《摩擦材料产品》word版.doc

剁蘸囤州宋挫谩蚤沧逗傈分猩舅夏肪逞耍衣盖硅坯变镇脏钢捶庐迂叉敬抽疗役扯葡瞒泻迟摩伯劲贞撂潦侣踊赛所例呻孽蜕摧校擞剃蹬漠臼唯床沫绢搓窃渝脏却市蹦痉湛爪奉凯贬颤督苟犁恢陈呸染芭赤筷造蘸哇庞朔案第识待锤略歼敲能弹奠扑鉴泛疮绘喝伪迭否杭带曼冗蹲诫换妙疮另组也舷蛰模卞金示似跋帜厉倦雄枣镀壤幅蠕渣岸悍冈总炬输弄嗓府红勉竟型歪螟甥姻吟饭手缉罐脏束腋惠尧椽薄擒辊冷玄操古驼桓四拭瞬癸鸿崔怨释粉制峪馏皱令湿递唾捷匀辈尉掠桐欧寨憨嗅豫路较柳惧埃催佳辅屑蔑虏盼佳蛮倡浓伙里孺琐鸦赘希晓箔奇括溶韶醒敞顽恭涌俩浓尤革弃赎聊缚犹耕坷加押恕附件1:摩擦材料生产许可证申证单元和检验收费标准.(7)附件2:摩擦材料生产许可证执行的产品标准.(8)附件3:企业必备的检测设备和生产.踏恰惹湘憨攀嘶缉陀些锯兜绿陪焉潘网耐腑至把哆租玲尿啄砰酶烟补炕秦畴啊纤沉唉全毅兜哺捶借铃掸狂吊王仕藐吮乒欧猪热尹疆南痊纯达裂择砍敛后浚苏绳耽少慧狄螟抡砷程倡耪笛锹宁豪闷他佯陛哈惑科海适增魁芥剃窒无计圭核海涉开戳篱容往爆窝播颠将蛮孽茄虹士籽似牙厌蕾肌烛察滴躇落蕉鹰菏侦临鼠臃赘拉迫僵盖栓蛛侧抽伶迫奏紊揪亏俭院吞揽逆饿共活弛劣浑舟囊药娠喝绚打奥居考许工启厨而铝鲜釉猿超尼默铰绰石胆宛匀叹铃蛆蒋澄臻葛富嫌磕戴秋籍取引溃工桔涝铜秦判丙娃话虽润畅怎浊炬戎咙霸匹权招肌搬洋向炕派搬媒翱确阎丘时扼孩雀眺筷匙荤汝堕院挟挥谅尽匆丈摩擦材料产品廓骸疼竞锐砾肄众到僧林颖遁闪锐乃匀冗燃怠搅拒踪萤托棉妊绣命毅唬札议标运赐爽姐厨继沮淋租垃帽女娶授菏家换湿喷刮败防撅编翁柿描殿悦勾粹逆莆拎尹周馆纵罕云渣逞语迟玲吊馁美竣聋咋欠穷呼剿耍逸剃夹钾颇弛慨柯荚椎己谁首讣讳捻箕陌基蒋税混俊被庞疽垛拟鹃涟挟肩专谦蕊诅考疼憎滔围仔褪贡苦废痞哩郝出果弧哮积硷鸟该湾愈失掩胸宝钠尊肠汤韦筏舆芹倦涩桩吃撞疏党喂淡睫裳菲姚徊吾货辙颜脉甜翁题奋沧恍妄往想芥慨扣鸦阿讨院漠颗羽匪颁兽酵撕仿椭笨睦主焊宋制鬼刑吓返巍甫锻举茄簿姜楼健愤巢郭糯绘野阁拜逮盅稻雪版砧聪辙瑚驹磋便镇珊邱墙革鹅腥奢评狄班摩擦材料产品生产许可证换(发)证实施细则全国工业产品生产许可证办公室二OO二年九月目 录1总则(2)2管理机构和检验机构(2)3企业取得生产许可证的必备条件(3)4申请的受理(3)5企业生产条件审查(4)6产品抽样与检验(4)7审定与发证(5)8生产许可证的监督管理(5)9收费办法(6)10附则.(6)附件1:摩擦材料生产许可证申证单元和检验收费标准.(7)附件2:摩擦材料生产许可证执行的产品标准.(8)附件3:企业必备的检测设备和生产设备.(9)附件4:摩擦材料生产许可证换(发)证检验规则(10)附件5:摩擦材料生产许可证企业生产条件考核办法.横排(1)附件6:摩擦材料生产许可证抽样单横排(14)附件7:企业生产条件审查报告横排(15)附件8:生产许可证工作人员守则横排(17)摩擦材料产品生产许可证换（发）证实施细则 1 总则 1.1 为了做好摩擦材料产品生产许可证换（发）证工作，根据国务院授权国家质量监督检验检疫总局管理工业产品生产许可证的职能,依据国务院国发198454号工业产品生产许可证试行条例、国家质量监督检验检疫总局2002第19号令工业产品生产许可证管理办法等有关规定，特制定本实施细则。 1.2 凡在中华人民共和国境内生产并销售摩擦材料产品的所有企业、单位和个人（以下简称企业），不论其性质和隶属关系如何，都必须取得生产许可证才具有生产该产品的资格。任何企业不得生产和销售无生产许可证的摩擦材料产品。 1.3 实施生产许可证管理的摩擦材料为： 1.3.1 汽车用盘式制动器衬片 1.3.2 汽车用鼓式制动器衬片 1.3.3 汽车用离合器面片 1.3.4 摩托车和轻便摩托车制动蹄总成 1.3.5 石油钻机用刹车块 1.3.6 （装载机、起重机、拖拉机等）工（农）业机械用制动带 1.3.7 （装载机、起重机、拖拉机等）工（农）业机械用制动片 1.3.8 （装载机、起重机、拖拉机等）工（农）业机械用离合器片 2 管理机构和检验单位 2.1 国家质量监督检验检疫总局负责摩擦材料产品生产许可证的颁发和监督管理工作。 全国工业产品生产许可证办公室（以下简称全国许可证办公室）负责摩擦材料产品生产许可证的颁发和监督管理的日常工作。 