[汤娟娟]提高冶炼金属回收率重在过程控制.doc

提高冶炼金属回收率重在过程控制大冶有色 汤娟娟摘要：冶炼金属回收率是冶炼企业的关键技术指标。既反映了企业的技术实力，又关联到企业成本的降低和可持续发展国策。现总结了近年大冶有色金属有限公司冶炼厂对提高冶炼回收率的实践和探索，并对过程中产生的问题提出了解决的思路。关键词：冶炼金属回收率金属平衡过程控制持续改进一、提高冶炼金属回收率的必要性随着国民经济的高速增长，当前有色金属工业也在迅速发展。但是，铜矿资源属于非可再生资源，且国内铜资源稀缺，国内生产厂家冶炼能力的增长与铜矿可供给量之间的矛盾日益突出，内部竞争态势日趋激烈，进口矿加工受外部市场制约，利润微薄甚至无利可图。中央将“可持续发展”作为国策，对资源的充分利用、综合利用、有序利用提出了明确要求，并发挥政策的导向作用，对企业提高经济技术指标，实现综合利用、节能降耗予以多方倾斜。由于工艺设备装置、技术水平等条件的差异，国内铜生产企业在冶炼金属回收率等技术指标上水平不一。冶炼金属回收率的高低既反映了企业技术装备、管理水平等综合素质方面的差异，又影响冶炼成本，是企业竞争力的核心技术指标，直接关系到企业的生存发展。大冶有色金属有限公司冶炼厂是国内主要铜生产企业之一，作为老字号企业，自有矿源供给比例小，设备装置新、老并存，职工队伍正在经历“换代”历程，企业内部管理在持续改进。近年来，该厂将冶炼金属回收率作为主攻课题，遵循“找源头、定措施、抓管理、重效益”的原则，通过制度完善、技术管理、过程控制，取得了一定进展，也对矿源供给变化、生产控制变化等探索制定了应变措施和方案。二、大冶有色金属有限公司冶炼厂冶炼金属回收率控制的实践1、现状及分析：2006年冶炼厂冶炼金属回收率分为三段计算，见下表：回收率铜（%）1、火法熔炼（矿-粗铜）96.82、火法精炼（粗铜-阳极板）993、湿法精炼（阳极板-阴极铜）99.6冶炼总回收率（矿-阴极铜）95.4即火法熔炼（矿-粗铜）回收率96.8%，火法精炼（粗铜-阳极板）回收率99%，湿法精炼（阳极铜-阴极铜）回收率99.6%，冶炼总回收率为95.4%。 影响冶炼金属回收率的主要因素简要分析如下：A、 备料系统收尘效率制约。干燥窑水沫收尘收尘率仅为60%，比值计算烟灰含铜损失为3。每升高（降低）1，按矿产粗铜18万吨年计算，该1为多产（少产）177吨阴极铜。B、 渣含铜品位制约。诺兰达炉渣含铜品位为4%，外委后按93%的回收率计，弃渣为7%，反射炉洗炉渣含铜品位1%，按60%的回收率计，弃渣为40%，普炉渣含铜品位0.8%，没有回收，100%的损失。具体情况见下表：矿产粗铜产量类别渣含铜（%）回收率（%）06年外运渣弃渣（吨)弃渣占总产量的比例诺兰达11万吨诺渣4%93%30万吨8400.76%反射炉7万吨洗炉渣1%60%5万吨2002.6%普炉渣0.80%20万吨1600从上表可以看出，反射炉工艺比诺兰达工艺每年多损失1.84%的铜。C、 管理过程制约。包括运输过程损失、治安盗窃案件损失、计量误差损失等。、提高冶炼金属回收率的对策：针对以上影响冶炼金属回收率因素，该厂从制度建设、技术管理、现场管理等多方面入手，实行从矿源进厂到产品出厂的全过程动态控制管理。A 制度建设。成立了以厂主要领导、管理科室和生产车间负责人为成员的“提高冶炼金属回收率”领导小组，定期召开金属平衡分析会；在厂经济责任承包制中对金属回收率实行目标分解、重奖重罚；按照数据溯源的原则，重新规范了统计报表编制，对各单位金属物料进出规范台帐管理；职能科室对金属平衡报表定期进行现状分析，制定对策。B 技术管理。按照“找源头、定措施、抓管理、重效益”四个基本原则。各车间成立了“降低反射炉渣含铜攻关小组”， 备料车间严格控制干燥窑损失，通过勤清喷水管等人为措施提高收尘率，熔炼车间严格控制反射炉渣含铜，通过控制混合料成分等措施，确保反射炉渣型成分，转炉车间严格抓好工业垃圾的分捡，消化自产冷铜冷料，重点控制转渣、Sio2的含铜。渣缓冷车间严格控制诺渣、转渣的分检工作，分类堆放、分别分拣。电解车间加强外运残极的冲洗工作，减少阳极泥外带损失。同时加强运输管理和治安管理，厂武保科开展反内盗专项活动，对厂区所有冷铜堆场、机务段矿车停靠点、备料精矿库等重要部位加强巡逻监控，对进厂物料加强监督，粗铜进厂有专人跟车。外购阳极板、外运残极等含铜物料，与质计中心磅房出入超过磅差允许范围时，司机要复磅。C 过程控制。“提高冶炼金属回收率”领导小组成员不定期检查各项制度落实情况，根据变化调整阶段工作重点，加强工作指向；每班统计数据，每日填写报表，每周召开专门会议；发挥考核的导向作用，每月逐项考核；根据“持续改进”的要求，定期对制度和措施落实情况进行评估，进行修订完善。及时根据矿源供给信息，对未来生产组织方式和控制重点进行规划预测。、提高冶炼金属回收率的效果:通过全过程动态管理，使冶炼金属回收率各影响环节得到有效控制，2007年上半年新、老系统综合冶炼金属回收率达到96.3%，较2006年提高了0.9%。三、不断提高冶炼金属回收率的再思考：、冶炼设备水平是提高冶炼金属回收率的关键因素。反射炉系统作为国际上50年代冶炼技术的代表，从上面数据分析也可看出其渣含铜过高，可控制空间小。因此应该及早对该系统进行改造，以新的工艺水平来提高冶炼回收率。、铜资源的紧缺导致进厂矿源复杂，而使生产控制难度加大。采购部门必须与生产单位加强沟通，提前做好相关的采购计划，保证生产过程的相对稳定。3、加强废旧物品的回收利用，途径有二:一是对本厂废弃物的资源性利用开发,化害为利; 如对工业垃圾进行分检，粉矿回矿仓，块矿回转炉。二是加强工序