大体积混凝土施工工艺.doc

一、机械挖土施工工艺6.l 基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 6.2 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。 6.3 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 6.4 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。 6.5 开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。6.6 雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。二、加玻纤网抹灰施工工法（JSGF04-2002） 1、适用范围： 本工法适用于粉煤灰型砌块墙体上的粉刷，以及粘土多孔砖填充墙体与砼梁、柱交界处的粉刷。粉刷砂浆为普通的砂浆或水泥砂浆。 2、工艺原理 由于在粉刷层内设一道玻纤网格布，使得粉刷砂浆和玻纤网格带共同作用，提高了粉刷层的抗拉强度，加强了抵抗产生裂缝的能力，有效地防止裂缝的产生。 3、施工工艺： 出塌饼浇水温润甩浆局部粉刷（过厚处先分层粉一次，每次厚度不大于8MM）抹基层底灰裁剪敷贴玻纤布抹面层灰养护。 4、操作要点 4.1出塌饼。在全面展开粉刷前，应按抹灰等级标准要求的垂直度、平整度，做好粉刷控制用塌饼，塌饼间距1.5M*1.5M。 4.2浇水湿润砌体。在砌体粉刷开始前24小时，应对墙体外表面进行湿润，湿润的程度应视各种砌块材料而定，手感湿润即可，避免湿润过头或未湿润。 4.3在粉煤灰型砌块墙体表面甩1:1水泥细砂浆，以增加粘结力。 4.4基层抹灰。抹灰砂浆应按规定的配合比配置，并严格进行计量检查，对抹灰过厚的部位（抹灰厚度30MM），应在基层抹灰前一天预先进行一次抹灰，防止一次抹灰过厚，造成开裂或空鼓脱落。 4.5基层抹灰抹平初凝前，将截好的高级玻纤网格布（带）铺贴在基层抹灰砂浆表面，并保证玻纤布和基层砂浆粘结不掉下，铺贴的基层抹灰砂浆表面，并保证玻纤布和基层砂浆粘结不掉下，铺贴时应注意不能出现空档及搭接不满足要求等现象（搭接长度70MM）。 4.6在基层抹灰层24小时后再进行面层抹灰，并按标准要求的垂直度、平整度进行修正，同时按外墙抹和内墙抹灰的表面要求，进行拉毛或压光处理。 4.7待面层终凝24小时后进行湿润养护，粉煤灰型墙体粉刷养护3天，粘土多孔砖墙体粉刷养护2天。 4.8粉煤灰型填充墙体粉刷层应满铺玻纤网格布，粘土多孔砖填充满粉刷只需在墙体和梁柱交接处铺贴玻纤网格带，详细的铺贴方法见附图1、2。 4.9对于窗角区域墙体粉刷（各种墙体）：为防止沿四个窗角出现45安贾眯碧?0CM（宽）*70CM（长）的高及玻纤网格带，并按上述方法进行抹灰。（附图3） 5、材料的技术标准和设备要求 5.1根据抹灰的施工部位，选用不同的高级玻网格布（带），幅宽1.0M，外墙面由于冷热交替频繁，温差较大，故选用6目/CM2（160g/M2）的高级玻纤网格布（带）作敷贴材料，而内样则可选用4目/cm2（145kg/m2）的高级玻纤网格布（带）敷贴。 5.2抹灰用的材料和设备仍按常规抹灰砂浆的材料、设备进行配备。5.3玻璃纤维网格布的技术参数：目数断裂强度含胶量耐碱保留率重量经向纬向4目480N450N182%60%145g/M26目482N540N182%60%160g/M2 5.4抹灰砂浆品种按设计要求执行。 6、质量标准玻纤网格布（带）铺贴应平整，不得起拱或脱离基层砂浆，严禁漏铺，搭接长度宜70MM，粉刷面层的质量标准按现行建筑装饰工程施工及验收规范中的要求执行。 7、劳动力组织及安全措施 抹灰开始时宜以3-5人1组为宜，组内配1-2名中级以上技术等级的粉刷工，另配1-2名辅助工。外墙抹灰高处作业时以上、下各2人为宜。在施工过程中严格遵守建筑施工高处作业技术规范（JGJ80-91）和建设施工安全检查标准（JGJ59-99），以确保施工安全。三、大体积混凝土结构一次性整体浇筑温度裂缝控制工法（JSGF01-2002） 1、适用范围 适用于高层建筑的片筏基础或箱形基础、大型设备基础、人防及地下建筑、地铁车站、大型公共建筑的基础底板，桩基础的承台，高层建筑转换层结构，悬索桥锚碇基础底板等大体积混凝土结构。 2、工艺原理 2.1研究表明：有限单元法是计算混凝土结构温度和收缩应力最为有效的方法，但其计算结果的正确性取决于计算程序能否有限元软件由于对影响温度应力的诸因素。现有大量的有限元软件由于对影响温度应力的几个主要因素未能很好地考虑，计算温度应力有时大到令人难以信服的程度，与试验实测结果也不吻合。