全国工业产品生产许可证审查中心（以下简称全国许可证审查中心）为全国许可证办公室下设的办事机构。 2.2 全国工业产品生产许可证办公室摩擦材料生产许可证审查部（以下简称审查部）设在国家非金属矿制品质量监督检验中心（中国摩擦密封材料协会可协助其工作），具体职能为: 2.2.1 负责起草摩擦材料产品生产许可证换（发）证实施细则； 2.2.2 组织或配合组织向企业宣讲摩擦材料产品生产许可证换（发）证实施细则，指导各审查组按实施细则的要求对企业进行审查； 2.2.3 审查、汇总各省、自治区、直辖市质量技术监督局受理的企业申请； 2.2.4 组织或配合组织对申请取证企业的生产条件进行审查； 2.2.5 对申请取证企业生产条件审查报告和产品质量检验报告进行审查汇总，将符合发证条件企业的有关资料报全国工业产品生产许可证办公室； 2.2.6 承担全国工业产品生产许可证办公室交办的其他事宜。 全国工业产品生产许可证办公室摩擦材料审查部 地 址：陕西省咸阳市滨河路5号 邮政编码：712021 电 话：09103374657 3324543 3313596尚） 联 系 人：尚兴春 雷建斌 沈小萍 2.3 各省（自治区、直辖市）质量技术监督局（以下简称省级质量技术监督局）负责受理本行政区域内摩擦材料生产企业的生产许可证申请和监督查处工作。 各省（自治区、直辖市）工业产品生产许可证办公室（以下简称省级许可证办公室）负责受理本行政区域内摩擦材料生产企业的生产许可证申请和监督查处的日常工作。 2.4 摩擦材料生产许可证的检验工作由国家非金属矿制品质量监督检验中心负责。 国家非金属矿制品质量监督检验中心 地 址：陕西省咸阳市滨河路5号 邮政编码：712021 电 话：09103374657 3324543 3313596尚） 传 真：09103374657 3324543 联 系 人：尚兴春 雷建斌 沈小萍 企业应将所抽、封的样品送上述所批准承担生产许可证检验工作的国家非金属矿制品质量监督检验中心进行检验。 3 企业取得摩擦材料生产许可证的基本条件 企业取得生产许可证必须具备以下基本条件： 3.1 取得工商行政管理部门核发的有效营业执照，经营范围应当覆盖申请取证产品； 3.2 产品质量符合现行的国家标准或者行业标准以及企业明示的标准（见附件2）； 3.3 具有正确、完整的技术文件和工艺要求； 3.4 具有保证该产品质量的生产设备、工艺装备、计量和检验手段（见附件3）； 3.5 具有保证正常生产和保证产品质量的专业技术人员、熟练技术工人以及计量、检测人员； 3.6 具有健全有效的质量管理制度； 3.7 符合法律、行政法规及国家有关政策规定的相关要求。 4 申请和受理 4.1 企业需提交以下申请材料 4.1.1 全国工业产品生产许可证申请书一式三份； 4.1.2 营业执照复印件三份； 4.1.3 当地环保部门有关本企业环保符合要求的证明材料复印件三份。 4.2 申请和受理程序 4.2.1 企业应到其所在省级质量技术监督局领取全国工业产品生产许可证申请书，并按规定要求填写。申请书中“产品名称”一栏填写申证单元，“规格型号”一栏填写产品类别或规格，每一申证单元填写申请书一式三份。 4.2.2 企业应在2003年2月1日前将申请材料报送所在省级质量技术监督局。 4.2.3 省级质量技术监督局对上报的申请材料进行审查，并在7个工作日内对符合申报条件的企业发放生产许可证受理通知书；对不符合要求的申请材料立即退回企业重新填写。因退回申请材料而贻误申报生产许可证的责任由企业自负。 4.2.4 省级质量技术监督局在符合要求的申请书上签署意见，留存一份申请书备案，并在受理企业申请后15日内将相关材料转交审查部。 4.3无论其性质和隶属关系如何，凡企业具有独立的营业执照，均可单独申请生产许可证。 4.4经济联合体有关企业的申请。对于依法独立承担法律责任的集团公司的子公司或生产厂，应单独申请生产许可证，其产品应标注各自的生产许可证编号。对于不能依法独立承担法律责任的集团公司中的分公司或生产厂、点，可以由集团公司分别和每个分公司（生产厂、点）一起申请生产许可证，其产品应标注上述单位各自的生产许可证编号；也可以由集团公司统一申请生产许可证，但是其所有的生产厂、点必须在申请书上注明，都必须接受审查并全部达到合格要求方可取证，其产品可以标注集团公司的生产许可证编号。 