吨水泥熟料生产线试生产方案.doc

*水泥有限公司试生产方案*水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线试生产方案二九年九月七日目录1、目标和任务 3-62、试生产界定 6-83、试生产组织及职责 9-154、试生产管理流程15-215、石灰石矿山试生产方案21-406、粘土、砂岩破碎系统试车方案40-447、原料系统试车方案 44-578、烧成系统试车方案 57-689、煤磨系统试车方案 68-7310、水泥磨系统试车方案74-8711、包装发运系统试车方案87-9312、通用设备试车方案93-9813、质量控制方案98-10314、耐火材料烘烤方案103-10515、原燃材料进厂及产品出厂系统试生产方案106-12516、供水供电试生产方案125-133第一章 目标和任务一、总体目标依托华润水泥控股整体优势，准确把握公司阶段性的工作重点，扎实有效推进公司项目建设和试生产等各项工作，把项目建设好、运行好，通过试生产，做到企业发展、员工进步、基础管理上水平，努力把封开项目打造成华润水泥的样板工程。二、试生产各项目标1、1#回转窑2009年12月28日点火；2、2010年1月8日水泥磨负荷生产；3、回转窑40天内达产达标，水泥磨第三个月达产达标：回转窑日产5500吨/日，连续运行七天；立磨台产380吨/小时，连续运行三天；水泥磨台产150吨/小时，连续运行十五天；各项品质指标合格。4、安全事故为零；5、工艺事故为零；6、设备事故为零；7、质量事故为零；8、完成各项修配改工作；9、试生产期间熟料生产线柴油消耗水平在同类窑型试生产中先进；10、建立试生产期间基本成本核算、统计体系；11、建立基本运行保驾体系、维修保障体系。三、熟料生产线试生产节点计划试生产一般包括总降受电、电力室受电、供水供气、原燃材料准备、原料粉磨、点火、投料、熟料出厂等过程。根据试生产流程及12月28日回转窑投料的目标倒排工期，形成如下节点计划表。熟料生产线试生产节点计划表序号项目完成日期责任单位1总降受电11月18日电气部2电力室开始受电11月22日电气部3电力室受电结束11月30日电气部4化验室具备化验条件11月30日质管部5各循环用水点通水11月28日电气部5空压机站及各压缩空气管路运行11月30日制造部7地磅系统投入使用11月30日电器部8码头具备卸船作业条件11月1日储运部9码头具备装船作业条件12月31日储运部10石灰石下山至石灰石堆场12月10日矿山部11石灰石堆场堆料40000吨12月20日矿山部12矿山砂岩机入库12月10日矿山部13联合储库存砂岩10000吨12月20日矿山部14原煤均化堆场具备进煤条件11月10日储运部15原料立磨投料12月21日制造部16均化库存生料6000吨12月23日制造部17预热器烘烤12月28日制造部18回转窑点火12月28日制造部19煤磨磨纯石灰石10吨12月18日制造部20煤磨运行12月22日制造部21窑投料2010年1月3日制造部22水泥磨负荷试车12月31日制造部23满足水泥、孰料汽车、江船发运12月31日储运部24门卫正常运作12月15日行政部25厂区总图道路满足一期生产、发运要求12月20日项目部26项目预验收12月1日运行部说明：如总降受电滞后，其他各节点顺延最迟不超过七天。四、专项工作计划类别序号工作内容完成时间责任部门责任人备注人员准备1岗位人员全部招聘到位10月30日各部门部门经理2外培人员全部结束培训回厂11月10日各部门部门经理3人员按班组编排完毕11月20日各部门部门经理4完成人员岗前考核11月20日各部门部门经理技术准备5完成公司内各专业、各部门的管理制度、细则的编制和培训10月31日各部门部门经理在手册基础上6完成各项操作规程以及设备润滑卡片的编制和培训10月31日各部门部门经理7完成公司和部门试生产方案9月30日运行部唐小春8完成制订现场作业方案、应急预案10月31日矿山部制造部储运部宋定祥蒋代能吴临书9完成质量控制方案并经过研讨和审批10月31日质管部余庆芳10完成班组标准化建设12月20日矿山部制造部储运部宋定祥蒋代能吴临书11召开每日晚会和每周调度例会11月1日运行部唐小春材料准备12原煤进厂30000吨12月20日采购部蓝俊程其中优质烟煤5000吨13石膏进厂10000吨12月20日采购部蓝俊程总量14粉煤灰进厂5000吨12月20日采购部蓝俊程库装满15高硅土进厂5000吨12月20日采购部蓝俊程16铁质原料进厂6000吨12月20日采购部蓝俊程17大型工具采购到位10月31日采购部蓝俊程18公用工具配置到位10月31日采购部蓝俊程19个人工具配置到位10月31日采购部蓝俊程20特种防护用品配置到位10月31日采购部蓝俊程21各种辅材满足计划要求采购部蓝俊程22现场安全标识悬挂到位11月10日运行部唐小春采购部采购，生产部门按要求悬挂后勤保障23现场通讯配置到位10月31日行政部陈玉山含调度公用移动电话24灭火器材配置到位10月31日行政部陈玉山25完成兄弟公司支援调试人员食宿接待准备11月30日行政部陈玉山26配合现场调试，食堂供应夜餐11月30日行政部陈玉山开始时间预验收27完成土建、安装、矿山以及工艺和安全预验收12月1日运行部唐小春协调组织28各种权证、批文落实到位12月20日责任部门部门经理第二章试生产界定试生产在整个水泥生产流程中占有十分重要的地位，这个阶段一般只有2个月，是对设计、土建、安装、设备、生产准备工 