ERP应该以生产为核心.doc

ERP应该以生产为核心，这点是业界公认的。特别是机电行业，对生产作业计划排程有很高的要求。但如何以生产为核心？却极少有详细的论述。根本原因在于“详细生产排程”这个技术瓶颈。一个生产计划中的生产要求一般很简单，就是“在什么时间需要什么产品”，但要把它自动分解为复杂、具体的生产作业过程，这就是详细生产排程，这 才是ERP系统中最关键的一个环节，是ERP系统真正的核心功能。只有从复杂、具体、详细的作业计划中，才能体现出“ERP企业资源计划”中的“R资 源”的存在；也只有从这个详细作业计划的“可行性”与“优化性”上，才能体现出“P计划”的价值。有了“资源”，有了“计划”，才是真正的ERP系 统。一般说，生产作业计划越详细，它给出的信息越丰富、越有价值，相应计算起来也就越困难。生产作业计划越粗略，越接近主生产计划，信息越少、价值 就越低。企业总是希望自动得到尽可能详细的作业计划，尤其是机电行业的企业，作业计划决定了每个零件的使用时间；半成品、产成品的产出时间；设备、班组、 人员的占用时间和生产负荷等等，几乎处于生产管理的核心地位。但是ERP在这方面遇到了真正的技术瓶颈。就我们目前所见，几乎全部的ERP生产管理都是从 四则运算的主生产计划入手，重点利用BOM解决MRP物料需求计划，之后再解决生产过程的记录和统计。恰恰在企业最需要的详细作业计划方面最薄弱、最无所 作为。如想证明一下这个现状，去考察一下上了ERP的任何一个企业，会发现一个有趣的现象企业里无论ERP搞得怎么如火如荼，似乎都与生产调度人 员无关。车间里或者生产线上的生产作业计划、生产过程的调度和管理仍然是在用最初最原始的那种老方式多数时候是经验，有时候是感觉在起作用，加上少量 的以EXCELL为工具的报表运算，虽老虽笨但是有效。ERP功能再强管得再宽似乎也管不到这里。结果，表面风风火火的ERP与企业最关键的生产过程发生 了断层，从这个断层衍生出来的一大堆问题成为众家ERP软件难解之死结。那么，这到底有什么难的？为什么众多的ERP企业都无法提供这种基本功能？ERP技术瓶颈到底在什么地方？回答这个问题，就要首先研究一下机电行业的生产特点：机电行业的生产特点主要总结如下：1.按用户订单生产，订单的变化比较频繁，临时插单，撤单等不确定因素较多。2.生产工艺流程复杂，一个产品通常都有很多道工序，不同工序之间有紧密的逻辑关系，结构复杂。3.生产所需的原材料、中间品、半成品、产成品品种多样，一般一个产品都有成百上千个零件。4.对物料的库存管理要求很高，生产过程中需要随时了解每种零件和物料的数量，既要求满足生产，又要降低库存积压。5.一个产品生产过程可能有多台设备，多个模具，多个班组、生产线可选，如何优化抉择，发挥资源最大生产能力是生产管理中比较复杂的工作。6.完成一个产品可以有多种生产方式，不同设备、不同物料、不同班组会导致工艺流程的不同，具体如何优化选择生产方式是一个复杂的工作。7.多数企业都有委外加工方式生产，如何优化管理并与自行加工形成合理搭配，是机电行业共同面对的生产问题。8.对生产成本要求很严格，要求对生产过程精确统计成本，严格成本控制，但是由于生产过程过于复杂，成本统计很难精确。9.资源产能情况比较复杂，多种资源的产能互相影响，互相配合，生产应充分发挥企业所有资源的最大产能。注意，满足所有这些特点，最终要从一个个具体详细的生产作业计划中体现出来。那么，目前企业是如何制定这个作业计划的？ERP又应该如何制定这个计划？这就要从企业中直接干此工作的岗位生产调度的职责说起。一个企业的生产调度人员，首先是要对该企业的生产工艺流程烂熟于心，也就是全面了解企业到底是怎么进行生产的，熟悉其中每个细节，这是当一个生 产调度最基本的前提条件。同样的，ERP要想干同样的事情也必须达到同样的前提条件：全面了解企业究竟是怎样进行生产的，每个细节都不能差！这对一个人来 说可能并不算难，但对于一个ERP系统来说就是一件非常困难的事情！有人称之为企业建模，这远不象建立BOM那么简单，其中涉及到的除了物料，还有工序、 资源、时间、逻辑关系、规则、技术参数、成本等等错综复杂的生产信息，要把它们按照一定的规则组织在一起，形成一套全面反应企业生产过程的基础数据，为以 后的计算生产排程做好准备。这是详细生产排程遇到的第一个技术难点。建立生产模型，让软件接受企业的详细生产过程，这的确很麻烦，但并非是无法完成的，真正的难点在于下一步：根据模型和生产请求得到详细的作业计划，也就是详细生产排程。ERP的真正技术瓶颈就发生在这里。详细生产排程的结果是“生产作业计划”，是针对每个人员每个设备的生产资源的工作计划。作业计划必须满足在生产工艺上不能有半点差错。首先，工 序之间必须满足特定的逻辑关系，以及要求某些工序必须连续、同时、或者间隔进行等等，这是对作业计划最基本的要求。其次，作业计划必须满足资源能力限制， 一个资源在一个时间内只能干一件事情，生产作业计划中不能有资源冲突；最后，作业计划必须满足物料供应的限制，没有原材料不能开始生产。也就是说：作业计 划必须同时满足多种复