泉州后诸大桥膜结构施工组织设计.doc

第一章 施工方案 第一节 编制依据：1、根据甲方提供膜结构工程建筑图；2、国家标准建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）；3、国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB5025-95）；4、建设部标准建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；5、建设部标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）。 第二节 工程概况本膜结构建筑为福建省泉州市后诸大桥收费棚，建筑投影面积约810m2，展开面积约1150m2，张拉膜结构由两个大空间落地拱及两端两个悬挑空门拱为骨架张拉落地，大拱为273*10弯管，小拱为219*10弯管，两大拱的稳定体系由斜拉钢丝绳及张拉膜组成，斜拉索20钢丝绳，每个大拱向下往地面斜拉两根斜拉索，每个大拱向上往中间每根立柱斜拉两根20钢丝绳，中间两根立柱为构造柱，构造为圆形，中心直径为1000mm。在圆周上有5根140*5.5主管，圆环由89*4.0钢管拉弯成形，圆环间距为1000mm。本工程的排水为集中排水，在中间立柱处各安装一个集水斗，使用水集中由中间两立柱处排出。本膜结构的主材料膜材为法国生的法拉利F1202T系列。 第三节 施工顺序附图表1 第四节 施工前准备工作：（1）、在施工前10天，要组织有关部门，对施工所要使用的各种机械及设备进行全 面维修，以避免在施工过程中，机械发生故障，影响施工。（2）、按施工组织设计要求，备齐施工所需的各种材料、用具及吊装所用的各种吊 绳，拉固缆风绳等；（3）、在安装工程开工前，组织测量人员，复查预埋件的纵、横轴线偏差，预埋件 标高，并将各列线柱的复查数据作认真记录，和将数据抄送项目部负责人， 技术负责人，及各施工处，施工班组。各施工班组在施工中，以此数据作为 构件安装调整，找正的依据。同时组织测量人员将主拱架及次拱架的对接点 返投在地面上，并在每个返投点上，做出测量标记。（4）、在所加工的构件运进现场后，技术负责人组织专职人员对构件或半成品进行 认真复查（复查构件或半成品的外形几何尺寸，焊缝的外观质量，及构件合 格证和焊缝的探伤检查记录等），并将复查数据做认真记录。在向下道工序转 交构件或半成品时，将检查记录连同构件或半成品移交清单一同转交下道工 序的施工单位。（5）、在施工人员进入施工现场前，项目部要针对该工程的主要技术特点，组织各 工种施工人员进行针对性的施工技术交底，要使各种施工人员在施工中，能 熟练地掌握各自所要使用的机具的操作方法和性能，以便在施工中熟练地操 作各自的施工机具。（6）、临时设施：工地办公生活设施，材料仓、工具仓、工棚等，见下表：序 号临时建筑名称面积（m2）1宿 舍502材料仓203工具仓10（7）、临时供水供电：临时供水、供电由土建方提供水源及电源，由我方安装供水、 供 电的单独水表及单独的配电箱电表，水表、配电箱电表的安装位置由施工 现场定。（8）、临时道路：使用土建方的临时道路进材料及清理现场。（9）、宿舍、临时材料仓、工具仓由施工现场定。 第五节 主要项目施工方法1、加工前的准备工作：（1）、技术准备；技术文件资料是指导生产，施工的必备文件，加工前把技术资料收集 整理，同时设计编制加工工艺流程，以便指导生产加工。（2）、生产准备：根据工程材料表编制采购计划，生产作业计划，采购进厂的原材料必 须有产品合格证，并经质检部门对原材料抽样复验，确认合格后方可投入生产制 作及施工，并作必要的常规性能试验，把试验报告同技术、质保、质检资料汇总 装订成册，作为竣工验收交工资料的一部分，并建立健全的该工程资料档案，已 备检验及查审。