商住楼及地下室模板施工方案整体.doc

湖南南托建筑股份限公司 恒广国际景园模板施工方案恒广国际景园一区期7#栋商住楼及地下室模板施工方案湖南南托建筑股份有限公司恒广国际景园一区期项目部二0一一年三月恒广国际景园一区期7#栋商住楼及地下室模板施工方案一、编制说明及依据1、恒广国际景园一区期7#栋商住楼及地下室结构施工图；2、国家有关施工规范、规程和行业标准混凝土结构工程施工及验收规程 大模板多层住宅结构设计与施工规程长沙市建筑工程施工现场安全管理标准、建筑施工手册 3、恒广国际景园一区期7#栋商住楼及地下室施工组织设计。二、工程概况：本工程由湖南智兴君吉置业有限公司筹建，位于长沙县星沙镇锦绣路与凉塘路交汇处的东北角。由湖南南托建筑股份有限公司承建，湖南恒创建筑设计有限公司，长沙升达建设工程项目管理有限公司监理，湖南化工地质勘察院勘察。本工程一类高层建筑,建筑抗震设防裂度为6度，耐火等级为一级。恒广国际景园一区期7#栋商住楼及地下室位于长沙县星沙镇锦绣路与凉塘路交汇处的东北角，建筑面积为39746.1m2,地下二层为地下停车库及设备房。工程建设一览表栋号结构类型层数高度（m）面积（）7#框支-剪力墙3399.8639746.1梁截面尺寸为：栋号部位构件编号、尺寸(mm)7号栋负一层梁R轴WKL13，截面尺寸5001200；4748轴交A轴2KL（跨度4米），截面尺寸350900；XW轴交47轴WKL15,截面尺寸450900；R轴WL3（跨度6.99米），截面尺寸300900；7号栋地下室顶板4849轴交KA轴CDL1,350800, （跨度7.2米）；4849轴交QS轴CDL2，3501000, （跨度9.3米）；4849轴交1/R1/Q轴CDL3，350800, （跨度7.2米）；3147轴交QP轴CDL4，350900, （跨度8.4米）；4748轴交WA轴KL，300600, （跨度4米）；3947轴交QF轴2L，350800, （跨度8.7米）；4849轴交XW轴KL7，350700, （跨度8.7米）；AL1截面尺寸为550350（跨度从6.998.4米）300900梁最大跨度为：6.9m；350900,300600梁最大跨度为：4m350800，梁最大跨度为：7.2m；350900梁最大跨度为：8.4mKZ截面尺寸为：600600，800600,5101100,KZZ截面尺寸为：12001200，恒广国际景园一区期7#栋商住楼及地下室模板施工方案一、编制说明及依据1、恒广国际景园一区期7#栋商住楼及地下室结构施工图；2、国家有关施工规范、规程和行业标准混凝土结构工程施工及验收规程 大模板多层住宅结构设计与施工规程长沙市建筑工程施工现场安全管理标准、建筑施工手册 3、恒广国际景园一区期7#栋商住楼及地下室施工组织设计。二、工程概况：本工程由湖南智兴君吉置业有限公司筹建，位于长沙县星沙镇锦绣路与凉塘路交汇处的东北角。由湖南南托建筑股份有限公司承建，湖南恒创建筑设计有限公司，长沙升达建设工程项目管理有限公司监理，湖南化工地质勘察院勘察。本工程一类高层建筑,建筑抗震设防裂度为6度，耐火等级为一级。恒广国际景园一区期7#栋商住楼及地下室位于长沙县星沙镇锦绣路与凉塘路交汇处的东北角，建筑面积为39746.1m2,地下二层为地下停车库及设备房。工程建设一览表栋号结构类型层数高度（m）面积（）7#框支-剪力墙3399.8639746.1梁截面尺寸为：栋号部位构件编号、尺寸(mm)7号栋负一层梁R轴WL3（跨度6.99米），截面尺寸300900；4950轴交Q轴WKL8（跨度11.8米），截面尺寸5001200；4950轴交QP轴WKL11（跨度11.8米），截面尺寸4501200；R轴WKL13，截面尺寸5001200；4748轴交A轴2KL（跨度4米），截面尺寸350900；XW轴交47轴WKL15,截面尺寸450900；7号栋地下室顶板4950轴交YM轴CDL5，3501000, （跨度11.8米）；4849轴交KA轴CDL1,350800, （跨度7.2米）；4849轴交QS轴CDL2，3501000, （跨度9.3米）；4849轴交1/R1/Q轴CDL3，350800, （跨度7.2米）；3147轴交QP轴CDL4，350900, （跨度8.4米）；4748轴交WA轴KL，300600, （跨度4米）；3947轴交QF轴2L，350800, （跨度8.7米）；4849轴交XW轴KL7，350700, （跨度8.7米）；AL1截面尺寸为550350（跨度从6.998.4米）4501200，5001200，3501000，梁最大跨度为：11.8m；300900梁最大跨度为：6.9m；350900,300600梁最大跨度为：4m350800，梁最大跨度为：7.2m；350700, 350800梁最大跨度为：8.7m350900梁最大跨度为：8.4mKZ截面尺寸为：600600，800600,5101100,KZZ截面尺寸为：12001200，13001300剪力墙梁截面尺寸为：450800，4501000，2401500，2402500；3002600，,3001600地下室楼板厚度负一层为200mm，顶板厚350mm，主楼楼板厚度为90mm-130mm不等。