作质量一次综合检查，决定着整个生产过程是否能够顺利地进行下去，并直接影响到生产过程中的稳产、高产、设备运转率、台时产量以及检修等各个环节。试生产过程是生产过程的开始和标志。试生产是指由业主公司组织，安装单位、土建单位、设备厂家配合，对新建的生产线工艺流程中所有设备、设施综合性能考核、调试、修配改活动。一般包括：单机试车、联动试车、负荷联动试车。试生产组织主体界定施工单位、设备厂家组织试车单机试车联动试车负荷联动试车由业主公司组织，施工单位、设备厂家配合由施工单位组织，生产单位、设备厂家、监理公司参加一、单机试车单机试车定义单机试车是特指由施工单位组织，业主公司、设备厂家和监理参加，对每台单机的土建设施、安装质量、设备性能的综合检查，不指由施工单位自行组织的单机试车。单机性能考核单机试车主要是指单机的性能考核，目的是检验设备基础设施安全性、设备设计性能、设备运行可靠性、电气控制准确性。通常通过连续运行时间、传动部分的温升、空载电流、振动等指标来进行考核，对不符合要求的设备组织进行整改。1、风机类设备主要考核风压、电流、振动、温升；2、输送类设备主要考核电流、传动部分温升、输送速度；3、阀门、挡板类设备主要考核动作准确性、可靠性；4、润滑站、液压站类设备主要考核油温、油压、密封、清洁；5、特性设备按设计要求进行考核；二、联动试车联动试车定义联动试车是指由业主公司组织，施工单位、设备厂家参加，对编组内设备的联锁、顺控、报警进行试车，以及对组与组之间的联锁、顺控进行试车。联动性能考核联动试车主要考核编组设备内部顺控、联锁关系以及组与组之间的联锁、顺控关系。1、按照工艺流程特点正确分组，物料连续输送转运的设备应该分为一组；2、检查组内顺序开机、顺序停机程序，包括延时时间；3、检查组间顺序开机、顺序停机程序，包括延时时间；4、检查故障报警、跳停级别；5、准确动作次数检查。三、负荷联动试车负荷联动试车定义负荷联动试车是指由业主公司组织，施工单位、设备厂家参加，对土建设施、安装质量、设备性能、工艺特性的综合检查。负荷联动性能考核负荷联动试车主要考核主机设备的台时产量、连续运行时间、电耗、产品及半成品的品质指标。第三章 试生产组织及职责为了试生产按序按时进行，成立试生产领导组，统一指挥、统一管理、统一协调试生产过程，突出分专业管理，突出分区域负责制，推行试生产扁平化管理。石灰石破碎及输送由矿山部组织，相关部门、相关专业配合；原料调配至熟料入库以及熟料出库、水泥粉磨的试生产由制造部组织，相关部门、相关专业配合；砂岩破碎及输送系统、码头装卸及输送以及包装发运系统试生产由储运部组织，相关部门、相关专业配合；通电、通水试生产由电气部组织，相关部门、相关专业配合。一、试生产领导组人员组成组 长：张应中副组长：钟克辉、蒙赵峰成员：管理团队其他成员、各部门主要负责人工艺技术负责：蒙赵峰机械技术负责：王和平、刘洪涛电仪技术负责：王和平、刘洪涛矿山技术负责：李林春协调及信息传递：唐小春领导组职责：负责试生产期间修配改审批；负责试生产技术支持；负责试生产信息管理；负责试生产方案审批；负责试生产组织策划、协调；负责公司资源调度；负责试生产安全管理。二、按照专业特性、成立七个专业组：（一）矿山专业组1、人员组成负 责：宋定祥成 员：于 强 莫训国 韩俊勃 黄维华 杨国云2、主要职责负责石灰石矿山开采计划和开采方案负责砂岩矿的开采计划和开采方案负责矿山工程机械的管理负责石灰石破碎，石灰石长皮带输送以及砂岩破碎及输送的生产组织（二）工艺质量专业组1、人员组成负 责：蒋代能 余庆芳成 员：唐小春 吕宝锋 毛光远 朱长明 韦乃平 班红建 欧阳小强薛朝辉 胡传宝 中控操作员2、主要职责： 负责试生产期间工艺修配改审查；负责试生产期间质量控制方案审核；负责试生产期间工艺质量事故分析处理；负责试生产期间工艺质量技术方案拟定；负责专业人员培训工作；负责专业管理制度执行、检查、考核；负责试生产期间联锁、报警方案拟定。