华贸佛山物流基地项目钢结构工程围护专项方案.doc

目录第一章 工程概况11.1 编制说明11.2 工程基本情况11.3工程概况11.3.1 建筑概况11.3.2 围护结构概况21.4工程实施条件分析31.4.1 工程地理位置分析31.4.2 工程周边环境分析3第二章 施工现场准备42.1 施工部署42.1.1工程实施总体目标42.1.2 项目管理机构及岗位职责52.1.3 劳动力投入计划7第三章 各阶段施工工艺及技术措施93.1 围护结构安装方案93.1.1 屋面围护系统的安装综述93.1.2墙面板的安装17i【华贸佛山物流基地项目钢结构工程.围护专项方案】第一章 工程概况1.1 编制说明本公司根据轻钢结构安装过程中有关内容及安装过程的特殊性, 针对该项目的安装内容及过程制定出相应的施工组织计划，以此指导加工厂的制作和现场安装，以下为该施工组织计划的具体内容。1.2 工程基本情况1工程名称华贸佛山物流基地项目钢结构工程2工程地点广东佛山三水工业园西南园B区105-16号（竹山经济留用地）3建设规模序号项目吨位围护1华贸佛山物流基地项目钢结构工程约1100吨屋面板约29000m2、墙面约6000m24工程用途工业厂房（物流仓库）5工期要求序号项目名称计划开始计划完成工期11#仓库9月1日11月3日63天22#仓库9月20日11月25日65天33#仓库10月30日1月4日 64天6质量要求合格。7安全要求必须达到JGJ59-2011和佛山市及广东省有关安全检查的标准。8承包范围钢构件、檩条、屋面、墙面等9质保期主体结构保修期按设计使用年限，围护工程保修期贰年，但防渗漏保修五年。质保金期限壹年。1.3工程概况1.3.1 建筑概况本工程位于广东佛山三水工业园西南园B区105-16号（竹山经济留用地），建筑占地面积30551m2，总建筑面积36360m2，建筑层数为一层，占本次工程建筑总面积的84%。本工程所在地T型钢部件工程所在地1.3.2 围护结构概况本工程屋面、墙面采用常规轻钢厂房围护做法，1#仓库屋面板约11000m2、墙面约12500m2，其中屋面板为轻质屋面的压型钢板采用0.6mm厚镀铝锌压型钢板、保温棉、钢丝网，版型为HV-470型；墙面采用HV-248型压型钢板。1.4工程实施条件分析1.4.1 工程地理位置分析广东省属于东亚季风区，从北向南分别为中亚热带、南亚热带和热带气候。主要气候特点为：全年高温，降水集中分布在夏季。最冷月平均气温也在18以上，降水与风向有密切关系，冬季盛行来自大陆的东北季风，降水少。夏季盛行来自印度洋的西南季风，降水丰沛。广东年平均降水量大部分地区为15002000毫米，少数地区高于此值。本工程钢结构在土建结构以上施工，预计在8月开始施工，主要是为了考虑以下几个原因：1是要考虑广东天气、气温对人员健康造成的影响；2是要考虑大风雨施工对质量、安全、进度等方面的影响；1.4.2 工程周边环境分析本工程位于三水国际饮料工业园，现场施工环境良好。工作面容易展开，适合高空起吊安装，所以该工程施工是不影响周边的交通。22 / 86第二章 施工现场准备2.1 施工部署2.1.1工程实施总体目标1质量目标总目标质量合格，争创质量优良工程。目标过程1 不发生重大质量安全事故2 材料进场合格率100 %，无复检不合格情况出现。3 焊缝质量一次性合格率98 %，二次返修合格率100 %。4 检验批一次通过率100 %。5 确保一次通过竣工验收备案。2工期目标总目标计划开工日期：2014年8月19日，计划竣工日期：2014年11月24日，总工期为在每个单体提供工作面之日起60日历天，不含收边收角。(初定8月19日开工，最终以现场具备工作面为准)目标控制过程1#仓库：8月19日10月20日2#仓库：9月12日11月15日3#仓库：9月22日11月24日3安全文明施工目标总目标确保达到安全文明生产标准化工地要求，争创市级“安全文明优良双优样板工地”安全生产目标1 工程施工无重大群死群伤现象。2 杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生率控制在2以内。3 杜绝重大火灾事故的发生，将火灾事故次数控制到最低点。4 安全隐患整改率100%。文明施工目标1 高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理。2 坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境。3不扰民，周边群众投诉为零。4无拖欠工人工资行为，无不良社会群体事件发生。环境保护目标1本工程从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为工程周边创造一个良好的环境。2 无重大环境污染事件发生。4配合服务目标总目标1 服务业主，配合总包，沟通设计，营造积极进取的现场气氛。过程控制目标2 加强沟通、紧密配合、相互理解、积极应对，整合项目各个单位的优势，多快好省地完成施工任务。1 优质、高效完成钢结构施工任务，客户满足度在95 % 以上。2 服从总承包单位的CI及现场管理规定。3 充分理解图纸设计意图，积极与设计单位沟通交流。4 尊重理解他人，不与他人发生不必要的冲突。5 甲方提供现场工人住宿条件，伙食自理。提供施工区域水电接驳口，水电费由甲方支付。5工程资料管理目标总目标钢结构自行负责钢结构部分的资料，竣工后移交总包部门汇总。过程控制目标1 所有资料以广东省省统表为依据。2 遵循总包单位关于资料报送的流程及要求。3 过程资料的报审满足监理、建设单位的要求。4 技术归档资料满足佛山市城市建设档案馆的归档要求。5 资料的收集、整理、归档满足及时性、准确性、完整性。项目经理：汪孝忠安全员姚林清施工员胡银翔资料员凡俊攀预算员张秋萍材料员蒋夕坤2.1.2 项目管理机构及岗位职责1 项目管理机构项目管理组织架构图2 岗位职责序号部门职责1项目经理（1）编制项目管理方案，确定项目管理的目标和方针。