2、主要项目的加工：（1）、主次拱的下料及弯曲 A、下料长度根据设计图纸给出半径变化处圆弧相切点的标高，计算出每一段弧（同 一半径）的弧长，为保证在相切点曲杆平滑过渡。将相切点处作为一个自接头， 同一半径的弧长可由数节曲杆组成。 B、本工程弯管较大，弯曲要采用大型的拉弯设备，所以在选合作单位时一定要考 察其生产设备及能力，以保证本工程的质量。 C、弯管圆弧半径曲线采用弧线样板检查，其弧形样板长不小于2m，检查时弧形样 板一定要量取弯管的弯曲平面Y轴线上，检查间隙不得大于1mm。 D、拱的对接时要加长300mm的衬管，焊接后把焊蓬打磨光滑。 （2）、钢立柱的加工方案： A、依据设计要求钢桁架最小出厂构件单元和吊装方案，运输条件，以及材料长度， 等因素，确定拼装单元的长度10m，即把钢柱分为两段。 B、对每个构件单元都应进行施工详图设计，对每单元两端都应先放出中心圆，再在 圆上均布定位5根主管，两端先固定主管位置，两按图排列小圆环。 C、上小圆环时进行点固牢固，保证组装钢柱翻身时不会产生变形，必要时采取一定 的监时加固措施，绑扎杆防止变形。 D、构件因型材变形,应在生产制作前矫正。 E、拼装和焊接时应采用合理的施焊顺序，减少焊接生产的内应力； F、所有构件在厂内应彻底除锈后涂两道环氧富锌底漆，两道醇酸面漆。3、钢架制作与安装质量保证及措施要求：（1）、在工程开工前，项目部要组织制订该工程的项目质量计划，并组织施工人员熟 悉施工图，和学习设计所批定的规范、标准、要求。各施工单位要组织各工程 施工人员认真熟悉该工程施工方案所制定的各程序安装措施的设置和各构件的 安装方法。（2）、在工程开工前，各施工单位，要根据各自所承担的施工内容，制定工序交接检 查制度（当上道工序所施工的质量不符合设计要求时，下道工序施工人员不得 接受工序交接单）。（3）、在组装单件钢柱之前，要根据钢柱的设计尺寸和圆环弧度，计算出各弧段长度， 安装位置、相贯线节点要放纸样，用靠模法进行切割开坡口。（4）、在组装单件钢拱架时，要用测量仪器配合组装，在各钢拱架加工段摆放在组装 架上后，组装人员先初步找正各分段对接口，然后用测量仪器按设计尺寸和弧 度检查一次，将测量数据抄送组装单位，组装单位根据测量数据再次调整各分 段的组装尺寸，调整完后，第二次用测量仪器对单件钢拱架进行整体检查，如 仍有误差，组装人员应再次进行调整直至找正到符合设计要求后，方可点焊各 分段间的对接口向下道工序办理工序交接单。 （5）、焊接质量要求及措施A、 施工所用的焊条，焊丝，进库前，要检查其有无材质证书，检验证书，出厂合格 证，有“三证”的焊条，焊丝方可进库，无“三证”的焊条，焊丝作退货处理。B、 焊条、焊丝进库后，必须摆放在离地面300MM以上的货架上按规格、种类、分开堆放，每堆焊条间要留有100-150MM，的间隙，且距墙壁的距离不小于300MM，以保证每堆焊条间空气畅通，防止焊条受潮变质。C、 焊条和其他焊接材料，在使用前，应放在干燥箱中烘干，碱性低氢型焊条，烘干温度控制在350-450C0，酸性焊条烘干温度控制在100-1500C。烘干时，焊条随炉升温，保温1-2小时，随炉冷却后，将焊条放在温度为100-1500C的保温箱中，随用随取，如不能使用完的焊条，超过8小时 ，必须重新烘干，重复供干的次数不得超过3次。D、 焊接操作的电焊工必须是取得有专业证书的电焊工，无证书焊工严禁上岗施焊（包括定位焊，点焊及工卡具焊接）。E、 在施工前，由焊接工程师，制定焊接工艺，焊接工艺评定合格后，方可将焊接工艺用于实际施工中，在现场施工焊接前，焊工要检查焊口是否符合规范要求，符合要求后，方可施焊，施焊前，要将焊缝及焊缝两侧各50MM范围内的浮锈，油污、杂质、清理干净，然后主可按焊接工艺进行施焊。