《事故处理规程》doc版.doc

汽轮机事故处理规程目录1 事故处理原则 402 主机故障 40 2.1 故障停机的条件与步骤 40 2.2 对主蒸汽参数的规定 41 2.3 水冲击 41 2.4 凝汽器真空降落 42 2.5 油系统故障 43 2.6 负荷突增及周波变化 45 2.7 负荷突降 45 2.8 系统振荡 46 2.9 汽轮机严重超速 46 2.10 轴向位移不正常 46 2.11 叶片损坏或断裂 46 2.12 不正常的声音及振动 46 2.13 发电机故障 47 2.14 主蒸汽管道及其它管道破裂 47 2.15 失火 47 2.16 厂用电故障 48 2.17 表计不正常的分析 483 除氧器事故处理 494 给水泵的事故处理 50 下列人员应通晓本规程或有关部分：1发电部主任。2值长、汽机运行班长。3汽轮机司机、副司机、司机助手、司水。4发电部汽机专工。 本规程引用下列规程为标准编写：1电力工业技术管理法规；2部颁汽轮机组运行规程；3电力安全工作规程；韩城矿务局煤矸石电厂汽轮机事故处理规程1 事故处理原则 机组运行中发生故障时，值班员应在值长及班长的统一指挥下，按照下列顺序进行工作，排除故障。1.1 根据仪表指示和机组外部的象征肯定设备确已发生问题。1.2 迅速排除对人身及设备的危险，必要时应立即解列发生故障的设备。1.3 迅速查清故障性质、发生地点及损伤范围。1.4 保证所有未受损害的机组能正常运行。1.5 消灭故障的每一阶段都需要尽可能迅速地汇报值长和专业主任，以便及时采取更正确的对策，防止事故的蔓延。1.6 故障消除后，值班员应将故障经过、发生时间、发展程度及采取的对策，作出正确详细的记录。2 主机故障2.1 故障停机的条件与步骤2.1.1 破坏真空紧急故障停机的条件：2.1.1.1 机组发生水冲击；2.1.1.2 机组突然发生强烈振动；2.1.1.3 汽轮机内部有明显的金属撞击声或磨擦、噪音。2.1.1.4 轴封冒火花；2.1.1.5 任何一个轴瓦断油、冒烟或轴瓦温度突然升高10以上；2.1.1.6 油系统着火无法扑灭，威胁机组安全运行时；2.1.1.7 主油箱油位下降至最低油位以下补油无效时；2.1.1.8 发电机冒烟着火时；2.1.1.9 串轴超过-0.mm， +1.3mm保护不动作时；2.1.1.10 汽机转速超过3360转/分保护不动作时；2.1.1.11 主蒸汽管破裂。2.1.2 紧急故障停机步骤：2.1.2.1 紧急故障停机时按危急按钮或手打危急遮断器，注意主汽门、调速汽门迅速关闭，注意转速及惰走时间，严防超速。2.1.2.2 向电气主盘发“注意”、“机器危险”信号，起动交流油泵，（油系统着火事故处理时，禁止起动交流油泵）2.1.2.3 关闭自动主汽门，停射水泵，全开真空破坏门，调整汽封。2.1.2.4 开起凝结水再循环门，停高、低加。2.1.2.5 其它操作同正常停机。2.1.3 故障停机的条件：2.1.3.1 调节连杆脱落或折断，调节汽门卡死；2.1.3.2 汽机真空下降至0.06Mpa保护不动作时；2.1.3.3 轴承振动大于70um；2.1.3.4 汽机超温至450时，半小时内无法恢复；2.1.3.5 主蒸汽温度突降达40时；或汽温突降，机头冒白汽时；2.1.4 故障停机的步骤：2.1.4.1 手打危急遮断器，主汽门、调速汽门应迅速关闭，注意汽机转速。2.1.4.2 向主盘发“注意”、“机器危险”信号，起动交流油泵。2.1.4.3 关闭自动主汽门，调整汽封。2.1.4.4 开起凝结水再循环门，停高、低加。2.1.4.5 其它操作同正常停机。2.1.4.6 汽轮机打闸停止进汽后无蒸汽运行超过三分钟应解列发电机。2.2 对主蒸汽参数的规定2.2.1 对汽温的规定：汽温正常435+1015，超过允许范围，联系锅炉调整。