检验；、在施工过程中，参与质量监督，对发生的质量问题参与调查研究。七、检验、试验、测量、的质量控制1、本项目施工所配备的检验、实验设备、测量监测仪器详见前面章节中的描述，均在设备仪器的明显处标明校准状态，保证在检定周期内使用，量值传递准确无误。2、大中型仪器设备，都规定了具体的操作人员，专人保管，建立了各类档案和台账。八、工程交付后为用户服务的质量控制根据合同要求和我公司程序文件办理。九、纠正、预防措施1、本项目在工程中，对工程施工中易出现的“质量通病”和工序质量、工点技术人员负责制。施工工序采用跟班作业的方法，控制质量通病的发生。2、如施工过程中出现工序及半成品、成品的不合格，由项目技术负责人负责组织施工技术、质检、检测、物资等有关人员，集中分析产生不合格的原因，拿出纠正预防措施的处理意见，对严重不合格品上报公司审定实施，由工程管理部负责，实施（具体执行公司）线桥路大中修及抢修工程控制程序，纠正与预防措施程序。3、对业主、监理在施工过程中提出的质量问题，及内审、外审中发现的质量管理问题，由项目经理和工地施工负责人负责，采取纠正和预防措施。十、质量教育和控制1、本项目以进场的全体员工（包括劳务队伍）进行质量教育、安全教育、规范化施工教育。2、对本项目采用的新相料、新设备，由工程管理部门按有关技术要求，及时修订操作方法并对有关人员进行培训。十一、质量审核1、本项目部虚心接受上级的审核，认证机构的审核级企内部进行审核。2、在审核过程中，本项目部认真按公司程序文件的内部质量体系审核程序施工，并且要求及进行针对审核发现的问题制定纠正措施，并立即纠正。3、合同业主工程质量检查、审核提出的问题，保证迅速采取措施进行改进。十二、质量记录1、“质量记录”的内容由相关部门按质量记录控制程序执行。2、本工程的“质量记录”由该程序的具体责任人负责记录工作，由项目综合管理人员负责收集、标识、编号、归类、保管和上报工作。第五章 安全管理目标、保证体系及技术措施一、安全管理目标安全事故及经济损失指标；1、施工期间，行车消灭责任一般及以上事故。2、施工期间，人身杜绝重伤（含）以上事故，火灾事故及主要责任交通死亡事故，负伤率控制在千分之零点五以下。二、安全管理组织机构为强化安全管理、落实安全生产责任制，有效地控制项目施工安全，确保施工过程和安全目标的实现，我们实行全员参与，全过程控制，全面管理、使“千斤担子大家挑，人人肩上有指标”。1、项目负责人是项目经理部安全生产第一责任人，对该项目安全生产负全面领导责任。其主要职责如下：（1）、认真贯彻公司和上级有关安全生产的相关文件精神，坚持“安全第一，预防为主”的方针，把安全工作与项目施工生产同计划、同布置、同检查、同总结。（2）、严格履行经营合同的安全条款，合理配置人力、物力、机具、资金等安全生产要素，积极采用新技术、新材料、新设备，提高现场安全生产系数。（3）、负责组织项目经理部职工的经常性的安全生产教育和培训，工作，保护特种作业人员持证上岗。（4）、积极协助调查分析，处理职工和民工安全事故，对因违章指挥，违反劳动纪律、违反操作规程或决策失误而造成的职工和民工安全事故承担领导责任。2、技术负责人、攻击技术员对项目安全生产负技术责任，其主要职责是：（1）、贯彻落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规程、规范、标准。主持项目工程的安全技术交底及安全防护设施和设备验收。（2）、审查施工方案中的安全技术措施，保证其可行性，并随时检查、监督和落实，及时解决执行中出现的问题。 （3）、积极大力推行应用新技术、新材料、新设备，安全检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出合理意见和办法予以消除，参加安全事故的调查，从技术上分析安全事故原因，并提出防范措施和意见。（4）、组织上岗人员的安全技术培训和教育。3、安全监督员是该项目经理部安全部的各项安全管理措施的检查监督贯彻者，其主要职责如下：（1）、深入施工现场进行各项安全检查监督，发现异常和危险，有权发布指令并采取保护性措施，防止事故的发生。