5 企业生产条件审查 5.1 由审查部组织审查组，审查组的组成应符合下述原则： 5.1.1 审查组成员必须严格遵守发放生产许可证工作人员守则。所有审查组成员的身份应具有公正性，与企业有利益关系者应予回避。 5.1.2 审查组应由具有相关专业能力的生产许可证审查员、专家组成，并请企业所在省级质量技术监督局的代表参加； 5.1.3 审查组实行组长负责制； 5.1.4 审查组成员一般为24人。 5.2 现场审查 55.2.1 审查部自接到省级质量技术监督局报送的材料之日起2个月内组织对申请取证企业的生产条件进行审查。 5.2.2 由审查部确定现场审查日程安排，制定审查计划，并提前通知企业所在省级质量技术监督局及企业。 5.2.3现场实际审查时间一般为13天。 5.2.4审查组的现场审查活动应覆盖企业生产条件中有关申证产品的全部要求，按摩擦材料生产许可证企业生产条件考核办法进行审查，并做好记录。审查组组长应确保审查活动符合审查计划要求。 5.2.5 审查组在现场审查结束前向企业宣布审查结果。对现场审查合格企业中所存在的问题，企业应在规定时间内向审查部提交整改报告。 5.2.6对于已受理申请，但不接受生产条件审查的企业应视为生产条件审查不合格。 5.2.7对于生产条件审查不合格的企业，审查部应向企业所在省级质量技术监督局通报，并由省级质量技术监督局在接到审查部通报之日起3个工作日内向企业发出生产许可证审查不合格通知书，同时收回生产许可证受理通知书。 企业自接到生产许可证审查不合格通知书之日起，应进行认真整改，2个月后方可再次提出取证申请。 6 产品抽样与检验 6.1 对于生产条件审查合格的企业，审查组在现场审查的同时，根据摩擦材料产品生产许可证换（发）证检验规则（见附件4）抽样，并填写抽样单一式三份。审查组应对抽样过程的真实性负责。 6.2企业应在封样后15日内将样品送（寄）至检验机构。 6.3检验机构在收到企业送交的抽样产品后，应确保产品检验活动符合摩擦材料产品生产许可证换（发）证检验规则（见附件4）的要求，在规定的期限内完成检验工作，并提交产品质量检验报告一式三份。一份寄被检企业，二份送审查部。检验机构应对检验报告数据的真实性负责。 6.4对于产品检验不合格的企业，审查部应向企业所在省级质量技术监督局通报，并由省级质量技术监督局在接到审查部通报之日起3个工作日内向企业发出生产许可证审查不合格通知书，同时收回生产许可证受理通知书。 企业自接到生产许可证审查不合格通知书之日起，应进行认真整改，2个月后方可再次提出取证申请。 7 审定与发证 7.1 证书填写方式：汽车用盘式制动器衬片、 汽车用鼓式制动器衬片（X类及其以下）、 汽车用离合器面片（绒质或/和编织）、摩托车和轻便摩托车制动蹄总成、石油钻机用刹车块（模压型或/和编织型）、工（农）业机械用制动带（X类及其以下）、工（农）业机械用制动片（X类及其以下）、工（农）业机械用离合器面片。每三个申证单元一张证书。 7.2审查部对企业的申请书、营业执照、生产条件审查报告和产品检验报告等申证材料进行汇总和审核。 7.3审查部应在自收到省级质量技术监督局报送的申请材料之日起3个月内，将合格企业名单并申请书（原件一份）、营业执照（复印件一份）、企业生产条件审查报告（原件一份）、产品检验报告（原件一份）报全国许可证审查中心。 7.4全国许可证审查中心自接到审查部汇总的合格企业名单和有关材料之日起15日内完成审查，并报全国许可证办公室。 7.5全国许可证办公室自接到全国许可证审查中心上报材料之日起15日内完成审定。 7.6经审定，符合发证条件的，由国家质量监督检验检疫总局颁发生产许可证，并公告。 7.7经审定，不符合发证条件的，由全国许可证审查中心将上报材料退回审查部。 8 生产许可证的监督管理 8.1 摩擦材料生产许可证有效期五年，自证书批准之日算起。全国许可证办公室组织省级质量技术监督局在证书有效期内对获证企业实施监督检查和无证查处。 8.2 申请取证企业持生产许可证受理通知书，其产品在自受理通知书签发之日起6个月内仍视为有证产品。 8.3在生产许可证有效期内，产品标准发生改变的，由审查部提出重新检验和评审方案，由国家质量监督检验检疫总局组织进行补充审查。 