（2）确定项目部组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。（3）适时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。（4）与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。（5）对材料的到场进度和质量检验负责。2技术主管（技术部）（1）指导做好技术交底，编制施工组织设计，各项专项方案，为现场技术难点提出可行性措施。（2）协调、审查对图纸进行深化设计，按现场要求的时间节点出图，并保证其错误率降低到最小程度。（3）与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。（4）组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（5）与工厂制作相衔接，对进场构件的工艺措施提出完善和改进方案（6）监督指导资料员收集整理技术归档资料、施工过程资料及来往函件等3制作负责人（制作工厂）（1）负责加工制作项目质量计划的编制和实施。（2）熟悉承包合同，明确制作项目内容和任务范围。（3）掌握制作项目的技术质量标准、验收规范。（4）起草技术质量协议，编制制作项目制作要领书，负责设计联络和技术交底。（5）编制制品综合进度计划和制品表。（6）定期与业主或施工队协调制作项目进度，及时调整不合实际的进度计划，以确保制品及时供应。（7）提出不合格制品的处理方案。（8）进行图纸自审，参加设计交底和图纸会审，协助项目经理解决会审中的技术问题，负责设计交底、图纸会审问题清单的汇总。（9）负责生产过程中技术问题（包括材料代用）的协调和处理。在工程实施过程中，负责变更增加的处理。（10）对制作过程中的安全和质量负责。4生产经理（工程部）（1）编制施工规划，做好准备工作。（2）对现场施工活动实施全方位、全过程的动态管理。（3）组织好各道工序衔接、交接工作。（4）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。（5）协调各分包商的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。（6）有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。5商务经理（商务部）（1）管理和协助项目经理恰谈、签订合同。（2）做好工程预决算工作。（3）负责项目部财务工作，负责物资采购的钱款支出，发放工人工资等等。6质安经理（质安部）（1）作好进场材料的验收报审。（2）配合督促监理做好进场材料复试工作。（3）做好现场安装质量的抽查和巡检。（4）对新进场工人进行三级安全教育，召开安全例会，和安全专题会议，参加总包或业主（监理）单位的安全检查工作。（5）作好安现场安全巡查，保证现场安全措施落实位，安全隐患的整改不留死角。（6）填写整理安全资料备查。2.1.3 劳动力投入计划1 现场安装劳动力投入计划我们将在最大限度内，保证现场施工人员的投入。如有必要，根据工程进度要求，我们还将在其他部门、其他工程抽度部分专业技术人员，投入本工程的实际运作中，确保人力资源的充足，保证整体工期的顺利达成。现场安装劳动力计划表日 期 工 种2014年10月11月12月1月1围护结构安装0240402屋面板现场加工制作01220203压型机操作手00224抬板工0612125厂房屋面安装03050506工长02227安装技工02020208焊工01119普工018202010其他人员055511电工022212测量工010101013起重工044414后勤0444第三章 各阶段施工工艺及技术措施3.1 围护结构安装方案3.1.1 屋面围护系统的安装综述本工程屋面围护系统主要为钢丝网-保温棉-HV-470型压型钢板。一、钢丝网及保温棉铺装（1）铺设由于屋面板支座的固定点位于保温棉下方，而支座梅花头需要外露，使之与屋面板有效咬合。保温棉安装时，先根据铝支座的位置及间距进行放线，确定开孔位置，使孔洞直径比支座尺寸略大；安装前，根据保温棉排布方向，弹出保温棉的定位线，并在屋面山墙边缘开始铺设第一块定位保温棉。为了更有效的保温效果采用错开搭接铺设。在保温棉毡铺设时，铝箔设置在保温棉下侧，起隔气、隔温、反热辐射作用。保温层应满铺，不得漏铺或不铺。保温棉铺设示意图（2）保温层的收边处理在天沟等部位进行收边处理时，对于保温棉的铺设应采取特殊的措施加以控制。一般的做法是，在收边位置处，预留一截取掉保温棉的防潮层，将防潮铝箔纸用钉书机钉死，将其向内翻折，将保温棉的外露部分包裹住。防潮铝箔膜向内翻折可防止保温棉在沿沟处受潮后对保温性能的影响，其它位置的做法相同。（3）保温层施工注意事项序号施工时注意事项1为保证施工保温层时不受天气的影响，屋面板与保温、隔声材料应平行施工，施工时应避免对已安装的屋面底板的破坏，并有防突击强风设施，采用安全网全部覆盖。2浸水泡湿的保温棉不得直接使用，以确保施工质量。3保温棉必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密，上下层错缝铺设。4为防止保温棉长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少保温棉暴露时间，同时准备防雨苫布，每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖。以防夜间被雨淋湿。5保温棉端部必须固定，可用订书机搭接固定。二、屋面板安装（1）屋面板制作厂房宽100米，单坡50米。这样长的屋面板给运输和起吊都带来了困难，所以拟采取屋面板现场制作方式。拟将板材压型设备运输至施工现场进行压型板材的加工，具有有利于工期、与现场联系紧密易沟通整改、减少坡屋面的屋面板顺排水方向的搭接数量减少漏水隐患点等优点。