企业信息化解决方案_Erp_进销存_毕业论文.doc

目 录1.系统需求调查与分析11.1企业信息化现状分析11.2企业面临的内部管理现状21.3系统目标调查22.系统需求分析22.1总体需求22.2软件功能要求23.系统建设的可行性分析、总体规划33.1可行性分析33.2项目的总体目标34.业务流程重组及优化的有关情况分析44.1业务流程分析44.2业务综合管理系统分析44.3物流调配系统分析44.4综合经营信息系统分析44.5办公自动化系统分析55.企业信息系统分析、设计55.1 仓库模型55.2 仓库、仓房、仓位的描述55.3 配发区域和配发区位的描述65.4 货品状态记录65.5 保管帐及存货信息65.6 出库过程管理65.7 库存控制模型66. 功能界面原型76.1登陆界面76.2主界面76.3商品资料维护视图86.4供应商资料界面97.企业信息化实施规划1011. 系统需求调查与分析1.1 企业信息化现状分析当今时代，在全球竞争激烈的大市场中，无论是流程式还是离散式的制造业，无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造；制造业企业都可能面临相同的外部竞争环境和内部的管理压力：具 体 表 现 企业外部环境全球经济一体化，国内外同行企业竞争的压力；激烈的市场竞争，需求多变；产品需求高技术，多样化；产品生命周期越来越短；产品交货期越来越短而准；客户要求高质量，低价格的产品；好的售后服务。企业内部压力库存、在制品储备高；流动资金占用大；市场周期长，交货期不准；设备利用率和工时利用率不高；缺乏必要的生产组织能力；企业应变能力差；生产成本高；生产利润低；信息不通畅；人力资源的素质有待提高。表1-1 企业面临问题1.2 企业面临的内部管理现状公司中不同的职能部门负责不同的具体事务，如何将其各个职能部门之间的信息流、物流、资金流完全的无缝整合，加强各职能部门之间的作业衔接，提高信息处理速度，使得管理通畅是一件至关重要的事情。在传统的手工作业下，一般医药工业企业由于受到企业各部门职能限制，信息不能完全的、及时的共享，部门之间缺乏高速的信息通道，造成资源的浪费严重，部门之间长期的各自为营，缺乏相应的协调机制，导致处理问题的行政时间加长，资料传递缓慢，数据不准确，部门之间信息不统一，责权不明确，各部门纠纷不断。1.3 系统目标调查协助公司建立科学规范的业务管理流程。支持公司今后可能出现的大规模连锁经营和复杂的物流调配的经营模式。支持公司顺应潮流，实现网上销售的电子商务应用。具体有以下几个方面: 库存控制和物流配送方面； 客户服务方面； 资金管理方面； 营销控制方面； 经营信息方面； 质量控制管理方面； 设备管理方面； 办公自动化方面； 人事管理方面；2. 系统需求分析2.1 总体需求 分别建立药品批发系统和外地办事处经营控制体系； 强化药品物流环节中的质量控制体系，优化调配方案； 分别药品品种核算利润与费用； 建立完善的人员绩效考核体系； 提供对各品种药品的在线式经营信息反应与分析。2.2 软件功能要求 绝对保证数据的安全与一致性，建立数据保密与授权机制； 提高数据查询运算速度； 提高系统的可操作性，制单简捷，分析工具化； 提高系统的自维护能力，不是通过程序修改，而是利用专门的工具进行系统维护； 建立基于岗位定义和分级授权的企业动态管理； 建立系统运行的责任审计、安全监控； 形成整个软件系统的可组合性结构，进行系统设计，改变以往“打补钉”式的系统扩展与调整。3. 系统建设的可行性分析、总体规划3.1 可行性分析通过对各级库存量进行控制，减少在库时间，加速周转，提高产品保质期。支持公司建立全国销售机构物流请求的快速响应系统，以最佳方式向目标地点供货。建立对客户物流请求的快速反应模式。缩短配供货时间，减少最低供货批量，满足减少客户库存占用和产品保质的要求。