地铁顶管施工方案.doc

沈阳地铁第二项目经理部 顶管施工专项方案目录1、编制依据12、工程概况13、 工程重难点分析14、 施工进度计划25、 施工工艺技术25.1主要施工工艺流程图25.2 经济比选35.3水平螺旋钻工程特点35.3.1测量放线35.3.2水平螺旋钻及顶管施工45.3.3 钢管与钢管连接95.3.4三角区清土及翼板焊接105.3.5管内混凝土浇筑105.3.6 施工监测115.3.7 通风系统126、资源配置126.1主要劳动力配置126.2机械设备配备情况126.3穿越钻机设备情况137、 施工安全保证措施147.1安全生产管理体系147.2安全生产目标157.3安全生产措施157.4安全生产职责167.5施工用电安全保证措施197.6施工机械安全保证措施207.7 管线破坏处理措施207.8 道路变形、破坏处理措施218、其他技术保证措施228.1 质量保证措施228.1.1 质量目标228.1.2 质量保证体系228.1.3 质量管理制度228.1.4 组织措施248.2 顶管施工轴线控制技术保证措施248.3 焊接质量保证措施248.4雨季施工258.4.1雨季施工准备258.4.2顶管雨季施工措施268.5冬季施工268.6文明施工保证措施278.7环境保护措施281、编制依据 （1）沈阳地铁十号线工程（丁香公园张沙布）施工招标图暗挖段实验； （2）沈阳地铁10号线14标实施性施工组织设计； （3）姚春艳. NTR在暗挖地铁车站中的应用 J交通标准化.2010.4,102-109； （4） 朱正国，朱永信，姜艳红.崇文门地铁车站管幕预支护施工效应模拟分析J. 现代隧道技术, 2006, (4): 12-15； （5）吴修锋.顶管施工引起的地层移动与变形控制研究硕士学位论文D.南京:南京工业大学,2004.2、工程概况东北大马路站为十号线与规划远期七号线的换乘车站，位于北海街与东北大马路十字路口西侧机动车道及非机动车道下方，车站呈南北向设置。东北大马路站为双层三跨矩形钢筋混凝土框架结构岛式站台车站，车站采用两端盖挖中间暗挖法施工，暗挖段采用新型暗挖工法。暗挖段处于北海街与东北大马路交通主干道下方，覆土深度为3.2m。为确保暗挖施工过程安全，采取超前支护，超前支护采用采用直径900mm（壁厚22mm）带子母扣及上下翼板顶进钢管。新暗挖工法施工以两侧盖挖部分为工作井，车站南侧为初支顶进钢管始发井、北侧为接收井。暗挖段长度43.1m，钢管分六节从基坑一侧进行顶进，每节6m。在首节钢管前端预留两组侧向出土孔，各节钢管间通过焊接进行连接。水平向钢管顶进后背可采用钻孔灌注桩，竖向钢管顶进后背可利用既有围护桩。钢管间由直径32mm定型连接件进行连接。先施工顶部一层钢管，完成顶部一排顶管施工后，工作井将继续向下按侧墙顶管的标高分层开挖，逐层顶管。3、 工程重难点分析新管幕支护体系采用新型管幕工法建造的新型地下结构体系，将多根钢管混凝土组成的纵梁用横向螺栓连接而成，形成完整的受力体作为初期支护。直径900的钢管顶进施工国内尚无经验借鉴之处，积极配合沈阳地铁公司完成新管幕结合洞桩法的关键施工技术研究对以后地铁建设有着重要意义。难点1：群集钢管群顶进过程轴线偏移快速辨别及纠偏。难点2：三角区清土方法。难点3：上下翼缘板焊接方法。4、 施工进度计划根据工期要求我部拟似投入2台水平顶管设备。1#顶管设备生产任务为30根，其中水平顶管112号，竖向顶管4360号，施工日期为2015年9月6日2015年12月3日；2#顶管设备生产任务为30根，其中水平顶管1324号，竖向顶管2542号，施工日期为2015年9月6日2015年12月3日；5、 施工工艺技术5.1主要施工工艺流程图施工工艺流程图5-15.2 经济比选方案一：采用500吨的千斤进行钢管顶进施工，根据韩国顶管队伍报价材料费需380万元，劳务费需1451万元，机械费需1352万元，共计3183万元，每天顶进速度为2m/d。 方案二：采用水平螺旋钻机进行顶管施工，材料费需380万元，顶进费用为4300元/米，共计1109万元，每天顶进速度为15m/d，但此数据尚未得到证实。从工期、经济等方面来比较，选择方案二进行施工。5.3水平螺旋钻工程特点多年来，水平螺旋钻机已经在全世界不同的施工现场都被认可。通过它整体紧凑的设计，和空心钻杆系统紧密结合的独特传动理念，可以为分开挖工程项目提供多种优势，既节省成本，又保障施工的安全。传动理念是通过应用轴向柱塞马达来实现的，它从控制杆刚开始启动时就提供给操作员马达的充分扭矩，没有齿轮或链条传动所引起的动力损耗。空心钻杆系统还具有其他优势。在空心钻杆系统中，首先将导向杆顶进土中，即导向杆挤进钻头和铰龙中。因此，产生了更多选择。水平螺旋钻进法首先利用激光控向系统在发射井一侧沿设计轨迹钻成一个先导孔至接收工作井内，然后在发射井内将导向钻杆与水平螺旋钻机的扩孔钻头、螺旋钻杆连接，水平螺旋钻机在掘进顶管过程中导向钻杆同步牵引，使管线始终按照先导孔的设计轨迹前行，最终完成要求精度标高控制的管棚支护。5.3.1测量放线首先对交桩控制点的高程和位置进行复测，确认无误后进行放线作业。