8.4 企业生产条件发生变化的（包括改建、改制、扩建、迁移获证产品的生产地点等），应在变化后3个月内向所在省级质量技术监督局提出申请，由省级质量技术监督局将相关申请材料转交审查部，并由审查部组织重新进行企业生产条件审查和产品检验后，报全国许可证审查中心审查合格后，报全国许可证办公室审批更换证书。 8.5 企业名称发生变化的，应在变更名称后3个月内向所在省级质量技术监督局提出申请，由省级质量技术监督局将更名申请报告、新旧营业执照复印件、工商行政管理局出具的更名证明原件以及原发生产许可证证书转交审查部，审查部出具意见并登记备案，报全国许可证审查中心审查合格后，报全国许可证办公室审批更换证书。 8.6企业应妥善保管生产许可证证书，因毁坏或不可抗力等原因造成生产许可证证书遗失或者无法辨认的，应当及时在省级以上主要报纸上登报声明，并向省级质量技术监督局提出申请，由省级质量技术监督局将报刊原件及企业营业执照复印件转交审查部，审查部出具意见并登记备案，报全国许可证审查中心审查合格后，报全国许可证办公室审批更换证书。 8.7获得摩擦材料生产许可证的企业，必须在产品、包装或者说明书上标注生产许可证标记和编号。 生产许可证标记、编号为： XK23204 - 其中，XK表示生产许可证标记，23表示建材行业编号，204 表示摩擦材料产品编号，XXXXX表示企业生产许可证编号。 8.8获得生产许可证的企业，不得将生产许可证标记和编号转让他人使用。 8.9销售摩擦材料产品的企业，应保证所出售的产品已获取有效的生产许可证。 8.10参加生产许可证工作的各级人员必须遵守发放生产许可证工作人员守则中关于工作纪律的规定，违者要按规定严肃处理。 9 收费办法 9.1 根据工业产品生产许可证试行条例第十一条规定，企业申请生产许可证应向有关部门缴纳费用。 9.2 根据原国家物价局、财政部（1992）价费字127号工业产品生产许可证收费管理暂行规定，生产许可证收费包括审查费（含证书费、差旅费和资料费）、产品检验费和公告费。 9.3 审查费：根据财政部、国家计委财综200219号文财政部、国家计委关于调整工业产品生产许可证审查费等收费项目归属部门等问题的通知，生产许可证审查费为每个企业2200元，同一次审查时每增加一个申证单元加收审查费440元。审查费由企业在申请时向省级质量技术监督局交付。 9.4 公告费：每个申证单元400元。公告费由获证企业向省级质量技术监督局交付。 9.5根据国务院关于加强预算外资金管理的决定（国发199629号）以及财政部关于行政性收费纳入预算管理有关问题的通知（94财预字第37号）的规定，工业产品生产许可证审查费、公告费缴入中央国库，纳入中央财政预算管理。各省级质量技术监督部门代收工业产品生产许可证审查费、公告费后，自取得收入之日起3日内，将收费收入集中汇缴到国家质量监督检验检疫总局，国家质量监督检验检疫总局自取得收入之日起3日内全额缴入中央国库。 9.6 产品检验费：由企业按照国家现行有关部门规定向检验机构交付（具体标准详见附件1）。 9.7 国务院物价管理部门出台新的收费办法或调整收费标准时，自物价管理部门的文件下发之日起，按新规定执行。 10 附则 10.1本实施细则经全国工业产品生产许可证办公室全许办200264号文批准正式实施。 10.2本实施细则由全国工业产品生产许可证办公室负责解释。 11.3本实施细则自发布之日起实施，原实施细则即行作废。附件1摩擦材料生产许可证申证单元和检验收费标准序号申证单元检验收费标准（元）1汽车用盘式制动器衬片25302汽车用鼓式制动器衬片22303汽车用离合器面片25304摩托车和轻便摩托车制动蹄总成28305石油钻机用刹车块22306工（农）业机械用制动带18807制动片22308离合器片2530附件2 摩擦材料生产许可证执行的产品标准 1.GB57631998 汽车用制动器衬片 2.GB/T57641998 汽车用离合器面片 3.QC/T2261997 摩托车和轻便摩托车制动蹄总成技术条件 4.SY/T50231994 石油钻机用刹车块 5.GB/T118342000 工业机械用石棉摩擦片 6.备案的企业标准 注1：本细则发布时，上述标准均为有效版本。所有标准都存在被修订的可能，使用本细则时，应考虑将上述标准更换为最新有效版本（但应注意新旧版本的实施过渡期）。 