生产过程中重大危险源的辨识.doc

生产过程中重大危险源的辨识（4） 对照GB18218-2000重大危险源辨识中有关“重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量”的规定，生产过程中属于该标准所称危险物质者有汽油、氨、氰化氢、氢气等。汽油主要分布在汽油库、输油管线、高位油箱、裂解炉内，消耗量约为固氰产量（按100%NaCN纯度计，下同）的40%；氨主要分布于液氨库、氨汽化器、输氨管线、裂解炉内，消耗量约为固氰产量的50%；氰化氢和氢气在裂解炉内生成，主要存在于HCN制备净化和液氰制备单元，虽然总量很大，但存量不多。结合中小企业生产及储运特点，对厂区内存在的上述危险物质的数量进行核算，一般规模为1000t/a氰化钠的企业可构成重大危险源，应引起高度重视。安全技术与安全管理措施（5） 1设置安全区域，实施有效隔离远离人口密集区、大型公共设施、水源保护区、苗种基地、风景名胜区、自然保护区建厂，避免在重大危险源密集区域建厂。厂内按生产区、生活综合区实行有效分隔。对汽油及氨储存装置、裂解炉、裂解炉变压器等有可能产生重大危害的设备、装置、场所，严格按国家有关规定保持相应的安全距离，控制危害范围，减少相互影响。在生产区内设置安全区和安全疏散通道，保证紧急状况下相关人员可沿着具有明确标志的路线安全撤离。2确保建构筑物安全汽油氨库存、裂解炉车间独立设置，并采用敞开或半敞开式结构。对不得已而使用的封闭式厂房，按照GBJ16建筑设计防火规范的要求设置足够的泄压面积，采用轻质屋盖和外开式门窗。此类厂房内不设办公室、休息室。H2、NH3和HCN气体密度比空气小，易积聚在厂房顶部，故保证顶棚尽量平整、避免死角，并在屋顶每两个隔梁之间的最高处设置排气孔道，装设防爆型排气扇。3实现密闭化运行，防止或减少泄漏裂解炉及后续炉气净化、吸收系统采用全密闭设备、管道，在微负压条件下运行；对裂解炉电极与炉体进行有效密封，在石油焦粒加料口及除尘器灰斗处设置锁气隔离阀门，防止空气吸入；在裂解炉出口管路上设置短路排放烟囱，供紧急处理需要；设置备用电源为紧急状态下提供动力，防止突然停电时炉气外逸，维持裂解炉冷却水循环不息；液氰罐区设置围堰，备倒装罐和储液池，防止泄漏。4提高自动化或机械化水平，减少职工与危险有害物质的直接接触对裂解炉等危险性大的生产装置，其流量、温度、压力、电流等重要参数，采用自动化调节和联锁保护控制（目前，有些企业基本靠手工操作，易发生人为失误）；固氰生产单元中氰化钠含量最高，在固氰分离和包装中，加料、卸料、转运等环节或完全依靠人力，不仅劳动强度大，而且直接接触剧毒物料，应采用密闭化和机械化操作，不过分依赖个体防护。5设置氮气保护裂解炉设置氮气保护装置。特别是在开、停车及检修过程中，进行氮气置换炉气，防止发生燃烧爆炸或中毒危险。6配置自动检测、报警控制系统裂解炉车间配置HCN等可燃气体超限报警控制、炉气系统O2含量分析以及炉温、炉压、液位超限报警装置。裂争炉变压器进线装设电流互感器，同时对电源取电压信号，通过控制台显示功率大小，自动调节裂解炉内电极升降，保护裂解炉变压器的安全。7完善生产环境作业条件严格按电气安全规程规范设计和安装厂区变配电系统、车间用电设施、附助用电设施，根据实际情况建立防爆电气设备安全检查维修制度，防止静电产生和尽快消除已产生的静电，控制和消除明火与摩擦撞击火花。厂房墙壁装设轴流排风扇通风换气，排尘排毒。预防各类机械伤害、坠落、灼伤事故，做到“四有四必”，即有轮必有罩、有轴必有套、有台必有栏、有洞必有盖。8配备完善消防灭火系统设有消防水源，配置手提式、推车式消防灭火器材，配备消防砂、消防锹等。生产区地面尽量硬化，使消防通道畅通，便于消防车行驶，使能到达各主要设备附近。9加强特种设备的安全管理建立锅炉压力容器等特种设备台帐和司炉工档案，指派专人进行管理。制定特种设备安全管理制度，严格按有关规定进行注册登记和检验，确保特种设备安全运行。10确保重点工序的安全操作裂解炉运行中内电极表面常常沉积细灰，影响安全运行。清灰时，电极不能及时冷却，易产生爆鸣。因此清理积灰是重要工序，因需经常性操作，危险性极大。在清理积灰前，按顺序先后停止供油、供氨、供电等，将炉置换后，再打开清炭孔进行清灰操作。11严格控制三废排放裂解炉尾气中含有大量氢气，除回收外，可设置火炬，采用放空燃烧法处理。除尘器排出的炭粉及裂解炉产生的石油焦渣均有毒性，按照“十五”期间我国无机盐工业环保技术及措施要求，采用焚烧法处理。设置大容量多级式积水池，对生产区地的含毒污水进行汇积处理，防止污染周边环境。12加强个体防护尘毒危害岗位职工配备有相应的防毒口罩、防护眼镜、胶手套、胶鞋、安全帽等个体防护用品，车间配置事故柜，配置防毒面具、长管呼吸器、硼酸水、口服液、注射液等急救药品以及冲洗水源，严格实行洗浴与更衣制度。13严格安全管理建立健全安全管理机构，完善安全管理制度和操作规程，明确安全生产责任制，切实加强职工安全教育和生产知识培训。根据危险化学品的不同特点，采用不同的储存方式。实行双人收发、双人双锁保管制度。出入库严格核查登记。应急处理预案方面需注意的问题（6） 1如前所述，对采用轻油裂解法生产氰化钠的中小企业，可视为只有简单装置的重大危险源。企业应针对有可能发生的重大火灾爆炸、泄漏中毒等事故，编制应急处理预案。内容包括可能的事故性质、后果；与外部消防、医疗等有关机构的联系；报警联络步骤；应急指挥中心地点、组织机构、人员分工；应急措施等。以便万一发生事故时，有条不紊地启动应急程序。2对可能涉及氰化钠的火灾事故，禁用酸碱灭火剂和二氧化碳灭火，对此应引起足够注意。用火扑救时，应防止扑救人员接触含有氰化钠的水而中毒，特别是皮肤破伤处不得接触。防止有毒污水漫流，污染环境。3对邻近厂区的场外危险源应予以