将经纬仪架设在出钻点的已知交桩控制点上，移动脚架、旋转脚螺旋使对中标志准确对准测站点的中心，使经纬仪中心与测站点位于同一铅垂线上。伸缩脚架腿，使圆水准器泡居中，检查对中标志是否偏离地面点，如果偏离，旋松三脚架上的连接螺旋，平移仪器基座使对中标志准确对准测站点的中心，拧紧连接螺旋。旋转脚螺旋，使管水准气泡居中。精确对中调平后，照准架设在已知入钻点上的卡尺底部，水平制动，微调水平螺旋精确对中，调整照准部将轴线引测至入钻坑的前后壁上，若基坑较深，经纬仪无法引测至坑底，可利用垂线仪或垂球将轴线点引测至坑底以确定基坑内入土点位置以及控向仪器的架设位置。 将经纬仪架设在引测至基坑内的轴线点上，根据钻机尺寸，在基坑底部放样出水平螺旋钻机的摆放位置，并用自喷漆做好标记。在横通道侧墙上测量定位，准确定出每根钢管的位置，管棚不允许向下倾斜，导向钻开孔角度可比设计角度上仰12，以避免扩孔时钻孔中心线下移造成管棚下陷，并且放线时管棚外放0.1m，终端最大控制在200mm。5.3.2水平螺旋钻及顶管施工 1、钻机及配套设备就位钻机设备在进场前都需要进行全面检查和保养，确保正常运行。然后按照前期设计计划将施工钻机就位在穿越中心线的位置上，钻机就位于入土侧，钻机就位完成后进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。 2、钻机进场、固定、调试钻机导轨方向应和管轴线方向绝对平行，且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致，导轨标高偏差应符合规范要求，不得大于3mm。钻机支架采用梁式支架，架子四周要求平稳，调整过程中用水准仪进行测量复核，钻机摆放好后，钻机共设置16个地锚孔，格局地质条件的好坏在钻机底边打入地锚杆，锚杆埋深至少1m，深入混凝土垫层以下。在钻机前后底梁分别打入两个至少50cm长的膨胀螺丝，在钻机两侧底梁分别打入5个至少50cm的膨胀螺丝，对钻机进行稳定加固，防止钻机在钻进顶管过程中位置发生偏移，造成管道顶进轴线发生偏差，严重影响工程质量和施工安全。除此之外，在钻机与井室两侧再采用对拉锚进行固定，支架梁内侧采用枕木对撑，防止钢管在推进过程中钻机发生水平偏移。 3、导向孔施工 （1）激光导向系统固定激光导向系统由激光发射器和激光靶及信号传输显示系统组成，激光发射器固定在顶进井中，发出的激光束照射在位于钻掘系统内的光靶上，测量信息传输、显示采用被动式，即根据，激光射在刻度盘上的偏斜信息，由光靶附近的闭路电视摄像系统拍摄后，传输到控制台的显示屏。根据测得的偏斜距离，可操纵液动纠偏系统，是水平定向钻掘进系统前部铰接的导向钻头产生偏摆，从而实现铺管方向的调节。激光导向系统的准确性直接关系到顶进工程的质量。导向施工前，在水平螺旋钻机的中线上架设经纬仪，将钻机中线引测至基坑前后壁上，确定钻机中线位置与施工管线轴线重合。将激光标靶装入导向钻头，在已放样的控向仪器的位置上架设控向仪，精确对中整平，调整升降螺杆使仪器照准部视线中心与轴线重合，固定升降螺杆，调整水平微动螺旋照准激光标靶的中心，水平制动。安装摄像机镜头与显示仪。控向仪器安置好后在其上搭设遮挡板，防止基坑上方坠落物损伤仪器或改变轴线照准方向。将控向仪器的脚架位置确定后作出标记，在脚架位置用电钻钻孔，孔深100mm,在孔内打入膨胀螺丝，将脚架通过膨胀螺丝固定在硬化后的地面上。 (2)导向钻杆的链接导向钻杆以八方套的形式连接，并且在连接处插入特质连接销进行加固，防止在钻进和回抽的过程中扭矩增大导致钻杆断裂失连。 (3)激光控向以单片机为控制核心，对水平螺旋钻机钻进的前过程实施水平角度、垂直角度、钻进长度的实时精度测量、显示和自动测控。对控向钻头钻进过程中水平和垂直方向的偏斜，连续给出纠正控制信号，由液压伺服系统完成纠偏。最终控制精度在水平偏差0.1%，垂直偏差0.3%以内。用户可以在彩色显示屏上，直观地观察到钻进的水平距离和刀头水平和垂直方向任意时刻偏离原始设定值的距离。 （4）控向纠偏斜口管导向系统主要包括导向钻头、导向钻杆，目标靶和经纬仪。当导向钻头发生偏移时，目标靶的中心点和瞄准光束的十字丝中心点不重合，这时可旋转导向钻头，使导向钻头的斜面向着偏斜的方向，随后继续顶进导向钻杆，当目标靶的中心点和瞄准光束的十字丝中心点重合后，随即旋转钻进,即可达到纠偏的目的。 (5)掘土顶进 钻机的后部有坚固结实的挡板墙，调整好方向开始钻进，边旋转钻头边顶进钢管，钻头切屑下来的泥土通过钢管内的螺旋钻杆的旋转送至出泥口，用设备排出坑外，随着泥土不断被排出坑外，钢管也不断的被顶入土中，顶进第一节钢管后，退回钻机，组装第二节钢管，对接螺旋钻杆，继续钻进，如此反复操作，直至钻进到规定长度，管线穿越完毕。 （6）首节顶进导向孔施工结束后，利用水准仪和经纬仪复测施工导向孔水平方向和竖直方向的偏差，若误差在施工允许误差范围内，则进行顶管作业。顶管作业开始前，由于每种规格套管配有不同的套管适配器，它的作用是卡住套管，保证套管与动力驱动轴同心。故本工程采用900套管适配器，安装在液压顶进系统的动力驱动轴前端，用来卡住套管，保证同心。