奥林匹克花园1期雨水管线改造工程施工方案.doc

目 录 一、 工程概述二、 施工准备工作三、 施工方法四、 安全文明施工措施 附：施工管理组织网络 安全文明施工管理网络图一、工程概况本工程为奥林匹克花园1期雨水管线改造工程。由于小区已经使用，故施工时难度很大。考虑居民进出等因素影响，安全、文明问题在整个施工环节中显得尤为突出。1、本工程雨水管DN600、DN800采用II级钢筋砼柔性承插管，其中DN600管总长124米，DN800管总长93米。2、管道基础及接口：塑料管采用砂石基础，采用“T”橡胶圈接口；钢筋混凝土管采用120 混凝土基础。3、雨水检查井：DN600管采用1000落底式砖砌圆型雨水检查井；DN800管采用1250落底式砖砌圆型雨水检查井。道路、人行道部分采用重型钢纤维井圈盖，其他采用轻型钢纤维井圈盖。4、雨水管线改造工程配套雨水泵站，泵站采用现浇钢筋砼结构。设计最大提升能力300L/S,提升井下部采用总深度4.15米的矩形钢筋混凝土结构，平面净尺寸为7.0米9.0米。钢筋砼内、外墙及底板、顶板均采用C30防水砼。4、施工前，协同建设、监理单位逐一排查地下管线及地上障碍物，及时通知相关单位做出调整。二、施工准备工作施工准备工作的内容，包括技术、生产、现场准备，它是保证工期，提高质量和经济效益，安全、文明施工的重要环节。（一）技术准备：1、组织技术人员熟悉设计图纸，并对设计图纸审查，认真进行技术交底。2、熟悉本工程采用的技术规范：GB500142006室外排水验收规范GBT501062001给排水制图标准CB503322002给排水工程管道结构设计规范（二）生产准备：1、对工程所用材料，有专人负责落实供应地点、运输方式，并认真编制材料进场计划，保证生产的连续性和流水作业施工。2、施工机械、机具等，在开工前，对进场机械进行全面检修，保证机械完好，充分发挥各机械的效率。（三）现场准备：1、料场就近设在甲方指定处。2、现场是否有埋地电缆、电信、水管、燃气管等障碍提前告之，以利道路、管线工程全面施工。3、及时通知建设、监理单位将施工范围内现有绿化清理、管线移位。三、施工方法认真执行市政工程施工技术规范及质量评定标准，把住工程施工质量。认真制订切实有效的质保措施，树立质量第一思想，做好质量教育，切实提高职工的质量意识和技术水平，确保工程质量。一、拆除道板砖、花岗岩施工方法拆除道板砖、花岗岩路面总体施工方案是采用人工拆除。本工程共217米，工程部拟用10人连续施工，每天大概施工70米，4天完工。1、施工准备工具配备为：洋镐2把。人员配备为：1名施工员现场指挥，2工人负责用工具拆除，2工人负责现在搬运到道路一旁。2、施工步骤（1）拆除道板砖、花岗岩，均应用石灰划好施工范围。（2）根据现场情况组织施工，2人拆除2人搬运。3、组织人工对拆除后的老路面废渣进行集中清除，运至指定弃土场。二、开挖运输施工方法地下管线较多，根据现场测量放线情况该项目管道会与已形成的雨水管及检查井出现“打架”的现象。所以沟槽的开挖会根据现场实际情况有所调整。保留现场正在使用的小区雨水管井，待新建总管完成后，再将小区原有排水管道接通，废除原有管道。1、施工准备机械配备：反铲挖掘机1辆，自卸汽车1辆。2、施工步骤（1）根据设计图纸放线定位，并请建设监理单位通知相关主管部门认可后才能开挖。在现场做实际的测量、定位，定线时管道经过路线的所有障碍物都要清除，并准备小木桩和石灰，依测定路线定线、放样，以便管沟开挖。（2）根据本工程特点，鉴于部分地下管线已形成，沟槽开挖主要采用挖掘机作业，人工修边捡底，遇地下管网时，采用人工开挖，沟槽土方采用自卸汽车短距离运输，23的土方用自卸汽车运走，13可利用的土方堆在甲方指定的地点（后再短拨至现场回填）。（3）开挖沟槽槽底净宽度，根据设计图纸及相关规范规定。顶口宽度受现场条件现场，基本在2米左右，根据现场土质情况，决定每天完成的工作量，合理安排施工进度以及选定是否采用支撑加固沟槽边坡。（4）开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.20.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填1015mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。（5）槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。 （6）沟槽开挖应随挖随安装，及时回填压实，以免下雨造成塌方。深度较深的沟槽底如遇有地下水应设置排水沟，并及时用抽水机抽出积水坑的积水，以免造成基底受雨水浸泡。