（三）机械专业组1、人员组成负 责：刘巧胜 成 员：刘伟涛 李洪凡 范保胜 2、主要职责： 负责试生产期间工艺修配改审核；负责试生产期间润滑方案审核；负责试生产期间设备事故分析处理；负责试生产期间设备技术方案修改；负责专业人员培训工作；负责专业管理制度的执行、检查、考核。（四）电仪专业组1、人员组成负 责：梁照刚 成 员：何永建 俞 平 林创明 黄天宇2、主要职责：负责试生产期间电仪修配改审核；负责试生产期间联锁、报警方案会审；负责试生产期间电仪事故分析处理；负责试生产期间电仪技术方案修改；负责专业人员培训工作；负责专业管理制度的执行、检查、考核。（五）安全督查组1、人员组成负 责：唐小春成 员：公司安全主管、各部门分管安全负责人和安全员2、主要职责：负责现场安全标识方案拟定；负责试生产期间安全防护修配改审核；负责试生产期间安全措施审核及现场督查；负责试生产期间安全事故分析处理；负责试生产期间现场安全、消防检查及隐患检查整改；负责专业人员培训工作；负责专业管理制度的执行、检查、考核。（六）综合协调组1、人员组成负 责：唐小春成 员：各部门主要负责人2、主要职责：负责落实试生产方案实施、检查、考核；负责试生产期间信息发布及传递；负责各组织之间的协调及公司资源调度；负责协调会组织、跟踪、检查、考核；负责物流运输通道畅通。（七）后勤保障组1、人员组成负 责：陈玉山 成 员：蓝俊程 时启龙 孔祥光 陈卫平 曾杰伟 梁 辉 黄锡忠 滕 斌 张甜甜2、主要职责：负责地方协调工作；负责材料及备品配件供应；负责厂区治安工作，确保试生产秩序正常； 负责营造氛围，做好宣传发动工作；负责改善伙食，做好夜间伙食供应，服务到生产一线。 三、各部门区域划分1、 矿山部： 石灰石采场石灰石预均化堆场堆料机出口粘土（砂岩）采场 粘土（砂岩）破碎机卸料口2、制造部： 石灰石堆场取料机 配料站立磨粘土（砂岩）堆场堆取料机粘土（砂岩）堆棚 硫酸渣堆棚 回转窑煤堆棚 煤破 煤堆取料机 煤磨 熟料库顶 汽车散装 水泥库 水泥磨 熟料库底调配站石膏、石灰石堆棚 石膏、石灰石破碎 粉煤灰库3、设备部：全公司工艺设备的管理。4、电气部：全公司电气、仪表、计量设备及供电、供水管理系统（和余热发电系统）管理。5、储运部：码头卸船至各堆棚；码头装船及来自库底的输送皮带汽车运输进厂材料经地磅至各堆棚粘土（砂岩）破碎机粘土（砂岩）堆棚水泥库底 包装 栈台 发运（散装）6、质管部：负责公司的质量控制（和配料方案的提出）。包括：公司原燃材料、成品、半成品质量的检验、控制，质量体系的建立，新产品的研发等。7、运行部负责全厂试车、试生产的调度、协调工作，负责试车、试生产的期间的安全工作。第四章 试生产管理流程一、单机试车程序任务与目的：检验设备是否符合本身性能、安装是否符合要求、自身保护是否起作用。工作流程：由施工单位提出试车计划及方案报设备部施工单位牵头设备部组织 现场确认填写开机会签表施工单位操作技术负责、监理、设备厂家、生产单位参加进行试机生产单位确认试车情况并填写试车记录设备部组织会签并汇总记录存档交资料室二、联动试车程序任务与目的：检查顺控关系，对系统设备及控制进行动态测试，验证是否满足工艺设计思想和安全运行要求。工作流程：生产单位确认该联动区域所有设备进行了单机试车生产单位组织各专业负责人对联动区域进行专业会签报领导组批准生产单位组织联动试车各专业组及施工单位、设备厂家保驾领导组组织解决联动试车中存在的问题生产单位做好试车记录交设备部汇总存档交资料室三、负荷联动试车程序任务与目的：全面检验工艺设备所有控制是否满足设计负荷生产要求。工作流程：运行部组织负荷试车会签报领导组审批下达负荷试车通知单生产单位组织负荷试车各专业组、施工单位、设备厂家保驾领导组组织解决负荷试车中存在的问题生产单位做好试车记录交设备部汇总存档交资料室四、会议程序试生产期间每天下午16：00举行试生产协调会，由运行部主持，各相关负责人员参加；如遇重大问题需要协调安排时，由领导组临时召集会议；每次会议有专人负责记录。五、修、配、改程序各工段系统负责人以书面形式将问题反馈到调度室或协调会上确认后，通知安装单位或机修工段及时整改；对于联动试车及负荷试车存在的问题，由系统负责人以书面形式反馈到调度室；一般修配改项目由生产部门下达修配改项目单，由设备部协调安排处理；如遇重大技术问题，由分管领导者召集有关人员分析，并提交处理方案，由设备部安排处理；试生产中的计划检修，由设备部组织实施。六、试生产安全管理程序试生产期间，严格遵守公司下发的安全操作规程及相关安全规程，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生；参加试生产操作人员必须熟悉和现场设备的工作程序 、工作原理和试运转安全知识；各项安全措施由运行部拟定，各生产单位落实执行。