我们研制的钢筋混凝土非线性有限程序，能全面地考虑影响混凝土结构温度与温度应力诸因素，自动追踪裂缝的发生与发展并计算裂缝的开展宽度，已应用于多项大型工程，1996年6月在湖北宜昌由长江三峡开发总公司组织的有限元软件考核会上，计算结果受到一致好评，列参加考核单位之首。 2.2有限元仿真分析只是一个手段，计算结果是否合理、正确，关键取决于输入的基本参数。影响混凝土结构温度裂缝的因素很多，诸如混凝土的热学、力学参数，弹性模量，约束强弱，绝热温升，徐变及松驰系数、收缩变形，保温性能，养护条件等，理论上讲，这些参数应该根据具体工程的实际情况由实际情况由试验确定，但实际上除少数大型工程有条件进行试验研究外，绝大数中、小型工程都不进行试验研究，必要时参考类似工程按常规取用，但很难与实际情况相符。我们根据大量试验研究成果，在优化的基础上提出了根据混凝土材料组成及设计参数估算大体积混凝土绝热温升、导热系数、导温系数、徐变及应力松驰系数、弹性模量、极限拉应变等的计算公式，已纳入水工混凝土结构设计规范（DL/T5057-1996）。建筑工程大体积混凝土有一定的特殊性，应用时需作适当修正。 2.3由于大体积混凝土结构温度裂缝与骨料品种、配合比、外加剂掺合料、浇筑温度、浇筑顺序、外界气温、保温措施、养护条件等直接有关，施工过程中存在很多的不定性，理论计算很难完全反映实际情况，因此必须进行工程实时监控。温度实测常见的方法有：一是预留测温孔，用玻璃温度计测量，该法精度差，操作不便，技术含量太低；二是采用便携式建筑电子测温仪进行测量，该法数字显示温度，准确直观快捷，体积小，性能好，操作简单，携带方便，但只能逐点检测，无法实现自动化监控；三是采用热电阻、热电偶等原件进行测量，既可现场逐点测量，也可将斥温点引至中控室实现集中测量，但每个测点需一根引线，成本太高，尤其是当测点较多的对施工干扰大，出现故障后很难修复。我们采用美国达拉斯生产的BS18B20作为测温原件，采用温度巡检仪进行自支监测，计算机及时进行处理反馈。由于该法采用网络总线布置方式，一根总线可连接96个测点，不仅节导线，降低成本，更重要的是方便施工，实现实时监控，提高技术含量。 3、工艺流程 工艺流程详见图1。 4、操作要点4.1成立联合攻关小组 由于大体积混凝土温度裂缝控制是一个系统工程，涉及到方方面面，且需一定的时间进行相关的工作，因此，在混凝土浇筑前2-3个月前就应成立由施工单位、监理单位、混凝土供应商、外加剂供应商、温控监测单位等组砀联合攻关小组，加强领导，各怀其职，定期碰头，沟通协调。 4.2合理选择材料品种 4.2.1水泥最好选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥等，当有充分论证（主要指最好混凝土发热量较低）时也可采用其它品种的水泥。 4.2.2粗骨料最好选用温度线膨胀系数较小的石灰岩骨料，形状以碎石为佳，粒径尽量大一些，在5-40mm左右。 4.2.3细骨料采用含泥量较低的中粗砂，细度模数为2.5-3.2，含泥量小于1%。 4.3优人混凝土配合比 4.3.1采用泵送商品混凝土浇筑，施工单位只需提出以下原则性要求，具体配合比由商品混凝土供应商和外加剂供应商共同进行试配并优化，但需符合现行相关规范要求。 4.3.2混凝土强度等级按设计要求即可，不宜超强，否则对温对控不利，而且要尽可能利用后期强度，例如56天强度等等。 4.3.3混凝土的水灰比宜在0.4-0.6，砂率含量在40%左右，初凝时间在12-20小时，坍落度在12-16cm。 4.3.4为了降低水化热，应掺加优质粉煤灰等添加料，掺量20%，尽可能采用超量取代。 4.3.5为了达到上述必能必须掺加抗裂、防渗、减小等外加剂，具体品种和掺量由中标外加剂供应商试配确定。 4.4混凝土水化热试验 4.4.1大体积混凝土水泥化发热量是温度裂缝控制最关键的一个参烽，因此，在进行配合比试验时必须同时进行水化热试硷研究。 4.4.2胶凝材料的水化热试验必须进行，并测量3天、7天、14天、28天的发热量。7天的水化热不宜大于250kj/kg。 4.4.3有条件时应尽可能进行混凝土的水化热试验，避免由胶凝材料的水化热推算混凝土水化热带来的误差，以提高试验的精度。 4.5初步拟定施工方案 4.5.1浇筑方案可根据结构平面布置、商品混凝土供应等具体情况，选择以下三种方式。 4.5.1.1全面分层：在整个结构平面内全面分层浇筑混凝土，并保证第一层浇完后回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑结束。该方案适用于结构平面尺寸不太大的情况，施工时沿短边开始，沿长边进行。必要时也要分两段，从中间向两端或从两段向中间同时进行。 4.5.1.2分段分层：适用于厚度不太大而面积和长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一段距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。 