（7）沟槽在天气晴朗的日子施工，如果施工过程中，突遇雨水应采取有效的防雨措施。对于个别特殊部位可搭设专门雨棚或活动雨棚。（8）施工范围内应在施工前做好临时排水工作，避免在雨天积水。三、围护施工方法1、工具准备：安全防护栏、防护网、夜间警示灯。2、施工步骤（1）结合现场具体情况，在土方开挖后，沿基坑边设防护栏和防护网，夜间在现场设置安全指示灯。 （2）基坑排水采用挖集水井排水，集水井用砖砌。（3）基坑边堆土，设备、料具的堆放、设置必须保证离坑边有足够的安全距离，以保证挖方边坡的稳定。四、水泵池基坑围护方法 根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了防止基坑塌方，起到支护边坡的作用。施工方案如下：1、采用工字型钢板桩，桩长9m；2、钢板桩检验。由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度和平直度等内容。检查中要注意：、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；、有割孔、断面缺损的应予以补强；、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。3、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2米。4、施工工艺流程基线确定 定桩位 钢板桩施打 开挖、支撑 管线施工 拔桩5、操做方法、基线确定 施工员的在已挖完的基坑内定出轴线，每边留出0.6米以上的后序施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。、定桩位 按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。、钢板桩施打 施打顺序为：自施工坡道相邻一侧的转角处开始，顺时针方向沿桩位灰线逐根进行，最后在开始处进行闭合（参见平面图）。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，工字钢腰腹垂直于灰线、逢中振动打入土中，使桩端透过砂层进入不透水的粘土层。吊第二支钢板桩，工字钢腰腹顺灰线方向且脚板紧贴第一支钢板桩腹板，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩完成。、支撑为加强钢板桩墙的整体刚度，采用工字钢做支撑，具体支撑结构如上图。支撑的具体施工方法：在钢板桩围堰内的土方开挖至23米深时（土方开挖方法详见补偿井专项方案），进行工字钢支撑的安装。6、质量保证措施、严格遵守和执行有关的施工质量规范。、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。、钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。五、钢筋砼水池施工方法本工程钢筋砼水池长9.8米，宽7.8米，底板宽度为长为11米，宽为9米。1、准备材料和工具：模板、钢筋、砼、反铲挖掘机。2、施工步骤（1）施工前要根据设计图纸把水池的坐标、标高测量准确，经监理复验合格并办理预检手续。（2）用反铲挖掘机按设计要求开挖水池，并请勘察设计单位进行地基验槽，判断土基的承载力，如遇软土土基，采取必要的措施进行加固。（3）安装模板，自检合格后报监理验收。（4）池壁钢筋绑扎。（5）浇筑钢筋砼，浇筑时现场施工员要经常观察模板、钢筋的变形情况，若出现问题及时上报。3、施工方法、钢筋制作及绑扎1、钢筋的提供、储存、防护、制作、安装、修整、试验、质量控制等均严格按照设计文件和钢筋施工技术规范等规范的要求进行操作和检验。2、钢筋临时储存在广场上，并有方木加木板隔水防潮。4、钢筋加工制作必须在防雨棚内进行。需要在场外临时加工的构件亦须避雨加工，并备有遮雨三色布或塑膜，以防锈蚀。5、根据钢材的性能和结构的特点，按钢筋焊接规范要求，确定采用碰焊、搭接焊、绑扎接长，注意接头长度区段内受力筋接头面积的允许百分率以及规定的搭接长度。钢筋焊接符合以下要求：、若图纸无具体规定，当钢筋直径大于12毫米采用焊接，小于12毫米采用绑扎。、双面焊，焊缝长度5d，单面焊10d；、焊接点到钢筋弯曲的距离不应小于10d；、焊缝宽度0.7d且10mm，焊接深度0.25d且4mm，焊缝要求饱满，不得出现气孔及夹渣现象，咬边深度小于0.25 mm；、所有受力钢筋搭接处均采用焊接，焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度(30d且50cm)，在搭接长度段内的接头面积不得大于50%。