七 试生产通用须知（一）、试生产通用安全须知1、试运转工作要明确分工，统一指挥，参加试运转的实际操作人员，必须具备本机丰富的安装经验和全面的试运转安全知识；2、试运转中发现机械设备有不正常的现象，须停车检查和调整时，必须与操作人员联系，不得随意停车、开车，避免发生事故；3、试运转时，开车及停车必须有声光报警，严禁无信号开车。如遇紧急情况也应通过操作者，他人不得随便按动各种电气开关；4、禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运转设备上面或下面行走；5、试运转前凡需要遮盖的部分均应盖好，确保轮有罩、轴有套、沟有盖板、楼梯有栏杆；6、设置试运转用的工作标牌，设置警戒，非直接试车人员不得进入试运转区域；7、参与试运转人员应认真贯彻执行试车方案；8、试运转人员必须坚守岗位，注意机械设备的运转情况及倾听机械设备的转动声音，以便及时发现问题，及时解决问题，不得擅离职守随便走动；9、试车时应严格遵守安全操作规程及公司各项安全管理制度；10、严格执行停送电一支笔制度。（二）、试车通用程序1、设备单机试车前必需通过预验收；2、单机试车前必需经过设备紧固、找正、润滑检查，合格后方可试车；3、设备试车应按三个阶段（单机试车、联动试车、负荷联动试车）分步进行，不得跳过任何阶段。（三）、试车前通用准备1、准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格；2、搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁；3、检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查、试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸运转；4、重要和重大设备（如窑、立磨等）及建筑物（如库、仓等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录；5、检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象；6、检查各润滑油注油情况，并加入适量的润滑油（脂）；7、检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行现场清理工作；8、检查设备工艺代码是否标识结束；9、检查所有不带电设备壳体是否可靠接地；10、设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性能试验和确认。（四）、试车通用注意事项1、有润滑系统和冷却系统的设备，应先确认油路系统是否经过酸洗处理，重要设备的润滑油是否达到清洁要求。试车时应先启动润滑油泵和打开冷却水阀，使油量和水压达到正常后，才能试机；2、大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开关必须试验合格后才能带动机械设备试机；3、设备检查后，电机启动前必须盘动传动部件数圈，确认无卡碰后才能启动；4、设备启动时应先作点动，确认电机转向与工艺要求一致，才能正式开机；5、有辅传的设备，应先用辅传启动，设备运转数圈后，再正式开机；6、特别注意明确标明转动方向的减速机、电机等设备严禁反转。（五）、试机过程中的常规检查内容1、传动轴承温升、各润滑站供油、冷却水供水、设备振动按安装公司和设备说明书要求进行检查。2、传动轴承运转及温升情况，没有明确轴承温度许可值的设备，可按下列数值进行测定：滚动轴承的温度不得超过70；滑动轴承和铜瓦的温度不得超过65；合金瓦的温度不得超过55。3、各润滑站（点）的供油情况，循环润滑系统的油压无明确规定时，可按如下数值测定：进入滑动轴承的油压力为0.150.3 Mpa；进入齿轮减速器和滚动轴承的油压为 0.20.25 MPa。4、检查管路有无跑、冒、滴、漏现象。5、检查设备有无卡碰、异音、各部件在运转中有无移动和松动现象。6、检查电气设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值与额定值是否相符，及峰值电流时间。7、检查各种限位开关、离合器、保护装置是否动作正常。8、使用压缩空气的部位，通气前应断开用气点，对管路进行清灰处理。（六）、试运转后复查内容1、运转中不易检查的设备部位的温升情况；2、地脚螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏,做好紧固及修复工作；3、要求试车后点焊和焊牢的零件,在复查后及时处理；4、检查润滑油的油质有无变化,滤油器内滤网上有无异物,做好清洗工作；5、检查各开关、各电器仪表指针是否复位。