4.5.1.3斜面分层：适用于结构长度超过厚度的三倍。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。 4.5.1.4分层的厚度决定于振捣器的棒长和振捣力的大小，以及混凝土供应量的大小，一般为30-50cm。 4.5.2混凝土泵和搅拌运输车的台数可根据混凝土工程量的大小以及预计的浇筑时间来确定。 4.5.2.1混凝土工程量根据实际情况确定，预期的浇筑时间可由当地商混凝土供应能力来确定，例如南京市商混凝土供应能力可取100方立米小时左右。4.5.2.2混凝土泵的台数根据混凝土总方量、预计浇筑时间以及混凝土泵单机的实际平均输出量按下式计算： N1 = Q/（Q1T）式中 N1棗混凝土泵的数量（台）； Q棗混凝土浇筑的总方量（m3）； Q1棗每台混凝土泵的实际平均输出量（m3h） T棗预计浇筑时间（h） 4.5.2.3混凝土泵实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率等按下式计算： Q =Qmax*a1?式中Q1棗每台混凝土泵的实际平均输出量（m3h）； Qmax棗每台混凝土泵的最大输出量（m3h）； a1棗配管条件系数，可取0.8-0.9； ?棗作业效率，可根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间隙时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况最0.5-0.7。 4.5.2.4每台混凝土泵边疆作业时所需配备的混凝土搅拌运输车的台数可按下式计算： N = Q1/60V1（60L1/S0+T1）式中N1棗混凝土搅拌运输车台数（台）； Q1棗每台混凝土泵的实际平均输出量（m3h）； V1棗每台混凝土搅拌运输车容量（m3）； S0棗混凝土搅拌运输平均运输速度（Kmh）； L1棗混凝土搅拌运输车往返距离（Km）； T1棗每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）；4.5.3混凝土泵的布置。 混凝土泵的布置应考虑以下条件： 4.5.3.1混凝土泵设置处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。 4.5.3.2混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，应使浇筑部位尽可能在布料杆的工作范围内。 4.5.3.3多台混凝土泵同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕。4.5.3.4混凝土泵布置的地点要有足够的场地，以保证混凝土搅拌运输车的供料、调车的方便。 4.5.3.5为便于混凝土泵、搅拌运输车的清洗，停放位置应接近排水设施，且供水、供电方便。 4.5.3.6在混凝土泵的作业范围内，不得有障碍物、高压是线，同时还要有防范高空坠物的措施。4.5.4混凝土输送管道 混凝土输送管包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头等。对输送管道的要求是阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆。 4.5.4.1直管：常用的管径有15、30、45、60和90，其曲率半径有1.5、0.5、2.0、3.0和4.0m五种，壁厚一般为1.62.0mm，由焊接钢管和无缝钢管制成。 4.5.4.2弯管：弯管的弯曲角度有15、30、45、60和90，其曲率半径有1.5、0.5、和0.3m三种，以及与直管相应的口径。 4.5.4.3锥形管：主要是用于不同管径的变换处，常用的有175-150、150-125、125-100mm。常用的长度为1m。 4.5.4.4软管：软管的作用主要是装在输送管未端直接布料，其长度有5-8m，对它的要求是柔软、轻便和耐用，便于人工搬动。4.5.4.5管接头：主要是用于管子之间的连接，以便快速装拆和及时处理堵管部位。 4.5.5输送管道设计要点 4.5.5.1混凝土输送管应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管，应尽可能缩短管线长度。为减少压力损失，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗和故障排除。 4.5.5.2输送管道布置要求横平竖直。在同一条管线中，就采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在压力较大处。4.5.5.3混凝土输送管应根据粗骨料最大料径、输送距离等确定。 当粗骨料最大料径为40mm时，混凝土输送管最小管径为125mm。