支持公司对有一定信誉的大中型客户实行合同配送，物流先行，定期结算的配送式销售模式。在提高客户服务水平的同时，支持公司加强对资金回笼的监管和控制，加速资金周转，减少损失。在收到货品时，系统可以将货品分解为多种情况进行处理，质量检验合格的作为正常进货入库房，系统提供支持货品在流转过程中的状态变化，明确责任，及时对质量进行跟踪和调整，并在销售货物时显示质量状态。在生产管理方面，允许用户定义货品的质量标准并依照标准检验材料、半成品、产成品，包括质量项目、质量标准定义、货品品级、质检报告等。ERP系统随时反映设备的运行状态，以保证生产的正常进行。对生产辅助工具的领用，系统打印借用单并记录使用情况，以确保各种器具的合理使用及及时入库。3.2 项目的总体目标该项目的最终目标，是在公司内建立完整的药品生产和批发销售业务流程管理信息系统。在实现全部业务的微机化操作的基础上，通过信息的快速采集与分析手段，对公司内的各种资源合理调配，从而保障对客户的服务质量，及时提供准确的销售预测，保障向某某股份有限公司提供及时准确的管理信息。针对企业上述的需求分析，总体思路如下： 物料供应与原材料仓库的信息整合和共享，解决采购部门与仓储部门业务流程的脱节问题，避免或减少物料采购和收货的任意性； 生产计划与物料供应的信息整合和共享，解决生产计划部门与采购部门的业务流程的脱节问题，确保生产计划与物料采购计划的一致，真正做到物料采购与生产计划协调统一； 生产成本核算的自动化，且同时满足企业对外成本核算的要求和企业了解真实成本的要求； 设备管理要规范，减少人为因素、经验主义的影响，通过计算机系统，完成对所有设备的详细管理，并自动对设备的点检和维修进行报警； 质量控制的电脑化，将人为质量放行，改为电脑内部作业流程的质量放行单机制。通过电脑化的管理，随时了解质量检验情况，并真正发挥计算机系统过程控制的能力；4. 业务流程重组及优化的有关情况分析4.1 业务流程分析以更好地满足系统目标为前提条件，使未来的管理体系更能有效地利用信息技术给业务流程带来的有利支持。尽量少受低效手工流程的影响。4.2 业务综合管理系统分析业务综合管理系统运行在业务运作的第一线，是各种业务操作的平台，对整个销售物流系统的协调运行起重要作用。其模块包括：企业再设计模块、基础设施模块、销售业务模块、销售结算模块、调配业务模块、采购业务模块、采购结算模块、仓库管理模块、运输管理模块、库存管理模块、价格管理模块、销售核算模块、进货核算模块、存货核算模块等部分。4.3 物流调配系统分析物流调配系统将整个销售网络中的库存作为一个整体，对其进行最佳控制和配置。同时支持建立从请货到运送货物全过程的快速物流响应系统。主要模块包括：配送中心及对象配置模块、补货与请货处理、配送决策、配送定位、配送收货处理、配送实收信息反馈、全局库存管理。4.4 综合经营信息系统分析从业务综合管理系统中采集销售、资金回笼、欠款和运输综合数据，加以集中管理，以便从各个方面加以分析利用；提供实现数据查询、统计、报表功能的统一环境。可以实现多维度的统计分析，有强大的组合报告功能；并作为销售考核专项开发的基础平台。4.5 办公自动化系统分析OA管理信息系统设计的主要目的，是为了实现管理人员处理日常的文档发送、储存、会议的通知、管理以及档案的管理、处理等。本系统主要分为以下子系统：会议管理子系统、档案管理子系统、目录管理子系统、文档管理子系统、系统管理子系统及相应的功能模块、原子化任务。OA系统的核心是对文档的管理，实现文档的处理、传递、共享、查询等功能。本系统对文档方面的处理既侧重过程的处理，主要的侧重点在文档的共享上，本系统通过查询权限和密级的设定，可以处理带有权限的文档共享开放。5. 企业信息系统分析、设计5.1 仓库模型入出收货区仓位仓房仓房仓位仓位仓位配发区域配发区域配发区位配发区位 图7-1-15.2 仓库、仓房、仓位的描述仓库是指物理建筑物的区域的集合，例如一个集团中的一个大院中的所有建筑物称为一个仓库。