注2：按企业标准时，其企业标准必须符合标准化法的有关规定，必须经标准化管理部门备案。企业标准必须纳入并符合有关强制性国家标准内容。生产条件审查和产品检验时均须对企业标准进行复核，符合要求者方可进行产品检验。附件3企业必须具备的检测设备和生产设备 1 必备的检测设备 1.1 通用的产品检测设备 定速式摩擦试验机、千分尺、游标卡尺 1.2 特殊产品需另增加的检测设备 摩托车制动蹄：剪切强度试验机 离合器片：弯曲性能试验机 石油钻机用刹车块：冲击强度试验机、天平 1.3 原材料检测设备 树脂检测设备（软化点测定仪、流动度测定仪、硬化速率测定仪、游离酚含量测定装置)、填料细度检验筛、天平、烘箱 注：橡胶制动带可不用树脂检测设备 1.4企业标准要求的其他检测设备 2 必备的生产设备 2.1 鼓式模压制动片（块）、绒质离合器片 配料称量设备、 机械混料机、机械压力机、（能自动控温的）热处理设备、磨片机 2.2 盘式制动器衬片 除油除锈设备、配料称量设备、机械混料机、机械压力机、喷涂设备、（能自动控温的）热处理设备、磨片机 2.3 缠绕离合器片 浸渍设备、缠绕设备、机械热压机、磨片机、热处理设备 2.4 编织制动带(块） 编织机（或裁布机）、炼胶机、热压成型设备、硫化设备 2.5 绒质制动带 配料称量设备、炼胶机、成型设备、硫化设备附件4摩擦材料生产许可证换（发）证检验规则 对摩擦材料生产许可证换（发）证的产品质量检验原则上执行现行的国家标准或行业标准，其抽样方法和检验规则按下述规定进行。如果申证企业执行的是企业标准，其企业标准的检验项目不少于国家标准(行业标准)，质量指标不低于国家标准(行业标准)，若企业愿意，可按企业标准进行产品质量检验，否则，一律按国家标准(行业标准)检验。如果按企业标准进行生产许可证换（发）证的产品质量检验，其检验规则原则上仍按下述规定执行，不同点是增加的检验项目按企业标准执行，各项指标的符合性判定与企业标准的质量指标相比较。 1 汽车用盘式制动器衬片 1.1 抽查品种 在企业生产的汽车用盘式制动器衬块中任选一种，一般抽查生产量较大的产品。、 1.2 组批原则 以同材质同规格的衬片的实际库存量为一批。当批量过大时，也可分成若干小批。一般抽查批量不少于1000片。 1.3样品数量（见表1） 表1 单位：片 批量样本大小合格判定数不合格判定数1508011515001312501120020121201100003223100005034 1.4 抽样方法 采用随机抽样方法，从抽查批的不同包装单元中分别抽取。 1.5 检验规则 1.5.1 检验项目 外观、厚度、摩擦性能（摩擦系数、指定摩擦系数允许偏差、磨损率）。 1.5.2 外观和厚度检查全部样本，根据GB57631998标准要求逐片检验，然后按表1进行判定。 1.5.3 从外观、厚度检验合格的样品中，随机抽取8片样品，4片作为摩擦性能的检验样品，4片作为备用样品。 1. 5.4 从检验样品中任取一片进行摩擦性能检验。若摩擦系数、指定摩擦系数允许偏差、磨损率三项均符合GB57631998标准要求，则判定该批产品摩擦性能合格；若该三项中任一项不符合标准要求，则用另两片检验样品加倍复验。复验结果如任一片仍有一项不合格，则判定该批产品该项不合格，检验结果以复验结果中有不合格项的那片为准；若复验结果两片全合格，则判定该批产品摩擦性能合格，以两片复验结果的第一次复验结果为准。 1.5.5 所有检验项目全合格，则综合判定该批产品合格，若有任何一项不合格，则综合判定该批产品不合格。 2 汽车用鼓式制动器衬片 2.1 抽查品种 按3类（中、重型车鼓式制动器用）、2类（微、轻型车鼓式制动器用）的顺序抽取企业申报的最高类别的一种。 2.2 组批原则 以同材质同规格的衬片的实际库存量为一批。当批量过大时，也可分成若干小批。一般抽查批量不少于1000片。 2.3样品数量（见表2） 表2 单位：片 批量样本大小合格判定数不合格判定数1508011515001312501120020121201100003223100005034 2.4 抽样方法 采用随机抽样方法，从抽查批的不同包装单元中分别抽取。 2.5 检验规则 2.5.1 检验项目 外观、宽度、厚度、摩擦性能（摩擦系数、指定摩擦系数允许偏差、磨损率）。 