（2）、负责施工工地治安、交通运输疏解、环境保护、地表沉陷、表建筑物变形程度的实地监测和数据分析及汇报。三、安全管理制度及办法在该项目安全管理中，采用“事故易发点控制法”，我们本着以防为主，预防相结合的原则，实行安全标准工地建设，拟采用以下安全管理制度；安全生产责任制度、安全检查验收制度、安全教育制度、安全技术措施交底制度、安全奖惩制度、工伤事故的报告制度、防火安全管理、文明卫生管理、工地安全生产纪律、班组安全制度、各工种的安全操作规程。四、安全组织技术措施随着科技进步和安全管理水平的提高，既有线施工事故已大幅度减少，但由于种种原因，与其它工程相比事故发生相对频繁且严重。为有效控制安全事故，减少事故损失，我们对该顶进施工中的一些事故易发点作了简要的分析，并提出相应的保证措施：1、技术保证措施（1）、施工前项目部对所有施工人员进行技术、安全交底，集体办理安全保险。（2）、所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿托鞋。现场设专职安全员，负责日常施工安全巡视检查，发现安全隐患及时整改。（3）、施工人员应配备齐全的劳动保护装备。（4）、本工程设1名专职安全员负责工地安全，同时在施工队伍内建立安全施工组织管理体系，对全员职工上岗前进行安全教育，签定安全协议书。（5）、土方开挖时应自上而下，分层开挖，严禁直接在下部掏槽，避免山体塌方，必要时应对开挖后的山体进行临时支护。（6）、钢筋加工设备应由熟练工操作，电焊工应持证上岗，所有机械应做到工完机停。（7）、盖板墙身、盖板混凝土浇注时，必须搭设牢固的施工平台，严禁施工人员在已支护好的模板上踩踏，防止模板变形、支护失稳导致胀模及倒塌事故。（9）、混凝土浇筑应对称分层进行，防止应力不均导致模板倾斜甚至倒塌。（9）、涵身模板拆除、支架拆除工作必须待涵身混凝土强度达到规定强度后方可进行，拆卸时应遵循自上而下，对称拆除。（10）、现浇盖板砼强度达到70%以上时才可拆除支架（11）、台背填土必须待台身及盖板拼缝内填充砂浆强度达到设计规定要求后方可进行，填土必须两侧对称、分层压实，采用大型压路机碾压时应与涵身平行碾压，碾压时离台身一定安全距离，以免土体侧压力过大将涵身挤压变形。压路机压不到的部位则采用夯实机人工夯实。2、临时用电（1）、建立健全临时用电安全管理制度，定期对施工现场的电器设备、临电线路进行全面检修，保证用电安全。（2）、电工持证上岗，非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。（3）、配电系统采用三相五线制分级配电，并有可靠的接零保护。配电箱内电器可靠完好，外观完整，满足防雨、防尘要求，外涂明显色标。（4）、临时配电线路按规范架设，采用绝缘导线，禁止使用塑胶软线，严禁成束架空或沿地敷设。（5）、220V照明电源按规定布设；行灯照明电源电压小于36V，灯体与手柄连接牢固，绝缘良好，有防潮、防雨设施。（6）、施工现场的水、电由施工单位负责。3、机械安全（1）、制定各种施工机械操作安全规程，定期对场内机械维修、保养，严禁带病作业。（2）、施工设备使用前进行性能检测，合格后方准使用；在进行检修保养时，必须熄灭发动机或切断电源，防止发生意外。（3）、压路机、起重机等大型机械设备专人操作，严禁非司机动用；施工过程中专人指挥，严禁无关人员接近，确保安全。4、消防保卫（1）、现场实行消防保卫负责制，建立消防保卫领导小组，派专人负责。（2）、以现场施工盖板为消防盖板，保证消防盖板的畅通。（3）、现场实行巡逻护场制度，护场守卫佩戴值勤标志，非施工人员禁止进入现场。（4）、现场悬挂防火宣传标志，配备足够的消防设备，专人保管，不得挪做他用。（5）、施工区外围林木较多，要严格制定防火措施，与产权部门积极配合做好防火护林工作。5、交通安全（1）、现场盖板涵施工采用半幅施工的方式进行，先开挖半幅进行施工，待半幅施工完成并恢复交通后再进行另半幅施工。（2）、半幅施工时，将正在施工的半幅进行围挡，并在施工场地前后30m位置设置安全标志标牌。（3）、施工期间的交通导流由本项目施工单位负责。第六章