汽温高于445或低于420，再次联系锅炉，要求恢复汽温，并汇报班长及值长，不能恢复时，按下列规定处理：2.2.1.1 超温 a汽温454，允许运行3分钟，在此期间汽温仍不恢复应立即故障停机。 b汽温455时应立即故障停机。2.2.1.2 汽温突降：汽温在1分钟内下降10及以上为突降。汽温突降时，司机应密切注意汽温变化，根据下降幅度立即减去部分或全部负荷，控制汽温下降速度。（事故情况下的加负荷操作应由司机执行，防止加负荷过快蒸汽带水或汽温突降。）司机减负荷前应向电气主盘发“注意”、“调整”信号，然后操作。 运行中汽温突降40或汽温突降并且汽机冒白汽时应故障停机，开起主蒸汽管道至膨胀箱疏水门及本体各段疏水门。 机组起动、停止及变工况运行中，汽温在10分钟内下降超过40亦应打闸停机。2.2.1.3 当汽温下降到410时，开起主蒸汽管道至膨胀箱疏水门、并要求锅炉立即恢复正常。2.2.1.4 当汽温下降到400时，开启本体各段疏水门。2.2.1.5 当汽温下降至420以下，应按下表减负荷。汽温（）420410400390380370360负荷MW 1210864202.2.1.6 汽温下降到360，连续运行3分钟或360以下，故障停机。2.2.1.7 当汽温恢复时，应逐渐关闭疏水门。2.2.2 对汽压的规定：汽温不变，汽压正常3.43+0.1960.294ata，超过允许范围，联系锅炉调整。2.2.2.1 汽压升高，超过3.63Mpa时，应手动节流电动主闸门至调速汽门开度不变，负荷稍有下降。（周波正常未变）。升高到3.63 Mpa，连续运行3分钟，应汇报值长要求停机。2.2.2.2 汽压下降，按下列规定处理。2.2.2.2.1 当汽压降低时，应注意主蒸汽流量，调门开度及负荷变化，并联系锅炉调整。2.2.2.2.2. 当汽压下降到3.2 Mpa时，司机应做好减负荷准备，并按下表执行：压力Mpa3.23.02.82.52.42.32.22.12.11.9负荷MW121110.597.564.531.502.2.2.2.3 汽压低于1.86Mpa，负荷已减到零，联系值长停机。2.2.2.2.4 当进汽压力小于1.76 Mpa时，应立即故障停机。2.3 水冲击2.3.1 象征：2.3.1.1 主蒸汽温度急剧下降。2.3.1.2 主蒸汽管道法兰、门盘根、汽封、汽缸结合面等处冒白汽或溅出水滴。2.3.1.3 主蒸汽管、抽汽管道有水击声，汽机声音失常，机组振动增大。2.3.1.4 串轴增大，推力瓦温度升高。2.3.2 处理：2.3.2.1 立即紧急故障停机，开起主汽管道疏水至膨胀箱、抽汽管道及本体疏水门。2.3.2.2 停机惰走过程注意串轴、推力瓦温度、振动、汽缸内部声音、真空下降速度，记录惰走时间等。2.3.2.3 如各部正常，重新起动时，必须将水疏净，并在专业主任主持下进行，缓慢提升转速，如管道法兰、门盘根大量漏汽或汽缸内有清楚的金属摩擦声或发生振动时应立即停机，检查处理。2.4 凝汽器真空降落2.4.1 一般象征：2.4.1.1 凝汽器真空表指示迅速或缓慢下降，“真空低”信号灯亮，喇叭叫。2.4.1.2 排汽温度升高，凝结水过冷度，循环水出、入口温差可能增大，凝结水温度可能升高。2.4.1.3 主蒸汽流量不变，负荷下降，三段抽汽压力有较明显的提高。2.4.2 处理步骤：2.4.2.1 真空下降应迅速检查对照分析表计，确证真空下降，找出原 因及时针对原因处理，并汇报班长、值长。2.4.2.2 真空下降时，按下表减负荷：凝汽器压力（kpa）19.1220.8621.8422.8623.9125.0126.1527.3328.56排汽缸温度606162636465666768负荷MW1210.597.564.531.50 当凝汽器真空下降，排汽缸温度升高至77，无法恢复，汇报值长、班长申请停机。2.4.2.3 排汽压力高于0.04066Mpa（ata），保护不动作时应故障停机。