在动力驱动轴上安装连接头，作为动力轴与螺旋钻杆的链接装置。除此之外，在位于钻机轨道的前端安装鞍形座，用来承载最大配置的套管，鞍形适配器固定在鞍形座上，用来承载比最大配置尺寸小的套管。首节管道安装之前，应在管头焊接920的钢管头，管头尺寸略大于所需顶进钢管的尺寸，以减小钢管在顶进过程中所受到的摩擦阻力。管头焊接结束后，套装螺旋钻杆，安装扩孔钻头。将钢管吊装至水平螺旋钻机正中，将螺旋钻杆的公头与安装在动力轴上的连接母头相连，用套管适配器卡住钢管，调整鞍形座适配器使顶管保持水平。调整过程中用水平尺靠平。将扩孔钻头与导向钻杆相连，进行掘土顶管作业。顶进过程中，用水准仪控制顶进管道的高程变化，每0.5米观测一次并做好测量记录。 （7）钻屑清运每节钢管顶进后，人工快速清理水平螺旋钻机钢架内的土方，保证第二节钢管下管，焊接，顶进。 （8）铰龙连接钻头一般安装的有飞刀，采用铰接式，当正转时飞刀打开，钻头旋转时直径大于套管外径，以形成一定的超挖，减轻外壁和土的摩擦阻力，反转时飞刀收回，钻头的直径小于套管内径，以便钻机倒退安装组对套管、铰龙。 水平螺旋钻机边旋转钻头边顶进钢管，钻头切屑下来的泥土通过钢管内的螺旋钻杆的旋转送至出泥口，用设备排出坑外，随着泥土不断被排出坑外，钢管也不断的被顶入土中，顶进第一节钢管后，退回钻机，组装第二节钢管，对接螺旋钻杆，继续钻进，如此反复操作，直至钻进到规定长度，管线穿越完毕。 （9）钢管焊接 所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。 管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。 管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。 电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350400烘干处理后，于10050保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。 为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。 管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。 每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。 相邻层间焊道的起点位置应错开2030mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。 焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。 不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。 雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。 为了方便施工每个焊口处要设置作业坑道，满足不同角度焊接保温要求。 （10）焊缝质量检查 管道焊接表面质量应符合下列要求： a焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。 b咬边深度不得大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mm。 c焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。 d焊缝余高12mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。 e焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，错边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。 f焊缝宽度比坡口宽33.5mm。 无损探伤检查必须有取的II级或II级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得I级资格证收的检测人员承担。 焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格后方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查。 凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作为交工和投产后检测的原始数据资料。5.3.3 钢管与钢管连接钢管与钢管间侧面连接采用直径32mm定型连接件，字母件相互咬合，连接翼板焊接，用直径20的架立筋进行定位，如下图所示。5.3.4三角区清土及翼板焊接待顶管施工完成后进行三角区域的土清理及上下翼板焊接。