F、 在施焊中，焊缝高度大于或等于6MM的焊缝，至少要焊接两遍，使之成型，在每焊完一遍后，要用电动砂轮机电动网丝刷，将焊道内的焊渣清除干净，然后才能进行下一遍施焊。每道焊缝施焊完后，要将焊缝处的焊渣和飞溅物清除干净，并打上施焊者的钢印标记。G、 在每条或每个接口焊缝施焊完后，由取得国家有关部门颁发的无损探伤资格证书者，对焊缝进行无损探伤。在检查中，如发现有不符合标准的焊缝时，施焊者不得擅自处理，必须由焊接工程师，制订出处理方案后，按处理方案对不合格的焊缝进行处理。在焊缝焊接完后，根据设计要求补刷焊缝处的底漆和面漆。H、 在现场施焊时，如遇雨天和风速超过8M/S的情况时，要先搭好防雨和防风棚，在无保护措施的条件下，不得施焊。I、 在安装单件钢拱架时，当钢拱架吊起就位后，用测量仪器配合钢拱架的就位找正，找正后对用钢丝绳把其拉紧，固定在相应的位置，同时，完成安装自检的填写。4、脚手架的搭设方案：（1）、本工程脚手架为两用脚手架，一用于钢拱架的对接及稳定，二用于膜的安装及调 整。（2）、脚手架的搭设位置在拱架的正下方，每列脚手架的宽度为2.5米，高度至钢架正下 方0.5米处，脚手架上要用夹板铺设施工平台，脚手架要有斜支撑为扫地撑并且保 证平台承重荷载为200kg/m2。5、钢架的吊装（1）、吊装机械及工具的选用： A、安装主吊机先用一台20T的汽车吊。 B、吊绳、卸扣选用安装用24（6*37）的钢丝绳，拉固缆风绳选用19.5（6*37）的钢丝绳拼装，倒料吊绳先用21.5（6*37）的钢丝绳，钢丝绳的破断的破断拉力均不小于170Kg/m。吊装卸扣用9吨的卸扣。（2）、吊装方法：A、 先吊装中间两根钢柱，用4股24钢丝绳按所确定的吊点进行绑扎，并在钢柱两 端各绑扎两根20的反综绳，作为吊装控制绳。B、 在吊装准备工作完毕后，用一台20T吊车起吊钢柱的中上部，用瘤绳牵引，使钢柱就位，钢柱就位后用螺栓临时固定，待检查调整到确定位置后再紧固。C、同理吊装另一钢柱。 D、吊装大拱架用2根24钢丝绳按所确定的吊车进行绑扎，并在曲梁两端各绑扎两 根20的反综绳，作为吊装控制瘤绳。E、用一台20T吊车缓慢起吊，用瘤绳牵引使曲梁就位，当曲梁基本就位后把从钢柱 上的斜拉索挂上，使曲梁稳定，同时上两端销铰，待曲梁就位后再焊接支座。 6、膜的加工： A、技术准备：收集技术资料，设计膜的裁剪加工工艺生产流程图； B、生产准备：根据工程材料表编制采购计划，生产作业计划，采购来的原材料必须 有产品合格证，并经质验部门对原材料抽样复验，确认合格后方可投入生产制作 及施工，由于膜材料为进口材料所以此项工作所需的时间比较长； C、生产制作：a、严格按计算机提供的切割模型完成，并考虑膜材料的双向拉伸性：b、膜的裁剪和复合处理，应保证材料的均匀性和无残缺；c、膜的搭接要保证高频焊接的尺寸以保证其拉伸强度，搭接时要注意加筋补强；7、索具的加工： A、技术准备：收集技术资料，算出索具的加工下料长度及编制出其加工工艺过程； B、生产准备：a、根据工程材料编制采购计划，生产作业计划，采购来的原材料必须有产品合格证， 并经质检部门对原材料抽样复验；b、生产加工前应对钢丝绳进行相应试验，测试其是否有稳定的抗拉强度和弹性模量， 并符合有关标准，以掌握材料的性能；c、生产加工：索具的加工要保证其精度要求，即在制作前应试行初次拉伸，保证达 到设计要求，加工完毕后也要试拉，以保证质量要求。8、现场安装：a、验收现场预埋件，预埋件误差超出范围要及时调整。b、钢结构安装。c、安装预拉螺栓。d、膜就位并穿膜边索。e、给膜边索施加预应力。f、安装就位调整。第二章 工程质量 第一节 设计控制、设计过程中，按照合同及设计任务书的要求，由技术部负责施工设计，满足有 关法规、标准、规范及业主的要求。 、施工过程中，由于某种原因提出修改时，按照膜结构设计更改程序通知技 术部进行更改。