负一层层高3.6米（室外），4.4米（室内）；负二层层高为3.7米。三、施工计划：1、本工程进度进度计划下表：序号施工部位完成时间工期10.00以下结构2主体十层以下结构3主体十层以上结构 2、机械设备计划见下表：序号名称数量单位规格型号进场时间退场时间1塔吊1台TC5612基础施工前屋面施工完2圆盘锯1台MJ106木工施工前木工施工后3平刨机1套MB103木工施工前木工施工后4手提圆盘锯5台木工施工前木工施工后5梅花扳手2把2224木工施工前木工施工后7锤子5把重量0.25、0.5kg木工施工前木工施工后8手电钻4台钻头直径1220mm木工施工前木工施工后9台钻1台VV508S木工施工前木工施工后10手提电锯1台M651A木工施工前木工施工后11手提电刨1台木工施工前木工施工后12手锯15把木工施工前木工施工后13线坠10个木工施工前木工施工后3、材料计划见下表：序号周转物料名称规格型号单位需要量备注1钢管48t根据需要陆续进场2木胶合板20mm厚m2根据需要陆续进场3木胶合板36厚m2根据需要陆续进场4木枋6080mmm3根据需要陆续进场5扣件综合个根据需要陆续进场四、施工工艺技术：(一)模板设计1、地下室内外墙墙体模板采用20mm 厚的双面覆膜木胶合板，板四周钉6080木枋加强板面刚度，同时方便板间接缝处理。次龙骨采用6080木枋，间距250。主龙骨采用2483.0mm钢管，间距400400，第一道龙骨距地150mm,采用12螺栓固定龙骨，螺栓间距为400400，模板间的接缝粘贴密实，防止漏浆。外墙连墙柱处也采用20mm厚的双面覆膜竹胶合板，并用12螺栓长短交替间距600mm加固。剪力墙模板内支撑杆水平间距每5m，沿立杆斜撑座地，外围剪力墙模外撑采用短钢管打入地下1-2m，用架管与外模水平加固杆相连结。内墙采用普通螺栓,外墙采用止水螺栓。2、剪力墙模板内剪力墙支模与地下室外墙支模相同，但螺杆不焊止水片，模板上不钉沉头木块，墙厚由对拉螺控制。拆模后亦无需用膨胀水泥砂浆灌实螺杆孔（有防水要求的内墙除外）。内剪力墙模板采用定型木模板与阴阳角模配套使用，由于本工程剪力墙转角及暗柱较多，因此对阴阳角模的尺寸、角度和刚度要求很高，为了增加阴阳角刚度，采用镀锌板护角，而且必须按图纸严格放样制作。墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。墙面垂直度包括平面和立面两方面。先要在楼面上准确地放出混凝土墙的边线，然后扎筋支模。支模时，通过吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉通线来控制。对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定并与梁板满堂支模架连成整体（对拉螺杆的竹筒须内高外低）。 电梯井内支模架每二层搭设（拆除）一次，螺杆设置原则同剪力墙。在电梯井侧壁上预留洞作为内支模架的支撑点，每个电梯井设钢管2根将钢管插入时应同时用木楔挤牢，以防平行产生移动。电梯井内模板采用小角模体系，由四块定型阴角模和四块定型大模板组成，如下图所示。模板在装拆过程中应注意保护，以免撬坏边、角而影响周转及因混凝土漏浆造成砼外观等其它质量缺陷。电梯井支模示意图3、梁模板:a、梁高大于300mm，小于800时，梁侧模加设一道12对拉螺杆，螺杆水平间距为600，梁模采用20mm厚的覆模胶合板，立杆纵横间距800。b、梁高大于1000，小于2000mm时，沿梁高设三道12对拉螺杆，螺杆水平间距为400400，立杆纵横间距800。梁底用双排钢管顶至梁底，其纵向间距为800mm，双排管采用两道水平杆与满堂红支模架相连。c、梁高大于20002400时，沿梁高设四道12对拉螺杆，螺杆水平间距为400400，立杆纵横间距800。梁底用双排钢管顶至梁底，其纵向间距为600，采用150圆筒树顶至梁底，纵向间距为2米。梁高大于1500mm底模采用为双层胶合板36mm厚，侧模采用单层胶合板；底模应设置4根6080木枋，纵向通长排列，侧模6080木枋，间距300；底模为48钢管间距300，侧模共设4道248钢管，间距400。