此2项施工工艺尚无成熟经验可借鉴，通过学习韩国大管径的施工，我部在此借鉴引用出土的方法及焊接方法。 从左图可以看出，三角区域土采取人工进入钢管内进行清理。清理前对钢管进行切割，然后对上翼板进行焊接，然后继续切割剩余部分，清理三角区域土，最后焊接下翼板。使得群集钢管形成整体支护保证车站主体结构土方开挖，确保主体结构安全施工。5.3.5管内混凝土浇筑顶进完毕后在钢管内与钢管间填充C30密实微膨胀砼，砼灌注采用在钢管内埋设浇筑管向管内灌筑混凝土。C30密实微膨胀砼和普通水泥砼一样，但运输时间不能过长，以防止坍落度损失太大，如坍落度降低，不得再添加拌合水，浇筑前，与砼接触的物面应充分湿润，混凝土应分层、快速、一次浇筑完成。采用1cm的钢板对钢管的端尾部进行封堵，预留导管位置进行浇筑混凝土，尾部插入DN32的小导管对混凝土浇筑的饱满度进行检查。 管口封边 混凝土浇筑混凝土浇筑完成5.3.6 施工监测本工程主要监测对象东北大马路站暗挖段，主要监测内容为地表沉降、钢管应力、周边构、建筑物。根据设计文件，东北大马路站安全等级为一级，土建施工的监测项目见表5.2.6-1。（具体详细内容监控量测专项方案）监测项目表5.2.6-1序号监测项目方法及工具测量频率监测精度17d715d1530d30d1地表沉降精密水准仪2次/d1次/d1次/2d1次/3d1.0mm2钢管应力应变计1次/d1次/d1次/2d1次/23d1/100(F.S)3钢板应变应变计1次/d1次/d1次/2d1次/23d1/100(F.S)4地中沉降应变计1次/d1次/d1次/2d1次/23d1.0mm5.3.7 通风系统在顶管中，通风是一个不容忽视的问题，它直接影响至管内工作人员的健康。为获得理想的通风效果，本工程采用长鼓短抽组合式通风，通风系统安装在距机头1215m处，抽风风筒与鼓风风筒分别安装于管内左右两侧，两风筒必须重叠510m，抽风机的吸入口在前，鼓风机的排风口在后，并在管道中间配置若干外轴流风扇，向井内排出浑浊空气。6、资源配置6.1主要劳动力配置主要劳动力配备表6.1-1施 工 队队 长技术员安全员技 工普 工小 计水平螺旋钻穿越队14144146.2机械设备配备情况本工程主要机械设备的选择使用，应本着实用、安全、经济以及能够充分满足各阶段工程施工需要的原则。各类施工机械根据本工程施工进度和需要，随时调配使用，确保工程进度如期竣工。主要施工机械设备投入量计划标6.2-1序号机械名称型号功率数量1吊车25 T1台2挖机PC2201台3后靠背方木4m0.4m0.4m4根4圆木4mD20cm10根5木板4m0.25m0.05m20块6钢板2m2m0.06m10块7电焊机BX3-500-258KW1台8水准仪1架9经纬仪1架10拉土车2辆11蛙夯2台12电感表2台13塔尺5m2把14水平尺0.8m2把15钢卷尺50m、10m、5m3把16电缆（合计）10m21000米应急物资17泡沫灭火器3KG4个18干粉灭火器25KG2个19绝缘手套20双20雨衣、雨鞋20套21安全帽9顶22钢丝绳、尼龙吊绳及其它用具齐备23挖机PC2201台6.3穿越钻机设备情况钻机设备的能力按设计穿越长度计算，根据钻机回拖力的计算确定所选择的钻机。我方计划投入SPZ-900型水平螺旋钻机完成此项工程的分类施工。计划用于本工程的主要设备配置情况序号名 称单 位数 量设备状态备 注1SPZ-900型水平螺旋钻机台1良好2125空心导向钻杆根100良好3激光标靶个1良好4900扩孔钻头个2良好5920工具套管管头个40良好6动力连接头个2良好7地锚个16良好8拉水车辆1良好9880螺旋钻杆根20良好6米/根10130导向钻头个2良好11900 套管配置器个1良好7、 施工安全保证措施7.1安全生产管理体系项目经理安全管理小组项目生产部项目部安全检查工程师施工队专职安全员7.2安全生产目标杜绝重大安全伤亡事故，不发生人身轻伤事故，控制严重安全未遂事故，不发生一般机械设备事故。施工工程中做到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无机械安全事故。7.3安全生产措施 （一）、安全生产管理措施1、施工现场成立有职工代表参加的安全生产委员会，安全生产委员会的主要职责是监督和督促安全设施防护，劳动保护工作，定期进行安全检查、评比，参与安全事故处理。2、落实和认真执行国家行业标准建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和公司企业内部安全检查制度。3、制定安全生产职责和安全生产奖罚措施，制定安全检查制度并认真执行。4、明确各区号安全生产的重点部位和危险岗位，有针对性的编制安全预防措施，落实专人实施和负责。5、各专业工长应认真编制安全交底卡，认真进行安全生产交底并做好交底记录，坚持组织班组开展班前安全活动。6、遵章守纪，佩戴标志，严禁违章指挥和违章作业。7、各类施工人员必须戴安全帽，路口处施工必须安放警示帽及警示灯，防止机动车辆碰撞及保障行人安全。 （二）、安全生产技术措施1、确保特殊作业人员持证上岗。