4.5.5.4在计算泵磅能力时，通常是将混凝土输送管的各种工作状况换算成水平长度，如表1所示。表1 混凝土输送管的水平换算长度类 型单 位规 格水平换算长度（m）向上垂直管每米125mm 150mm4 5锥形管每根175-150mm 150-125mm4 8弯 管每根 R=0.5m 90: R=1.0m12 9软 管每5-8m长的1根20 注：1、R曲率半径。 2、弯管的弯曲角度小于90时，需将表列数值乘以该角度与90角的比值。 3、向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度。 4、斜向配管时，根据其水平和垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计算。 4.5.5.5混凝土泵的最大水平输送距离可根据计算确定： Lmax=Pmax/腜h 腜h= 2/r0 K1+K2（1 + t2/t1）V2?a2 K1=（3.00-0.01S1）?00 K2=（4.00-0.01S1）?00式中Lmax棗混凝土泵的最大水平输送距离（m）； Pmax棗混凝土泵的最大出口压力（Pa）； 腜h棗混凝土在水平输送管内流动每米的压力损失（Pam）； r0棗混凝土输送管半径（m）； K1棗粘着系数（Pa）； K2棗速度系数（Pa m s） S1棗混凝土坍落度（cm） t2/t1棗混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3； V2棗混凝土拌合物在输送管内的平均流速（ms）；a2棗径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。 计算所得最大水平泵送距离应大于配管整体水平换算长度。 根据混凝土泵管径、最大泵距离来选择混凝土泵的型号。 4.5.5.6混凝土输送管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处。 4.5.5.7在高温炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿麻袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间洒水湿润。 4.5.5.8在严寒冬季施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的人模温度。 4.5.5.9混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。 4.5.6选择合理的浇筑时间 4.5.6.1大体积混凝土的浇筑时间要慎重选择，应与气象部门保持密切联系，时刻关注天气预报，在夏天应尽量避开特别炎热的天气，在冬天应尽量辟开特别寒冷的天气。当然也不应在大雨、大雪等恶劣天气下施工。 4.5.6.2在确定开浇日期后，夏天宜在傍晚时刻开浇，冬天宜在早晨9点钟左右开浇。 4.5.7选择合理的浇筑温度4.5.7.1除特别寒冷天气（一般应避免）时施工防止混凝土冻坏外，一般来说浇温度应尽可能低。 4.5.7.2春、秋、冬季施工时一般不采取特别的降温措施，但注意不能使用刚出炉的温度很高的水泥。 4.5.7.3夏季施工时必要时采取降温措施，例如用低温水或冰水搅拌混凝土，对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如有条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土的入模温度。 4.5.7.4应特别注意由于输送管道的磨擦作用引起混凝土温度的升度，一般在5度左右。 4.6初步拟定保温方案 4.6.1不管在冬季还是在夏季，保温对大体积混凝土裂缝控制均很重要。 4.6.2通常的做法是在混凝土表现覆盖一层塑料薄膜，薄膜上面盖草袋，草袋的厚度可先按常规假定，再经仿真分析计算确定，必要时再在草袋上面覆盖一层塑料彩条布，其保温保湿效果非常好。 4.6.3另外也可采用蓄水养护，尤其在夏天施工。 4.7进行数值仿真分析 4.7.1在混凝土配合比、水泥水化热及混凝土绝热温升、施工方案、保温措施已基本确定的基础上，采用有限单元法对大体积混凝土施工全过程进行仿真分析，计算任意时刻、任意部位混凝土的温度场及温度应力。 4.7.2有限元仿真分析时所用到的混凝土热学性能指标最好由试验确定，在确有困难时也可参考现有资料根据材料组成按下法确定。 4.7.2.1混凝土线热胀系数可根据粗骨料的种类依石英岩、砂岩、花岗岩、玄武岩、石灰岩顺序以次取11、10、9、8和7?0-6/。 4.7.2.2混凝土导热系数可取胜10.6kj(m.h. ) 4.7.2.3混凝土比热可取0.9kj/(kg. )。