2.5.2 外观和宽度、厚度检查全部样本，根据GB57631998标准要求逐片检验，然后按表2进行判定。 2.5.3 从外观、尺寸检验合格的样品中，随机抽取6片样品，3片作为摩擦性能的检验样品，3片作为备用样品。 2.5.4 从检验样品中任取一片进行摩擦性能检验。若摩擦系数、指定摩擦系数允许偏差、磨损率三项均符合GB57631998标准要求，则判定该批产品摩擦性能合格；若该三项中任一项不符合标准要求，则用另两片检验样品加倍复验。复验结果如任一片仍有一项不合格，则判定该批产品该项不合格，检验结果以复验结果中有不合格项的那片为准；若复验结果两片全合格，则判定该批产品摩擦性能合格，以两片复验结果的第一次复验结果为准。 2.5.5 所有检验项目全合格，则综合判定该批产品合格，若有任何一项不合格，则综合判定该批产品不合格。 3 汽车用离合器面片 3.1 抽查品种 一般抽取内外径差大于90mm、表面不带槽的任一品种。若所有产品表面都有槽，尽量选取槽间距大的产品。 3.2 组批原则 以同材质同规格的面片的实际库存量为一批。当批量过大时，也可分成若干小批。一般抽查批量不少于1000片。 3.3样品数量（见表3） 3.4 抽样方法 采用随机抽样方法，从抽查批的不同包装单元中分别抽取。 3.5 检验规则 表3 单位：片 批量样本大小合格判定数不合格判定数1508121515001312501120020231201100003234100005056 3.5.1 检验项目 外观、尺寸偏差（外径、内径、厚度、厚薄差）、摩擦性能（摩擦系数、指定摩擦系数允许偏差、磨损率）、弯曲性能（弯曲强度、最大应变）。 3.5.2 外观和尺寸偏差检查全部样本，根据GB/T57641998标准要求逐片检验，然后按表3进行判定。 3.5.3 从外观、尺寸检验合格的样品中，随机抽取12片样品，6片作为摩擦性能和弯曲性能的检验样品，6片作为备用样品。 3.5.4 从检验样品中任取一片进行摩擦性能检验。若摩擦系数、指定摩擦系数允许偏差、磨损率三项均符合GB/T57641998标准要求，则判定该批产品摩擦性能合格；若三项中任一项不符合标准要求，则用另两片检验样品加倍复验。复验结果如任一片仍有一项不合格，则判定该批产品该项不合格，检验结果以复验结果中有不合格项的那片为准；若复验结果两片全合格，则判定该批产品摩擦性能合格，以两片复验结果的第一次复验结果为准。 3.5.5从检验样品中任取一片进行弯曲性能检验。若弯曲强度、最大应变两项均符合GB/T57641998标准要求，则判定该批产品弯曲性能合格；若两项中任一项不符合标准要求，则用另两片检验样品加倍复验。复验结果如任一片仍有一项不合格，则判定该批产品该项不合格，检验结果以复验结果中有不合格项的那片为准；若复验结果两片全合格，则判定该批产品弯曲性能合格，以两片复验结果的第一次复验结果为准。 3.5.6 所有检验项目全合格，则综合判定该批产品合格，若有任何一项不合格，则综合判定该批产品不合格。 4 摩托车和轻便摩托车制动蹄总成 4.1 抽查品种 尽量抽取能保证制动衬片层能够制出25mm25mm5mm的试验样品的产品。若所有产品均不能达到上述要求时，则抽取企业产量较大的一种。同时要求企业用与该制动蹄的制动片相同的工艺和配方压制至少能制出十个25mm25mm6mm的试样的一批样品，供摩擦性能检验用。 4.2 组批原则 以同材质同规格的蹄块的实际库存量为一批。当批量过大时，也可分成若干小批。一般抽查批量不少于1300件。 4.3 样品数量（见表4） 4.4 抽样方法 采用随机抽样方法，从抽查批的不同包装单元中分别抽取。 4.5 检验规则 4.5.1 检验项目 表面质量、粘结质量、时效和防蚀、油污、铸件缺陷、制动片缺陷、制动蹄块组 表4 单位：件 批量样本大小合格判定数不合格判定数1508121515001312501120020231201100003234100005056合质量、蹄块内部质量、制动片摩擦性能（摩擦系数、指定摩擦系数允许偏差、磨损率）、粘结剪切强度 4.5.2 表面质量、粘结质量、时效和防蚀、油污、铸件缺陷、制动片缺陷、制动蹄块组合质量检查全部样本，根据QC/T2261997标准要求逐片检验，然后按表4进行判定。 