2、在进场处悬挂工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫五板；以及施工现场总平面图。3、在顶管井与沟道连接施工时：1）要根据开挖的土质的不同而进行不同的安全措施，必要时进行密撑或进行锚杆支护。2）在坑边上应当用钢板、架管、砖、砼或辅助材料进行封闭围挡。 （三）、“三保”临边防护安全措施进入施工现场必须戴安全帽，制定安全“三保”使用规定并加强检查，对违反规定进行处罚。 （四）、施工用电安全措施 1、施工用电的总配电箱、分配电箱都应有防雨措施。箱内开关电器应完好无损，按规定设置漏电保护器，做到一机一闸一保护，配电箱箱门加锁，由专人管理。 2、夜间施工照明灯具及照明导线架设距地面不低于4m。 （五）、施工机械安全措施1、施工现场的机械均应做到一机一牌，标识明确，防护罩等安全装置必须保持完好。2、非机械操作人员不准动用机械设备。机械操作人员必须持证上岗。7.4安全生产职责 （一）、安全生产委员会安全生产职责1、认真贯彻安全生产的方针，法规和制度。监督安全生产和劳动保护工作。2、组织职工开展安全生产竞赛活动，组织总结安全生产活动的经验。评比安全先进个人和班组。3、按照“三不放过”的原则，参与对安全事故的调查，处理和预防。4、制定安全总值班制度，安全生产委员会成员轮流总值班，协助安全员巡视施工现场安全生产情况，做好安全总值班记录。 （二）、项目经理安全生产职责1、项目经理是项目部安全生产的具体领导责任人。认真贯彻安全生产的各项法规、制度，把安全生产工作列入项目部工作的重要日程上，在计划、布置、检查总结评比生产工作的同时，必须同时布置、检查、总结，评比安全生产工作。定期向公司和项目部安全生产委员会报告安全生产情况。2、负责建立项目安全生产委员会，坚持开展群防群治的安全生产工作，广泛地发动职工积极开展安全无事故竞赛活动。3、完善和落实项目部安全生产职责。组织审批安全技术措施计划，落实措施经费。切实做到安全生产管理思想到位，组织到位，资金到位，措施到位，职责到位，检查到位和预防到位。4、制定项目部安全生产培训计划和制定安全奖罚制度，督促专业工长、安全员定期定时对生产班组进行安全教育和班前安全活动。 （三）、项目技术总负责安全生产职责l、对项目部的安全技术工作和劳动保护负全责。2、对本工程项目上推广的新工艺、新技术、新设备、新材料的使用，必须编制相应的安全技术措施。3、负责提出改善劳动条件的项目，及时解决施工过程中的安全生产技术问题。4、参加安全事故的调查分析，提出技术性的签定意见和安全技术的改进措施。 （四）、项目生产总负责安全生产职责l、在项目经理部的领导下，认真执行国家和企业制定的各项安全生产法规、政策、制度和安全生产规程，自觉接受上级相关对安全生产工作的检查监督。2、参加制定和审核项目部制定的各种安全生产制度和技术措施。负责安全教育、培训的组织检查监督工作，经常性地对职工进行培训、教育，做到先培训后上岗，先教育后进场。3、每周组织一次安全检查，组织项目部有关人员(机械、施工员、工长、安全员、电工)，对施工现场安全生产工作进行全方面的检查，发现隐患及时整改。4、定时检查施工员、工长、安全员对安全技术交底工作的落实执行情况，检查安全员安全技术资料的积累和整编情况。5、参与安全事故调查处理工作，提出预防措施，检查整改情况。 （五）、生产安全组长安全生产职责1、认真执行劳动保护和安全生产的方针、法规。合理组织生产、建立安全生产文明秩序。2、参与施工组织设计安全生产措施制定工作并督促实施，检查生产、质量的同时必须检查安全工作，发现问题及时整改。3、负责施工现场机械维修，确保施工机械安全防护装置齐全。4、检查安全“三保”使用情况，落实施工用电的安全措施。 （六）、技术质量组长安全生产职责1、加强现场施工总平面布置图的管理工作，消除隐患。2、制定安全用电的技术措施，监督检查施工用电线路箱、闸，对用电安全隐患及时报告并采取相应措施。3、负责机械设备的安全技术鉴定和验收工作。4、对职工提出的有关劳动保护、安全生产的合理化建议予以审核和鉴定。参加安全事故的技术鉴定工作。 （七）、物资组长的安全生产职责1、负责做好职工的防寒保暖、防暑降温工作，搞好食堂卫生，提高饭菜质量，防止食物中毒。2、负责炊事机械、取暖设备的安全管理工作，做到岗位定人，维修检查定期。3、负责施工现场安全保卫工作，防盗。负责施工现场消防设备管理工作，防火。负责防暑饮料采购发放工作，以防中暑。 （八）、施工员、队长安全生产职责1、对工程项目的安全生产工作负直接责任，组织实施和落实安全技术措施。2、认真向施工班组进行安全技术、生产交底、负责落实“三宝”使用。3、检查验收电气安装和机械设备等安全防护装置的验收，合格后方能使用，不违章指挥。4、坚持“安全第一，预防为主”的方针，组织班组积极开展安全日学习活动，坚持安全操作不违章作业，发现隐患及时排除。5、做好安全生产记录 （九）、安全员生产职责l、认真贯彻、执行安全生产、劳动保护的政策、法规和制度。2、实行日巡查，掌握施工班组的安全生产情况，针对不安全因素，随时提出改进意见和措施。3、纠正违章作业，有权暂停违章和遇险施工人员的工作，提出整改措施并监督执行。