2.4.3 真空下降原因及处理：原 因现 象处 理1循环水量减少或中断处理中必须兼顾油温、发电机风温的调整。a循环水泵电源中断或跳闸。a水泵声音突变、电流到零，水泵入口水停止流动；水泵跳闸时，跳闸信号灯亮，喇叭叫。真空急剧下降。a起动备用泵停止故障泵。无备用泵时，立即减负荷至60%，节流凝汽器出口门至25%，注意真空。b循环泵出口未联锁，逆止门卡在开起位置。b水泵倒转，循环水出、入口温差增大，运行泵出口压力下降。b起动备用泵，手动关闭跳闸泵出口门。无备用泵时，立即减负荷至60%，节流凝汽器出口门至25%，注意真空。c水泵出口门误关c水泵电流下降，压力升高，声音失常。c开起出口门，联系电气检查。d水沟水位过低。d水泵出口压力、电流下降并摆动。d检查水塔及进水滤网、冲洗滤网。开启凝汽器水侧放空气门放空气。2抽气器故障a喷嘴堵塞。a喷嘴前水压过低。a起动备用射水泵510分钟注意真空，无效后汇报总工，清理喷嘴，并作好停机准备。b喷嘴前水压不足。b真空急剧下降，凝结水流量迅速增大，空气管发凉，凝汽器水位可能升高，抽气泵跳闸信号灯亮，喇叭叫。b启动备用射水泵。c抽气泵跳闸，逆止门卡或脱落。 c启动备用射水泵，关跳闸抽气泵出口门，凝结水排地沟。3凝汽器满水a凝结泵跳闸。a运行泵电流、凝结水压力、备用泵不联动。a立即起动备用泵、断开故障泵开关。b凝结泵故障。b凝结水压力下降、泵声音失常，水泵电流可能明显增大且振动。b紧急切换备用泵、检修故障泵。c除氧器压力过高。c凝结泵压力、电流升高，给水泵入口压力升高。c起动备用泵，调整除氧器压力，但应防止给水泵汽化。d凝结泵吸水管段漏空气，严重时水泵汽化。d凝结泵压力、电流下降并摆动，或压力到零，电流到空载值。d起动备用泵，检查调整泵盘根密封水，关严入口放水门，隔绝漏气，检查入口空气门是否开起，必要时起动备用抽气泵。4真空系统漏泄a轴封断汽。a轴封断汽，严重时低压轴封处有明显漏泄声。a及时调整轴封。b真空状态下运行的汽、气、水管路、加热器系统水位计漏泄。b对应的加热器加热效率下降，端差增大，漏泄大时，有漏泄声。b检查密封水、真空系统，及时消除漏泄，水面计，破裂时要及时更换。2.4.4 运行泵故障跳闸，备用泵联动不起来，跳闸泵强投不起来或因故障不能强投时，应按厂用电中断处理。2.5 油系统故障2.5.1 主油泵声音失常：2.5.1.1 运行中主油泵声音失常，但系统油压正常，应仔细倾听调速油泵及前箱各部声音，注意振动及油压的变化，将不正常情况汇报班、值长。2.5.1.2 如主油泵故障，调速及润滑油压急剧下降，或有明显的金属撞击声，振动增大，应立即紧急故障停机。2.5.2 油系统漏油的一般现象及处理原则：现 象原 因处 理1油压下降、油箱油位不变。a交直流油泵出口逆止门不严。b前箱内压力油管大量漏油。c调速油泵入口法兰漏空气。d a轻轻敲击出口逆止门，无效时，可关其出口门。b起动交流油泵。c漏气处涂抹黄油，并联系检修。d采取措施无效，调速油压低至0.57Mpa时起动辅助油泵继续处理,若油压仍不能维持,润滑油压降至0.04Mpa时,油压低保护不动作时故障停机。2主油箱油位下降、油压正常。a事故放油门不严。b油箱排污门或取样门不严、冷油器放油门，油侧放空气门漏泄，回油管道漏泄。c冷油器铜管漏泄，水侧间断放空气时，水中有油花。d交流油泵，润滑油泵入口盘根漏泄。e油位计失常。a放油门不严时联系检修。b关严漏油门，旋紧漏油门丝堵。回油管道漏泄时，根据漏油部位采取相应措施并报告专业主任，联系检修。c解列漏泄冷油器，汇报专业，联系检修处理。d解列漏油油泵，联系检修处理。e核对油箱真实油位，检修油位计。f确证油位下降，寻找油位下降原因，向油箱补油,采取各种措施无效时，油位降至最低油位以下，且无法恢复，故障停机。3油压油位同时下降。a冷油器铜管破裂。b压力油管接头或法兰垫子损坏，油管道破裂，向外大量喷油、漏油。