立柱采用48钢管立柱，间距400，立柱的纵向，按规定的要求设置剪刀撑。钢管的支承处，加垫30厚木板，以分散荷载。根据现场实际情况，我项目部在浇捣大梁砼时，分层浇捣。第一次浇捣砼同楼板高度，第二次浇捣待第一次浇捣完成再进行第二次浇捣。梁板模散拼散拆，以满足不同形状结构的配模。支模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后受膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中,侧模下口不致炸模。300板立杆纵横间距850,320-350厚板立杆纵横间距800，标准层90130mm板立杆纵横间距为1.5米，均纵横向满设扫地杆及两道水平杆（但底模钢管不得代替顶层水平杆）基础加固措施：如主杆未落在砼底板上，则应将场地平整夯实，在每根立杆底部应加设50*50的木垫块，并用沿立杆从上至下增设剪力撑分散荷载，垫板应有足够强度和支撑面积，且应中心承载。基土应坚实，并要有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施。4、楼梯模板本工程主要采用板式楼梯，多位于剪力墙内筒中。由于剪力墙采用定型大模板施工。斜板下设两排立杆，纵向间距1000，每2根立杆设置一道斜撑，如图所示。水平杆步高1500,离地面150高设置纵横向扫地杆。梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上。所有杉枋间距均不大于200。 楼梯支模示意图（1-1剖面图） 5、后浇带支模：后浇带模板设计在顶板后浇带处，整个后浇带的支撑与普通顶板断开，沿整个后浇带铺设。后浇带支撑体系与普通顶板支撑体系间用短钢管与各自立杆卡扣连接，既满足整体刚度，又方便拆模时保留后浇带支撑。后浇带1000 地下室顶板后浇带支模示意图 (1) 立杆间距在后浇带二侧各设二道立杆，纵横向间距800。(2) 横向支撑扫地杆：离地200mm，沿后浇带设置。大横杆：步高1500mm，纵横满设。(3) 剪刀撑剪刀撑间距3000mm。（4）由于后浇带部位在未封闭前易出现坠物伤人和雨水倾流等不利情况；同时，由于后浇带两端板的悬挑跨度均较大，该部位梁板易产生挠曲变形，因此在进行梁板施工时，后浇带部位脚手架和模板单独成一体系，在本层拆模时，后浇带周边半跨内的模板及支撑均不拆，直到后浇带部位混凝土浇筑完毕，养护达到100%强度和预应力张拉完毕、主体封顶后再拆除。（5）采用水平杆抱柱加固措施：当地下室高为3米时在第二道用水平钢管紧扣独立柱，并且水平钢管与支撑力杆搭接长度不低于一跨；当高为6米时在第三道用水平钢管紧扣独立柱，并且水平钢管与支撑力杆搭接长度不低于一跨。五、施工质量、安全保证措施 :1、工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。2、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全帽，不准穿拖鞋、赤膊作业。3、使用木工机具必须遵守机械操作规程，注意安全用电。4、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。5、施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。6、梁、板砼均采用砼输送泵输送，因输送泵管的冲击力影响，支模架必须保证足够的刚度，沿输送管方向支模架每间隔4m设置剪刀撑。输送管从建筑物内预留洞口设置。同时，输送泵立管架必须与外架、支模架分开，不得连结使用。7、作业面孔洞的临边应及时作相应的防护。8、所有施工班组必须服从项目部的安全生产条例。（一）、模板支撑系统的楼、地面强度计算： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1294.300=0.555kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.8000.800=0.224kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1200.8000.800=1.92kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 2.699kN。活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.8000.800=1.92kN楼面设计活荷载标准值为2.0kN/m2所以下一层楼板强度不足以承受以上层楼传递下来的荷载。