6、检查齿轮的齿面磨损情况及运转部件的接触情况；7、标识好电机的转向。8、特别注意：试车期间必须做好各种表格的记录工作，详实记录设备的启动电流、空载电流、空载功率、温度变化、压力及各种异常情况等。第五章 石灰石矿山试生产方案华润水泥（封开）有限公司一期工程围绕12月28日点火目标，工程正有条不紊地推进，目前已到了最后冲刺阶段，根据生产准备需要，矿山部长皮带系统将于11月底带负荷试运行，12月初全面投入生产运行，围绕这一目标，现制定如下试生产方案： 一、组织领导及人员分工1、组织领导组 长:宋定祥副组长:于强、韩俊勃主要成员现场负责：夏荣涛（破碎工段长）机械技术负责: 刘桂清电气技术负责: 宾志勇安全负责：安全员2、人员分工2.1 组长负责调试及试生产方案的审核把关工作，确保试生产方案的顺利实施；2.2 副组长负责试生产方案的编制以及协调解决安装、调试及试生产期间出现的问题；2.3 现场负责人负责资源组织和调配；（做好人员、技术、材料、器具方面的准备协调）；2.4 机械、电气技术负责各种资料、数据的记录、收集、整理、归档，并制订相关台帐，对试机中存在的问题制定整改方案并跟踪落实；2.5 安全负责现场安全、消防、防盗的检查，发现安全隐患，及时整改。二、部门职责及工作流程1、部门职责1.1 负责试生产方案、各类操作规程的编制和组织实施，即生产线试生产组织工作；1.2 负责生产线运行人员的管理和培训工作；1.3 负责设备试机过程的跟踪和监装，并提出修配改意见和督促落实到位；1.4 参与设备单机调试并负责系统调试工作；1.5 协助并配合设备部、电气部做好相关的工作；1.6 监控记录、资料档案管理；1.7 制订岗位职责、工艺、设备相关管理制度；1.8 制订岗位相关记录、表格、基础管理台帐。2、工作流程 矿山部编制试生产方案、各类操作规程，并报公司运行部汇总后由公司组织评审参与设备安装监控，对安装中存在的问题及时落实整改参与各设备的单机试车，对试车中存在的问题及时落实整改负责整个皮带系统的空负荷联动试车，对试车中存在的问题及时落实整改负责整个皮带系统的负荷联动试车，对试车中存在的问题及时落实整改试生产期间每天下午17：00分召开碰头会落实各类整改事项三、单机试车1、目的与任务检验设备是否符合本身性能、安装是否符合要求、自身保护是否起作用，机旁控制是否有效。2、试车流程施工单位提出试车要求、计划及方案报设备部、电气部、矿山部由设备部、电气部、矿山部现场负责人牵头，现场确认填写OK表公司领导组分管领导审批后，由施工单位操作，各专业部门、矿山部、安装单位、监理、设备厂家、巡检工参加进行试车矿山部相关设备负责人确认试车情况填写试车记录 现场负责人确认表格并汇总到矿山部 3、试车要求3.1 重型板式给料机 3.1.1 开机前的准备3.1.1.1送电之前，务必进行彻底的清理，必须将设备内杂物（金属和非金属）清理干净，并采取必要的措施，严禁杂物进入设备，以防影响设备的正常工作；3.1.1.2 检查电器信号、电气保护装置、绝缘等是否符合电气说明书要求；3.1.1.3 断开电机与减速机联接装置，点动电机，检查电机转动方向是否正确；3.1.1.4 检查各部位紧固螺栓有无松动，各主要受力部位有无裂变；3.1.1.5检查电机及各传动部位润滑油量、托轮内轴承是否注入润滑脂，不足时应及时补足；3.1.1.6 检查张紧装置是否松动；3.1.1.7 检查板喂机的裙板、托轮是否松动，固定销有无脱落。3.1.2 开机后的检查、测试3.1.2.1检查各传动部位有无障碍，张紧度是否合理，运转部位与静止部位是否接触，若有应及时通知相关人员进行处理；3.1.2.2 检查电机工作状况是否正常，减速机是否有异音、异振，电流、温度是否在正常范围；3.1.2.3 检查润滑油油量是否符合要求，托轮内轴承定期注润滑脂；3.1.2.4 检查运转是否平稳正常，托轮与轨道的接触是否良好、回料部位灵活，无卡、滞、刮、碰现象，声音正常，无异常振动及噪音；3.1.2.5 检查板喂机的托轮是否松动，固定销有无脱落；3.1.2.6 检查裙板是否松动，固定螺栓有无脱落；3.1.2.7 检查传动轴承外壳的温度是否小于40（轴承温度小于75）；3.1.2.8 安全、保护连锁测试进行三次,电气DCS技术人员现场作出警报,设置是否按照要求跳停；3.1.2.9 检查单机设备的控制启动和控制过程是否符合要求；3.1.2.10 整机单机试机进行次，每次试机不得少于小时。3.1.3 停机后的检查3.1.3.1 输送机链条的滚子是否磨损，衬套是否有异常磨损和不对称磨损，链条有无弯曲及明显拉长；3.1.3.2 固定销有无脱落情况；3.1.3.3 检查减速机、电机的润滑情况，以及传动部位的磨损情况；3.1.3.4 检查地脚螺栓及张紧装置情况；3.1.3.5 根据单机试机的情况，做好各项调试记录，以便掌握各个设备的状况，为联动试车做好准备工作。