a解列漏泄冷油器，恢复正常油压油位。b紧急故障停机，起动润滑油泵，若着火时，按油系统着火处理。2.5.3 任一轴瓦因进油管进入脏物或由于任何原因引起轴承油量减少，轴承温度升高到75以上或突然升高10（但应确证表计正确，各冷油器出口油温均正常）甚至轴承断油冒烟时均应立即紧急故障停机。2.5.4 开机过程，转速在1500转/分以上，交流油泵故障时，应迅速升速至主油泵工作转速以上，停止交流油泵。转速在1500转/分以下时，切换为润滑油泵停机。 停机过程，交流油泵故障应切换为直流油泵继续停机，如直流油泵也故障，转速在1500转/分以上，应立即恢复汽机空转，待修好一台油泵后再停机，如不能恢复空转或转速在1500转/分以下应立即紧急故障停机。2.5.5 运行中油系统着火时应：2.5.5.1 立即进行灭火，并通知消防队，共同采取有效措施灭火。（干粉灭火器或喷雾消防水以及泡沫灭火器灭火。）一般漏油应尽量使用干粉灭火器或泡沫灭火器灭火，地面上漏油着火应使用干砂灭火。高压轴封及一瓦油档处渗油着火禁止使用二氧化碳灭火器。2.5.5.2 火势无法扑灭时，应迅速紧急故障停机。起动直流油泵（禁止起动交流油泵）并设法降低油压继续灭火。2.5.5.3 若采取措施无效或火势危及油箱时，开起事故放油门，并切断故障设备电源，汽机转速到零，停止润滑油泵。2.6 负荷突增及周波变化2.6.1 负荷突增一般是系统故障影响到周波突降引起，发电机多伴有冲击声、负荷、监视段压力升高，调速汽门开大或全开，汽压、汽温、周波下降，水泵电流下降或升高。2.6.2 负荷突增时的处理。2.6.2.1 注意负荷、各监视段压力、周波、转速、汽温、汽压、真空、串轴、推力瓦油膜压力及温度和调速汽门开度的变化。2.6.2.2 检查机组声音、振动及各泵电流。2.6.2.3 机组负荷、各监视段压力超过时，用同步器减至正常，必要时向电气发出“注意”、“减少”信号，在各运行参数不超过的情况下尽量保持机组满载运行。2.6.2.4 机组周波超过500.5Hz时，应立即联系电气，要求尽快恢复正常。2.6.2.5 周波回升过程应注意负荷的变化及同步器行程，用同步器保持负荷稳定。2.7 负荷突降2.7.1 机组甩掉部分负荷而发电机与电网并列时，一般系线路或用户故障引起，发电机一般均伴有冲击声，负荷及各监视段压力摆动后下降，调速汽门关小，汽压升高，锅炉可能向空排汽。2.7.1.1 注意周波、转速、各监视段压力及同步器转向，调整汽封冒汽量。2.7.1.2 根据负荷变化情况及时倒好辅机系统。2.7.2 机组甩负荷至零，发电机与电网解列，一般为电气部分故障。2.7.2.1 密切注意转速，手摇同步器行程至空负荷位置。2.7.2.2 全面检查机组声音、振动、推力瓦油膜压力和温度、串轴正常，联系电气发电机并列，并列后迅速加负荷到正常。2.7.2.3 其它和机组甩掉部分负荷相同。2.7.2.4 电气故障，发电机不能并入电网时，应得值长同意后故障停机。2.7.2.5 发生下列情况时： a超速至3360转/分保护拒绝动作时，应立即紧急故障停机。 b超速至3360转/分保护动作，转速下降时注意转速恢复保持3000转/分，联系电气并列。如保护动作，转速仍继续飞升时，按严重超速处理。 c超速不足保护动作转速，危急保安器误动作，应恢复3000转/分进行试验调整。 d电气保护动作联锁汽机跳闸，应立即检查发电机无明显故障象征时，联系电气恢复3000转/分。2.7.3 调速系统连杆折断或因某种原因造成危急保安器误动及引起自动主汽门或调速汽门全关，汽机进汽中断，负荷到零，一般象征为负荷、各监视段压力到零，转速稍有下降或不变，发电机无冲击声。2.7.3.1 确认自动主汽门或调速汽门、自动抽汽逆止门已全关。2.7.3.2 尽快查明负荷到零的原因，进行消除后恢复机组接带负荷，如三分钟不能恢复时，应向主盘发出“注意”、“机器危险”信号，故障停机。