以1#仓库为例，在10轴附近搭建两个6m*12m的脚手架操作平台，操作平台高度比H轴檐口高度略高1.0米，总高度为14米，放置压型设备。设备及装设备的集装箱约22吨重，拟采用80吨汽车吊机将其吊装到位。压型机平台设置位置80吨汽车吊吊装压型机就位现场钢板压型屋面板制作示意图1）脚手架操作平台的计算模板支架搭设高度为14.0m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m。木方5080mm，间距300mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。竹跳板自重0.30kN/m2，机器设备的自重30.56kN/m2，施工活荷载2.5kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 楼板支撑架立面简图 楼板支撑架荷载计算单元按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2（30.560.20+0.30）+1.402.50=11.20kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3524.000.20+0.71.402.50=8.930kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为48.33.6。a纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 5.26cm3；截面惯性矩 I = 12.71cm4；1.荷载的计算（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：q11 = 30.5600.2500.250=1.91kN/m（2）模板的自重线荷载（kN/m）：q12 = 0.3000.250=0.075kN/m（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = （2.500+2.000）0.250=1.125kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载q1=0.9（1.201.91+1.200.075）=2.144kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.401.125=1.417kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.5610.900.90=0.288kN.m最大剪力 Q=0.60.9003.561=1.923kN最大支座力 N=1.10.9003.561=3.525kN抗弯计算强度 f=0.288106/5260.0=54.75N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=（0.6772.492+0.9900.000）900.04/（1002.06105127100.0）=1.17mm纵向钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!b板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.56kN经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.814kN.m 最大变形 Vmax=0.758mm 最大支座力 Qmax=11.075kN 抗弯计算强度 f=0.814106/5260.0=154.70N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!c扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=12.54kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!d模板支架荷载标准值（立杆轴力）作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：（1）脚手架的自重（kN）：NG1 = 0.1885.000=0.941kN（2）竹跳板的自重（kN）：NG2 = 0.3001.2000.900=0.324kN（3）机械设备的自重：NG3 = 30.561.2000.9000.250=8.251kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9（NG1+NG2+NG3）= 8.564kN。2.活荷载为施工荷载标准值荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.931.2000.900=2.916kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.20NG + 1.40NQe立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 11.10kNi 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； A 立杆净截面面积，A=5.060cm2； W 立杆净截面模量（抵抗矩）,W=5.260cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.20m； l0 计算长度，取1.200+20.300=1.800m； 由长细比，为1800/15.9=113 