仓房是指仓库的一个子集，可以是一个区域，也可以是某一间物理库房，或者可能是一个楼层。仓位是仓房中抽象的定位。为了更好地理解这三者的区别，我们可以做个抽象的比喻。我们可以理解一个大校园为一个仓库，在这个校园的一片楼房或某栋楼或某间教室都可以认为是一个仓房，而在每间教室的课桌的排列又可以看成不同的仓位。5.3 配发区域和配发区位的描述首先有一个配发区域，在配发区域下又有配发区位。可以理解为，配发区域是与仓房相对应的，而配发区位是与仓位相对应的。如有必要，可以设置不同的配发区域。5.4 货品状态记录反映库存货品的可用性方面的属性，可根据需要自行定义。一种是按质量状态分类的，如：可销、不可销、正常、坏损等；另一种是按销售优先级分类的，如：可销、可用、借入、借出状态等。各种状态在系统中的作用是不同的，例如对于销售开票，如果没有特殊的要求，系统列示的全部都是可销货品，而不可销的货品只有在做特殊操作下，才可以出现。另外不可销的货品不一定就是不合格的货品，不可销有很多种原因，可能是因为质量不合格导致不可销，另一种可能是因为货品将要涨价，企业将货品囤积，形成此类货品的不可销。5.5 保管帐及存货信息仓库中货物的管理责任及所有权由保管帐来统辖。一个仓库可以有多个保管帐。其下的存货信息可以细化到每个入库批次，每个生产批号（日期）的货物存放在哪个货位，数量是多少，货品状态如何。5.6 出库过程管理 在假定公司无散瓶销售的情况下，出库过程为：允许配货配货拣货发货。 允许配货：指启动出库过程的方式，可以无条件起动，也可以由运输调度起动，或由客户提货起动。 配货：此过程由计算机按先产先出原则自动配位生成拣货单，加速货物周转。 拣货：指按指令将货物从仓位移到配发区的过程。 发货：指将货品指交给客户或运输部门的过程。5.7 库存控制模型业务库存：将一个或多个仓库保管帐的集合定义为一个业务库存，它是库存控制的对象。将业务库存看为一个流量模型，如下图所示： 流入 库存量 流出 控制参数 上限、下限 提前期、平均流速、 安全系数、批量、 批量周期、相对补 货频度图9-1-1 下限 = 安全库存 + 提前期消耗 提前期消耗 = 提前期 + 平均流速 安全库存 = 安全系数 * 平均流速 批量 = 批量周期 * 平均流速 相对补货频度 = 批量周期 / 提前期 上限=（安全库存 + 批量） * 上限调整系数可以根据历史数据计算平均流速，并可由人工调整。存货模型通用于进货、配送、移库业务中。6. 功能界面原型6.1 登陆界面图6-16.2 主界面图6-26.3 商品资料维护视图图6-3-1图6-3-26.4 供应商资料界面图6-47. 企业信息化实施规划设备管理系统是把工业企业手工管理设备的工作，通过数据库技术编制程序后，利用计算机来处理各项设备管理工作的一个企业管理软件。从用户的使用角度看，系统就是一个设备管理现代化信息仓库。软件供应商为用户统筹规划好信息存放的范围和存放位置，制定处理信息的方案，使用户输入和输出信息准确迅速、信息存储安全可靠。设备管理系统首创企业设备管理新方式，为企业设备管理提供一种全新模式。同时也是一项工业生产线设备正常运转的管理组织措施，是延长设备使用寿命的技术保证，是深化工业企业基础管理工作的实施方案，能满足工业企业设备管理上等级的需要。并且以企业主要生产设备从购置计划、安装、使用、保养、维修到报废整个生命周期各个阶段的有关信息进行收集、整理、分析，为设备的科学管理提供依据，以达到保持设备完好率，充分发挥其效能的目的。针对企业工业生产线特点，以设备电器技术资料、设备日常保养维修、设备使用现场、设备配件、能源消耗、安全技术、固定资产等方面企业管理规章制度。凡是输入到设备管理系统信息库中的信息，经过设备管理系统处理，都能十分方便地查阅