4.7.3混凝土表面设有保温层时，等效放热系数eq可按下式计算： 1eq = hi/雐+1/式中hi棗第i层保温材料的厚度，m； 雐棗第i层保温材料的导热系数，按表2取用； 棗最外层保温材料与空气接触的放热系数，当有塑料彩条布时取25-50kj/(m2.h. )直接向空气散热时取50-90kj/(m2.h. )，蓄水养护时取为无穷大。表2 保温材料的雐值kj/(m2.h. )材料木板木屑草袋石棉毡油毛毡泡i塑料i0.840.630.500.420.170.13 4.7.4根据有限元仿真结果对大体积混凝土最高温度、最大内外温差、最大温度拉应力进行验算，一般来说希望内外温差控制在20-25以内，最大拉应力不要超过混凝土同龄期时的坑拉强度。 4.7.5若不满足上述条件，应修正施工方案或采取相应的温度裂缝控制措施。 4.8修改施工方案并采取温控措施 4.8.1当内外温差不足有关规定时，通常考虑增加保温层的厚度，可按5.7的方法计算等效热系数eq。 4.8.2若所需保温层实在太厚以致于不现实时，可考虑采用在混凝土内部埋置冷却水管，其散热效果是非常好，尤其是对于降低内部最高温度效果更为明显。 4.8.3冷却水管的设计原则如下： 4.8.3.1冷却水管可采用钢管或薄铝管，直径取2.54cm(1英寸)，水管间距1.0-1.5m。 4.8.3.2经济流量取为18ml/min(即1.08m3/h)，相应流速为0.59m/s。 4.8.3.3水温与混凝土的温度差应控制在20-25。温差太小，冷却效果差；温差太大，容易产生内部裂缝。水管长度影响到管内压力损失、水关损失和水泵容量，适宜的长度为200-250m。 4.8.3.4进、回水宇航局口应设置换向阀门，通水冷却时可不断调换进、回水管口，提高冷却效果。 4.8.3.5水泵及水管等材料的用量根据计算确定。 4.8.3.6冷却水管安装好后应通水检查，看是否畅通、有无泄漏。 4.8.4此处，还可采取一些构造措施以削弱温度应力。例如： 4.8.4.1对大体积混凝土基础与岩石、厚大的混凝土垫层之间设置滑动层，如铺沥青油毛毡等。 4.8.4.2在大体积混凝土基础内配置必要的温度钢筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。4.9再次进行仿真分析根据修正施工方案以及采取的温度裂缝控制措施，采用有限单元法对大体积混凝土施工全过程再次进行仿真分析，直至任意时刻、任意部位混凝土的温度场及温度应力均满足要求时为止。4.10施工臆准备工作 除进行常规准备工作外，对大体积混凝土结构施工前尚需进行以下准备工作： 4.10.1保温材料要提前准备到位。保温材料品种和数量需根据所设计的保温方案经计算确定。 4.10.2预埋测温原件。测点布置应本着“经济、合理”的原则，以尽可能少的测点反映结构各部位的温度信息。平面上利用对称性以减少测点，通常沿纵、横轴向或对角线方向在1/2-1/4个数不少于3个，分别布置在距顶面5cm、距底面5m和中间偏下一点，当结构厚度较大时，可适当增加测点的个数到4-5个。具体测温原件的数量以及网络线的长度需根据工程的具体情况由计算确定。 4.11大体积混凝土施工 4.11.1精心浇筑 4.11.1.1安排好高度工作，相互协调、配合 4.11.1.2混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒除。运输途中，严禁往拌筒内加水。若运至目的地时坍落度损失过大，可在符合混凝土设计配合比要求的前提下适量加粉i型高效减水剂，并强力搅拌3分后再卸料。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6转/分钟的慢速转动。 4.11.1.3加强振捣。振棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后进行二次复振。尤其对于预留洞、预埋件和钢筋密集的部位应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实，浇筑时经常观察，发现有不密实等现象应立即采取措施。 4.11.1.4不同浇筑区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙时间不得超过混凝土的初凝时间。 4.11.2二次抹面 当大体积混凝土按基准标高面浇完一定数量后，在混凝土初凝前，用铝合金长括尺表面括平，木蟹打平，这是第一遍。第二遍待收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝，用滚筒滚压数遍，用木蟹揉搓，闭合收水裂缝。4.11.3及时保温 第二次抹平后立即盖上保温层。保温效果的好坏，对大体积混凝土温度裂缝控制至关重要。要严格按温控设计铺盖保温材料，并要有专人监督，尤其是在钢筋密集的柱、墙部位以及侧面模板外边。4.11.4通水冷却 当采用冷却水管进行降温时，混凝土入仓后36小时左右就可通水冷却。