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.497；经计算得到=11100/（0.497506）=44.468N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式MW=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值（kN/m2）； Wk=0.3001.2000.240=0.086kN/m2 h 立杆的步距，1.20m； la 立杆迎风面的间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.091.2001.2001.200/10=0.013kN.m；Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；Nw=1.28.564+0.91.42.916+0.90.91.40.013/0.900=13.967kN经计算得到=13967/（0.497506）+17000/5260=58.771N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!（2）安装并固定屋面板通过专用隐藏式固定座与檩条固定如下图所示（该支座的特点可以使屋面板在热胀冷缩时，塑料卡环脱落在一定幅度内可以自由伸缩，更有效的控制变形）镀锌扣件塑料卡环螺钉孔预折弯处理采用360度直立缝咬合板隐藏式可滑移支座，能使屋面板在前后两个方向共有5cm左右的滑移，这就解决了该板型在一定长度情况下的热胀冷缩。热胀冷缩引起的变形计算：热胀冷缩变化引起的屋面板膨胀和收缩的效果是三维的，即以一点为中心向其球面方向的膨胀和收缩。但实际上，我们完全可以忽略厚度方向的变化，仅把平面二维的变化即横向和纵向两个方向的变形伸缩作为探讨对象。就其横向变形，屋面板的铺设其板肋的方向是顺坡的，虽然横向板材的宽度一般不会大于1m，且板肋的连接可以吸收屋面板的一小部分膨胀和收缩，但对于整个屋面应视为整体，通过计算和测试每块板的横向膨胀和收缩基本为0.060.1mm之间，那么对于整个屋面工程来说横向膨胀就不容忽视。我公司将根据广州地区历年来冬夏季的平均温差，按照公司多年的施工经验，然后通过计算的方式，使该工程屋面工程屋面板的长度最合理的方式来完成的施工。3.1.2墙面板的安装1总体安装思路（1）墙面板包括墙面内衬板和外墙板两种，先安装内存板，后安装外墙板，两者的安装方法一样。（2）屋面系统安装完毕后，再进行墙面系统的安装。由于墙面板长度较长，最长长度为12米左右，制作成一段，然后运输至施工现场。（3）板型均采用工厂加工制作，进行有效保护运输到工地。有效保护不仅要避免运输过程中可能造成的损伤，也要避免安装搬运（即二次搬运）过程中可能引起的损伤。2材料准备（1）墙板的准备每批墙板制作完成后，都应有原材料质量证明书和出厂合格证书。原材料质量证明书应包括彩钢板生产厂家的产品质量证明书。出厂合格证书应包括质量检验结果、供货清单、生产日期等。墙板成型后，其基板不应有裂纹，涂层、镀层压型金属板成型后，其涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。其表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。（2）材料堆放序号堆放时注意事项1板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。2板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。3堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。4堆放场地应平整不易受到工程运输施工过程中的其他外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。5按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。6堆放板材应设垫木或其他承垫材料。并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。7当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。（3）墙板配件墙板配件主要为墙面配件，墙面配件有转角件、板底泛水件、板顶封边件、门窗洞口包边件等，各种压型钢板配件由深化设计室根据工程实际用量进行设计下料。（4）连接件本工程墙面钢板所采用的连接件为尼龙头自攻螺钉，外露自攻螺钉尼龙头的颜色应与彩钢板外颜色相同，泛水板安装采用开口式铆钉连接，并在上面涂抹密封胶。连接件应由专业生产厂家供应，收货时应检查出厂合格证、材质单和技术性能书等，使用时须对成箱到货的产品进行规格型号和数量的检查。（5）密封材料 本工程选用的彩钢板与彩钢板、彩钢板与其他材料间的密封胶及密封条应满足下列要求：序号要求1密封材应为中性，对钢板和彩涂层无腐蚀作用；2要进行粘结性能测试，以保证密封材与彩板间的粘结性能，避免假粘；3要有明确的施工操作温度规定，一般在5-40温度下有良好的挤出性能和触变性；4要有良好的抗老化性能，耐紫外线、耐臭氧和耐水性能；5固化后要有良好的低温下延展性，高温下不变软、降解，保持良好的弹性；6购入的密封材必须要有出厂合格证书，操作工艺规定和产品的技术性能数据；7密封材料进场后应检验其数量和规格，对防水密封材料应检验其出厂日期和保存时间；检验其每筒的容量是否达到规定的筒装数量；检验其总数是否准确。3安装工艺流程板材加工准备加工搬运就位安装放线板材完成安装现场测量、划线固定放 线配件准备配件二次加工安装固定清理测量安装结果密封完成4安装方法（1）安装放线墙面