3.1.4 常见故障与处理方法3.1.4.1 托轮脱落、裙板链节松动、固定销脱落(停机处理)3.1.4.2 托轮与轨道接触不均匀（调整裙板张紧装置）3.2 锤式破碎机 3.2.1 开机前的准备3.2.1.1送电之前，务必进行彻底的清理，必须将设备内杂物（金属和非金属）清理干净，并采取必要的措施，严禁杂物进入设备，以防影响设备的正常工作；3.2.1.2 检查电器信号、电气保护装置、绝缘等是否符合电气说明书要求；3.2.1.3 断开电机与减速机联接装置，点动电机，检查电机转动方向是否正确；3.2.1.4 检查各部螺栓是否松动，锤头的联节销是否紧固点焊；3.2.1.5 检查锤头与篦条之间的间隙是否符合要求；3.2.1.6 检查润滑油量、油质；3.2.1.7 检查传动皮带的松紧度；3.2.1.8 检查壳体是否有破损、变形。3.2.2 开机后的检查、测试3.2.2.1检查各传动部位有无障碍，张紧度是否合理，运转部位与静止部位是否接触，若有应及时通知相关人员进行处理；3.2.2.2 检查电机工作状况是否正常，减速机是否有异音、异振，电流、温度是否在正常范围；3.2.2.3 检查各传动部位润滑油量、油质是否畅通；3.2.2.4 检查破碎机轴承外壳的温度是否小于40（轴承温度小于75）；3.2.2.5 检查传动带是否有松驰和断裂，以及各部位振动是否正常；3.2.2.6 安全、保护连锁测试进行三次,电气DCS技术人员现场作出警报,设置是否按照要求跳停；3.2.2.7 检查单机设备的控制启动和控制过程是否符合要求；3.2.2.8 整机单机试机进行次，每次试机不得少于小时。3.2.3 停机后的检查3.2.3.1 检查各运转部件的磨损情况，必要时更换；3.2.3.2 检查锤头联节销是否脱落、脱焊；3.2.3.3 检查蓖条有无断裂、弯曲变形或塞住异物；3.2.3.4 检查衬板及护板磨损情况，必要时补焊；3.2.3.5 根据单机试机的情况，做好各项调试记录，以便掌握各个设备的状况，为联动试车做好准备工作。3.2.4 常见故障与处理办法故 障可能的原因处 理破碎机强烈震动转子配重不均衡拆下锤头重新称重配置轴承温度超过正常值润滑效果不好检查润滑系统装配失误、密封间隙不当检查、调整轴承安装窄V带初始张力过大检查、调整窄V带的张紧度有橡胶味窄V带张力小、打滑检查窄V带的张紧度转子卡死清除机腔内的装配器具窄V带扭绞窄V带长短不等，其长带过松选取等长的窄V带重新装配轮槽内有异物清除异物，加强防护驱动部分偏位对中大小带轮破碎机内有异声破碎机内有异物停机清除异物，检查相关转动件衬板或其它件松动进机内检查松动的部位，并紧固松动的联接件3.3 普通带式输送机 3.3.1开机前的准备3.3.1.1 检查电器信号、电气保护装置、绝缘等是否符合电气说明书要求；3.3.1.2 断开电机与减速机联接装置，点动电机，检查电机转动方向是否正确；3.3.1.3检查减速机油量是否正常，各轴承是否加注润滑油；3.3.1.4检查、清除驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上的附着物；3.3.1.5检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象；3.3.1.6 检查各部螺栓是否松动；3.3.1.7 检查清扫器挡板是否调到合适位置；3. 3. 1. 8 检查皮带下料口有无杂物，是否畅通；3.3.1.9 检查液力偶合器是否漏油。3.3.2开机后的检查、测试3.3.2.1检查各传动部位有无障碍，张紧度是否合适 ，运转部位与静止部位是否接触，若有应及时通知相关人员进行处理；3.3.2.2 检查电机工作状况是否正常，减速机是否有异音、异振，电流、温度是否在正常范围；3.3.2.3 检查减速机、液力偶合器是否漏油；3.3.2.4 检查各运转部件转动是否灵活，托辊是否不转；3.3.2.5 检查皮带有无跑偏，并进行调整；3.3.2.6 检查皮带清扫器工作是否正常；3.3.2.7 检查皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动；3.3.2.8 安全、保护连锁测试进行三次,电气DCS技术人员现场作出警报,设置是否按照要求跳停；3.3.2.9 检查单机设备的控制启动和控制过程是否符合要求；3.3.2.10 整机单机试机进行次，每次试机不得少于小时。3.3.3 停机后的检查3.3.3.1 旋转不灵的托辊和发声异常的托辊应立即更换；3.3.3.2 补充系统润滑油消耗量；3.3.3.3 根据单机试机的情况，做好各项调试记录，以便掌握各个设备的状况，为联动试车做好准备工作。