2.8 系统振荡2.8.1 系统振荡一般多因系统内大容量机组失去同步引起，其象征：2.8.1.1 机组声音变化，发电机有轰鸣声，负荷剧烈摆动与发电机声音合拍，调速汽门开度相应变化，汽机转速与周波随之摆动。2.8.1.2 汽压、各监视段压力，调速系统随负荷摆动。2.8.1.3 运行泵电流大幅度摆动。2.8.2 处理：2.8.2.1 加强对机组的全面监视和检查。2.8.2.2 联系电气稳定周波及负荷。2.8.2.3 作好系统周波突降负荷突增及甩负荷超速及发电机故障的预想。2.9 汽轮机严重超速 汽机转速超过危急保安器动作转速还继续升高，如不能及时制止，将会发生重大恶性事故，一般系甩负荷到零，调速及保护系统失灵引起。2.9.1 严重超速的象征：2.9.1.1 转速超过3360转/分还急剧升高，振动或周波表指示到头，机组声音突变，甚至发出尖锐刺耳的叫声。2.9.1.2 机组振动增大，调速及润滑油压迅速升高。2.9.2 处理：2.9.2.1 立即手打危急遮断器，注意检查自动主汽门、调速汽门、自动抽汽逆止门关闭，手关自动主汽门，密切注意转速，紧急故障停机，如转速仍在飞升，应立即关闭电动主闸门及抽汽门。2.9.2.2 超速保护动作，危急保安器已跳闸，转速仍在升高，立即迅速关闭自动主汽门、电动主闸门及抽汽门，紧急破坏真空停机。2.10 轴向位移不正常2.10.1 运行中轴向位移增大时，应检查推力瓦温度、机组声音、振动，密切监视机组运行情况。2.10.2 轴向位移超过正常值，增大至1.0mm时，应迅速减负荷至正常值，推力瓦温度不升高，并立即汇报班、值长。2.10.3 串轴增至1.3mm而保护不动作，同时推力瓦油温急剧升高，或机组伴有不正常的响声，磨擦声和振动时，应立即故障停机。2.11 叶片损坏或断落2.11.1 汽机运行中叶片损坏或断落的一般象征。2.11.1.1 汽机通流部分发出不同程度、不同性质的金属撞击声响。2.11.1.2 负荷下降、各监视段压力升高，同负荷下蒸汽流量增大（但应判明不是真空、汽压、汽温下降影响）。2.11.1.3 机组振动增大，（有时不明显）或瞬间突然增大后，又降到一稳定数值。2.11.1.4 推力瓦油温升高，轴向位移增大。2.11.1.5 末级叶片断落损坏凝汽器铜管时，凝结水导电度升高，凝结水流量增大，硬度增大。2.11.2 叶片损坏或断落时的处理： 叶片损坏或断落时上述象征不一定同时出现，但下述情况下一般表示叶片运行中损坏或断落、应立即紧急故障停机。2.11.2.1 通流部分能听到明显的金属响声。2.11.2.2 通流部分出现可疑声音，同时又出现上述某些现象。2.12 不正常的声音和振动 振动常是机组发生某种故障的象征之一，但能否迫使机组故障停机，应根据整个机组各部的振动程度而定，要正确地确定振动原因常常是很困难的，因振动原因很多，且因某种振动随时间的增长又会引起其它振动，因此值班过程中必须注意机组任何微小的振动，仔细地观察机组振动和运行工况的关系，分析确定振动的原因。2.12.1 运行中机组发生不正常的声音和振动时，应立即： 倾听机组声音，检查润滑油压、油温、主蒸汽温度及主机各部参数、真空、排汽缸温度、机组膨胀、胀差是否正常。测量机组各轴承振动不超过50um。2.12.2 机组负荷变化过程振动超过50um或机组声音不正常时，应立即恢复原负荷运行，振动和异音应消除，若仍未消除，应立即减负荷至振动和异音消除为止，并及时汇报班、值长和专业主任。2.12.3 机组突然发生强烈振动或有清楚的金属磨擦声或撞击声时，应立即紧急故障停机，注意惰走时间及惰走过程中汽缸内部声音，做好详细记录。2.13 发电机故障2.13.1 发电机着火时的象征： a外壳接合面、窥视孔、轴封、风道等处冒出明显的烟气或火花。 b有绝缘烧焦的气味。2.13.2 发电机着火时的处理： a立即按危急按钮，向电气发“注意”“机器危险”信号，紧急故障停机。 