第二节 文件和资料管理资料档案室按文件和资料控制程序建立工程受控文件清单，收发记录，保管文件和资料。第三节 采购、质量控制及物品发放（1）、工程所需物资，由综控中心统一采购，由质管部检验员按照有关规定及图纸 实施检验，检验合格方可使用。 （2）、工程所需物资到施工现场后，由质管部现场质检员按照有关规定及图纸进行 复检，检验合格后方可使用。 （3）、工件、产品、在现场搬运、储存过程中，由材料员对其数量、规格、种类等 登记造册，物品发放应根据现场工程师要求发放。 第四节 质量控制1、质量保证： 采用精密的加工设备，保证各杆件的加工尺寸和形状误差在控制的范围之内，平格的加工工序检验程序是控制精度和误差的保障，成品出厂检验为桁架的最终安装质量提供了可靠的保证。 2、膜材制作质量控制按膜材加工作业指导书、膜材质量检验导则进行。（1）、对膜材加工工序的控制要求：a、膜材加工车间参加膜材加工技术交底，认真分析图纸，领会技术要求和工艺特点。b、作好加工计划与加工方案。c、严格按照膜材加工工艺流程进行加工。（2）、膜材加工质量控制点a、膜材经专用检验设备的色差、缺陷检验b、膜材划线、裁剪的质量检验c、膜材热合强度质量检验d、膜材的成品检验（3）、膜材加工过程关键工序的控制a、按照程序文件和膜材检验作业指导的要求，认真做好膜材热合强度试验。b、对热合机、拉伸机等试验和加工设备在试验和加工前应对其技术状态进行确保， 而且拉伸机要经过专职人员检定合格后，才能进行试验。c、试验人员要经过岗位培训，有操作证的作业人员才能进行操作。d、认真保存好试验膜片，并做好膜热合强度试验记录。（4）、膜材加工过程特殊过程的控制a、对热合机检查是否进行了确认，对热合机上的仪表进行定期检定。b、对操作人员进行岗位培训，确保操作人员有必要的操作能力。c、根据热合过程试验结果选择与使用控制数和刀型。d、有专人对热合过程进行监控。e、认真做好热合监控记录。3、膜材成品安装的质量控制按膜材安装质量检验导则、膜材安装作业指导书进行；工程完工后按公司企业标准膜结构工程技术规定和膜结构工程质量检验评定办法进行验收。（1）、施工准备阶段的质量控制点a、技术准备工作b、检查是否编制了完善的施工组织设计。c、检查安装人员对图纸的熟悉与理解程度。（2）、材料与施工机具情况a、 检查到场的膜材质量情况，包括数量是否齐全、产品标识是否标出、吊装标识是 否标出、膜材颜色是否发生变化。b、检查到场的膜材质量情况，包括数量是否齐全、质量是否合格等。c、检查到场的施工机具的质量情况。（3）、组织准备a、检查施工组织机构是否健全。b、相关人员是否有岗位证书。c、施工人员是否进行了现场技术与安全交底。（4）、工序交接的技术参数的复检a、检查钢结构的标高b、检查钢结构的轴线定位c、检查钢结构与膜结构的连接点是否符合要求 （5）、施工分阶段的质量控制点a、检查施工各工序是否按照施工方案进行，是否进行安装的技术交底。b、检查机具的技术状态是否符合施工要求c、检查操作人员是否上岗培训，确保其有必要的操作能力。d、检查膜材是否按照吊装与展开标识正确操作。（6）、特殊工序：膜的安装a、检查安装人员是否按膜材安装作业指导书和施工图纸施工b、检查安装操作人员是否经过上岗培训（7）、检查施工队的一、二级检查记录。（8）、施工过程中如发生设计更动控制程序文件及相关要求实施。（9）、实施质量否决权制度。对发生质量异常、隐蔽工程未验收、质量问题未处理、 使用不合格材料、无证上岗等情况，实施质量否决。（10）、竣工验收阶段的控制重点：a、准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。b、按规定的要求和质量评定方法，对膜结构工程进行分项、单位工程质量评定。4、纠正予防措施：（1）、在设计、制作和安装过程中要明确本工程的易发“质量通病”，制定预防措施， 实施跟踪作业，全过程控制质量通病的发生。