3.3.4 常见故障及处理办法3.3.4.1 皮带跑偏（调节尾轮及调节滚筒）3.3.4.2 滚筒轴承损坏（更换）3.3.4.3 皮带断裂（重接皮带）3.4 长胶带输送机 3.4.1 开机前的准备3.4.1.1 检查电器信号、电气保护装置、绝缘等是否符合电气说明书要求以及各控制单元就位和固定、停机装置测试情况；3.4.1.2 断开电机与减速机联接装置，点动电机，检查电机转动方向是否正确；3.4.1.3 检查减速机油量是否正常，各轴承是否加注润滑油；3.4.1.4检查、清除驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上的附着物；3.4.1.5检查输送带有无撕裂、毛边、起毛现象以及张紧度；3.4.1.6 检查各部螺栓是否松动；3.4.1.7检查刮土机是否调整就位、压力是否正常；3. 4. 1.8 检查传动滚筒是否调整和紧固；3. 4. 1. 9 检查输送带是否居中，输送带上面和下料仓内有无异物；3.4.1.10 其他未尽事宜按雷依公司试机方案执行。3.4.2开机后的检查、测试3.4.2.1检查各传动部位有无障碍，张紧度是否合适，运转部位与静止部位是否接触，若有应及时通知相关人员进行处理；3.4.2.2 检查电机工作状况是否正常，减速机是否有异音、异振，电流、温度是否在正常范围；3.4.2.3 检查减速机油位、油温是否正常，润滑是否良好，是否有渗漏；3.4.2.4 检查各运转部件转动是否灵活，托辊是否不转；3.4.2.5 检查皮带转弯段、爬坡段、下坡段有无跑偏、卡阻现象，并配合施工单位人员进行调整；3.4.2.6 检查皮带刮土机工作是否正常；3.4.2.7 检查确认皮带张力是否适度、张紧装置是否正常；3.4.2.8 安全、保护连锁测试进行三次,电气DCS技术人员现场作出警报,设置是否按照要求跳停；3.4.2.9 检查单机设备的控制启动和控制过程是否符合要求；3.4.2.10 测试漂移探测器工作是否正常、堵塞探测器工作是否正常；3.4.2.11 整机单机试机进行次，每次试机不得少于5小时。3.4.2.12 其他未尽事宜按雷依公司试机方案执行。3.4.3 停机后的检查3.4.3.1 旋转不灵的托辊和发声异常的托辊应立即更换；3.4.3.2 补充系统润滑油消耗量；3.4.3.3 根据单机试机的情况，做好各项调试记录，以便掌握各个设备的状况，为联动试车做好准备工作。3.4.4 常见故障及处理方法故 障排除故障的处理方法探测堵塞识别发送故障信号的堵塞探测器的位置清洁系统检查堵塞门和传感器的状况转动故障识别发送故障信号的控制器的位置确定故障的位置排除故障的原因检查转动传感器的位置和状况皮带跑偏调整托辊支架输送带撕破确定撕破位置排除撕破的原因更换破损皮带，重新硫化3.5 长形堆料机3.5.1开机前的准备3.5.1.1 检查电器信号、电气保护装置、绝缘等是否符合电气说明书要求；3.5.1.2 断开电机与减速机联接装置，点动电机，检查电机转动方向是否正确；3.5.1.3检查减速机油量是否正常，各轴承是否加注润滑油；3.5.1.4 检查各部螺栓是否松动；3.5.1.5 检查液压系统是否正常。3.5.2开机后的检查、测试3.5.2.1 检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象，油箱油温是否正常；3.5.2.2 检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托轮运行是否正常；3.5.2.3 检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度、轴承温度是否正常；3.5.2.4 检查堆料机回转机构运行是否平稳；3.5.2.5 检查设备各联接处、铰接处的螺栓是否有松动、卡死现象，驱动装置是否有异常声音；3.5.2.6 检查轨道有无下沉、变形，压板螺栓松动现象；3.5.2.7 安全、保护连锁测试进行三次,电气DCS技术人员现场作出警报,设置是否按照要求跳停；3.5.2.8 检查单机设备的控制启动和控制过程是否符合要求；3.5.2.9 整机单机试机进行次，每次试机不得少于小时。3.5.3 停机后的检查3.5.3.1 定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓，对磨损严重的进行更换；3.5.3.2 清洗液压传动装置的油过滤器；3.5.3.3 补充系统润滑油消耗量。