在通水冷却过程中要经常切换换向阀门，不断调换进、回水管口，提高冷却效果。 4.11.5实时监控 4.11.5.1为避免干扰施工，在覆盖保温材料的同时尽快将测温原件与测试系统连上并开始实时监控。在实时监控之前要现场测量混凝土入仓温度、大气温度，以便数据的分析处理。 4.11.5.2由于采用住处自动化技术，任何时刻都可能瞬时掌握大体积混凝土全部温度信息。通常在浇筑初期每天出3-4份温度报表，以后可根据具体情况逐渐延长打印报表的时间。 4.11.5.3监控过程中应及时将有关信息返馈给施工、监理等单位，对异常情况及时提出处理意见并督促实施。 4.12逐渐拆除保温材料 4.12.1大体积混凝土的保温材料千万不能一次全部拆除，应该在实时监按的基础上分期分批地逐渐拆除。尤其要注意天气的变化，特别是寒潮来临之前一定要加强保温。 4.12.2另外，在养护过程中可能会由于掺加外加剂的原因混凝土表面会提早泛白缺水，要浇水养护，冬季此时应在晴好天气的中午左右进行浇水，其它季节随即浇水，保温材料即掀即盖，切不可麻痹大意。 4.12.3当大体积混凝土结构的温度降到允许的范围内时可停止冷却水管的通水冷却。4.13检查验收 当大体积混凝土达到规定的龄期，且温度降到允许的范围内时可对大体积混凝土进行检查验收，以便进行一顶工程的施工。 5、机具设备 除常规机具设备外，大体积混凝土温控所需的机具设备详见表3表3 机具设备表序号名称规格或型号单位数量备注1塑料薄膜规格型号、单位、数量均由设计计算确定用于保温2彩条布3草 袋4水 泵通水冷却5冷却水管6测温原件BS18B20个计算确定温度实 时监按7网络线屏弊线米计算确定8巡检仪自行研制台计算确定9计算机P586以上台1 6、劳动组织及安全 6.1劳动力配备如表4。表4 劳动力配备表序号工种名称数 量备 注1技术员4施工、商品砼、外加剂、监测单位各1名2水电工23辅助工若干 6.2安全主要包括以下几方面： 6.2.1施工人员进入现场一定要戴好安全帽，防止高空坠物砸伤； 6.2.2进入钢筋层埋设观测原件要防止钢筋扎伤； 6.2.3注意温度巡检仪的露天用电安全；6.2.4加强实时监控系统的防水防盗。四、粉煤灰加气混凝土砌块砌筑工法（JSGF08-2002） 1、适用范围 适用于多层、高层框架（框剪）结构建筑物、标高在0.00m以上的围护墙、填充墙。 2、材料性能 2.1常用产品规格见下表，单位：mma长度600高度200、250、300宽度100、120、125、150、175、200、240b长度600高度200、250、300宽度100、120、150、200、240 2.2主要技术指标，见下表强度级别253550备注立方体强度 （MPa）平均值2.53.55.0烘干后最小值080容重级别050607干容重（kg/m）550650750干燥收缩性 mm/n温度（50+1），相对温度28%-32%条件下测定0.80.80.8快速试验法温度（20+1），相对温度41%-45%条件测定0.50.50.5普通试验方法抗冻性重量损失%555强度损失%202020导热系数（千卡/米.时.度）0.11-0.12防火等级75-200m样，可耐火3-8小时 3、工艺流程 清理基层抄平放线砼找平绑扎构造柱钢筋立皮数杆焊接拉结筋砌砌块墙体绑扎现浇带钢筋支模、浇筑现浇带砼砌筑现浇带上砌体支构造柱模板、浇筑砼砌梁（板）下口斜撑砖安装门框、敷设墙内电线管及接线盒墙体修补墙面装修 4、工具及器具砌筑用砖铲刀2把，皮榔头2把，专用砂浆砌筑工具2把，锯子1把，板凿1把，砂浆桶2只，托线板1根，线锤1只，木头版头1只，棉线和尼龙线适量。 5、砌块排列方法和要求5.1砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数及排数，以保证砌体的尺寸。5.2砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。5.3排列时，应尽可能采用主规格和工厂的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。5.4外墙转角处和纵横交接处的砌块应人皮咬搓，交错搭砌，应避免与其他墙体材料混用。5.5砌体的上下皮砌块应互相相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。砌体的垂直与窗洞口边线要避免通缝。5.6凡砌体中需固定门窗工其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。5.7为确保门窗安装的牢固性，在砌体洞口两侧砌筑预制的素砼砌块(强度等级为C10)，其尺寸为墙厚115mm(高)300mm(长)，如为木门窗按右图预埋楔形木块150mm60mm60mm的素砼预制块，具体放置按洞口高度每隔三批砌块各砌筑一块。