（2）、施工过程中发现不合格，除执行不合格品控制程序外，由项目经理组织 技术、质量等有关人员分析不合格原因，提出纠正措施和处理意见，由项目 经理组织实施。5、膜材包装和运输：膜材产品运输前的包装，按膜材包装作业指导书进行。膜材产品在运输过程中，要防止发生破损、划伤等意外，并且用苫布进行遮盖。6、质量记录：（1）、工程大项目的膜材加工检验、试验记录由质管部检验员负责，膜材成品安装 检验一检、二检记录由安装负责，膜材安装工程评定表（三检）由质检工程 师负责。（2）、质量记录的内容、方法按各程序文件规定填写，并按质量记录控制程序 执行。7、质量审核：由质管部组织有关人员检查膜材制作和安装的施工质量，对质量好的给予肯定和表扬，质量差的找出原因，制定改进措施。要检查岗位责任制的落实情况，真正把工程质量搞好。8、培训教育：对全体员工，总经办组织进行膜材加工、安装、质量、规范化等教育，由质管部、研究中心、生产部定期组织上技术课，使员工真正做到干什么，学什么，会什么，持证上岗。9、节约控制措施：、购进材料要严格按工程材料表，落料加工时要严格执行加工工艺流程；、设计需变更时应办理洽商手续后方可施工；、控制计划进料，材料进场应清点；、 各工种要活完脚下清，不再用工清理。 第五节 安全生产、文明施工与环境保护 1、采用项目管理制度，严格执行张拉膜结构和平安装安全生产条例，并配备专门的安全人员进行项目跟踪考核记录、评比。建筑施工高处作业安全技术规范JGJ-89，建筑施工和件式钢管脚手架安全技术规范JGJ-130-2001。 2、安全控制措施（1）、严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并采取以下措施：（2）、严禁由高处向下投放垃圾及物品；（3）、机电设备必须由专职人员操作，按规定作好维修保养，机电设备应作好接零 线防护，并应作好防雨、防潮、防雷工作；（4）、进入现场要戴安全帽，高处施工要系安全带；（5）、现场用火严格执行申请，易燃物品与杂物应及时清理和妥善保管；（6）、由专人与气象台联系，及时作出大雨，大风预报，采取相应技术措施，防止 发生事故。（7）、加强防火意识在宿舍及临时仓库要安放灭火器。（8）、派专职人员担任保管员看管仓库材料。（9）、雨天施工主要是作好防雷、防电等工作，安排生产计划时对不利于雨天施工 的项目，如锚固件的露天焊接，膜材料的张拉，需在晴天进行；（10）、机电设备要做好遮盖防雨工作并接好零线，漏电、断电器设备，非专业人员 不准乱动机电设备。 3、施工现场必须按照施工组织设计方案的施工总平面图进行现场平面管理工作， 并做好“三通一平”即水电通，道路通现场平整。 4、施工现场的生产，生活临时设施“工棚”必须统一规划，做到齐整，安全，标准 化； 5、施工现场的办公室，材料办公室，各职能部门办公室，以及宿舍，厨房，冲凉房， 厕所，医务室等必须挂牌标明，室内外必须保持清洁； 6、现场办公室或会议室必须挂牌张贴下列标准图表：（1）、单位勤务员负责人（项目经理）安全生产责任人、队长，材料库等其职责 范围；（2）、管理机构及各管理人员的分工图表，职责范围；（3）、施工总平面布置图；（4）、控制性施工总进度计划图表；（5）、天气、睛雨表；（6）、周月度完成计划各项指示图； 7、施工现场应设门桉并标明：工程项目名称，建设单位，设计单位，施工单位，计划开竣工日期，施工许可证批准交号； 8、进入施工现场各有关规定：（1）、进入施工现场必须戴好安全帽，及保护措施；（2）、施工现场使用的机械设备均按规定油桔红色标志，并挂上操作规程的牌子， 专人操作，维修；（3）、施工现场使用的电制，均按规定使用，（一机一制，一漏电开关），并标明用电安全规定，有门有锁； 9、材料堆放必须