若钢筋位置同其他预埋件有冲突时，应及时请示处理。、级钢筋均使用J502或J506焊条进行焊接。6、在钢筋与模板间采用塑料垫块，以保证混凝土保护层厚度。7、严格按照设计图纸的要求进行加工安装，双丝节点绑扎牢固，定位准确。8、对现浇梁的钢筋、模板安装后几何尺寸、间距、保护层、拼缝及支撑等进行自检、复检和经监理工程师检测合格后，方可进入砼浇筑工序。支立模板模板采用木工板整体拼装。模板拼接紧密无缝、无错台，模内接头不能出现刀切状平面；模内均匀涂刷脱模剂便于脱模。安装模板对位要求准确，采用垂球法控制、检验模板的垂直度。校正中心位置及垂直度后，四周支撑并拉缆绳固定。模板安装完成后，对其平面位置、顶部标高、纵横向稳定性进行检查，同时清除模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢，各项指标满足要求后方可进行浇筑混凝土。混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，水泥灌车运送，泵送入模，按水平分层，每层30cm厚度进行浇筑，插入式振动棒振捣密实。采用插入式振捣棒快插慢拔的方式插入下层砼510cm进行振捣，移动距离不超过振动器作用半径的1.5倍，与模板保持510cm的距离，并避免振动棒不得碰撞模板、钢筋。每一个振动部位必须振动均匀密实，直至混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆为止。浇筑过程应由专人检查模板是否变形、偏位，如有应及时纠正。脱模、养护待砼强度达到2.5Mpa时，拆除模板，拆模时应小心拆除，防止损坏砼表面。拆模后，如发现混凝土面有外观缺陷，须通知监理工程师，在得到监理工程师的许可后，方能对缺陷部位进行修饰。拆模后进行覆盖，洒水养护14天；当气温低于5时应当覆盖保温，不得洒水。六、原有管道保护1、详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开由各管线单位参加的施工配合会议，进一步搜集管线资料。2、对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场)，核对弄清地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)，做好记录。3、工程实施前,对参与本工程施工的全体职工(包括外包工)进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育。七、管道施工方法1、用坐标方法测定管道中心轴线，中间用J2经纬仪钉钢筋桩定位，然后按施工方法、放坡系数进行上口石灰线放样。及时通知建设、监理单位确定管线现场放样位置。2、管沟槽挖土采用1M3反铲挖掘机挖掘，人工修正结合的施工方法。本段沟槽上口开挖宽度为管道基础宽度加定额中管沟底部每侧工作面宽度加2倍开挖边坡1:0.33与开挖深度乘积计算而得，若现场情况有变，视签证为准。在土质不良地段加大放坡度，并选专用土工格栅支撑安全施工。3、管道施工程序：从西向东施工。4、本工程钢筋砼管道沟槽挖土工程量较大，施工工作面狭小，用运输车将挖出的土方一次外运弃置，待沟槽回填时再运输回现场回填。5、管道基础在填筑路基上施工，应将填土填筑至管顶标高10cm时，然后人工或机械开挖管道沟槽。开挖沟槽时，严格控制槽底高程，严禁超挖，超挖不得用土回填，只准用碎石回填并夯实。6、沟槽底部两侧人工开挖0.3m宽、0.2m深排水小边沟，间隔2030米，设集水坑，用电动水泵排出，专人负责，并保证槽底不积水。7、双壁波纹管道施工要求：双壁波纹管道施工工程量不大，主要是针对原有小区排水总管的改建，集中在绿化带内，采用人工开挖。（1）调整管材长短时间可用专用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。（2）连接头，应先检查两管接头是否对齐、平整、无弯曲情况下进行连接，确认橡胶圈安放正确，采用水泥砂浆包封。（3）接口作业时，应检查两管内不得有泥土、砖、木块等杂物，然后两管子中心对准中心轴线就位。（4）管材与雨水窨井接连，可采用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。8、钢筋混凝土管道铺设一般要求该部分工程为本次改造工程重点及难点。由于管道埋设深度较深，施工过程中安全问题是关键。