必须保证三层楼板支承。 （二）支撑材料的选用、规格尺寸、接头方式、水平杆步距和剪刀撑设置等构造措施： 模板支撑采用483.0钢管支撑，钢管连接采用对接扣件连接，斜撑与立杆和大横杆的连接采用旋转扣件，斜撑的纵向接长也采用旋转扣件，钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。具体如下：1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架采用双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔四排纵横设置。c. 沿输送管方向支模架每间隔4m设置剪刀撑,输送泵立管架必须与外架、支模架分开，不得连结使用。 5.顶部支撑点的设计： a.在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7支撑系统的构造措施a.立杆接长必须采用对接扣件连接。斜撑与立杆和大横杆的连接应用旋转扣件，斜撑的纵向接长采用旋转扣件。钢管接驳长度不得小于1000mm，接驳用扣件不得少于2个，严禁采用铰接接力杆。接头位置要错开，且须设置在不同的网格内。b. 杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。竖杆下部采用定型钢支座垫牢，斜撑下部用木楔塞紧。所有主受力结点处加设保险扣件加固。支模架搭设标高控制要求严格，所有立杆要求在搭设前做好标高标识。项目部技术人员和质安员在支模架搭设完毕以后应参照所提要求和有关规范组织进行详细的检查。c. 拆模待混凝土强度达到设计强度的75%以上时拆除全部支撑和模板，但对于后浇带和8m以上跨梁板及悬挑构件，应根据同条件养护拆模混凝土试验结果达到规范要求，强度达到100%后方可进行拆除。（三）、模板搭设的程序、步骤及要求1、安装框架柱模板： 弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆办预检1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片就位后先钢丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3）安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板确定柱箍尺寸间距。4）安装柱模的拉杆：用花篮螺栓调节校正模板垂直度。5)将柱模内清干净，封闭清理口，办完预检手续。2、安装梁模板：弹线支立柱 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 加梁顶撑模板预检1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。2)安装梁钢管支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用双排，支柱的间距应由模板设计规定。支柱上面垫53030厘米方木，顶支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1100031000。4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板联接。5)用梁托架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60厘米时，加穿梁螺栓加固。6)安装完梁底模板后，当梁高大于500mm的，在梁底加设双排钢管顶撑，纵向间距同立杆。顶撑上面垫53030厘米方木，顶支柱加剪力撑和水平拉杆。7)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。（四）、浇筑砼的注意事项 1.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采取由中部向两边扩展的浇筑方式； 2.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； 3.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 4浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在400mm。由于部分框架梁高度均超过2m,即在砼浇筑过程中，砼的自由倾倒高度超过2m，故在浇筑过程中要采用溜槽，避免砼出现分层离析的现象。