3.5.4 常见故障及处理方法故 障可能的原因处 理悬臂胶带机打滑滚筒有油污清除油污张紧力不够加大张紧力悬臂胶带机胶带边缘损伤与漏斗、溜槽、机架碰撞调整胶带与相关件距离，使其脱离接触悬臂胶带机跑偏头、尾滚筒中心线与输送机中心线不垂直重新调整头、尾滚筒与托轮安装不对中找正胶带接头不直重新粘接滚筒转动不灵活轴承损坏更换轴承密封碰撞修理密封,加大间隙两侧轴承座中心线不同轴重新安装、找正，拧紧固定螺栓堆料机制动不灵制动器制动瓦与制动轮间隙过大调整间隙使其符合制动器说明书的要求3.6 气箱脉冲袋收尘器 3.6.1 开机前的准备3.6.1.1检查滤袋是否完好； 3.6.1.2 检查油雾器内是否有油；3.6.1.3 检查油水分离器内是否有水； 3.6.1.4 检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置；3.6.1.5 检查人孔门是否密封好； 3.6.1.6 检查各螺栓是否松动、脱落；3.6.1.7 检查是否有足够压力的压缩空气。 3.6.2 开机后的检查、测试3.6.2.1 检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；3.6.2.2 根据系统负荷状况调整挡板开度；3.6.2.3 及时放空气水分离器内的水；3.6.2.4 根据润滑要求添加油雾器内的油；3.6.2.5 根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期；3.6.2.6 检查盖板是否盖严，系统是否漏风。3.6.3 停机后的检查3.6.3.1 检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换；3.6.3.2 检查提升阀密封情况，盖板是否变形，灰斗是否积灰；3.6.3.3 检查差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好；3.6.3.4 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。3.6.4 常见故障及处理方法故 障可能的原因处 理排气量减少糊袋检查高压气体压力是否正常，脉冲反吹装置、差压是否正常； 收尘管道不正常检查收尘管道阻力异常上升换向阀门动作不良及漏风量大 调整反吹阀门动作不良及漏风量大调整反吹风量调节阀门发生故障及调节不良重新调整反吹管道被粉尘堵塞调整疏通清灰机构发生故障 检查并排除故障 清灰定时器时间设定有误整定定时器时间振动机构动作不良检查、调整压缩空气压力降低检查、提高压缩空气压力灰斗内积存大量积灰清扫积灰滤袋堵塞清理堵塞漏水使滤袋潮湿修补堵漏四、空负荷联动试车1、目的与任务检查顺控关系，包括组与组联锁、大型设备保护联锁和系统联锁，并检验有关数据的关系；对系统设备及控制进行动态测试，验证是否满足生产需要和安全运行要求。2、试车流程矿山部负责人确认该联动区域所有设备进行了单机试车专业部门、矿山部负责人对联动区域进行专业会签报公司公司领导组批准部门试生产领导组组织联动试车专业组对联动试车进行全过程跟踪并指导中控操作员对联锁、报警设定进行测试，形成详细的试车记录运行工段负责现场巡检和配合工作矿山部负责人对调试过程协调工作专业部门、矿山部负责人对联动试车结果进行会签运行工段负责人保存各种记录并收集到矿山部归档3、空负荷联动试车3.1空负荷联动试车前的准备3.1.1 通知现场人员按单机试车开机前的准备要求对所有单台设备进行开机前的检查；3.1.2 本系统单机试车结束，无遗留问题，具备联动试车条件；3.1.3 水、电、气、油供应正常；3.1.4 DCS投入运行，进行启动图、模拟图及报警清单检查，对不符合启动条件的修改结束；3.1.5 检查现场设备检测仪表指示与中控显示是否保持一致；3.1.6 技术人员对整个系统进行全面检查,参加试车人员职责明确并人员到位。3.2开停机顺序3.2.1按照长皮带系统中控操作规程启停顺序进行联动试车3.2.2开机顺序：堆料机C4皮带C3皮带C2皮带C0皮带破碎机板喂机3.2.3停机顺序：板喂机破碎机C0皮带C2皮带C3皮带C4皮带堆料机3.3联锁测试3.3.1启动时，设备的启动顺序是否符合要求；3.3.2测试当下游设备停机或跳停时，上游设备是否按要求停机；3.3.3安全、保护联锁测试，电气、DCS技术人员现场作出报警，设备是否按要求跳停；3.3.4停机延时确认，按正常顺序停机，检查设备停机时序是否正确；3.3.5按现场紧停开关,看系统设备是否立即停机。3.4目的与任务3.4.1联锁测试，以电气联锁动作三次无误为合格；3.4.2操作员根据操作规程模拟操作，并记录整个测试过程及事件，定时填写各台设备电流值、温度、压力等中控数据；3.4.3空载联动试车测试完毕，本系统再运行4小时，无异常后结束；3.4.4设备监装负责人及时将过程记录及有关情况整理交矿山部归档。五、负荷联动试车1、目的与任务全面检查现场设备所有控制、运行是否满足设计负荷生产要求。2、试车流程矿山部根据