4、对不重视安全，违反安全技术，劳动保护的行为，有权制止，有权处罚，有权越级上报。5、参与施工组织设计等工程技术文件编制，提出安全生产技术措施，参加安全生产检查，填写安全生产日志，上报安全生产日报表。6、抓好现场安全生产宣传和教育工作，组织学习安全技术操作规程，做好施工班组、特殊工种的安全技术复核工作。7、总结推广安全生产经验，积极向领导建议表扬和奖励安全生产先进班组和个人。 （十）、班组长安全管理职责l、带领班组职工模范遵守安全生产制度，认真执行安全交底，做好班前、工作中和班后的安全检查和教育工作。2、有权拒绝违章指挥，有权停止违章作业。3、班前应对作业环境，所用的机具、设备以及防护用品进行检查，发现问题立即上报处理。4、工作中应不断提醒班组人员注意安全，观察施工环境情况。5、班后对安全生产进行总结讲评，提高职工安全意识。7.5施工用电安全保证措施1、施工现场机电设备采取防雨，防淹措施，安装接地安全装置。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，安防位置必须合理。2、现场施工电缆要集中摆设，对于横穿路面的电线（电缆）要用电杆架设或挖沟穿设绝缘皮管在外套钢管通过。绝缘外套老话或破损的电缆必须及时更换；不使用的电缆线在用完后要及时收回。3、机械设备电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零；现场严禁使用裸线，冰舌专人维护管理用电设施，施工现场的闸道箱应配置两级漏电保护。4.配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，接线接头包扎严密，绝缘良好。各级配电箱试行一机一闸一漏电保护器，并经常检查维修，确保正常工作。5、施工现场应采用安全电压36v或24v照明，碘钨灯用铁架的应做好保护接零，所用220v灯具都应使用单极漏电保护开关。6、集中对电工，抽水作业，电焊作业，顶管作业人员进行安全教育。7、电器设备，配电系统要定期检查，线路检修时，试行工作票制，由专业电工检修，设专人统一组织，统一指挥。8、建立临时用电安全检查制度，检查包括：接地、电气设备绝缘、漏电保护器电保护器动作灵敏度等。9、建立安全用电责任制度，落实到人，持证上岗，禁止无证上岗。雨季要对用电设备增加巡视次数。下雨时要将配电箱门关好，防止进水。10、雨后要对所用的用电设备进行绝缘遥测，合格后方可使用。7.6施工机械安全保证措施1、各单位进场的大型机械必须有设备检验合格证和使用说明书，禁止不合格设备进入施工现场。2、大型机械进场后，现场安全员要在施工过程中每日填写施工机械联签单，动态反映施工地点、危险源点、防护人员、防护措施等。3、作业场地必须有明显的安全警戒线和安全警示牌，相应设备悬挂其安全操作规程。4、大型机械设备严格执行“五个一”即：一级、一人（专职防护)、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）齐全制度。5、施工现场安装、拆除大型机械设备时，必须要由专业知识强、操作熟练的人员承担，分部经理、安全员到现场把关。6、作业人员进入施工现场必须佩戴好相应的劳动保护用品，作业前按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，服从指挥，不得酒后上岗或连续疲劳作业，应当严格执行相应的操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用，维修保养记录。7、大型机械转场时，要认真落实“四个专项”制度，现场生产副经理、现场队长、安全员、机械工程师、技术员必须现场把关，经确认场地平整、地基承载力满足要求，方可进行作业，夜间不得安排转场、移机。8、大型机械作业时，必须安排现场人员旁站。7.7 管线破坏处理措施电缆、光缆挖断及通讯线路故障等事故的处理加强教育，使作业人员掌握操作规程，清楚损坏管线后对管线所属单位及给操作者本人带来的严重后果。严格开挖成果验收程序，当探沟开挖一段（根据现场实际情况或5米，或3米），由区域当班施工员组织验收，记录清楚开挖区域、作业人员、管线状态（是否破损及老化程度、颜色等），同时操作者、区域当班施工员、监理工程师签字确认。一旦发生电缆、光缆挖断，通讯线路故障等事故，发现人应及时将情况报告给组长。组织人员进行抢修恢复，将损失减小到最低程度。抢修组成员应保持通讯畅通。管线修复完毕后，项目部组织人员及时对事故原因进行分析，制定整改措施，对作业人员进行教育，同时对相关责任人进行处理或批评教育。与各管线所属单位等协调，配备足够的电缆等相关配件，确保紧急情况时的物资供应到位。雨水、污水管线挖断事故的处理当施工过程中发生雨水、污水管挖断等事故，发现人应及时将情况报告给组长。联系管线权属单位专业抢修队立即赶赴施工现场进行抢修恢复，将损失减小到最低程度，抢修组成员应保持通讯畅通。现场配备足够的防水和堵漏应急物资和设备，施工人员及时进行抽水和水流疏解，防止污水流出施工场地污染周边环境。