5为防止混凝土过快成型而导致裂缝，严格控制砼初凝时间，尽量夜间施工避免阳光直射，及时采取浇水覆盖养护和二次抹面。（五）、模板拆除的程序及要求：1、模板拆除前必须经过申请批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模，拆除模板的实景可按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定执行，大模板拆除应定点存放，并且有防倾倒措施。模板拆除区应设置警界线并设置专门的监护人，所有构件上不得留有拆除的悬空模板。2、当混凝土未达到规定强度或已经达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能够承受此荷载后，方可拆除。3、大体积混凝土的拆模时间应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25一下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。拆除模板时，木方、模板以及其它配件必须传递轻放，不得高空往下扔，以免造成材料损伤，以致减少材料周转次数并影响质量，模板拆除后，必须进行精心清理、维护，以保证下一步施工质量。（六）、施工质量保证措施：1、作为施工技术交底和工人培训工作，工人进场后由施工员组织开展详细的施工方案技术交底会，让每一位班组长和工人同志熟悉工艺和质量要求，对工人进行培训。2、在生产过程中，施工技术人员和质检人员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。3、把好材料关。模板、木方材料的进场必须严格把关，符合模板工程的使用要求，模板厚度一致，木方含水率平直度必须达到要求。施工过程中，所有木枋必须经压刨机处理，以规范木方尺寸，保证模板工程的平整度。所有竹胶合模板下料后，锯料口必须经平刨机刨平、刨直，以保证模板接缝严密。用于铺设作调直处理后再使用，钢管木方、模板上的水泥壳在装模前必须清理干净，以保证装模尺寸准确无误。4、施工过程中，应不断积累经验，开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆地尝试、不断地改进施工工艺。5、严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以千元以上的罚款。总之，为抓好模板工程的质量，专业施工员应加大管理力度，从施工作业人员，模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关，环环相扣，全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。（七）、现场安全文明施工和材料节约措施1、模板、木枋在制模配料时必须周密考虑，考虑尽可能提高材料利用率。施工现场未经施工技术员许可，不得乱锯木方、板材；发现乱锯、乱裁现象，木方每根罚壹佰元，模板每块罚款叁佰元。2、支模用的螺杆、螺帽、垫牌、蝴蝶扣等金属材料必须及时回收，不得乱丢、乱扔，若有发现，每单个数量罚款五至十元。不得拆用扣件螺帽作为穿墙螺杆用的螺帽，发现一次罚款伍拾元。3、进入现场的模板、方材、钢管、扣件等应集中定点堆放，堆码整齐，以体现文明施工。楼面施工时，支模架塔设必须整齐、规矩；模板施工工序完毕楼面上剩余木方、模板、管材、配件等必须收捡成堆，不得乱摆、乱放、保持楼面整洁，成型大模必须靠放在支架上，在吊运模板、木方等材料时，不得夹杂零星扣件，所有材料必须系牢、捆紧，不得在吊运过程中掉落。4、拆模时，所拆模板应按编号堆码整齐，使用时定点吊运到上一层楼面，不得错位。楼层拆模完成后，由木工班负责将楼面所有杂物清理干净，以文明、整洁的楼面交给下道工序。整个工程模板完成后，模板材料应分类清理、清除水泥浆、铁钉等，并按项目部指定位置堆放整齐。5、对定型柱模、剪力墙模板必须进行编号，对号对位安装，楼面梁板应对位定点使用，进入标准层以后，必须更加严格编号上下对应安装模板，不得错乱，以免造成模板浪费。6、木工班组集体宿舍应保持清洁、整齐，有专人清扫，集体宿舍保持内部和周边整洁。各班组有义务配合项目部进行文明施工，并服从项目部现场文明施工条例。7、队伍筛选和管理办法：本工程拟进木工班组，队伍的评比根据质量检查(实测实量)情况，评分高低发及平时操作中安全、文明、材料节约等方面进行综合考评，优胜劣汰。质量检查时应提高透明度，公正性。对所选用的施工班组，如有质量、安全意识放松的情况，项目部保持随时清退出场的权利。（八）、模板安装允许偏差及检验方法 序号项目允许偏差()