b联系电气，汇报值长发电机着火。确证发电机无电后立即通水灭火。保持灭火水压（门前）在0.2Mpa以上，并通知消防队。 c转速降至500转/分，关闭真空破坏门，抽真空，合上危急保安器保持转速200300转/分直至发电机内火全部熄灭，得至值长同意停机后打闸停机。2.13.3 发电机保护动作，“电气故障”信号亮，联锁危急遮断器跳闸时，立即检查发电机外部无明显故障，联系电气后恢复3000转/分待命，等待并列。2.13.4 励磁机发生火花，冒烟着火时，立即停机处理。2.14 主蒸汽管道及其它管道破裂 主蒸汽管道及其它管道破裂时，工作人员必须立即采取对策，保证人身及设备的安全。2.14.1 主蒸汽系统管道法兰、阀门盘根漏泄时： a设法降低管道压力，隔绝系统，减少蒸汽泄漏。 b强烈喷泄、无法隔绝，且危急人身及设备安全时，紧急故障停机。2.14.2 主蒸汽管道爆破时，应紧急故障停机，隔绝爆破部分，开启车间所有窗户，严禁人员乱跑，防止烫伤。2.14.3 主蒸汽管振动时，应立即检查管道疏水及支、吊架的运行状况，如振动威胁到与汽、管相接的设备安全时，应立即减负荷至振动消除。2.14.4 其它管道破裂漏泄时，应设法隔绝减少漏泄，如隔绝系统影响机组正常运行时，应汇报值长、班长共同采取对策，必要时降低机组负荷或停机。2.15 失火2.15.1 现场内失火，但尚未延及到设备机组安全运行时，应在班长领导下立即进行灭火，汇报值长及专业主管。必要时联系消防队，2.15.2 泵电动机、电缆着火时，应立即切换备用设备，停止着火电动机，联系电气切断电源后使用干粉灭火器或1211灭火器灭火，严禁使用砂子及泡沫灭火器灭火。2.15.3 汽油和其它油类及木制材料着火时，用泡沫灭火器或干砂灭火。2.15.4 油系统着火时，按2.5.5处理。地面上的燃油可用砂子扑灭；抽汽管道保温层因渗油着火时，应隔断渗油油源，并用湿布或泡沫灭火器灭火后，更换新保温；高压轴封处因油档漏至汽缸保温渗油着火时，用干粉灭火器或泡沫灭火器灭火，禁止使用CO2灭火器。2.15.5 由于火灾蔓延或其它部分失火，威胁设备安全时，停止该设备运行，未受损害机组的人员要加强本岗位设备的维护工作，确保安全运行。2.16 厂用电故障2.16.1 6KV电源失去2.16.1.1 现象：a现场声音突变，所属6KV电动机停运，备用泵不联动，6KV 电压及运行泵电流与泵出口压力回零，炉吸风机、一次风机跳闸自动停炉。 b汽温、汽压、真空急剧下降。2.16.1.2 处理： a备用泵开关，断开跳闸泵开关，解列联动。 b迅速减负荷到零，调整汽封。 c联系电气恢复电源。 d注意真下降至0.06Mpa，保护不动作时，故障停机。 e 6KV电源恢复后，立即恢复设备运行。 2.16.2 380V电源中断2.16.2.1 现象： a二次仪表电源失去，二次仪表指示失常或回零。 b所属凝结泵、循环泵、射水泵运行中自动停止，所属排烟机、工业泵、消防泵、生活泵跳闸。 c汽温、汽压下降、真空下降，凝汽器水位高。2.16.2.2 处理： a断开停运（跳闸）泵开关，解列联动。 b、迅速减负荷到0。 c调整汽封，联系电气恢复电源，注意调整冷油器出口油温，并注意调整除氧器压力。 d电源恢复后，根据运行状况及时恢复设备运行2.17 表计不正常分析2.17.1 转速表失常时：2.17.1.1 可对照周波表（数字转速周波表）、比较负荷表及调速汽门相应开度。2.17.1.2 用手携式转速表对照，联系热工校表。2.17.1.3 检查机组有无不正常声响。2.17.2 负荷表失常时：2.17.2.1 比较调速汽门开度，各监视段压力、主蒸汽流量、真空是否对应，以确定机组工况。2.17.2.2 对照锅炉盘蒸汽流量表或主盘负荷表。2.17.2.3 联系电气校表。2.17.3 主蒸汽流量表失常：（汽温、汽压、真空正常）。