地铁通道挡土墙构造柱静力切割方案.doc

静力切割拆除混凝土墙体施工方案编制人： 审核人： 批准人： 2012年8月静力切割拆除混凝土墙体施工方案一、概况及切割方式的确定本工程需将既有混凝土挡土墙体上的构造柱拆除，构造柱尺寸约0.8米（长）0.35米（厚）5（高）米，约2.8吨，由于整体切割重量大，不宜运输，容易发生危险，故在切割时应采取支撑加固措施。如果按传统的风镐破碎施工方法，风镐破碎时所产生的剧烈震动，不仅会使被破碎断面本身受损，而且会波及周围结构造成破坏。本工程拟采用静力切割技术进行施工。该工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘污染。二、方案依据1、建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-20042、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）3、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）4、建筑物、构筑物拆除技术规程（DBJ08-70-98）5、现场实际情况。三、切割步骤切割流程如下：切割前的准备工作定位放线安装吊环安装绳锯设备静力切割搭设临时支撑架凿除切割后的混凝土柱碎石外运拆除支架。（1）切割前的准备工作1 将施工用电、用水接入施工现场；2 对切割设备再一次做全面的检查，并空载调试；3 准备好所需的设备、小型工具、材料等；4 对作业人员进行安全技术交底。（2） 定位放线1 绳锯穿入孔定位，分别在柱顶和柱底与墙交接的部位钻孔，孔径不低于25mm。2 钢丝绳吊环位置的定位。（3） 安装吊环切割前，在柱子中部植入两根带环扣的锚栓，在柱子上方的顶板处安装金属吊环，用钢丝绳与柱子上的环扣拉老，如下图所示。以防止混凝土柱在切割过程中突然倾倒。切割顺序为：先切割柱与墙的交接面，再切割柱与顶板的交接面，最后切割柱与底板的交接面。每一切割块必须通过起吊孔预先临时起吊固定，防止切割块突然塌下，切割完成的区域，必须架设安全防护设施并作好安全警示标志，防止人或物体坠落。整个拆除区域遵循由上到下，由左向右的施工顺序。分块切割布置见图1。1、定位放线：采用测量仪器，对拟分块切割部位定位，采用墨斗进行弹线，确定分块切割位置，保证分块切割位置的准确性。2、钻工艺孔（起吊孔）。3、预吊4、切割：采用直径为63mm的水钻进行分块切割。5、混凝土块起吊、运走：直线切割分离原墙与拆除部分，洞口不满足要求处进行修补或拆除，将拆除部分的垃圾及时清运。由于混凝土墙体自重较大，为便于清运，故切割下来的混凝土块的尺寸不能太大，确定单块混凝土墙体尺寸为750mm550mm350mm，重量为361kg。图1 墙体开门洞水钻静力切割示意图注：图中编号为分块切割顺序图1中采用水钻静力切割，每个门洞共需钻孔210个，每个孔钻进深度为350mm，则每个门洞总计钻进深度为2100.35m=73.5m。四、切割拆除主要关键点1、本工程必须在切割结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证切割的构件已被固定，符合方案要求后，方可进行拆除工作。2、切割过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。3、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工：(1) 现有结构变形；(2) 现有结构钢筋锈蚀；(3) 现有结构出现裂缝；4、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。5、拆除原则：自上而下，按顺序逐层逐跨进行拆除，杜绝立体交叉作业。拆除作业按照建筑施工的逆顺序进行。6、当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。7、进行切割作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。五、施工现场准备1、对静力切割施工人员进行安全技术交底。2、施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。3、在切割作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。4、切割过程中的防水方案由于切割工作中需采用水冷却，应采用如下措施防止污水进入非施工区域：1）施工区域采用钢管架并配合土工布搭设施工维护，进行全封闭施工，防止水花四溅，防止非施工人员进入滑倒；2）切割机设置水流导流管，冷却水直接导入下部专门的水桶中；3）下部区域的楼板上采用沙袋形成封闭式的围堰，防止水向外蔓延流出，4）围堰内的污水派专人及时进行收集打扫，避免积水沉渣的存在，并集中至大水桶，施工结束后再次清理打扫；5）所有污水不得直接排入下水道，防止堵塞下水管道，应进行沉淀处理为清水并考虑重复利用，沉渣做为建筑垃圾进行处理。六、安全施工要求及措施1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，钻头选用符合要求，安装正确。2、启动后，应空载运转，检查并确认钻头运转方向正确，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。3、混凝土切割操作人员，在推操作水钻时，不得强行进刀。4、混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。防止卡住钻头等。5、 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。6、切割的混凝土块大小应严格计算重量，不得超出起吊允许范围。7