给水管线挖断事故的处理如果施工现场发生自来水管挖断或涌水等事故，发现人应及时将情况报告给组长。联系自来水公司专业抢修队立即赶赴施工现场进行抢修恢复，将损失减小到最低程度。抢修组成员应保持通讯畅通。现场配备足够的防水和堵漏应急物资，项目部应急小组应启动应急预案，项目部应急抢险队人员及时到现场进行抢险堵漏，确保紧急情况时能降低险情。燃气管挖断、泄漏事故的处理一旦现场发生燃气管挖断、泄漏等事故，项目部应急小组应启动应急预案并上报上级领导，迅速隔离事发现场，封锁周围100m内交通，撤离无关人员和群众。7.8 道路变形、破坏处理措施 严格按照监测数据来指导顶管施工，一旦发生道路变形、破坏现象要停止顶管施工。针对道路塌陷的地方及时封闭交通，疏导交通避免发生交通意外事故，立即采取砂石回填夯实，路面采用钢板进行铺装，恢复交通通行。8、其他技术保证措施8.1 质量保证措施8.1.1 质量目标（1）杜绝一般以上工程质量事故，降低质量通病；（2）工序质量合格率100。8.1.2 质量保证体系为保证质量体系的有效运行，实现工程质量目标，根据本工程实际情况，成立工程质量管理组织机构。配齐、配强技术人员和质量管理人员，实行施工技术部门和质量检查部门共同监控、管理。立足自检自控，责任落实到人。按照招标文件、合同条款、设计文件及施工规范要求，运用先进的管理方法、施工工艺，做好工程质量控制。项目部成立以项目经理为组长、总工程师为副组长，质检工程师、技术主管参加的全面质量管理领导组。积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量。建立健全各类质量管理制度。详见质量保证体系框图（图8.1.2-1）。8.1.3 质量管理制度加强施工技术管理，坚持技术复核制度。开工前请设计单位技术交底，由总工组织测量队进行贯通测量，复核测量控制桩。技术人员进行施工设计、编写技术交底书，施工测量数据及技术交底书均执行复核签字制度。所有图纸、技术交底、测量放样资料必须由技术主管审核后方能交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝因技术指导错误影响工程质量。严把工程材料质量关，从选择料源起到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料必须由工程试验室取样检测试验合格后方可订货、采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，合格后方可使用。项目经理项目副经理安全总监总工程师物资机械部工程技术部安全质量部工地试验室按技术标准定货采购厂家生产许可证，产品质量检测报告机械设备检测、调试、维修、管理地方大堆料源、装车质量监控成品、半成品质检入库、管理、发放复核设计文件，优化施工设计制定施工方案、工艺标准、进行技术交底制定创优规划及季节性施工技术措施贯彻部颁规范，强化现场施工技术管理测量复核制按设计文件和施工方案进行质量管理控制工序自检，监理工程师复验签证按部颁标准进行分项分部单位工程验评贯彻部颁验标、质量宣传教育组织QC活动建材取样复验、抽验计量检查管理认证土工、圬工各项工程试验质量跟踪检测、数据分析整理、信息反馈重、难、新项目质量跟踪控制项目队各职能部门工作量各作业班组工序质量图8.1.2-1 质量保证体系框图 做好技术交底和教育培训。各单位工程开工前，总工对全体人员进行技术交底，各分项工程开工前技术主管提前对作业人员和现场管理人员进行交底，对进场作业人员加强教育培训，以高标准、严要求确保工程质量。坚持三检制。加强工序质量控制，把针对本工程制定的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门各环节。实行施工操作、工艺流程、检测试验全过程跟踪，对执行情况做出记录，针对存在问题及时整改。认真执行自检、互检、及工序交接检制度，坚持做到确保优质的施工原则，实行质量一票否决制。严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，自检合格后填写隐蔽工程记录，于隐蔽工程检查前24小时报请监理工程师检查，并在资料上签字后方可继续施工。如遇与设计资料差异较大的隐蔽工程，在报监理工程师的同时，还要通知设计单位参加检查、签证。为保证质量检测的准确性，所有计量器具，必须按规定经过计量部门检定，合格后方可使用，不合格的计量器具严禁使用。8.1.4 组织措施 建立及完善各项制度：质量自检制度；隐蔽工程检验制度；质量评定制度；技术复核制度，质量奖罚制度，并落实、实施。结合施工现场的实际情况，采取各种形式加强质量教育和技术培训，积极开展QC小组活动。8.2 顶管施工轴线控制技术保证措施通视条件下的测量1.1.1使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。8.3 焊接质量保证措施 1.焊接时，管子保持平衡，不要受到震动和冲击。焊接时管口用草包封堵，防止穿堂风。 2焊机地线连接牢固，禁止焊在母材上损伤母材，禁止地线与管材间发生电弧面烧伤管材表面。 