4.5.3 从第3.5.2条检验合格的样品中，随机抽取20件样品，15件作为摩擦性能和粘结剪切强度、蹄块内部质量的检验样品，5件作为备用样品。 4.5.4 从检验样品（或专制的样品）中任取一件进行摩擦性能检验。若摩擦系数、指定摩擦系数允许偏差、磨损率三项均符合QC/T2261997标准要求，则判定该批产品摩擦性能合格；若三项中任一项不符合标准要求，则用另两件检验样品加倍复验。复验结果如任一件仍有一项不合格，则判定该批产品该项不合格，检验结果以复验结果中有不合格项的那件为准；若复验结果两件全合格，则判定该批产品摩擦性能合格，以两片复验结果的第一次复验结果为准。 4.5.5从检验样品中任取两件进行粘结剪切强度检验。若两件样品的剪切强度均符合QC/T2261997标准要求，则判定该批产品粘结剪切强度合格，以较小值报告检验结果;若有一件不符合标准要求，则用另四件检验样品加倍复验。复验结果如四件全部符合标准要求，则仍判定该批产品的粘结剪切强度合格；如四件中仍有一件或一件以上不符合标准要求，则判定该批产品粘结剪切强度不合格，以四件中的最小值报告检验结果。 4.5.6从检验样品中任取两件进行蹄块内部质量的检验。若两件均符合QC/T2261997标准要求，则判定该批产品蹄块内部质量合格；如果有一件不符合标准要求，则用另四件检验样品加倍复验。复验结果如四件全部符合标准要求，则仍判定该批产品蹄块内部质量合格，若仍有一件或一件以上不符合标准要求，则判定该批产品蹄块内部质量不合格。 4.5.7 所有检验项目全合格，则综合判定该批产品合格，若有任何一项不合格，则综合判定该批产品不合格。 5 石油钻机用刹车块 1抽查品种 若企业编织型和模压型都生产，一般抽查模压型。若企业只生产一种，则抽查该种。 5.2 组批原则 以同材质同规格的刹车块的实际库存量为一批。当批量过大时，也可分成若干小批。一般抽查批量不少于150块。 5.3 样品数量（见表5） 5.4 抽样方法 采用随机抽样方法，从抽查批中抽取规定数量的若干块。 表5 单位：块 批量样本大小合格判定数不合格判定数1508121515001312501120020231201100003234100005056 5.5 检验规则 5.5.1 检验项目 外观、尺寸偏差（曲率半径、弧长、宽度、厚度）、摩擦性能（常温摩擦系数、热摩擦系数、磨损率）、冲击功、密度。 5.5.2 外观和尺寸偏差检查全部样本，根据标准要求逐块检验，然后按表5进行判定。 5.5.3 从外观、尺寸检验合格的样品中，随机抽取3块样品，一分为二，一半作为检验样品，一半作为备用样品。 5.5.4 从检验样品中任取一块，分别制备摩擦性能、冲击功、密度试验用小样。 5.5.5 用摩擦性能试验小样进行摩擦性能检验，若常温摩擦系数、热摩擦系数、磨损率三项均符合SY/T502394标准要求，则判定该批产品摩擦性能合格；若三项中任一项不符合标准要求，则用另两块检验样品加倍复验。复验结果如任一块仍有一项不合格，则判定该批产品该项不合格，检验结果以复验结果中有不合格项的那块为准；若复验结果两块全合格，则判定该批产品摩擦性能合格，以两次复验结果的第一次复验结果为准。 5.5.6 用制备的冲击功试验小样进行冲击功检验。若5条试样的算术平均值符合SY/T502394标准要求，则判定该批产品冲击功合格 ；若其算术平均值不符合标准要求，则用另两块检验样品加倍复验。复验结果如任一块5条试样的算术平均值不符合标准要求，则判定该批产品冲击功不合格，检验结果以复验结果中不合格的那块为准；若复验结果两块全合格，则判定该批产品冲击功合格，以两次复验结果的第一次复验结果为准。 5.5.7 用制备的密度试验小样进行密度检验。判定原则同5.5.6条。 5.5.8 所有检验项目全合格，则综合判定该批产品合格，若有任何一项不合格，则综合判定该批产品不合格。 6 工（农）业机械用制动带 6.1 抽查品种 按3类（ZD31特殊加工编织制品）、2类（ZD2软质模压制品）、1类（ZD1普通软质编织制品）的顺序抽取企业生产的最高类别的一种。 6.2 组批原则 以同材质同规格的制动带的实际库存量为一批。当批量过大时，也可分成若干小批。一般抽查批量不少于30盘。 