沟槽开挖应遵循分段开挖、逐段完成的原则，尽量避免可能因为阴雨天气造成来不及完成的施工段塌方现象。（1）钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。 铺设前应将管承口内部及插口外部洗刷干净。（2） 管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。 （3）钢筋砼管安装时，插口进入承口前，插口采用O型橡胶圈套牢，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，用1：2.5水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，插口外侧用水泥浆粉刷三角型抹带，要求接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。 （4） 检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。 9、 管道工程的竣工验收（1）管道工程竣工后必须经过竣工验收，合格后方可交付使用。（2）管道工程的竣工验收必须在各工序、部位和单位工程检验合格的基础上进行。施工中工序和部位的验收，视具体情况由质量监理、施工和其他有关单位共同验收，并填写验收记录。（3）管道工程质量的检验评定方法和等级标准，应按现行行业标 准市政排水管渠工程质量检验评定标准（ GJJ3）的规定执行，并应符合本地区现行有关标准的规定。10、竣工验收应提供的资料：（1） 竣工图和设计文件；（2） 管材制品和材料的出厂合格证明和试验检验记录；（3） 工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料；（4） 工序、部位（分部）、单位工程质量检验评定记录和工程质量评定表；（5） 验收隐蔽工程时应具备下列中间验收记录和施工记录资料：（6） 管道及其附属构筑物的地基和基础验收记录；（7） 管道回填土压实度的验收记录。（8） 竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复验和外观检查，对管道的位置、高程、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记录。11、沟槽回填时应在管道两侧对称分布回填、夯实。分层夯实每层松土厚度不超过25cm，并保证设计密实度。八、 检查井施工方法1、在管道沟槽开挖时，确定所设检查井位置，按检查井设计直径，挖足施工空间，避免重复开挖。2、雨水检查井按设计井底与管内底需落底0.4m。在沟槽开工挖时，一次挖掘到位，井底沟槽标高与二端管道沟槽标高相齐平。3、在铺设检查井基础前，在井外围的基坑边挖集水井，用电动水泵及时抽水不得带水作业，并用人工清理扰动浮土。4、按检查井两端管道为轴线确定检查井中心，铺设10cm碎石垫层及10cmC10砼底板。碎石垫层及砼底板须按设计尺寸施工，砼底板须振捣密实。5、本工程采用砖砌雨水检查井，砖块必须提前进行试验。试验后 才能使用，砌作检查井时，砖块应提前一天浇水湿润，表面有泥土清洗干净，保证M7.5水泥与砖有良好的粘接作用。6、砌筑第一层砖块时，应将混凝土底板清洗、湿润，再坐浆砌筑。7、检查井砌作时，砂浆必须充填饱满，每层砖块竖缝应相互错开，不得贯通。8、井筒与管道二侧衔接处应充填砂浆，并用人工捣实，井筒砌作管道直径一半时，管顶应开始发拱圈，拱圈的辐射缝应指向于管道中心，拱圈与管道间须座足砂浆。9、井室砌作到管道顶30cm时，应在管道上游端安装铁爬梯，以后每间隔36cm安装一只爬梯，安装必须牢固，上下二爬梯中心应水平错开30cm。砌筑砂浆未达到规定强度时，爬梯不得踩踏。10、井室砌作到设计高度时，开始砌筑收口段，本工程检查井均采用一面竖直，三面收口的形式，即安装爬梯而保证竖直砌筑。其他三面每砌筑一层，砖块向内缩进4cm，收口段砌作每一层砖必须圆顺并用尺检查尺寸，在规定的高度。由设计的井室直径，收到600和800，然后进行600和800井筒砌作。（一般1000检查井，收口段高度48cm。）11、 雨水检查井内壁须用1:2水泥砂浆抹面，并紧光。12、雨水检查井在距井筒顶下1.0m处预留一2525cm小孔，并用 砖块干砌，以利路面排水d250管的接入，检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径0.2m，U-PVC管安装后，采用水泥砂浆砌预留孔，然后进行检查井壁内、外粉刷。13、 检查井砌筑完工后，