3施焊时严禁在坡口以外管材表面引弧。 4根焊必须熔透，背面成型良好。根焊道焊完后，应尽快进行打磨和热焊，根焊与热焊间隔时间不宜超过5分钟。 5施焊时更换焊条应迅速，应在熔池来冷却前换定焊条，并再行引弧。 6全位置下向焊应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。 7每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开2030mm。 8每根焊条引弧后应一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不应中断；要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。 9用纤维素焊条施焊时，出现药皮严重发红时，应予废弃。 10管道下向焊采用流水作业，每个焊接层由三名焊工同时施焊。当天结束时，不应留有未焊完的焊口，并将管口用管盖封堵，避免进入脏物。 11焊口焊接完成后在管面焊口5cm处用钢印打上焊工钢印编号、焊口编号、桩号，无法使用钢印时可用不易脱落的油漆或记号笔。打磨表面飞溅、夹渣等，并进行外观检查合格，同时完成焊接过程的各项有关原始记录。8.4雨季施工沈阳市属中温带半湿润的季风性气候，同时受海洋、大陆性气候控制。其特征是冬季漫长寒冷，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季凉爽湿润，春秋季短，冬夏季长。每年68月为雨季，年平均降雨量727.4mm。因此科学组织施工，采取安全技术措施，积极应对雨季施工面临的各种危险状况，对提高抗风险，保证企业生产安全具有重大意义。8.4.1雨季施工准备(1)设置气象联络站，每天与市气象局联系，及时获得有关信息，进行科学预测，为防汛工作提供依据。(2)基坑四周边上设混凝土挡水墙，挡水墙外侧设排水沟，以防雨水流入，并定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。(3)适时维修、加固施工现场的排水系统，保证排水设施性能良好、排水畅通，储备相应的防汛应急物资和设备，确保抢险时使用。(4)加强组织，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性，组织应急突击队，提高快速反应能力。明确责任，落实到人。坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。(5)成立现场防洪防汛领导小组，负责安排、落实管理、检查雨施工作。在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，施工区域、职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。(6)在雨季来临前进行抗洪防汛演练，加强与相邻标段的联系，互相配合，确保安全度汛。(7)工地预备足够的防洪专用物资及专用设备，如草袋、蓬布、大功率抽水机械等，并严禁挪用防洪物资及设备。(8)配备一台发电机，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。(9)作好遮盖防水工作，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿，材料场地作好排水。8.4.2顶管雨季施工措施 顶管施工工作基坑，沿基坑设置排水沟排水，引入集水坑采用水泵抽出基坑外，排入施工市政管道。顶管工作平台采取C15混凝土进行硬化，防止雨水浸泡基坑，避免顶管设备遭水浸泡出现故障。进入雨季施工前，应对现场所有动力、照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时处理。现场中、小型用电设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。机动电闸箱的漏电保护装置必须安全可靠。施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施。电工定期检查现场配电设备及电路的防雨、防潮情况，发现问题及时解决，确保施工现场用电安全。8.5冬季施工冬季的施工组织安排要进行充分的优化组合，对于施工中可能发生的问题或灾害要有充分的对策，冬期针对工程特点和工期要求，加强对民工、职工的教育管理，充分收集及掌握沈阳地区的气象及水文资料，并与气象部门联系，及时获得有关的天气预报资料。准备充足的应急物资让预案组织工作在冬季施工中得到实施，不至于对工程造成较大的损失。1.对冬季施工机械、对设备进行全面检查，及时预防并清除隐患；施工道路采取防滑措施，保证正常运输和安全。2.对钢管、钢板等原材料采取覆盖，防止雨雪渗入冻结不能使用。3.温度处于-20时，必须停止钢管焊接作业，必要时在暖棚内进行焊接作业，保证通风，及时排出有害气体。8.6文明施工保证措施施工围挡按沈阳市要求，施工现场实行封闭式施工，除留