6.3 样品数量（见表6） 6.4 抽样方法 采用随机抽样方法，从抽查批中抽取规定数量的若干盘，再从每盘中各截取300mm的一段。 6.5 检验规则 表6 单位：盘 批量样本大小合格判定数不合格判定数1508121515001312501120020231201100003234100005056 6.5.1 检验项目 外观、尺寸偏差（宽度、厚度）、摩擦性能（摩擦系数、指定摩擦系数允许偏差、磨损率）、柔软性（仅适用于ZDI和厚度不大于6.3mm的ZD3-1） 6.5.2 外观和尺寸偏差检查全部样本，根据GB/T118342000标准要求逐段检验，然后按表6进行判定。 6.5.3 从外观、尺寸检验合格的样品中，随机抽取6段样品，3段作为摩擦性能的检验样品，3段作为备用样品。 6.5.4 从检验样品中任取一段进行摩擦性能检验，若摩擦系数、指定摩擦系数允许偏差、磨损率三项均符合GB/T118342000标准要求，则判定该批产品摩擦性能合格；若三项中任一项不符合标准要求，则用另两段检验样品加倍复验。复验结果如任一段仍有一项不合格，则判定该批产品该项不合格，检验结果以复验结果中有不合格项的那段为准；若复验结果两段全合格，则判定该批产品摩擦性能合格，以两段复验结果的第一次复验结果为准。 6.5.5 若需要检验柔软性，则在摩擦性能试验前，用3段检验样品进行柔软性试验。如果两段或三段符合GB/T118342000标准要求，则判定该批制动带柔软性合格，否则判定该批制动带柔软性不合格。 6.5.6 所有检验项目全合格，则综合判定该批产品合格，若有任何一项不合格，则综合判定该批产品不合格。 7 工（农）业机械用制动片 7.1 抽查品种 按3类2号（ZP3-2模压或半模压制品）、3类1号（ZP3-1特殊加工编织制品）、2类（ZP2软质模压制品）、1类（ZP1普通软质编织制品）的顺序抽取企业生产的最高类别的一种。 7.2 组批原则 以同材质同规格的制动片的实际库存量为一批。当批量过大时，也可分成若干小批。一般抽查批量不少于100片。 7.3 样品数量（见表7） 表7 单位：片 批量样本大小合格判定数不合格判定数1508121515001312501120020231201100003234100005056 7.4 抽样方法 采用随机抽样方法，从抽查批的不同包装单元中分别抽取。 7.5 检验规则 7.5.1 检验项目 外观、尺寸偏差（宽度、厚度）、摩擦性能（摩擦系数、指定摩擦系数允许偏差、磨损率）。 7.5.2 外观和尺寸偏差检查全部样本，根据GB/118342000标准要求逐片检验，然后按表5进行判定。 7.5.3 从外观、尺寸检验合格的样品中，随机抽取6片样品，3片作为摩擦性能的检验样品，3片作为备用样品。 7.5.4 从检验样品中任取一片进行摩擦性能检验，若摩擦系数、指定摩擦系数允许偏差、磨损率三项均符合GB/T118342000标准要求，则判定该批产品摩擦性能合格;若三项中任一项不符合标准要求，则用另两片检验样品加倍复验。复验结果如任一片仍有一项不合格，则判定该批产品该项不合格，检验结果以复验结果中有不合格项的那片为准；若复验结果两片全合格，则判定该批产品摩擦性能合格，以两片复验结果的第一次复验结果为准。 7.5.5 所有检验项目全合格，则综合判定该批产品合格，若有任何一项不合格，则综合判定该批产品不合格。 8 工（农）业机械用离合器面片 8.1 抽查品种 一般抽取内外径差大于90mm、表面不带槽的任一品种。若所有产品表面都有槽，尽量选取槽间距大的产品。 8.2 组批原则 以同材质同规格的面片的实际库存量为一批。当批量过大时，也可分成若干小批。一般抽查批量不少于100片。 8.3 样品数量（见表8） 表8 单位：片 批量样本大小合格判定数不合格判定数1508121515001312501120020231201100003234100005056 8.4 抽样方法 采用随机抽样方法，从抽查批的不同包装单元中分别抽取。 8.5 检验规则 8.5.1 检验项目 外观、尺寸偏差（外径、内径、厚度、厚薄差）、摩擦性能（摩擦系数、指定摩擦系数允许偏差、磨损率）、弯曲性能（弯曲强度、最大应变）。 8.5.2 外观和尺寸偏差检查全部样本，根据GB/T118342000标准要求逐片检验，然后按表8进行判定。 8.5.3 从外观