(详见门窗洞口构造柱砌块排列图) 6、施工要点与一般构造措施 6.1砌筑前，应将楼地面找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。在墙体底部采用普通粘土砖砌筑(或浇筑C15素砼)，宽度同墙厚，高度250mm左右(不得小于200mm) 6.2采用混合砂浆砌筑时，砂浆的强度等级不宜低于M2.5。砖块在砌筑24小时前应浇水湿润，以确保加气块不再吸收砂浆中的水份，从而保证了砂浆的强度。 6.3砌筑时，灰缝应横平竖直，竖向灰缝宜采用内外临时夹板灌缝，且灌缝密实。垂直灰缝的宽度不得小于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm，砂浆饱满度不低于80%，砌筑时要边砌边用原浆进行勾缝处理。6.4内外墙交接处和外墙转角处应咬槎砌筑，并在沿墙高1m。临时间断处应砌成阶梯形斜槎，斜槎补砌处必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。 6.5砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭砌的长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋加强，砼柱、墙沿高度每隔三皮砖高设置一道拉结筋与砌体构造钢筋连接。 6.6砌块的切锯、钻孔打眼、开槽等采用专用设备、工具进行加工，不得随意砍凿。 6.7外墙水平方向的凹凸部分(如线脚、窗台等)和挑出墙面的构件，采用钢筋砼浇筑，并做好泛水和滴水丝槽，以免其与砌体交接的部位积水，造成加气砼盐析、冻融破坏和墙体渗漏。 6.8砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼(洞)，可采用里脚手或双排立柱外脚手。 6.9加气砼砌块每天砌筑高度不宜超过1.8m。 6.10为防止加气砼砌体开裂，墙体长度超过6m，中间宜设置标号不小于C20砼现浇板带(内配不小于6的钢筋)。 6.11无可靠措施时，不宜在负温下砌筑加气砼砌体墙体。 6.12砌到接近上层梁，板时，宜用普通砖斜砌挤紧，砖倾斜角度为60左右，砂浆应饱满，补砌砖应在砌体施工完7天后进行。 6.13凡有穿过加气砼砌块墙体的管道，应采取可靠措施，保证施工质量，严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成气砼的盐析、冻融破坏和墙体渗漏，影响使用。 7、质量保证措施及标准 7.1材料质量保证措施： 7.1.1加气砼砌块强度必须满足设计标要求，产品龄期不应小于28d，进场后应分类堆入，堆置高度不宜超过2m，防止雨淋。 7.1.2砌筑砂浆满足下列要求： 7.1.2.1水泥必须经强度、安定性复验合格方可进场，不同品种的水泥不得混合使用。7.1.2.2砂浆用砂不得含有害杂物，砂浆用砂的含泥量分别应满足如下要求： (1)对水泥混合砂浆强度等级不小于M5的不应超过5%； (2)对强度等级小于M5的水泥混合砂浆不应超过10%； (3)人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求；7.1.2.3施工中采用水泥砂浆代替水泥混和砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。 7.2施工质量保证措施： 7.2.1落实砌筑人员，做好技术交度； 7.2.2全面清理楼面，凿除落地砼，打扫干净； 7.2.3砌筑前对砌块筑面充分浇水，以保证砌块间粘结良好。 7.2.4为防止窗墙体产生八字裂缝，在窗盘位置增设砼标呈不小于C20现浇带一道，长度为沿墙体通长设置且与构造柱或框架连接，厚度在60-100mm内，内配不小于6钢筋。 7.2.5凡与砌体墙相连的砼柱、墙、梁面在砌筑前进行表面处理，方法是碱水清洗砼表面油污，用107胶素水泥土浆掺少量砂子喷刷一道。7.3质量标准：加气砼砌体一般尺寸允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺量检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m103表面平整8用2m靠尺和楔形塞尺检查4水平灰缝厚度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙105水平灰缝厚度10、-5与皮数杆比较，用尺量检查6垂直缝宽度10、-5用尺量检查7门窗洞口宽度 （后塞框）高度5用尺量检查8清水墙游丁走缝宽度20用吊线或尺量检查9外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查注：垂直缝宽度大于30mm用细石砼嵌实。