2.17.3.1 对照负荷表及调速汽门开度、各监视段压力以确定机组工况。2.17.3.2 对照锅炉蒸汽流量表。2.17.4 主蒸汽压力表失常：2.17.4.1 对照蒸汽压力记录表。2.17.4.2 对照锅炉过热蒸汽压力表、汽包压力表。2.17.5 主蒸汽温度表失常：2.17.5.1 对照汽温记录表及汽机其它汽温指示表。2.17.5.2 对照锅炉过热器出口汽温表。2.17.5.3 比较锅炉减温器出口温度表。2.17.6 排汽压力表失常：2.17.6.1 对照真空系统其它表计。2.17.6.2 对照排汽温度表、凝结水温度表。2.17.7 轴承温度表失常：检查冷油器出口油温表和回油温度表以及轴承入口油压表。2.17.8 分析发现表计失常，及时联系热工及有关单位处理、并汇报班长。主要表计失常时还应汇报值长。3 除氧器事故处理类 别原 因处 理除氧器压力升高a压力调整器动作失灵，进汽调整门卡在全开位置。b凝结水进水量突然减少，进汽调整器卡在全关位置或凝结泵跳闸，进水中断，或疏水泵向除氧器上水时突然中断或跳闸。c进汽压力升高。d由于表计失灵，而又未对表计进行分析和对照，盲目处理。a立即解列调整器，或手动活动调整器手轮。在解列调整器后用旁路门调整。联系热工及检修处理。b凝结泵、疏水泵运行中跳闸时应立即联系起动备用泵，并注意调整除氧器压力，通知电气查明跳闸原因和处理。调整器卡在全关位置处理同(a)。c监视压力变化，及时联系锅炉调整。d经常对表计进行分析、对照，调整时心中有数。除氧器压力下降a进汽调整器失灵，卡在关的位置或进水调整器卡在全开位置。b补除盐水、门开的过大。c凝结水量突增。d并列除氧器时操作不当。a解列调整器，改用旁路门调整，联系检修处理。b适当控制补水量或增大进汽量。c开大调整门，增大进汽量。d并列前应填写操作票，按步骤缓慢进行。除氧器水位升高a除氧器并列运行时，压力相差大。b水位计上部考克堵塞，产生假水位。c电接点水位计接点接触不正常。d补水量大。a调整两台除氧器压力相等，保持水位平衡。b活动冲洗水面计，若无效时联系检修处理。c定期认真进行电接点水位计排污。d根据除氧器水位，适当减少补水量。除氧器水位下降a锅炉省煤器、过热器、水冷壁管泄漏。或其它系统管道阀门泄漏。b冬季供暖，用汽量大或管道漏。c炉连续排污开的大且大量汽水排向地沟。d起停机炉时，炉向空排汽或炉放水过多。e开机时，汽机凝结水不合格，长时间不能回收。f表计不准，假水位。a发现给水流量增大，除氧器水位下降时应及时向除氧器上疏水箱水或直接向除氧器补除盐水，属系统阀门泄漏应设法隔绝。b适当控制供暖汽量，或将漏泄处隔绝检修。c汇报值长，联系锅炉，适当调整排污量。d联系锅炉控制排汽和放水，当由此引起除氧器水位不能维持时，应及时汇报值长，并加大补除盐水。e负荷稳定在6MW以下，待凝结水合格后再加负荷，并在开机前应备有足够的补充水，同时勤联系化学勤化验水质。f冲洗水位计，电接点水位计排污，或联系检修处理。除氧器振动a除氧头过负荷。b开始起动时，水箱加热门开的过大。c与除氧器连接管道振动影响。d除拉器水位过高，淹没进汽管。a合理调整进汽进水量，使不振动为止。b适当关小水箱加热门。c找出管道振动原因进行消除。d设法降低水位或开起至疏水箱放水门到水位正常为止。除氧器含氧量大a除氧头过负荷。b凝结水或补给水品质不好。c排氧门开的太小或没开。d. 化学取样器漏泄。e凝汽器喉部补水量不均匀，忽大忽小。 f除氧器内部故障。a合理调整进汽进水量，保证除氧器内压力与水温相对应。b会同化学查清原因，进行处理。c适当调整排氧门开度。d联系检修处理。e注意补水方法，保证补水均匀连续。f大修处理4 给水泵的事故处理4.1 发生下列情况时，应起动备用泵，停止故障泵。4.1.1 水泵或电动机在正常运行中突然发生强烈振动时。4.1.2 水泵内部或轴瓦等部件有明显的金属碰击声或异音时。4.1.3 电动机或轴承冒烟。