7.4砌体采用如下措施以防止抹灰裂缝，空鼓现象: 7.4.1对墙体上开槽预埋线管的部位用水泥砂浆贴柔性铅丝网，其宽度为槽宽加10cm； 7.4.2对墙体与水梁、KJZ接触的部位用水泥砂浆贴柔性铅丝网，其宽度宜为20cm。7.4.3提前一天将墙体浇水充分湿润后，将1:2水泥砂浆用条帚摔浆拉毛，待拉毛后的砂浆保养7d达到一定强度即可施工（如建设单位设可，也可使用界面剂，施工更方便，效果更好） 8、劳动组织 8.1放线：施工员一名和技术员一名。 8.2砌筑：5个技工与2个普工为一组，两人拌制砂浆，共计30人分四组。 8.3整理：2人为一组（包括拌制砂浆，细石砼等） 9、安全措施： 9.1检查垂直运输机械进出口处木板是否牢固；外脚手架与墙体间空隙是否封牢，脚手架上竹笆绑扎是否牢固，待符合要求后才可施工。 9.2楼层砌块应堆放整齐。 9.3严禁站在墙顶上砌筑、划线、理缝、清扫墙面、检查大角垂直等。 9.4切割砌块时，应在楼层内进行，砍砖时应注意安全。 9.5在同一垂直面上、下交叉作业时，必须设置安全隔板，按规定配带好劳动防护用品。 9.6砌筑操作高度不得超过胸部以上，以免将墙体碰撞或上砌块时失手掉下造成安全事故。 9.7如遇大风、大雨等异常气候，应停止砌筑，并及时对墙体进行临时稳定支撑，以保证其稳定性。 9.8内墙砌筑脚手板上放一皮砌块，同一块脚手板的操作人员不应超过2人，高凳间距不宜大于2m。五、一、湿混凝土分离散和回收再利用工法（JSGF01-2000） 1、适用范围 适用于商品混凝土厂、施工现场集中混凝土搅拌站，钢筋混凝土制品构件厂。 2、工艺原理 湿混凝土分离及回收主要工艺设备由进料斗、分离筒、出料斗、搅拌系统，供水系统、料场、浆池、清水池等组成。工作过程中，混凝土设备将湿混凝土排入料斗中，在振动器和水流冲击辅助下经滑槽进入分离筒，不断放置的分离筒对混凝土进行充分清洗，清水的连续注入使水泥浆水不断地从分离筒低端口处溢出，经管道进入浆池。砂、石在螺旋叶片推动下进入抓斗，经出料滑槽、皮带输送机、筛分机进入各自料场予以回收利用。 3、工艺要求 3.1浆池容积一般应控制在5090m3范围内。 3.2浆池中的浓度计应置于固定在池壁的不锈钢笼内，不锈钢笼的高度应保证浓度计在浆水不同高度的条件下，自由浮动。浓度计标杆上分绿色区、黄色区、红色区三部分，绿色区表示浆水浓度为03%，黄色区表示浆水浓度为3%5%；红色区表示浆水浓度大于5%。 3.3浆池中的搅拌系统，采用延时电路控制，定时搅拌，以确保浆水拌和均匀。 3.4应用定量储浆箱确保浆水安全、定量使用。 4、工艺流程 4.1湿混凝土分离及回收流程（见图1）4.2湿混凝土分离及回收税站系统布置。 砂 提供清水 石 混 合 物 湿砼人料斗 人工或装载机运输 人工 或装载机运输 搅拌机供水系统1 搅拌机供水系统2 多余或废弃砼 图1 湿混凝土分离及回收流程图 5、操作方法5.1准备工作 5.1.1观察分离筒定位轮的外缘滚动有无润滑油，若没有须及时补充。 5.1.2注水使分离筒中的清水满溢。 5.1.3接通总电源，分别检查进、出料斗的振动器、分离滚筒运行是否正常。 5.2分离作业 5.2.1将废弃混凝土缓缓放入进料斗，进料过程中，可通过进料斗底架的振动器，来调整进料速度。混凝土砂、石以混合形式进入二级振动筛，实现砂，石分离，稀释后水泥浆水由出料口下方溢出，经管道进入浆池。当浆池中的浆水量超出搅拌叶片的高度后，即可启动搅拌系统，进行自动搅拌。 5.2.2进料停止后分离筒应继续冲水盍2030分钟，方可停机。 5.3回收作业 5.3.1分离后的黄砂、碎石，可用人工或装载机运至混凝土搅拌机大堆料场回收再利用，堆放时，应尽量分散，避免过于集中。 5.3.2浆水池中的浆水浓度应控制在5%以内，高于5%时应注入清水稀释。 5.3.3浆水经浆泵注入混凝土搅拌站一定量储浆箱中备作为混凝土搅拌用水使用。浆水注入定量储浆箱体积由其上的水银开关预先设定，一般定在 150L250L范围，为每拌混凝土搅拌用水的70%80%，具体数值由混凝土搅拌机的工作性能确定。混凝土搅拌用水的其余部分，用原搅拌机供水系统提供清水加以补充。 6、浆水再利用技术标准 6.1回收利用的浆水，应满足规范JG63-89混凝土拌合用水标准的2.0.5条及3.0.2条和第3.0.3条的规定。 6.2浆水浓度满足表1要求时，对混凝土强度没有影响。混凝土拌和用水使用回收浆水，不影响混凝土外加剂和掺合料的正常使用。在保持水灰比、塌落度不变的情况下，应充分考虑浆水中固体物质的存在对混凝土水灰比、坍落度的影响，在清水试验配合比基础上，对混凝土施工配合比作适当调整（见表1）。浆水混凝土施工配合比调整表 表1序号砼技术指标砼 级 别C25C30C501浆水浓度控制在3%以下控制在5%2单位用水量浓度每增加1% 用水量增加1%1.5%浓度每增加1%， 用水量增加1%1.5%3砂率减少1%减少1% 7、劳动组织 表2序号项 目人 员1运转湿混凝土分离机专职操作工1名，有上岗证2废弃混