4.1.4 水泵轴承带油环破裂或不带油，电动机滑动轴承温度超过75，滚动轴承超过80，而且调整冷却水无效时。4.1.5 水泵盘根大量漏水，造成轴瓦进水。4.1.6 给水流量、电压在正常范围，电流超过额定值。4.2 当在运行给水泵上发生人身事故和设备严重损坏时，应先停止故障给水泵，联动备用泵自行起动，或起动备用泵。4.2 给水事故分类及处理类别原 因现 象处 理给水压力下降。1锅炉爆管省煤器管 爆破。过热器管 爆破。水冷壁管 爆破。1给水流量突然急剧增大2给水泵电流增大3给水压力下降。1当水压低于4.5Mpa时立即起动备用泵。2注意给水压力及除氧器水位，迅速汇报班长、值长。3联系化学增大向除氧器补除盐水量。2炉调整门失灵全开。同上1同上2当流量正常即可停一台给水泵。3给水泵汽化（原因）a除氧器水 位太低或 打干。b给水泵出 口门关闭 再循环门未开，空负荷运 行。c给水泵入 口滤网堵 塞。1出、入口压力摆动并下降。2电流摆动并减小。3泵体声音变化。4严重时盘根冒汽。1如果水压低，备用泵联动时，应合上操作 开关。2根据运行情况决定是否停止汽化泵或联动泵。3汽化泵停止后注意声音、惰走时间。4再起动时，起动后严密监视声音及压力、 电流变化情况。4给水系统 管道阀门 泄漏。1漏点在炉给水流量孔板前时，压力下降、电流增大。2漏点在炉给水流量孔板后时，压力下降，电流增大、流量增大。3属高压加热器钢管漏时，加热器水位高信号亮，喇叭叫，加热器振动，甚至安全门冒水，低压加热器水位计满水。1水压低于4.5Mpa时立即起动备用泵并列运行。2联系锅炉，查明原因及漏泄点，作好停机 的准备。3立即停止高压加热 器，汇报专业领导并 通知检修进行处理。5周波下降 汽机负荷 突增。1现场声音变化、流量增大。2给水压力下降。3电压下降、电流增大或减少。1当水压不能维持时， 起动备用泵并列运 行。2周波恢复后，停一台泵作备用。给水泵故 障1叶轮损坏1泵内有异音，泵振动增大。2水压较正常低。3电流较正常大，甚至突然到头。1立即起动备用泵停止故障泵，注意惰走时间。2汇报班、值长及专业主管。3做好安全措施，联系检修处理。4泵突然发生强烈振 动，电流到头时应立 即停止故障泵。2轴瓦烧毁1轴瓦温度高或冒烟。2振动增大。1立即切换为备用泵， 停止故障泵，做好安 全措施，联系检修处 理。3盘根冒烟1有烧焦味。2冒浓烟。1立即开大冷却水。2如经调整冷却水无效时，应切换为备用泵 运行。3汇报班、值长及专业主管。4做好安全措施，联系检修处理。4轴瓦振动 突然超过 60um1测量振动较原来突然增大，超过规定。1外表无其它明显现象时，应立即汇报班长 检查。2如有明显不正常的现象时，应立即切换为 备用泵运行。3汇报有关领导，并联系检修检查处理。电动机的故障1电动机跳 闸（各保 护动作）1电流到零2现场声音变化。3跳闸灯亮，喇叭叫。4备用泵联动。1合上联动泵开关，断开跳闸泵开关。2消音，监视给水压力及联动泵的运行状 况。3联系电气查明跳闸原因。4汇报班长，做好记录。2电动机绝缘击穿或着火。1有响声，冒烟。2跳闸灯亮喇叭叫。3电流到零。4备用泵联动。1合上联动泵开关，断跳闸泵开关。2消音，监视给水压力及联动泵的运行状 况。3联系电气切断故障泵电机电源。4根据着火情况采用干式灭火器灭火。5汇报班、值长作好记录。3电动机轴 瓦烧毁。1有响声。2轴瓦冒烟。3电流增大。1立即起动备用泵，停止故障泵。2联系电气切断故障电动机电源，并进行处 理。3汇报班长，做好记录。4电源消失。1现场声音突变。2电压表、电流表指示回零。3水压低信号灯亮，喇叭叫。4交流照明灯灭。1发现电源消失，联动泵未联动时，立即手 动合上该泵操作开 关，失败后断开，再强投另一泵操作开关，仍失败时则应根据给水压力不能满足锅炉时联系锅炉通知“给水危急”。2注意运行泵电流、出口压力，防止电机过负荷。3当电压表有指示电源恢复后，立